流量计算公式
流量的计算公式
质量的计算公式：m(质量）=p（密度）V （体积）m(质量）=G（重力）/g（9.8N/kg)热量的计算公式：θ=CM△T（C：比热容；M：质量；△T：温度差）一流量的计算:流量：一根水管，在一定的时间内，流过一定体积的水，这个水的立方米的数值就是管子的流量。
例如，在一小时内流过1立方米的水，就叫做1小时1立方米的流量，用米3/时表示流量的单位（时间也可以改用1秒，1分甚至1天，体积也可以改用升或毫升等，这样可以组成其他的流量单位，如米3/秒，升/秒等）。
管子里的流量，是由管子的横断面的面积和水流的速度相乘得来的。
每小时的流量公式如下：流量=3600*管子面积*流速管子面积=3.14*（半径）2或管子面积=0.785*（直径）2式中，流量单位为米3/时；流速单位为米/秒；半径或直径单位为米；3600是1小时折合成的秒数。
因为面积（米2）*流速（米/秒）的结果得米3/秒，指1秒钟内的流量，因此，折合成1小时的流量米3/时，要乘上3600这个数。
例1 Dg100的管子，流速为1米/秒时，流量是多少？解流量=3600*管子面积*流速。
先把直径换算成米，管子面积=3.14*（0.05）2=0.00785米2则流量=3600*0.00785*1=28.3米3/时注意，上式不仅适用于水，也适用于其他液体气体。
如果管道里流的是水，我们计算的就是多少米3/时的水，如果流的是蒸汽，我们算的就是多少米3/时的蒸汽。
流量，也可以用重量来表示。
因为1米3的水恰好是1吨，所以我们又把水管的1米3/时的流量，说成是1吨/时的流量。
例1，如果说的是水管，28.3吨/时。
但如果说的是蒸汽管，就不能把1米3/时说成是1吨/时了，因为1方米蒸汽只有几公斤重，而且蒸汽的重量是随它的压力变化的，例如，压力为10公斤/厘米2的蒸汽，每立方米只有3.5公斤重，1米3/时的蒸汽流量只合 5.5公斤/时。
因此，如果28.5米3/时，是蒸汽流量就应该说说成28.3*5.5=156公斤/时。
管道流量计算公式要点
管道流量计算公式要点1.管道流量计算的基本公式是流量等于流速乘以截面积，即Q=A*V。
其中，Q表示流量，单位为体积或质量的单位与流速和截面积的单位相对应；A表示管道的截面积，单位为平方米；V表示流速，单位为米/秒。
2.对于液体流体，流速V可以通过测量液体通过管道的时间和管道长度来计算得出。
流速是流体通过管道的速度，可以通过体积流量除以截面积得到。
要注意流速的单位要与截面积的单位相匹配。
3.对于气体流体，流速V可以通过测量气体通过管道的压力差和管道的阻力来计算得出。
气体的流速与其压力和阻力有关，可以通过压降和管道特性来估算。
4.对于非圆形截面的管道，截面积A可以通过几何公式计算得出。
常见的非圆形截面包括矩形、椭圆、三角形等。
5.对于圆形截面的管道，截面积A可以通过计算圆的面积公式得出。
圆的面积公式为A=π*r^2，其中r表示管道的半径。
如果知道管道的直径d，可以通过d/2得到半径。
6.对于压力流量计算，可利用伯努利方程。
该方程描述了流体在不同位置之间压力损失和速度变化之间的关系。
伯努利方程为P1+1/2*ρ*V1^2+ρ*g*h1=P2+1/2*ρ*V2^2+ρ*g*h2，其中P表示压力，ρ表示流体的密度，V表示流速，g表示重力加速度，h表示位置的高度。
7.在管道流量计算中，需要考虑流体的属性。
对于液体，需要考虑其密度和黏度，对于气体，需要考虑其密度和压力。
8.对于多相流（如气液两相流或多组分液体/气体混合物流动），需要考虑不同相之间的相互作用和相态变化，计算流量的方法会有所不同。
9.此外，还需要注意计算公式中各个参数的单位要相一致，如果不同，需要进行转换。
总结起来，管道流量计算需要考虑流速、截面积、流体属性等因素。
根据流体的状态和特性，选取适当的公式进行计算，可以准确地计算出管道中的流量。
流量计算公式计算公式是
流量计算公式计算公式是
流量＝管材横截面积×流速
管材横截面积＝3.14×（管材内径／2）2
式中：流量单位为m³／h，流速单位为m／s，管材内径单位为mm。
基本含义：
流速是指气体或液体流质点在单位时间内所通过的距离，渠道和河道里的水流各点的流速不相同，靠近河(渠)底、河边处的流速较小，河中心近水面处的流速最大，为了计算简便，通常用横断面平均流速来表示该断面水流的速度。
流速的正常单位为m/s、m/h。
质点流速是描述液体质点在某瞬时的运动方向和运动快慢的矢量。
其方向与质点轨迹的切线方向一致。
流量计算公式
流量计算公式（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。
在差压式流量计中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。
孔板流量计理论流量计算公式为：式中，q f为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。
对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；F G为相对密度系数，ε为可膨胀系数；F Z为超压缩因子；F T为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。
差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。
（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。
工业应用中主要有：①涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。
在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。
流量计算公式大全
流量计算公式大全流量计算公式大全（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。
在差压式流量计仪表中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。
孔板流量计理论流量计算公式为：PeJ9bc。
式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。
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对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG 为相对密度系数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。
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差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。
流量计算器。
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（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。
工业应用中主要有：①涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。
关于流量计算方法
关于流量计算方法一． 流量计算公式近几年CSD 使用了孔板，弯管，阿牛巴，威力巴等流量测量元件。
现将公式整理如下。
1. 孔板流量计算式：4m q d π=(1)q v =q m /ρ1 式中 q m ——质量流量，kg/s ； q v ——体积流量，m 3/s ； C ——流出系数；ε——可膨胀性系数； β——直径比，β=d/D ；d ——工作条件下节流件的孔径，m ； D ——工作条件下上游管道内径，m ； △p ——差压，Pa ；ρ1——上游流体密度，kg/m 3。
由上式可见，流量为C 、ε、d 、ρ、△p 、β（D ）6个参数的函数，此6个参数可分为实测量（d 、ρ、△p 、β（D ））和统计量（C ，ε）两类。
实测量有的在制造安装时测定，如d 和β（D ），有的在仪表运行时测定，如△p 和ρ1统计量则是无法实测的量（指按标准文件制造安装，不经校准使用），在现场使用时由标准文件确定的C 及ε值与实际值是否符合，是由设计、制造、安装及使用一系列因素决定的，只有完全遵循标准文件（如GB/T2624-93）的规定，其实际值才会与标准值符合。
但是，一般现场是难以做到的，因此，检查偏离标准就成为现场使用的必要工作。
应该指出，与标准条件的偏离，有的可定量估算（可进行修正），有的只能定性估计（估计不确定的幅度与方向）。
在实际应用时，有时并非仅一个条件偏离，如果多个条件同时偏离，并没有很多试验根据，因此遇到多种条件同时偏离时应慎重对待。
2. 阿牛巴流量计算式：211vb vkp RD a M Y PB TB TF PV b g q N F F S F F F F F Z F D =⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅ (2)vb q ——体积流量 （Nm 3/h ）vkp N ——单位换算系数 RD F ——雷诺数修正系数 a F ——材料热膨胀系数 M S （k ）——流量系数 Y F ——气体膨胀系数PB F ——标准压力的校正系数 TB F ——标准温度的校正系数 TF F ——流动温度的校正系数 PV F ——超压缩因子b Z ——在标准温度和压力下，气体的压缩系数 g F ——气体的比重系数D ——管道内径（mm ） f p ——工体压力（kpa ）p ∆——差压（kpa ）前11项为测量系数，我们用C 表示（C 值由生产商提供） q vb =CD 2fPP ∆ （2）3. 威力巴流量计算式：()()[]5.0015.273/1000t p D C Q p +⨯⨯⋅= (3)注 公式（3）带压力和温度自动补偿的流量计算公式。
流量计算公式
流量计算公式（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。
在差压式流量计中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。
孔板流量计理论流量计算公式为：式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。
对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG为相对密度系数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。
差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。
（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。
工业应用中主要有：① 涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。
在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。
涡轮流量计的理论流量方程为：式中n为涡轮转速；qv为体积流量；A为流体物性（密度、粘度等），涡轮结构参数（涡轮倾角、涡轮直径、流道截面积等）有关的参数；B为与涡轮顶隙、流体流速分布有关的系数；C为与摩擦力矩有关的系数。
管子流量计算公式
管子流量计算公式首先，我们需要根据流体性质和管道参数来确定所使用的流量计算公式。
常见的流量计算公式有以下几种：容积流量法、质量流量法、1/2经验公式、修正压降法和重力流量法。
1.容积流量法：容积流量公式适用于压力较低、流体密度较小的情况，其公式为：Qv=A*V其中，Qv表示容积流量（单位为m³/s），A表示管道截面积（单位为m²），V表示流动速度（单位为m/s）。
2.质量流量法：质量流量公式适用于流体密度变化较大的情况，如气体等。
质量流量公式为：Qm=A*ρ*V其中，Qm表示质量流量（单位为kg/s），A表示管道截面积（单位为m²），ρ表示流体密度（单位为kg/m³），V表示流动速度（单位为m/s）。
3.1/2经验公式：1/2经验公式适用于一般流体情况。
该公式为：Q=Kv*A*√(2*Δp/ρ)其中，Q表示流量（单位为m³/s），Kv表示计算系数，A表示管道截面积（单位为m²），Δp表示压力差（单位为Pa），ρ表示流体密度（单位为kg/m³）。
4.修正压降法：修正压降法适用于粘性流体的流量计算，该方法要根据实验数据来确定修正因子。
修正压降法的公式为：Q=Kv*A*(Δp/μ)^(1/n)其中，Q表示流量（单位为m³/s），Kv表示计算系数，A表示管道截面积（单位为m²），Δp表示压力差（单位为Pa），μ表示流体动力粘度（单位为Pa·s），n表示修正因子。
5.重力流量法：重力流量法适用于较大坡度或管道倾斜角较小的情况。
重力流量法的公式为：Q=K*A*√(2*g*h)其中，Q表示流量（单位为m³/s），K表示流量系数，A表示管道截面积（单位为m²），g表示重力加速度（单位为m/s²），h表示液位差（单位为m）。
通过以上公式，可以根据实际情况选择适合的流量计算方法。
在实际应用中，还需考虑管道摩阻、压力损失等因素，以及根据具体工况来选择合适的公式进行计算。
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（转）循环泵的流量和扬程计算2011-12-07 16:25事例见最后1、先计算出建筑的热负荷然后0.86*Q/(Tg-Th)=G这是流量2、我设计的题目是沧州市某生活管理处采暖系统的节能改造工程。
这个集中供热系统的采暖面积是33.8万平方米。
通过计算可知，该系统每年至少可节煤5000吨。
换句话说，30%多的能量被浪费了。
如果我的设计被采纳，这个管理处每年可以节约大约一百万元的经费（如果煤价是200元/吨）。
而我所做的仅仅是装调节阀，平衡并联管路阻力；安装温度计，压力表，对采暖系统进行监控；换掉了过大的循环水泵和补给水泵；编制了锅炉运行参数表。
原始资料1. 供热系统平面图，包括管道走向、管径、建筑物用途、层高、面积等。
2. 锅炉容量、台数、循环水泵型号及台数等。
本系统原有15吨锅炉三台，启用两台；10吨锅炉三台，启用一台；配有12SH-9A型160KW循环水泵三台，启用两台。
3. 煤发热量为23027KJ/kg（5500kcal/kg）。
4. 煤耗量及耗煤指标，由各系统资料给出。
采暖面积：33.8万m2；单位面积煤耗量：39.54kg/m2•年。
5. 气象条件：沧州地区的室外供热计算温度是-9℃，供热天数122天，采暖起的平均温度-0.9℃。
6. 锅炉运行平均效率按70%计算。
7. 散热器以四柱为主，散热器相对面积取1.5。
8. 系统要求采用自动补水定压。
设计内容1.热负荷的校核计算《节能技术》设计属集中供热系统的校核与改造。
鉴于设计任务书所提供的原始资料有限，拟采用面积热指标法进行热负荷的概算。
面积热指标法估算热负荷的公式如下：Qnˊ= qf × F / 1000 kW其中：Qnˊ——建筑物的供暖设计热负荷，kW；F ——建筑物的建筑面积，㎡；qf ——建筑物供暖面积热指标，W/㎡；它表示每1㎡建筑面积的供暖设计热负荷。
因此，为求得建筑物的供暖设计热负荷Qnˊ，需分别先求出建筑物供暖面积热指标qf 和建筑物的建筑面积F。
1.1 热指标的选择由《节能技术》附表查得：住宅的热指标为46~70W/㎡。
我们知道,热指标与建筑物所在地的气候条件和建筑类型等因素有关。
根据建筑物的实际尺寸，假定一建筑模型，使用当地的气象资料，计算出所需热指标。
这样可以使热指标接近单位面积的实耗热量，以减小概算误差。
建筑模型：长30米，宽10米，高3.6米。
普通内抹灰三七砖墙；普通地面；普通平屋顶。
东、西及北面均无窗，南面的窗墙面积比按三比七。
不考虑门的耗热量。
注：考虑到简化计算热指标时，选用的建筑模型忽略了门的耗热量，东窗、西窗和北窗的耗热量，且业主有安装单层窗户的可能性，还考虑到室外管网热损失及漏损，为使概算热指标接近实际情况，楼层高度取值适当加大；本设计若无特殊说明，资料即来源于《供热工程》；若无沧州的数据，则取与之毗邻的天津市的资料进行计算。
1.1.1 冷风渗透耗热量Q´2的计算根据附录1-6，沧州市的冷风朝向修正系数：南向n = 0.15。
按表1-7，在冬季室外平均风速vpj = 2.8 m/s下，双层木窗冷风渗透量L = 3.58 m³/m·h。
窗墙面积比按三比七，若采用尺寸（宽×高）为1.5×2.0，带上亮的三扇两开窗，应有窗户11个。
而每个窗户可开启部分的缝隙总长为13米。
那么南向的窗户缝隙总长度为11×13 = 143 m。
V = L×l×n = 2.2×143×0.15 = 42.04 m³/ h冷风渗透耗热量Q´2等于：Q´2= 0.278Vρwcp（ tn- t´w）= 0.278×42.04×1.34×1×[18-（-9）]= 423 W1.1.2 围护各部分耗热量Q´的计算将所选建筑模型分成顶棚，墙体及窗，地面三部分，分别求其耗热量。
有关计算请参见“耗热量计算表”。
Q´顶棚 = 6885 WQ´墙体及窗 = 12340 WQ´地面 = 2701 W1.1.3 不同层高的热指标：一层：q1 =（2701+12340+6885）/ 300 = 73 W/㎡二层：q2 =（2701+12340×2+6885）/ 600 = 57 W/㎡三层：q3 =（2701+12340×3+6885）/ 900 = 52 W/㎡四层：q4 =（2701+12340×4+6885）/ 1200 = 49 W/㎡说明：四层以上的建筑物，为保险起见，其热指标按四层的取值。
1.1.4 各用户的计算流量流量计算公式：GL = 0.86×∑Q /（tg-th） Kg /h其中：GL ——流量，Kg /h；∑Q ——热负荷，W；tg、th ——供回水温度，℃。
说明：在选择概算热指标时已经考虑室外管网热损失及漏损，故在此不再考虑此系数2.外网水力平衡的计算与较核这部分的计算已经列于水力计算表中，在此只给出扼要的计算说明。
2.1 外网的编号由于本工程的管段较多，若从1开始，顺次递增编完所有的管段，其最后的一个管段编号会很大。
而且，从锅炉房出来的是六根管，如此编号，各管始末段不直观，不利于水力计算。
因此，从锅炉房出来的六根管，各个均由1开始顺次递增编号，分别用圆形、斜三角形、三角形、菱形、方形和多边形圈住管段编号并命名为圆形环路、斜三角形环路、三角形环路、菱形环路、方形环路和多边形。
2.2 比摩阻的计算《节能技术》中给出了计算公式为：R = 0.00688×0.00050.25×G2 /（U1×D0.25）其中：R ——比摩阻，Pa/m；G ——流量，Kg /h；U1 ——水的密度。
近似取100℃时的值：958.38Kg /m3；D ——管径，m。
2.3 沿程阻力的计算《节能技术》中给出的计算公式为：R = H×L其中：R ——沿程阻力，Pa；H ——比摩阻，Pa/m；L ——管段长度，m。
2.4 管段阻力公式：《节能技术》中给出了计算公式为：R = H×L（1+α）其中：R ——沿程阻力，Pa；H ——比摩阻，Pa/m；L ——管段长度，m。
α ——局部阻力系数。
局部阻力与沿程损失的比例百分数，一般取α = 0.3 。
对比2.2和2.3 中的两个公式，可得出以下关系式：R管段= 1.3×R沿程2.5 用户阻力的确定按照指导老师给出的经验值（采暖面积为4000㎡的用户压头取2m水柱，2000㎡的取1m），结合实际情况稍做扩展，用户压力按以下原则选取：采暖面积/㎡用户压头/ Pa2500<F≤3000125003000<F≤3500150003500<F≤4000175004000<F≤4500200004500<F≤500022500采暖面积/㎡用户压头/PaF≤5002500500<F≤100025001000<F≤150050001500<F≤200075002000<F≤250010000个别采暖面积大于5000㎡的，其用户压头按以上表格类推。
末端用户的用户压头按上表的1.5倍选取。
1.1.1 冷风渗透耗热量Q´2的计算根据附录1-6，沧州市的冷风朝向修正系数：南向n = 0.15。
按表1-7，在冬季室外平均风速vpj = 2.8 m/s下，双层木窗冷风渗透量L = 3.58 m³/m·h。
窗墙面积比按三比七，若采用尺寸（宽×高）为1.5×2.0，带上亮的三扇两开窗，应有窗户11个。
而每个窗户可开启部分的缝隙总长为13米。
那么南向的窗户缝隙总长度为11×13 = 143 m。
V = L×l×n = 2.2×143×0.15 = 42.04 m³/ h冷风渗透耗热量Q´2等于：Q´2= 0.278Vρwcp（ tn- t´w）= 0.278×42.04×1.34×1×[18-（-9）]= 423 W1.1.2 围护各部分耗热量Q´的计算将所选建筑模型分成顶棚，墙体及窗，地面三部分，分别求其耗热量。
有关计算请参见“耗热量计算表”。
Q´顶棚 = 6885 WQ´墙体及窗 = 12340 WQ´地面 = 2701 W1.1.3 不同层高的热指标：一层：q1 =（2701+12340+6885）/ 300 = 73 W/㎡二层：q2 =（2701+12340×2+6885）/ 600 = 57 W/㎡三层：q3 =（2701+12340×3+6885）/ 900 = 52 W/㎡四层：q4 =（2701+12340×4+6885）/ 1200 = 49 W/㎡说明：四层以上的建筑物，为保险起见，其热指标按四层的取值。
1.1.4 各用户的计算流量流量计算公式：GL = 0.86×∑Q /（tg-th） Kg /h其中：GL ——流量，Kg /h；∑Q ——热负荷，W；tg、th ——供回水温度，℃。
说明：在选择概算热指标时已经考虑室外管网热损失及漏损，故在此不再考虑此系数2.外网水力平衡的计算与较核这部分的计算已经列于水力计算表中，在此只给出扼要的计算说明。
2.1 外网的编号由于本工程的管段较多，若从1开始，顺次递增编完所有的管段，其最后的一个管段编号会很大。
而且，从锅炉房出来的是六根管，如此编号，各管始末段不直观，不利于水力计算。
因此，从锅炉房出来的六根管，各个均由1开始顺次递增编号，分别用圆形、斜三角形、三角形、菱形、方形和多边形圈住管段编号并命名为圆形环路、斜三角形环路、三角形环路、菱形环路、方形环路和多边形。
2.2 比摩阻的计算《节能技术》中给出了计算公式为：R = 0.00688×0.00050.25×G2 /（U1×D0.25）其中：R ——比摩阻，Pa/m；G ——流量，Kg /h；U1 ——水的密度。
近似取100℃时的值：958.38Kg /m3；D ——管径，m。
实际流量计算事例：供水温度95度回水温度70度取暖面积10000平方米每平方米供暖面积每小时耗能70W流量计算公式：0.86×Q/(Tg-Th)=G（Kg/h） Q＝10000×70W将实际参数带入公式得：G＝0.86×70×10000/（95－70）＝24080(Kg/h)＝24.08(t/h)在一个封闭循环热水系统中，循环泵扬程为32米，膨胀（补）水箱设于相对水泵高45米的屋面。