服装行业牛仔裤的缝制工艺设计
服装缝制工艺教案
服装缝制工艺教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）了解服装缝制工艺的基本概念和流程；（2）掌握常用的缝合方法，如平缝、重叠缝、贴边缝等；（3）学会使用缝纫机和各种缝纫工具。
2. 过程与方法：（1）通过观察、实践和分析，掌握服装缝制工艺的基本技巧；（2）培养学生动手能力和团队协作能力；（3）培养学生创新意识和审美能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对服装缝制工艺的兴趣和爱好；（2）培养学生珍惜劳动成果，热爱生活的态度；（3）培养学生环保意识，提倡旧物改造和再利用。
二、教学内容1. 服装缝制工艺的基本概念和流程；2. 常用的缝合方法及其应用；3. 缝纫机的使用方法和注意事项；4. 各种缝纫工具的认识和使用；5. 基本缝合技巧的实践操作。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）服装缝制工艺的基本概念和流程；（2）常用的缝合方法及其应用；（3）缝纫机的使用方法和注意事项；（4）各种缝纫工具的认识和使用。
2. 教学难点：（1）基本缝合技巧的实践操作；（2）缝纫机故障的排除和维修；（3）复杂图案的缝制方法。
四、教学准备1. 教具：缝纫机、各种缝纫工具、服装样品、教材等；2. 材料：布料、针线、填充物等；3. 场地：宽敞明亮的教室，每人一台缝纫机。
五、教学过程1. 导入：通过展示各种服装样品，引导学生对服装缝制工艺产生兴趣，激发学习欲望。
2. 讲解：介绍服装缝制工艺的基本概念和流程，讲解常用的缝合方法及其应用，演示缝纫机的使用方法和注意事项，展示各种缝纫工具的作用。
3. 实践：学生在教师的指导下，进行基本缝合技巧的实践操作，如平缝、重叠缝、贴边缝等。
4. 讨论：学生相互展示自己的作品，讨论缝制过程中遇到的问题和解决方法，分享心得体会。
5. 总结：教师对学生的作品进行评价，总结课堂内容，布置课后作业。
6. 课后作业：学生回家后，练习课堂所学内容，尝试缝制简单的服装款式，为下次上课做好准备。
六、教学拓展1. 引入服装设计的基本原理，如色彩、款式、面料等方面的知识，让学生了解服装缝制工艺与设计的关联。
服装行业资料-牛仔裤的缝制工艺设计
四、牛仔裤的缝制工艺及品质要求
1.前袋 OP1 缉表袋口 折边后缉明线，要求折边止口要均 匀，缉线与袋口平行 Op2 定表袋位 实样定袋位，要求位置准确
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OP3 绱表袋 袋口平行袋衬边, 两边缉线双线, 袋 口两边必须回针 OP4 三线锁袋衬 三线锁袋衬园弧边, 不能有飞边现象
服装行业资料-牛仔裤的 缝制工艺设计
路漫漫其悠远
2024/7/20
路漫漫其悠远
目的要求
了解牛仔裤款式特点与工艺要求 了解牛仔生产设计图与工艺流程图的绘制 ； 掌握牛仔裤工序明细表的工艺分析各部位 的缝制工艺 了解牛仔裤的常用机械设备与所需附件
本章重点
牛仔裤的工艺要点 成衣化生产工艺 缺陷的成因及解决方法
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OP16 绱里襟及缉右前小裆
将拉链布处于里襟和右前裆中间, 右 前裆向里折１个止口, 且止口从上到 下逐渐减少, 并用双线固定里襟、拉 链和右前衣身, 再将右前小裆向面折 止口后缉线固定
OP17 双针平缝机缉小裆
将左前小裆止口向里折后叠在右前 小裆处, 由小裆底缉线至门襟线上３ 针左右, 要求缉线均匀, 没有落坑现 象
OP29 双针埋夹机缉下裆 要求前裆和后裆缝对齐, 裤腰位对 齐 OP30 缉裤脚 不能起皱, 缉线和止口必须均匀, 头尾的线缝重合
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5.打枣、凤眼 OP31 缉、剪串带袢 要求串带袢的长度和宽度符合要求 OP32 缉凤眼 要求凤眼位置符合要求
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OP33 打枣 将串带袢两边止口内折, 按要求位置 用打枣机绱于裤身上, 要求折串带袢 止口要均匀, 位置必须符合要求, 并 完成其它位置的打枣工序
3.后袋 OP18 印后袋花 用胶印在后袋面印出袋花，要求袋花清晰 、对称 OP19 缉后袋花 要求缉线必须与所印袋花线形状相符 OP20 缉后袋口 用双针缉袋口双线，要求止口和缉线必须 均匀，袋口平直
服装行业服装制作操作规程
服装行业服装制作操作规程一、概述服装行业是一个具有巨大市场需求的行业，服装制作操作规程对于保证服装质量、提高生产效率和规范生产流程具有重要意义。
本文将就服装行业中的服装制作操作规程进行详细的介绍和论述。
二、前期准备1. 设计和样板确认：在开始服装制作之前，需根据设计师提供的设计图纸和样板进行确认，确保生产的服装与设计意图一致。
2. 布料准备：根据设计需求和样板，选取合适的面料和辅助材料，并进行切割和备料工作。
三、裁剪工艺1. 根据服装尺寸和样板模板进行裁剪：将布料按照尺寸要求进行裁剪，确保服装尺寸准确。
2. 标示和编号：对每个裁剪好的零件进行标示和编号，方便后续的缝制工作。
四、缝制工艺1. 细节处理：根据服装设计要求，对裁剪好的零件进行缝边、翻边、剪切和衬里处理等工艺操作。
2. 粘合和缝合：将裁剪好的零件进行粘合和缝合，以确保服装外观整齐、结构牢固。
3. 翻转和校正：将缝制好的服装件进行翻转和校正，使其外观更加美观。
五、成品整理1. 熨烫和整理：对缝制完成的服装进行熨烫和整理，确保其外观平整、无皱褶。
2. 检查和质量控制：对成品进行严格的检查和质量控制，确保服装符合设计要求和质量标准。
3. 包装和出厂：将通过检查的服装进行包装，并安排出厂。
六、安全与环保1. 安全操作：在服装制作过程中，必须遵守相关的安全操作规定，如正确使用剪刀、缝纫机等设备，以防止工伤事故的发生。
2. 环保意识：在服装制作操作中，应遵循环保原则，合理使用资源，并对废料和废液进行妥善处理，达到环保标准。
七、总结服装行业服装制作操作规程是保证服装质量和提高生产效率的关键。
通过前期准备、裁剪工艺、缝制工艺、成品整理以及安全与环保等方面的操作规程，可以确保服装的外观、质量和安全性。
在实际生产中，服装企业应结合自身的特点和需求，合理制定和调整操作规程，不断提高生产效率和产品质量，满足市场需求，取得更好的经济效益。
服装缝制工艺教案
服装缝制工艺教案第一章：服装缝制工艺概述1.1 教学目标了解服装缝制工艺的基本概念和分类掌握服装缝制工艺的基本流程和技巧理解服装缝制工艺在时尚产业中的重要性1.2 教学内容服装缝制工艺的定义和分类服装缝制工艺的基本流程和技巧服装缝制工艺在时尚产业中的应用1.3 教学方法讲授法：讲解服装缝制工艺的基本概念和分类实践法：演示服装缝制工艺的基本流程和技巧案例分析法：分析服装缝制工艺在时尚产业中的应用案例1.4 教学评估课堂问答：检查学生对服装缝制工艺基本概念的理解实践操作：评估学生掌握服装缝制工艺基本流程和技巧的程度小组讨论：评估学生对服装缝制工艺在时尚产业中的应用的理解和分析能力第二章：服装裁剪技巧2.1 教学目标掌握服装裁剪的基本原则和技巧学会使用裁剪工具和设备理解服装裁剪对服装缝制工艺的重要性2.2 教学内容服装裁剪的基本原则和技巧裁剪工具和设备的使用方法服装裁剪在服装缝制工艺中的应用2.3 教学方法讲授法：讲解服装裁剪的基本原则和技巧实践法：演示使用裁剪工具和设备进行服装裁剪的过程案例分析法：分析服装裁剪在服装缝制工艺中的应用案例2.4 教学评估课堂问答：检查学生对服装裁剪基本原则的理解实践操作：评估学生使用裁剪工具和设备进行服装裁剪的技巧程度小组讨论：评估学生对服装裁剪在服装缝制工艺中应用的理解和分析能力第三章：缝纫机的基本操作3.1 教学目标学会使用缝纫机进行基本的缝纫操作了解缝纫机的结构和功能理解缝纫机在服装缝制工艺中的重要性3.2 教学内容缝纫机的结构和功能介绍缝纫机的基本操作步骤和技巧缝纫机在服装缝制工艺中的应用3.3 教学方法讲授法：讲解缝纫机的结构和功能实践法：演示缝纫机的基本操作步骤和技巧案例分析法：分析缝纫机在服装缝制工艺中的应用案例3.4 教学评估课堂问答：检查学生对缝纫机结构和功能的理解实践操作：评估学生使用缝纫机进行基本缝纫操作的技巧程度小组讨论：评估学生对缝纫机在服装缝制工艺中应用的理解和分析能力第四章：缝纫技巧与工艺4.1 教学目标掌握各种缝纫技巧和工艺学会处理各种缝纫问题和难题理解缝纫技巧和工艺在服装缝制工艺中的重要性4.2 教学内容各种缝纫技巧和工艺的介绍处理缝纫问题和难题的方法和技巧缝纫技巧和工艺在服装缝制工艺中的应用4.3 教学方法讲授法：讲解各种缝纫技巧和工艺实践法：演示处理缝纫问题和难题的方法和技巧案例分析法：分析缝纫技巧和工艺在服装缝制工艺中的应用案例4.4 教学评估课堂问答：检查学生对各种缝纫技巧和工艺的理解实践操作：评估学生处理缝纫问题和难题的技巧程度小组讨论：评估学生对缝纫技巧和工艺在服装缝制工艺中应用的理解和分析能力第五章：服装熨烫技巧5.1 教学目标掌握服装熨烫的基本原则和技巧学会使用熨烫工具和设备理解服装熨烫对服装缝制工艺的重要性5.2 教学内容服装熨烫的基本原则和技巧熨烫工具和设备的使用方法服装熨烫在服装缝制工艺中的应用5.3 教学方法讲授法：讲解服装熨烫的基本原则和技巧实践法：演示使用熨烫工具和设备进行服装熨烫的过程案例分析法：分析服装熨烫在服装缝制工艺中的应用案例5.4 教学第六章：服装附件制作6.1 教学目标学习制作常见的服装附件，如纽扣、拉链、口袋等掌握附件制作的方法和技巧理解附件制作对整体服装质量的影响6.2 教学内容常见服装附件的种类和制作方法附件制作技巧的演示和讲解附件制作在服装缝制工艺中的应用实例6.3 教学方法讲授法：介绍不同种类的服装附件及其制作方法实践法：演示纽扣、拉链、口袋等附件的制作过程案例分析法：分析成功的服装设计中附件制作的应用6.4 教学评估课堂问答：检查学生对服装附件种类的了解实践操作：评估学生制作纽扣、拉链、口袋等附件的技能水平小组讨论：评估学生对附件制作在服装缝制工艺中应用的理解和分析能力第七章：成衣制作流程7.1 教学目标了解成衣制作的整个流程掌握每个制作环节的关键技巧理解成衣制作流程对服装质量的控制作用7.2 教学内容成衣制作的步骤和流程每个制作环节的关键技巧介绍成衣制作流程中的质量控制要点7.3 教学方法讲授法：讲解成衣制作的步骤和流程实践法：演示关键环节的操作技巧案例分析法：分析成衣制作流程中的实际问题解决方案7.4 教学评估课堂问答：检查学生对成衣制作步骤和流程的理解实践操作：评估学生在实际操作中应用关键技巧的能力小组讨论：评估学生对成衣制作流程中质量控制的理解和分析能力第八章：服装制作实例分析8.1 教学目标学习分析实际服装制作案例理解不同风格和类型的服装制作要点掌握从设计到成衣的制作过程8.2 教学内容实际服装制作案例的介绍和分析不同风格和类型服装制作要点的讲解设计到成衣制作过程的演示8.3 教学方法讲授法：介绍案例服装的设计理念和制作方法实践法：分析实际操作中的制作步骤和技巧案例分析法：讨论成功服装制作案例的优点和不足8.4 教学评估课堂问答：检查学生对服装设计理念和制作方法的理解实践操作：评估学生在实际操作中应用制作步骤和技巧的能力小组讨论：评估学生对服装制作案例分析的理解和分析能力第九章：服装缝制工艺的创新发展9.1 教学目标探讨服装缝制工艺的创新发展趋势学习现代服装制作技术的新发展理解创新在服装缝制工艺中的重要性9.2 教学内容服装缝制工艺的创新发展趋势分析现代服装制作技术的新发展介绍创新在服装缝制工艺中的应用实例9.3 教学方法讲授法：分析服装缝制工艺的创新发展趋势实践法：演示现代服装制作技术的新发展案例分析法：讨论创新在服装缝制工艺中的应用实例9.4 教学评估课堂问答：检查学生对服装缝制工艺创新发展趋势的理解实践操作：评估学生掌握现代服装制作技术新发展的能力小组讨论：评估学生对创新在服装缝制工艺中应用的理解和分析能力第十章：服装缝制工艺的职业道德与规范10.1 教学目标了解服装缝制工艺行业的职业道德掌握行业规范和标准理解职业道德和规范在服装缝制工艺中的重要性10.2 教学内容服装缝制工艺行业职业道德的介绍行业规范和标准的讲解职业道德和规范在服装缝制工艺中的应用10.3 教学方法讲授法：讲解服装缝制工艺行业的职业道德和规范实践法：演示遵守职业道德和规范的操作流程案例分析法：分析职业道德和规范在服装缝制工艺中的实际应用10.4 教学评估课堂问答：检查学生对服装缝制工艺行业职业道德和规范的理解实践操作：评估学生在实际操作中遵守职业道德和规范的能力小组讨论：评估学生对职业道德和规范在服装缝制工艺中应用的理解重点和难点解析本文教案主要介绍了服装缝制工艺的基本概念、裁剪技巧、缝纫机操作、缝纫技巧与工艺、服装熨烫技巧、附件制作、成衣制作流程、服装制作实例分析、创新发展以及职业道德与规范。
缝制工艺教案服装制作工艺基础知识
缝制工艺教案——服装制作工艺基础知识第一章：缝制工艺概述1.1 缝制工艺的定义1.2 缝制工艺的作用1.3 缝制工艺的分类1.4 缝制工艺的发展历程第二章：缝制工具与设备2.1 缝纫机的基本结构与功能2.2 常见缝纫机型号及特点2.3 缝纫机的选用与维护2.4 缝制辅助工具及设备第三章：缝制基本技巧3.1 缝合的基本方法3.2 缝合的注意事项3.3 包边、滚边的方法与技巧3.4 打结、打枣的方法与技巧第四章：服装结构设计4.1 人体测量与服装号型4.2 服装结构的基本原理4.3 常见服装结构设计要素4.4 服装结构设计的方法与步骤第五章：服装制作工艺流程5.1 制图与裁剪5.2 缝合与组装5.3 熨烫与整形5.4 成品验收与包装第六章：缝合工艺详解6.1 直线缝合6.2 曲线缝合6.3 拼接缝合6.4 重叠缝合6.5 特殊材料与部位的缝合方法第七章：缝纫机缝合技术7.1 直线缝合技术7.2 曲线缝合技术7.3 包边与滚边技术7.4 装饰性缝合技术7.5 缝合故障处理与排除第八章：裁剪与裁缝技术8.1 裁剪基本原理与方法8.2 裁缝工具与设备8.3 裁缝技术要点8.4 裁剪与裁缝的注意事项8.5 裁剪与裁缝在工艺中的应用第九章：熨烫技术与整形工艺9.1 熨烫基本原理与设备9.2 熨烫技术与方法9.3 整形工艺基本原理与方法9.4 整形工艺在成衣中的应用9.5 熨烫与整形注意事项第十章：成衣制作实例解析10.1 实例一：T恤制作工艺解析10.2 实例二：裙子制作工艺解析10.3 实例三：裤子制作工艺解析10.4 实例四：外套制作工艺解析10.5 实例五：复杂款式服装制作工艺解析第十一章：服装工艺的计算机辅助设计11.1 计算机辅助设计（CAD）在服装工艺中的应用11.2 服装CAD软件的基本功能与操作11.3 利用CAD技术进行服装设计的过程11.4 CAD技术在提高生产效率和产品质量方面的优势11.5 未来计算机辅助设计在服装行业的发展趋势第十二章：环保与可持续性在服装制作工艺中的重要性12.1 环保概念在服装制作工艺中的体现12.2 可持续性材料在服装工艺中的应用12.3 环保生产工艺与传统工艺的比较12.4 环保与可持续性在服装行业中的挑战与机遇12.5 教育与推广环保可持续性服装制作工艺的途径第十三章：安全与健康在服装制作过程中的考虑13.1 工作场所安全规范13.2 个人防护装备的使用13.3 常见职业健康问题及预防13.4 应急预案与事故处理13.5 提高安全意识与健康知识的培训第十四章：服装制作工艺的革新与创新14.1 工艺技术创新对服装行业的影响14.2 新材料在服装制作中的应用14.3 先进技术在服装工艺中的应用（如3D打印、激光切割等）14.4 创新工艺在提高生产效率方面的作用14.5 鼓励创新与工艺改进的策略和方法第十五章：服装制作工艺的教学与评估15.1 教学目标与教学计划的制定15.2 教学方法与教学工具的选择15.3 学生作品的评估标准与方法15.4 教学反馈与持续改进15.5 案例分析与教学实践分享重点和难点解析本文教案主要围绕缝制工艺和服装制作工艺基础知识展开，内容涵盖了缝制工艺的概述、缝制工具与设备、缝制基本技巧、服装结构设计、服装制作工艺流程、缝合工艺详解、缝纫机缝合技术、裁剪与裁缝技术、熨烫技术与整形工艺、成衣制作实例解析、计算机辅助设计在服装工艺中的应用、环保与可持续性在服装制作工艺中的重要性、安全与健康在服装制作过程中的考虑、服装制作工艺的革新与创新以及教学与评估等方面。
《服装缝制工艺》教案
《服装缝制工艺》教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）了解服装缝制工艺的基本概念、流程及重要性；（2）掌握常用的缝合方法、缝合技巧及缝合设备的使用；（3）学会读懂服装图纸，并能根据图纸进行缝制。
2. 过程与方法：（1）通过观察、实践、讨论等方式，培养学生的动手能力和团队协作能力；（2）学会运用缝合设备，提高缝合效率和质量；（3）培养学生创新设计和实际操作的能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对服装缝制工艺的兴趣和爱好，提高学生对服装制作的积极性；（2）培养学生耐心、细致的工作态度，提高学生的职业素养；（3）培养学生团队协作精神，增强集体荣誉感。
二、教学内容1. 服装缝制工艺的基本概念及流程（1）介绍服装缝制工艺的定义、作用及发展历程；（2）讲解服装缝制工艺的基本流程：设计、制图、剪裁、缝合、整烫、成品。
2. 常用的缝合方法及技巧（1）手工缝合：介绍各种手工缝合方法（如平缝、重叠缝、缩缝等）及应用场景；（2）机器缝合：介绍各种缝纫机（如平缝机、包缝机、绷缝机等）的构造、功能及操作方法；（3）特殊缝合技巧：介绍装饰性缝合（如滚边、贴片、抽褶等）的缝制方法。
3. 缝合设备的使用与维护（1）介绍缝合设备的选择原则及使用注意事项；（2）讲解缝合设备的日常保养和维修方法。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）服装缝制工艺的基本概念、流程及重要性；（2）常用的缝合方法、缝合技巧及缝合设备的使用。
2. 教学难点：（1）特殊缝合技巧的运用；（2）缝合设备的调试与维护。
四、教学方法1. 讲授法：讲解服装缝制工艺的基本概念、流程及重要性；2. 演示法：展示各种缝合方法、缝合技巧及缝合设备的操作；3. 实践操作法：学生动手实践，进行服装缝制工艺的练习；4. 小组讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
五、教学准备1. 教材：《服装缝制工艺》；2. 教具：缝纫机、剪刀、尺子、针线等缝制工具；3. 示范服装：各种缝合方法的样品；4. 实践材料：学生用服装面料、辅料等。
裤子工艺报告
裤子工艺报告：裤子工艺报告电子工艺实训心得体会plc实训报告总结机械连接工艺试验篇一：女西裤工艺报告书a) 1、传统五袋款牛仔裤四袋款、低腰身、紧身铜钉、铜扣、黄色明线、纯棉牛仔面料b) 2、工艺特点单线门襟线，双线缉前小裆；双线缉机头，双线缉后裆、下裆；五线锁边缝外侧缝，单线绱裤腰；五个穿戴帕；缉裤脚1.5cm 3、造型标准裤型——从膝部到裤脚呈流畅的直线，裤口稍微往里收二、牛仔服装的用料、辅料1、面料主要以棉斜纹布为主，斜纹布是牛仔服的首选面料，经典牛仔布的面料指用纯棉纱靛蓝色作经纱，本色棉纱作纬纱采用三上一下右斜纹组织交织而成的粗支斜纹布2、牛仔服的主要辅料缝纫线种类和质量具有强度强、弹性好、耐磨、色牢度强（不能渗色或染上面料的颜色）、耐热等特点如长丝拼捻线、包芯丝线等颜色橙黄色系结物（多以金属为主）系结物用金属按扣或其他金属扣并用铆钉加以固定拉链也多是金属链齿，链牌夸张极具装饰四、牛仔裤的缝制工艺及品质要求做前弯袋口使用切刀切除余止口止口，袋口要与要求的形状相符Op7 缉前弯袋口双线双针机沿前弯袋口位缉明双线，要求将止口翻尽，且不能出现缉光与起皱现象OP8 缉前袋布底将袋布反面对反面对折，沿袋底边缉线，然后将袋布翻出正面，并在袋底处缉上明线，要求袋底弯位要园滑固定前弯袋口在止口处缉线固定前衣身、袋衬、袋布，完成后的前弯袋口要有一定的宽松度2、拉链OP10 缉里襟末端将里襟按正面对正面对折，从止口边向折位斜线缉线，然后翻出里襟正面，要求所缉斜线的斜度要适度，里襟末端止口必须翻尽OP11 三线锁门襟、里襟从园弧边锁到直边，门襟弯位要园顺OP12 三线锁前小裆左前衣身由小裆处开始，只锁小裆部分，右前衣身由裤腰处开始，锁完整个前裆，要求不能有飞边的现象OP13 绱拉链于门襟处将拉链与门襟正面对正面，拉链尾与门襟园位要对齐，门襟直边位留１个斜线止口位，双线缉门襟锁边位的拉链布OP14 绱门襟于左前衣身正面对正面对齐缉线，并在左前衣身前裆位缉明线，要求翻门襟时止口必须翻尽，完成后的前裆位必须是直线OP15 缉门襟双线篇二：男西裤工艺报告北京服装学院URTP项目结题报告题目：男西裤版型与工艺研究指导教师：宋安喜于志强参与学生：庄慧敏黄浦训黄梦凡所在院系：服装艺术与工程学院目录前言-----------------------------------------------------------21 男裤的版型-----------------------------------------------------31.1 口袋-----------------------------------------------------------31.2 裤褶-----------------------------------------------------------41.3 A型，Y型，H型裤子纸样----------------------------------------5 2 工艺步骤（附图）-----------------------------------------------92.1男西裤制作第一步校版与排版-------------------------------------9 2.2 做腰头---------------------------------------------------------102.3合后省---------------------------------------------------------112.4 做后兜---------------------------------------------------------112.5 烫裤挺缝线-----------------------------------------------------122.6缝裤褶---------------------------------------------------------162.7缝合前片与门襟-------------------------------------------------182.8 做侧兜---------------------------------------------------------182.9 做穿戴袢-------------------------------------------------------212.10里襟封底、包缝------------------------------------------------222.11固定拉链与底襟------------------------------------------------232.12 合外侧缝和卷裤脚----------------------------------------------232.13合内侧缝------------------------------------------------------142.14合裆缝--------------------------------------------------------242.15做门襟--------------------------------------------------------242.16固定其余穿戴袢------------------------------------------------252.17 绱腰头--------------------------------------------------------252.18 手针牵裤脚----------------------------------------------------262.19 穿带袢上口固定------------------------------------------------262.20 锁扣眼、上扣子------------------------------------------------26 3 试衣照---------------------------------------------------------27 4 总结-----------------------------------------------------------28前言为了适应服装产业的发展，从二十世纪八十年代开始国内许多高等院校相继开设了服装专业。
《服装缝制工艺》教案
《服装缝制工艺》教案第一章：服装缝制工艺概述1.1 学习目标：了解服装缝制工艺的基本概念、分类和特点。
1.2 教学内容：1.2.1 服装缝制工艺的定义与分类1.2.2 服装缝制工艺的特点1.2.3 服装缝制工艺的发展趋势1.3 教学方法：采用讲授法、案例分析法、小组讨论法等。
1.4 教学活动设计：1.4.1 引入话题：通过展示不同服装款式，引发学生对服装缝制工艺的兴趣。
1.4.2 讲授基本概念：介绍服装缝制工艺的定义与分类。
1.4.3 分析特点：引导学生分析服装缝制工艺的特点。
1.4.4 发展趋势：讲解服装缝制工艺的发展趋势。
1.4.5 案例分析：展示经典服装缝制工艺案例，让学生了解实际应用。
1.4.6 小组讨论：分组讨论服装缝制工艺在实际生产中的应用。
1.5 教学评价：通过课堂问答、小组讨论、课后作业等方式进行评价。
第二章：服装裁剪工艺2.1 学习目标：掌握服装裁剪工艺的基本原理、方法和技巧。
2.2 教学内容：2.2.1 服装裁剪工艺的定义与作用2.2.2 服装裁剪工艺的基本原理2.2.3 服装裁剪工艺的方法与技巧2.3 教学方法：采用讲授法、实践操作法、小组合作法等。
2.4 教学活动设计：2.4.1 引入话题：通过展示不同服装款式，引发学生对服装裁剪工艺的兴趣。
2.4.2 讲授基本概念：介绍服装裁剪工艺的定义与作用。
2.4.3 基本原理：讲解服装裁剪工艺的基本原理。
2.4.4 实践操作：演示服装裁剪工艺的方法与技巧。
2.4.5 小组合作：分组进行服装裁剪实践操作，让学生掌握实际应用。
2.5 教学评价：通过实践操作、课堂问答、小组讨论等方式进行评价。
第三章：服装缝合工艺3.1 学习目标：掌握服装缝合工艺的基本原理、方法和技巧。
3.2 教学内容：3.2.1 服装缝合工艺的定义与作用3.2.2 服装缝合工艺的基本原理3.2.3 服装缝合工艺的方法与技巧3.3 教学方法：采用讲授法、实践操作法、小组合作法等。
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使用切刀切除余止口止口，袋口要 与要求的形状相符
Op7 缉前弯袋口双线
双针机沿前弯袋口位缉明双线，要 求将止口翻尽，且不能出现缉光与 起皱现象
OP8 缉前袋布底
将袋布反面对反面对折，沿袋底边 缉线，然后将袋布翻出正面，并在 袋底处缉上明线，要求袋底弯位要 园滑
OP9 固定前弯袋口
本章重点
牛仔裤的工艺要点 成衣化生产工艺 缺陷的成因及解决方法
一、款式介绍
1、传统五袋款牛仔裤
五袋款、低腰身、紧身 铜钉、铜扣、桔红明线、紧固呢面料
2、工艺特点
双线门襟线，双线缉前小裆； 双线缉机头，双线缉后裆、下裆； 五线锁边缝外侧缝，双线绱裤腰； 五只裤耳； 还口缉裤脚1.5cm
3、造型
锥型——从膝部到裤脚呈锥形，裤口是膝围尺 寸的75%
补救方法：修改纸样，
利用变形纸样排划排料图时，要注意纸样 的方向和里面，在拉布时，一定要利用张 张剪的方式进行拉布
六、牛仔服装后整理工艺
1、基本概念
牛仔服装后整理的传统工艺主要是洗水处理， 是牛仔服装生产的最后阶段
2、工艺程序与方法
退浆
是一种普通的洗水方法 将上有浆料的牛仔面料进行清洗，以便除去面 料的的浆料 ，避免颜色渗出并软化衣料，使衣 物穿着舒适
标准裤型——从膝部到裤脚呈流畅的直线，裤 口是膝围尺寸的85%
牛仔靴型——裤口是膝围尺寸的95%
大喇叭型——裤口是膝围尺寸的125%
二、牛仔服装的用料、辅料
1、面料
主要以棉斜纹布为主 斜纹布是牛仔服的首选面料 经典牛仔布的面料
指用纯棉纱靛蓝色作经纱，本色棉 纱作纬纱 采用三上一下右斜纹组织交织而成 的粗支斜纹布
电脑控制的循环缝纫绱商标机 配有夹商标器及中型缝纫面积范围控制器 每分钟2000针的速度，而针步长度最大为 0.3cm
自动绱串带袢打枣（结）机
自动在串带袢的两边折止口处准确的打枣 自动折串带袢 自动布质感应量度串带袢长度及检查串带袢 自动切串带袢，折两边止口移送到缝纫夹内 缝纫
四、牛仔裤的缝制工艺及品质要求
划取中线后，应先把前衣身脾围线及脚围线 各自分中点，取得正中两点后相连并延长至 裤腰
后衣身中位以前衣身中线作基线，脚围线及 膝围线以中线为准
排料图的排划
纸样的中线应与布边平行
省布而将纸样的中线放斜，完成后就会产生 外侧缝歪斜
一定要将纸样中线与布边平行，以防止外侧 斜歪斜
缝纫方面
在缝合外侧缝和下裆缝时，前后衣身在裤 脚或裤腰处出现长短不齐时，不是拆改重 缝，而是强行修剪时，就等于间接地将纸 样改变，外侧缝也会随着被扭歪
OP29 双针埋夹机缉下裆
要求前裆和后裆缝对齐，裤腰位对 齐
OP30 缉裤脚
不能起皱，缉线和止口必须均匀， 头尾的线缝重合
5、打枣、凤眼
OP31 缉、剪串带袢
要求串带袢的长度和宽度符合要求
OP32 缉凤眼
要求凤眼位置符合要求
OP33 打枣
将串带袢两边止口内折，按要求位 置用打枣机绱于裤身上，要求折串 带袢止口要均匀，位置必须符合要 求，并完成其它位置的打枣工序
按单位面积的重量可分为
轻重规格分类
轻型牛仔布 中型牛仔布 重型牛仔布
g/m2
136~272 305~441 441以上
oz/yd2
4~8 9~13 13以上
2、牛仔服的主要辅料
缝纫线 种类和质量
具有强度强、弹性好、耐磨、色牢度强（不能渗 色或染上面料的颜色）、耐热等特点 如长丝拼捻线、包芯丝线等 颜色 橙黄色
将外侧缝止口翻于后衣身处，并 在后衣身位7 绱裤腰
利用绱裤腰附件缝制，要求在开始和结尾 处留５cm长度不缉线，完成后的裤腰尺寸 要符合要求
OP28 缉裤腰咀
将裤腰咀止口剪至0.6cm左右，然后将裤腰 咀止口折入缉线；要求不能有缉光和突咀 的现象，拉上拉链后的左右裤腰要成一直 线，缉线要与绱裤腰的线重合
系结物（多以金属为主）
系结物用金属按扣或其他金属扣并用 铆钉加以固定
拉链也多是金属链齿，链牌夸张极具 装饰 标牌 用来向客户传达各种信
三、牛仔裤的缝制设备
1、普通设备
2、缝型
平缝 包缝 来去缝 折缝 滚边缝 搭缝等……
3、自动缝制设备
后袋口自动包缝机
采用ＰＬＣ控制 每天还口包缝14000个后袋袋口 自动折边输送进双锁链线步的缝纫 机内进行缝纫 完成后自动剪线收叠 可装上一个自动绱商标系统
石磨、石洗
石磨通过衣物与浮石的磨擦洗涤，达到“磨损、 起毛、缝边花皱”等效果。
漂白
可以调整牛仔衣物颜色的深浅，以达到灰白、 陈旧的外观效果
染洗
俗称套染，是指将经过褪色、石磨洗的牛仔 成衣再添染其他色彩，以追求鲜艳、时尚的 色彩流行趋势。
喷砂、打砂
喷砂的目的是获得一种局部的磨损效果
打砂是用磨轮直接在面料的表面进行打磨处 理，以使衣物表面达到局部白的特殊效果。
左前衣身由小裆处开始，只锁小裆部分， 右前衣身由裤腰处开始，锁完整个前裆， 要求不能有飞边的现象
OP13 绱拉链于门襟处
将拉链与门襟正面对正面，拉链尾与门襟 园位要对齐，门襟直边位留１个斜线止口 位，双线缉门襟锁边位的拉链布
OP14 绱门襟于左前衣身
正面对正面对齐缉线，并在左前衣 身前裆位缉明线，要求翻门襟时止 口必须翻尽，完成后的前裆位必须 是直线
3、后袋
OP18 印后袋花
用胶印在后袋面印出袋花，要求袋花清晰、 对称
OP19 缉后袋花
要求缉线必须与所印袋花线形状相符
OP20 缉后袋口
用双针缉袋口双线，要求止口和缉线必须 均匀，袋口平直
OP21 熨烫后袋
将铁板实样放在后袋正中位，折起止口并 烫实；要求袋花必须处在正中位
OP22 双针埋夹机缉后机头
缝纫制作时引起前后衣身长短不齐的原因
• 衣车问题
– 压脚压力太大或者拖轮转动的速度与 送布牙送布速度不配合，使底层或面 层布料被拉长或缩短
• 工人技术问题
– 工人技术不够熟练，会产生长短不齐 的现象
布料洗水后变形
布匹在织布时纱的整理松紧不均，便会出 现洗水后变形的情形
一长方形布片经过洗水后，纬纱会顺着斜 纹方向倾斜，使长方形变为平行四边形， 裁片也会发生变形，出现外侧缝歪斜的现 象
五、牛仔裤在生产中易出现的疵点
1、外侧缝歪斜
牛仔裤经过洗烫后，外侧缝应在前后中位的 中央，与下裆缝重叠 外侧缝歪斜的牛仔裤，外侧缝与下裆缝不能 上下平整叠在前后中位的中央，脾围线以下 的外侧缝位扭向左或右，使裤身不能铺平贴 服
2、造成外侧缝歪斜的原因及处理方法
纸样制作
注意前后衣身中线的位置是否在纸样的中央
实训操作
1、样板 五袋款牛仔短裤（样板通知单）
2、制作 前副 后幅 裤腰 后处理 洗水要求
3、样板质量评核 款式 布料、辅料 工艺质量 尺寸 熨烫 包装
牛仔裤的缝制工艺设计 20Hrs
主要内容
一、牛仔裤款式介绍与工艺要求 二、牛仔裤生产工艺流程图与工序明细表的编写 三、牛仔裤各部位的缝制工艺与质量要求
目的要求
了解牛仔裤款式特点与工艺要求 了解牛仔生产设计图与工艺流程图的绘制； 掌握牛仔裤工序明细表的工艺分析各部位 的缝制工艺 了解牛仔裤的常用机械设备与所需附件
OP15 缉门襟双线
要求缉线均匀，完成后的门襟位要 平服
OP16 绱里襟及缉右前小裆
将拉链布处于里襟和右前裆中间， 右前裆向里折１个止口，且止口从 上到下逐渐减少，并用双线固定里 襟、拉链和右前衣身，再将右前小 裆向面折止口后缉线固定
OP17 双针平缝机缉小裆
将左前小裆止口向里折后叠在右前 小裆处，由小裆底缉线至门襟线上 ３针左右，要求缉线均匀，没有落 坑现象
拉筒辅助车缝，要求止口均匀、足够，头 尾对齐
OP23 双针埋夹机缉后裆
拉筒辅助车缝，止口均匀、头尾对 齐
OP24 绱后袋于后衣身
实样画出袋位，要求后袋左、右对 称，缉线均匀，袋口平服
4、裤腰 外侧缝 下裆缝 裤脚
OP25 五线锁边缉外侧缝
完成后前、后衣身在裤腰和裤脚 处对齐
OP26 缉外侧裤腰顶线
在止口处缉线固定前衣身、袋衬、 袋布，完成后的前弯袋口要有一定 的宽松度
2、拉链
OP10 缉里襟末端
将里襟按正面对正面对折，从止口 边向折位斜线缉线，然后翻出里襟 正面，要求所缉斜线的斜度要适度， 里襟末端止口必须翻尽
OP11 三线锁门襟、里襟
从园弧边锁到直边，门襟弯位要园 顺
OP12 三线锁前小裆
自动装后袋机
运用自动微型电脑操作的装后 袋机 配备一个折袋边器，自动缝纫 轨道控制 可缝双行线迹的后袋，后袋的 款式与形状由磁碟控制
自动缉裤脚机
自动折边缉裤脚的组合机器 可自动卷边及停机起靴出料
自动后袋缉花机
电脑控制循环花式程序缝纫的后袋 缉花机 可以调节大小形状，储存有691个缝 纫花款
循环缝纫绱商标机
1、前袋
OP1 缉表袋口
折边后缉明线，要求折边止口要均 匀，缉线与袋口平行
Op2 定表袋位
实样定袋位，要求位置准确
OP3 绱表袋
袋口平行袋衬边，两边缉线双线，袋 口两边必须回针
OP4 三线锁袋衬
三线锁袋衬园弧边，不能有飞边现象
OP5 绱袋衬于袋布上
袋布与袋衬上边对齐，袋衬外侧边 与袋布对齐，沿袋衬园弧边缉线