漆雾凝聚剂使用中常见问题及解决方法

漆雾凝聚剂使用中常见问题及解决方法在使用漆雾凝聚剂的过程中，如果遇到问题应该怎样解决呢一、漆渣上浮不完全1.检查凝集剂注入点是否正确，若不当，更换加药点。

2.若检查凝集剂加药量不足或悬浮固体是含量过高，应检查加药系统是否正常或增加凝聚剂。

3.检查漆雾凝聚剂是否选择正确。

4.若凝集剂与水混合不够（凝漆池水缓慢），应于注入点增设挡板使其造成涡流、注入加压空气、改变水流方向和增加路径。

5.检查电导度是否过高（≥10000us/cm），若过高可稀释池水或换水。

6.检查是否消泡剂的用量过大，若是，减少其使用量。

7.检查去漆剂是否添加过量，若是，应减少去漆剂的投加量。

二、水池中气泡1.检测一下是否碱度太高，若碱度太高可以加水稀释。

2.若有过多悬浮固体，检查水流是否过快，可以增设挡板，降低流速；增加凝聚剂的投入量；调整凝聚剂的投入点；检查加药是否正常。

3.水中是否有过量溶剂或使用水性涂料，针对这一问题可以添加消泡剂来解决。

三、漆渣未被破坏且具黏性1.去漆剂加药量是否不足，检查加药泵是否正常工作。

2.现场用漆量增加，可以增加去漆剂的投加量或增加加药点。

3.检查去漆剂注入点是否合适，若不合适现在合适注入点。

4.漆水的PH点太低≤8，在漆水中添加纯碱。

5.检查是否有油流入系统中，若有，检查油的来源，停机设法将其除去。

6.若更换涂料，应调查新涂料的种类并杯瓶实验选择合适药品。

若别的问题可直接联系我们。

影响漆雾凝聚剂使用效果的主要因素有哪些影响漆雾凝聚剂使用效果的主要因素有哪些。

随着现代涂装技术的发展，油漆用量日益增加, 而在使用过程中的过喷油漆因具有黏性, 会黏附在水泵、管道、风机叶片上，堵塞喷嘴等，影响设备正常运行，另外产生大量漆雾及有机溶剂影响操作者身体健康，污染周围环境，因此在循环水中需加入漆雾凝聚剂解决上述问题。

那么，哪些因素会直接影响漆雾凝聚剂的正常使用效果呢1、油漆品种。

漆雾凝聚剂对树脂的极性存在感受性。

非极性树脂（聚脂、聚氨脂）油漆、极性较小的树脂（丙烯酸、醇酸）油漆应分别采用不同极性、亲水性的漆雾凝聚剂。

2、酸碱度。

恰当的酸碱度有助油漆失粘。

碱度过大，油漆被过毁坏为，稳定的粒子分散于水中难以絮凝；过低则无法完整毁坏。

普通控制PH值在～。

3、喷漆房工艺和漆渣处置工艺。

不同工艺需采取相应漆雾吸收工艺。

吸收方式、循环水流量、流速以至水槽型式、油漆废水进入水槽方式都会影响漆雾凝聚剂（除漆剂）运用效果。

需实践剖析现场，作出针对性处置计划。

4、水质。

水中杂质，如水硬渡过大会影响油漆粒子的失粘；喷漆过程中引入溶剂等，特别是非极性溶剂能明显降低吸收漆雾才能。

5、漆雾凝聚剂（除漆剂）添加量及添加方式。

添加量偏少凝聚效果不理想，添加量过大则分散不凝聚。

不同漆雾吸收工艺采用不同的添加方式，需求在实践运用中探索肯定。

6、微生物要素。

喷漆循环水运转条件十分合适微生物生长繁衍。

微生物滋生过多对漆雾凝聚剂的效果影响很大，以至会形成漆雾凝聚剂失效。

故在气温偏高时应还需添加杀菌剂，以降卑微生物数量。

我们为什么要使用漆雾凝聚剂所谓漆雾凝聚剂，就是用于抽离水帘喷漆室循环水里漆雾。

漆雾凝聚剂一般分为A、B 两剂组成，A 剂在循环水泵口注入，用于去除落在水中油漆的粘性、灭菌除臭。

B 剂在循环水池回水口投入，使水和漆渣分离，将水中的漆渣凝集悬浮起来便于打捞或刮渣机除渣。

那么我们为什么要使用漆雾凝聚剂呢通过实验，我们来简单的介绍一下在使用漆雾凝聚剂前后，有什么不同一、漆渣在未使用漆雾凝聚剂时，漆渣粘结、易结块、沉淀，不易处理。

但使用后，完全除去水中油漆的粘性，漆渣凝聚上浮，易处理。

二、循环水状况在未使用漆雾凝聚剂时，循环水浑浊。

在使用后，循环水变清澈。

三、COD含量在未使用漆雾凝聚剂时，COD含量高，6000mg/L以上。

使用后，COD含量降到1000mg/L一下。

四、循环水的水质在未使用漆雾凝聚剂时，循环水的水质臭味浓。

使用后，臭味消除、无异臭。

五、管路的状况在未使用漆雾凝聚剂时，管路易堵塞，循环水泵及抽风机易咬死损坏，维修及换件成本很高。

在试用后，管路顺畅，设备的使用（水泵及抽风机）使用寿命长、可减少维修及损件，降低成本。

六、水幕状况在未使用漆雾凝聚剂时，水帘出口易堵塞、水流分布不均匀造成部分漆雾未被吸收，漆雾会随排气系统抽出，造成空气污染及损伤喷漆成品。

在使用后，水幕完整、均匀，使喷房漆质量提高，且不会造成空气污染。

七、捞渣在未使用漆雾凝聚剂时，漆渣沉淀，易粘附在设备池壁上，收集漆渣费时费力。

在使用后，漆渣易收集，节省人工。

八、生产量在未使用漆雾凝聚剂时，清洁、换循环水及设备易损坏，其重喷率高会影响产量。

在使用后，可3--6个月换水，不经常停机，重喷率低，有助于产量提升。

九、工安在未使用漆雾凝聚剂时，喷房车间空气混浊，会造成身体伤害。

在使用后，喷房空气良好，有助产量及效益提升。

十、环保问题在未使用漆雾凝聚剂时，喷房因漆渣而污染，且循环水污浊，废水处理费用高。

在使用后，漆渣不污染喷房系统，废水处理费用低，助于ISO14000申请认证。

以上十大点，就是在使用漆雾凝聚剂前后的不同，从而证明了，我们为什么要使用漆雾凝聚剂，使用其，不但能提高产量、减少成本，还能环保。

1 引言在涂装作业过程中，涂料的涂着率只有40～60%，一半以上的油漆飞溅到空气中形成过喷漆雾，严重污染周围的空气和环境。

为有效地保护环境，清洁施工场地，涂装行业中，通常采用湿式喷漆室的循环水系统来捕捉过喷的漆雾[1]。

为了维持喷漆室性能，改善涂装作业环境，使净化系统能正常运行，循环水中必须加入并维持少量化学物质，俗称漆雾凝聚剂[2]。

它能与被水捕捉的油漆粒子接触，进而与之反应并使之脱稳、失粘，聚集为具有一定粒度的絮凝体，称为漆渣，与水分离，使水循环能长周期的使用。

漆雾凝聚剂主要有强碱分散型、凝聚吸附型、水性漆雾凝聚型等种类[3-5]，上述类型的产品主要通过以下方式使油漆失粘、絮凝：使漆雾皂化，消除其粘性，生成一种不溶于水的碱皂物质，分散在水中；中和漆雾外层电荷的同时使漆雾凝聚，凝聚粒子之间通过相互碰撞而粘结成絮块，再由高分子絮凝剂吸附架桥结合成更大的絮凝物[6]。

漆雾凝聚剂在现场使用的效果往往受到很多因素的制约，需要在长期应用观察的基础上具体问题具体分析，逐步解决。

这就要对漆雾凝聚剂的相关技术背景、使用环境及流程等有充分的了解。

2 如何正确判断漆雾凝聚剂效果漆雾凝聚剂效果一般从渣、水、泡沫、气味等几个方面判断。

(1）漆渣：粘性应尽量小，综合外观评级至少为3～4级（漆渣为颗粒状或细沙状）。

(2）水：在Eisenmann旁流除渣装置中，除渣前及投加B剂之前应为油漆高度分散的浊水，加入B剂除渣后的水应尽量清，水质评级中至少为3级（略浊）。

(3）泡沫：水池中泡沫的高度应适当，不得明显高于同条件下只含药剂的水所产生的泡沫高度。

泡沫过高，说明漆、水分离效果不佳。

(4）气味：规定的运行时间内，不应产生明显的不愉快气味，气味表明水系统存在霉变、细菌等微生物危害，也可能是漆、水分离不佳引起的，但漆雾凝聚剂的使用不会产生刺激性的气味，大多数漆雾凝聚剂中都加入抑菌剂。

3 影响漆雾凝聚剂作用效果的因素（1）漆的种类。

虽然目前尚未找到树脂类型与使用效果的相关性，但已经知道，漆雾凝聚剂对树脂的极性存在感受性。

不同极性的油漆应分别采用不同极性、亲水性的漆雾凝聚剂。

（2）pH值或碱度。

已经知道，适当的碱度或pH值有助于油漆的失粘。

pH值过高，油漆被过破坏为稳定的粒子分散于水中难以絮凝，过低则无法完全破坏。

一般控制在，循环水的运行中控制非常重要。

（3）喷漆房工艺及漆渣后处理工艺。

常用的喷漆房工艺主要有水洗式、水帘式、水帘-水洗式、水旋式、文丘里式等几种类型，常用的除渣方式主要有刮板式、离心式等，喷漆房工艺，循环水流量、流速、除渣方式等都会影响使用效果。

（4）水化学因素。

水中的杂质，如硬度，会影响油漆分散粒子的大小，从而影响失粘，所以硬度应尽量小。

喷漆过程中引入的杂质，如溶剂尤其是非极性溶剂，能明显降低水对漆雾的吸收能力。

（5）漆雾凝聚剂投加量及投加方式。

投加过小，凝聚效果不理想，过大则有分散作用，不产生凝聚。

不同的喷漆房油漆吸收工艺要求不同的最佳投加方式，需要在实际运用中摸索确定。

（6）微生物因素。

循环水中有机物浓度很高，循环水的运行条件又适于微生物繁殖生长，如不小心控制，微生物的滋生对漆雾凝聚剂的使用效果有负面影响。

气温高时应定期投加杀菌或抑菌剂。

对漆雾凝聚剂使用效果的影响往往是上述因素综合作用的结果，因此显得错综复杂，难以得出准确的结论。

所有因素中，药剂的投加量、pH值或碱度是最重要的因素，现场调试一般围绕这两个因素展开。

4 系统的调试与调节应注意的问题用户水系统的软硬件设置一定、采用的药剂品种一定时，漆雾凝聚剂处理的效果主要取决于药剂的投加量、A剂、B剂投加量是否协调及pH值的控制是否得当。

系统发生异常时，也往往与这几个因素有关，当系统异常时，应作如下的观察验证和调整：（1）检查水的pH值，核对是否符合根据试验确定的投加工艺。

pH值的调整。

一般是从低 pH值向上提高，从高到低方向调整一般不采用。

pH值从低调到高，吸附的絮凝剂逐步从不利于架桥的蜷缩构像，转变为有利于架桥的伸展构像；但pH值反方向的调整时，构像不可逆转。

（2）检查投加量。

计量泵投加的现场，检查计量泵度数，换算班或日投加量，并检查换算结果是否与实际药剂消耗量相符。

表观日投加量计算方法为：日投加量(kg)＝24×计量泵标明的流量（LPH）×单位冲程（Stroke) ×泵出量百分数（％）×速度或频率百分数（％），手动添加的现场，检查当日各种药剂投加总量、剩余药剂量，确定各投加参数是否合理。

（3）漆渣发粘。

可能是A剂投加量不足、pH值未达到控制要求，可增加投加量或提高pH值或同时提高。

值得注意的是，B剂投加过量时也可引起漆渣发粘、结团，粘附于系统中某个部位。

出现此类情况时，应检查B剂投入量是否严重失常，如是，立即更正。

在计量泵上增加A剂投加量时应小幅度逐步调整，不可一次增加太多。

一般固定Stroke不变，逐步改变速度或频率。

（4）调整后，密切观察2小时以上，如有明显改善，说明调整有效，可视情况进一步调整或固定此投加量。

否则，继续调整、观察，直至改善。

如调整未能奏效，则从其他途径调整，包括投加位置的改变。

更换药剂配方是最后的选择，但在初次使用时，出于对实验室小试确定的配方验证和确认目的，更换药剂配方也是调整的重要内容。

（5）水质问题。

水质不好时，一般归结为絮凝剂不足、过量或品种选择不当，但不排除漆雾分散、破坏的原因。

良好的水质需要一定时间的静置，水系统设计不当或操作不合理，存在较大扰流时，水一直得不到澄清。