漆雾凝聚剂的详细说明
透明漆雾凝聚剂
透明漆雾凝聚剂
透明漆雾凝聚剂是一种用于改善涂饰表面效果的化学物质。
这种凝聚剂可以帮助减少
漆雾，增加涂饰表面的透明度和光泽度，使涂饰表面更加平滑和均匀。
透明漆雾凝聚剂主要是由高分子量聚合物、表面活性剂和稀释剂组成的，其中高分子
量聚合物是主要成分。
高分子量聚合物的分子量很高，可以在漆雾颗粒表面形成一层薄膜，防止漆雾颗粒凝聚和扩散，从而减少漆雾的产生。
表面活性剂是由疏水性和亲水性分子组成的化合物，具有良好的分散性和湿润性。
表
面活性剂可以在涂饰表面形成一层分子薄膜，增强涂层表面的透明度和光泽度，使涂层表
面更加平滑和均匀。
稀释剂是用来调节透明漆雾凝聚剂的溶解度和流动性的化合物。
稀释剂可以使透明漆
雾凝聚剂的粘度降低，从而使其更容易涂抹和干燥。
同时，稀释剂还可以帮助透明漆雾凝
聚剂充分渗透到涂饰表面，增强其改善效果。
使用透明漆雾凝聚剂可以有效地改善涂饰表面效果，使其更加透明、光滑和均匀。
使
用方法非常简单，只需要在涂饰前将透明漆雾凝聚剂与涂料充分混合即可。
使用透明漆雾
凝聚剂需要注意的是，一定要按照说明书上的比例加入，以避免过量使用或者使用不当导
致不良效果。
总的来说，透明漆雾凝聚剂是一种非常实用的化学物质，可以帮助改善涂饰表面效果，使其更加完美和美观。
使用透明漆雾凝聚剂可以在家庭装修和商业涂装等各个领域发挥重
要作用，为我们创造更加美好的生活环境。
AB-005漆雾凝聚剂
AB-005漆雾凝聚剂
本品适用于湿式喷漆室之环境控制，防止循环水泵、滤筛及喷咀及阻塞。
并具有将过喷漆雾凝聚成酥松团块漂浮水面易于撇去，喷漆室循环水亦可长期使用。
1．主要技术指标
1．1 有效碱度：>50度
1．2 漆雾去除效率：>90%
1．3 有机溶剂去除率：>90%
1．4 漆渣上浮率：>65%，漆渣呈酥松蜂窝状结块，不带粘性。
1．5 水池沉渣：含无机颜料、成稀泥状、无粘性。
2 工艺条件
2．1 AB-005漆雾凝聚剂2kg/1000L循环水，缓缓加入喷漆室循环水中。
2．2 补充量与喷漆方式有关，一般计算为每使用20kg色漆消耗2kgAB-005漆雾凝聚剂。
2．3 添加时只需控制PH值一个指标，PH值过高，会造成“过破坏”，过喷漆雾被分解成细小的颗粒而不能成块。
PH值过低，过喷漆雾破坏不彻底，漆渣带有粘性，所以不同漆种，所控制的PH值略有不同，下列参数可供参考：。
漆雾凝聚剂的主要成分
漆雾凝聚剂的主要成分
漆雾凝聚剂是一种重要的涂料辅助剂，它能够帮助提高涂料施工的效果，使漆雾在施工过程中更好地凝聚，降低漆雾溅射的可能性，从而改善涂覆质量。
漆雾凝聚剂主要由以下几种成分组成：
1.乳化剂：乳化剂是漆雾凝聚剂的关键成分之一，它能够使凝聚剂在水性涂料中形成乳状液体。
乳化剂通过改变液体的界面张力，使液滴更容易凝聚成大颗粒，从而减少漆雾的扩散范围。
2.架桥剂：架桥剂能够在涂料表面形成一层致密的薄膜，使液滴在薄膜上凝结。
这种薄膜可以防止液滴再次分散或扩散，从而保证漆雾的凝聚效果。
架桥剂的选择要根据不同的涂料系统和施工条件进行，以达到最佳的凝聚效果。
3.分散剂：分散剂是漆雾凝聚剂中的重要成分，它能够使凝聚剂均匀分散在涂料中，防止沉淀和结块。
分散剂的选择要考虑到涂料的成分和配方要求，以确保凝聚剂的稳定性和可靠性。
4.稀释剂：稀释剂主要用于调节漆雾凝聚剂的浓度，使其更适合施工需求。
稀释剂可以改善凝聚剂的渗透性和润湿性，提高漆雾的凝聚速度和效果。
漆雾凝聚剂的使用对提高涂料施工效率和减少漆雾溅射有重要的意义。
它可以有效地减少涂料损失，降低施工成本，提高施工质量和
效果。
在使用漆雾凝聚剂时，可以根据涂料的种类和要求，选择合适的凝聚剂组分和配方，保证凝聚效果的最佳化。
总之，漆雾凝聚剂的主要成分包括乳化剂、架桥剂、分散剂和稀释剂。
这些成分的协同作用可以帮助提高涂料施工的效果，减少漆雾溅射，改善涂覆质量，从而使涂料施工更加高效、环保和经济可行。
使用漆雾凝聚剂对涂料施工工艺有指导意义，有助于提高施工效率和质量，并减少涂料的浪费和污染。
漆雾凝聚剂ab剂成分
漆雾凝聚剂ab剂成分简介漆雾凝聚剂ab剂是一种常用于表面涂装的化学剂，它能够将漆雾分散在空气中的微小颗粒聚集起来，形成大颗粒，以便更容易进行处理和清除。
本文将详细介绍漆雾凝聚剂ab剂的成分以及其原理和应用。
成分漆雾凝聚剂ab剂的主要成分包括：1.溶剂：漆雾凝聚剂中常用的溶剂包括醇类、醚类和酮类。
这些溶剂能够溶解漆雾中的树脂和添加剂，使其更容易被凝聚和处理。
2.乳化剂：乳化剂是漆雾凝聚剂中的一种重要组分，它能够将油性的漆雾乳化成水乳状。
这有助于漆雾颗粒的聚集和凝聚，从而方便后续的处理和清除。
3.聚合物：漆雾凝聚剂中常用的聚合物包括丙烯酸酯、聚醚和聚乙烯醇等。
这些聚合物具有良好的粘附性和流变特性，能够有效地与漆雾颗粒结合并形成较大的颗粒，方便后续的分离和处理。
4.助剂：漆雾凝聚剂还常添加一些助剂，如抗静电剂、消泡剂和抗腐剂等。
这些助剂能够提高漆雾凝聚剂的稳定性和抗性能，在使用过程中起到辅助作用。
原理和作用机制漆雾凝聚剂ab剂通过以下原理和机制实现漆雾的凝聚和处理：1.凝聚：漆雾凝聚剂中的聚合物具有较大的分子量和良好的粘附性，它们能够与漆雾颗粒结合并形成较大的团聚体。
这些团聚体在空气中悬浮并相互碰撞，进一步增大颗粒尺寸，最终凝聚成较大的液滴。
2.分离：凝聚后的漆雾颗粒通过重力沉降或过滤等方式与漆雾凝聚剂分离。
重力沉降是利用颗粒的密度差异和重力作用使漆雾颗粒沉降到液体底部，而过滤则是通过凝聚后的较大颗粒无法通过过滤介质的孔隙，从而实现分离。
3.清除：经过分离的漆雾颗粒可以通过物理或化学方法进行处理和清除。
物理方法包括离心分离、压滤和冷凝等，化学方法则包括吸附和吸着等。
这些方法能够有效地将漆雾颗粒从漆雾凝聚剂中分离出来，使其得以集中处理或循环利用。
应用漆雾凝聚剂ab剂在涂装行业中有着广泛的应用。
其主要应用包括：1.汽车喷漆：在汽车喷漆过程中，会产生大量的漆雾，如果不及时凝结和处理，不仅会影响工作环境和产品质量，还会对员工的健康造成威胁。
漆雾凝聚剂
漆雾凝聚剂苏州昊诺工贸有限公司漆雾凝聚剂(去漆剂悬浮剂)漆雾凝聚剂A剂:是一种分解及去除各类漆雾黏性的处理药剂;利用油和水的密度差及油水不相溶性进行分离;因为空气微泡由非极性分子组成，能与疏水性的油结合在一起，其成份为非溶剂型有机化合物,适用于喷漆循环水系统中添加,能分解去除漆渣,并有效控制循环水的生物活性,维护水质。
漆雾凝聚剂B剂:是一种特殊的高分子聚合物，配合漆雾凝聚剂a于喷漆循环水系统中，使被去除粘性的油漆颗粒被悬浮分离;上浮在水面形成浮渣;可以有效防止油漆颗粒在喷漆的循环水系统内累积;便于清洁。
产品作用:1、提高循环水使用寿命,保持水质清澈,避免发臭,降低清槽的频率。
2、减少废水中COD的含量,降低后期废水处理的成本。
3、有效破坏油漆之黏性,避免管路结块阻塞;4、漆渣不黏、不臭、无二次公害,能有效改善喷房工作环境和提高涂装品质。
5、保持喷漆房给排气的平衡,降低生产成本;提高生产效率。
6、改善喷漆房工作环境,增加喷房使用寿命,降低设备维修成本,提升工作效率。
操作方法:1、建议未使用药剂之前先彻底清槽换水一次，这样效果会更佳，换水后先用氢氧化纳调整水质控制在8-10PH值范围，添加比例为每吨水加入1.5-2.0公斤左右氢氧化纳。
2、换水后每天上午加漆雾凝聚剂a 剂在喷房循环水流最急处(即喷房抽水马达处);加好药后照常生产和喷漆，在下班前加漆雾凝聚剂b 剂在平时打捞漆渣处(即聚漆槽);下班后打捞悬浮漆渣即可。
3、加药比例:去漆剂和悬浮剂的加药比例为1:1，每当喷房循环水中喷漆量达到20-25公斤稀释油漆时各加1公斤。
(此比值为预估值，实际用量需根据现场情况油漆种类和粘度稍做调整，因为喷房管路中的原吸附旧漆块会消耗部份药水，故在加药初期药用量方面要稍偏大) COD - 定义化学需氧量(COD或CODcr)是指在一定严格的条件下，水中的还原性物质在外加的强氧化剂的作用下，被氧化分解时所消耗氧化剂的数量，以氧的mg/L表示。
漆雾凝聚剂使用操作说明
漆雾凝聚剂使用操作说明发布时间：2012-10-09 阅读：3114 次一、漆雾凝聚剂（除漆剂）简介（1）漆雾凝聚剂A剂……用于去除落在水中油漆的粘性，灭菌除臭。
（2）漆雾凝聚剂B剂……使水和漆渣分离，将水中的漆渣凝集悬浮起来便于打捞。
（3）纯碱（水质调整剂）……使循环水的水质的PH值保持在8-9左右，以使药剂发挥最佳效果。
二、小试方法（1）用一矿泉水瓶装半瓶浑浊的喷漆循环水（或装半瓶清水后加入少许油漆），加入一点水质调整剂，盖上盖子振荡，调整PH值为8左右。
（2）加入1毫升（约1瓶盖）A剂，盖上盖子用力振荡十几下。
（3）再加入1毫升B剂，盖上盖子用力振荡十几下，然后静置观察效果。
三、人工加药方法方法①：当要处理喷漆水池的污水时，首先先加入少量的纯碱，PH值达到8-9左右亦可，搅拌均匀（5-10分钟）。
然后根据水池的污染值加入A剂，进行加速搅拌使药剂充分反应（5-10分钟）。
最后加入B剂（用量跟A剂相等），充分加速搅拌。
方法②：每天开始喷漆时先加入约少量纯碱，使循环水的PH值为8-9左右（使水质呈弱碱性能够使药剂充分发生反应达到更好的效果）。
再将适漆雾凝聚剂A剂加入循环水泵进水口区域，以去除落漆的粘性。
喷漆结束准备捞渣之前30分钟，在循环水泵进水口区域加入适量漆雾凝聚剂B剂，以使漆渣凝聚上浮，便于收集。
然后把浮起的漆渣用捞网捞走。
四、计量泵自动加药法每个系统需2台计量泵，把A剂加药点设在循环水泵抽水口，把B剂加药点设在水池浮渣区的回水口；调好计量泵流量，开工喷漆同时开机连续加药。
五、药剂用量（1）漆雾凝聚剂A剂……用量为所用油漆的1/10例如：每天喷漆量为100公斤，落漆量大约为50%，即50公斤A剂的用量为： 50公斤 ×1/10= 5公斤（2）漆雾凝聚剂B剂……与A剂用量相等。
蒙迪欧环保提供适合现场特定工艺要求漆雾凝聚剂（除漆剂），帮助客户优化各项处理指标。
在涂装喷漆废水处理领域，无论您遇到任何挑战，都可以信任您的蒙迪欧技术代表，我们乐意拜访您并考察现场，与您一起探讨问题，作出具体规划。
漆雾凝聚剂配方
漆雾凝聚剂配方概述漆雾凝聚剂是一种用于解决漆工过程中出现的漆雾问题的化学品。
在涂装过程中，由于喷涂或刷涂操作，涂料会产生一种细小的漆雾，这会污染环境，并给工人的健康带来潜在风险。
漆雾凝聚剂能有效地降低漆雾的产生，并将其转化为较大颗粒从而减少环境污染。
配方成分根据市场上通用的漆雾凝聚剂的配方，我们可以列举出以下成分：1.水 - 用作溶剂和稀释剂。
2.胶体硅 - 具有吸附漆雾的特性。
3.乳化剂 - 用于增强成分的混合性。
4.表面活性剂 - 帮助降低液体的表面张力。
5.防霉剂 - 防止细菌和霉菌的生长。
6.稳定剂 - 用于保持配方的稳定性。
制备步骤下面是制备漆雾凝聚剂的步骤：1.将一定量的水加入反应容器中。
2.在搅拌的同时，逐渐加入胶体硅。
胶体硅的添加量应根据产品要求确定。
3.加入乳化剂，并继续搅拌，确保成分充分混合。
4.加入适量的表面活性剂，用于降低液体的表面张力。
表面活性剂的用量应根据产品要求确定。
5.添加适量的防霉剂，以防止细菌和霉菌的生长。
防霉剂的用量应根据产品要求确定。
6.最后，加入稳定剂以保持配方的稳定性。
稳定剂的用量应根据产品要求确定。
以上步骤是一种通用的制备方法，具体的生产工艺可以根据实际需要进行调整和改进。
使用方法漆雾凝聚剂的使用方法如下：1.在涂装过程中，将漆雾凝聚剂放置在适当的位置，使其直接暴露在产生漆雾的区域。
2.确保漆雾凝聚剂与漆雾充分接触。
可以将漆雾凝聚剂放置在通风设备旁边，以利用空气流动。
3.漆雾凝聚剂会将漆雾中的微小颗粒吸附并聚集形成较大颗粒。
这些颗粒可以通过重力或过滤器进行收集和处理。
4.定期更换漆雾凝聚剂以保持其效果。
根据实际情况，通常需要每次涂装作业后更换漆雾凝聚剂。
安全注意事项在使用漆雾凝聚剂时，需要遵循以下安全注意事项：1.确保在通风良好的区域使用漆雾凝聚剂，以避免吸入挥发性成分。
2.使用个人防护装备，如手套和口罩，以确保自身安全。
3.遵守涂装过程中的有关安全操作的指导。
漆雾凝聚剂技术
细菌 酵母菌 霉菌
厌氧菌数：培养管
PH值：
根据所用破坏剂进行调整，大致在6-10左右，可
通过PH调整剂调整。
硬度：
硬度大有助于凝聚。至少大于15德国硬度以上，
可通过硬度调整剂（CaCl2）进行调整。
电导率：
循环水在长期使用中会不断地蒸发，造成水中离
子富集，将使循环水的电导率随着时间的推移逐 步增高，当>25000us/cm时应更换循环水。 过高的电导率会影响漆雾凝聚剂破坏过喷漆的能 力，同时使用量上升。 循环水适当的溢流有助于降低电导率，延长循环 水使用寿命，降低化学品的消耗。
喷漆房设备图1-文丘里系统
喷漆房设备图2-水旋式系统
喷漆房设备简图3
—Eisenmann设计
破坏剂滴加点
L=xm 絮凝剂滴 加点 空气管 插入点
喷漆房设备简图4-典型除渣系统
空气管
絮凝剂
实验室分析
水质分析
外观：视觉 味道：嗅觉 PH值：PH仪 硬度：硬度试纸（粗略）、滴定法（精确） 电导率（ｕs/cm）：电导率仪 折射率（%）：折射仪 固含量（%）：水分蒸发失重测（仪器） 氯含量（%）：仪器 有氧菌数：GK-T/HS 培养管
气泡
消泡剂
作用：去除泡沫以防止它积聚，由于过多的气 泡渗透会影响漆雾凝聚剂对过喷漆的凝聚效果， 产生泡沫渣。 在部分循环量比较大或循环速度比较快的系统 中，可能产生较多的泡沫，需要使用消泡剂抑 制过多的泡沫产生。
对大多数水溶性漆都需要。
在大部分系统中一般情况下不需要使用或少量 使用。
其它可能需要的化学品 杀菌剂
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德国汉高技术漆雾凝聚剂的详细描述：
漆雾絮凝剂B剂AIR-01B 适用范围:适用于各种溶剂性油漆；用途:使漆雾凝聚,促进向上悬浮；产品特性:有机高分子聚合剂外观:无色液体比重:1.024(20℃) 使用方法:加入A剂后再将漆雾凝聚剂AIR-01B按2～4‰的比例投入喷漆室循环水中。
针对每一特定设备和水质的具体情况,爱尔现场服务工程师根据实践确定槽液最佳工作范围。
添加:工作时按油漆过喷量的10~20%向循环水槽中连续补加；针对每一特定设备和水质的具体情况,爱尔现场服务工程师根据实践确定槽液最佳工作范围。
储存:室温下原始封闭容器12个月油漆脱粘剂AIR-01C 适用范围:适用于各种水性或溶剂性油漆；用途:使漆雾快速失去粘性；外观:棕色液体比重:1.120(20℃) 使用方法:首次加入时按照循环水总量的0.1-0.2%加入,工作时按油漆过喷量的6~8%连续补加,本品不能过量加入,否则会使凝聚的油漆沉底。
※AIR-01三组分处理剂配合使用程序:1、先按照每吨水2公斤的比例加入AIR-01A,循环半小时左右用PH试纸测量循环水的PH值应该在9左右。
2、再按照每吨水4公斤的比例加入AIR-01B,循环半小时左右在水的静止区可以观察到油漆开始上浮。
3、再按照每吨水2公斤的比例加入AIR-01C,循环半小时左右在水的静止区可以观察到油漆上浮的同时水质变的清澈透明。
4、用工具及时捞出凝聚上浮的油漆,注意如果长时间不进行打捞,浮起的油漆有可能沉底。
5、在连续生产中,只要循环水的PH值高于8.5,就不需要补加AIR-01A,但是AIR-01B会被水中的油漆消耗掉,应每天补加并随时观察油漆上浮情况,如情况不理想应继续补加AIR-01B,每天检查循环水质的情况,发现清澈透明度下降,应及时补加少量AIR-01C,注意不要过
量。
储存:室温原始封闭容器6个月漆雾絮凝剂A剂AIR-01A 适用
范围:适用于各类水性或溶剂性油漆；用途:使漆雾凝聚成疏松的絮状
体,并使其上浮；产品特性:无机盐类及多种化合物外观:半透明液体
比重:1.20(20℃) 使用方法:先将A剂按0.3~0.5%浓度将凝聚剂投入
喷漆室循环水中,使循环水的PH值在9-10之间。
添加:工作时按油漆过
喷量的4~5%向循环水槽中连续补加。
针对每一特定设备的具体情况,爱
尔现场服务工程师根据实践确定添加量。
储存:室温原始封闭容器
12个月
漆雾凝聚剂在工业喷漆系统中的应用2010-5-24
1 前言
工业喷漆系统中喷漆房属高耗水工位，循环水槽体积10~300m3，循环水槽中的过喷漆如果不分离打捞出来，循环水槽将无法工作，车身漆膜质量无法保证。
如果直接排放循环水，含漆废水对环境的危害将无法估量。
提高涂膜外观，降低对环境的危害，维持系统的正常运行，要求漆雾凝聚剂对底漆、面漆、罩光涂料等都能兼容，彻底破除涂料粘性，预防涂料粘附循环管道，凝聚上浮率应该达98％以上，COD要求≤4000mg/L，透视度≥20cm，水质寿命≥6个月，对溶剂的吸收率达90％以上。
2 漆雾凝聚剂的分类
漆雾凝聚剂。
3 漆雾凝聚剂的作用过程
3.1漆雾随给排风压进循环水后，被Deta1700A分散成极其微小的漆粒。
3.2在电荷或者吸附作用下，Deta1700A迅速将油漆颗粒全部包裹。
3.3通过化学作用，Deta1700A渗透至油漆内部将油漆颗粒中的功能基团破坏，使其粘性彻底消除。
3.4油漆颗粒的粘性消失，部分溶剂也被吸收包裹，漆渣呈无粘性的疏松基团。
3.5 Deta1700B将被破坏的漆滴和其他杂质聚集成较大的渣团上浮,并使其坚固和粘合，增强机械脱水的效率。
4 漆雾凝聚剂的配制方法
4.1 在循环水中加Deta1700E（纯碱或片碱），将pH值调节到9.5左右。
4.2 按1Kg/m3加入Deta1700A。
4.3 开始喷漆。
4.4 在循环泵吸口按过喷漆量的10%滴加Deta1700A，并用Deta1700E维持循环水pH值在8.5-9.2。
4.5 在循环水回水口按过喷漆量的10%滴加Deta1700B。
5 Deta1700漆雾破粘剂描述
5.1 分散破粘
破粘剂通过分子间电荷的作用将油漆分散，并且渗透到涂料分子内部，破坏涂料分子间的键，涂料失去粘性。
涂料彻底破粘要求严格控制循环水的pH值、破粘剂的用量等，具体参数如表1。
通过对连续多天的漆渣观察分析，发现每天的漆渣都完全松软，失去粘性，漆渣成蜂窝状，完全满足破粘要求。
经过破粘剂渗透破坏分子键的涂料呈无定性状态悬浮在循环水槽中，没有粘性，也不会凝聚，如果循环水静止，悬浮的油漆会大量上浮，但都是一种松散的状态，完全无法打捞。
由于破粘后的涂料带破粘剂的电荷，当加入絮凝剂后，破粘后的涂料会与絮凝剂结合凝聚成体积增大5～10倍的絮团，絮团中含有大量的气泡，会带动漆渣上浮到液面。
凝聚上浮效果需要严格控制絮凝剂的用量，用量太大，循环水会发白，并且水的粘度会增加；用量太少，漆渣凝聚不彻底，会造成COD上升，透视度下降。
除渣频率越高，絮凝剂用量越少，参数如表2。
由于循环水中含有悬浮及胶体状态的微粒，使得原来无色透明的水产生浑浊现
象，其浑浊的程度称为浑浊度，简称浊度，浊度单位为NTU。
经过破粘剂和絮凝剂的相互作用，水中的油漆和杂质几乎完全被包裹上浮，只要捞渣及时彻底，循环水浊度基本上≤800NTU，完全可以满足涂装车间废水排放标准，经连续6个月的监测，不同的涂料其浊度也不同。
浊度与时间的关系如下表所示。
5.4 COD的控制
循环水中的树脂、溶剂、助剂，还有某些漆雾凝聚剂本身都是有机物，化学耗氧量（COD）作为衡量水中有机物质含量多少的指标，化学耗氧量越大，说明水体受有机物的污染越严重。
为了降低COD含量，必须将水中的有机物从循环水中分离出来。
循环水中的破坏剂的含量过低，破坏剂对涂料的渗透不彻底，涂料的破粘不完全，不能为每个涂料分子提供可供絮凝剂结合的“核”，造成涂料悬浮于水中，COD会逐渐上升。
只有加入足量的破坏剂去破坏油漆粘性，配合同样足量的絮凝剂才能将循环水中的油漆“抓”出来，及时打捞出破粘凝聚后的漆渣，才能有效地控制循环水的COD，但随时间的推移，循环水中的有机物含量越来越高，当使用时间≥6个月时，其COD含量一般在6000 mg/L左右，此时应该更换循环水。
如图2 COD与时间的关系。
5.5 透视度的控制
破粘后的漆渣，被破坏剂“捕捉”破坏后的溶剂等会造成水体浑浊发黄，如果不通过絮凝剂的絮凝并及时清除，这些有机物会继续悬浮于循环水中，随着循环水上下的流动翻滚，还会滋生细菌，产生一些含硫的气体，使水体发臭，循环水的透视度会下降。
为了提高透视度我们要求必须根据过喷漆的量来控制破坏剂的用量，根据破坏剂的量来添加絮凝剂，保证水中的杂质能及时被捕捉、破粘、凝聚、上浮、打捞等。
透视度与时间的关系如图3所示。
5.6 电导率的控制
循环水在长期使用中会不断地蒸发，造成水中离子富集，将使循环水的电导率随着时间的推移逐步增高，过高的电导率会影响漆雾凝聚剂破坏过喷漆的能力，同时药剂使用量上升。
及时打捞漆渣，补充循环水，适当溢流有助于降低电导率，延长循环水的使用寿命，降低化学品的消耗，当循环水的电导率上升到5000us/cm 时应更换循环水。
5.7 涂膜外观控制。