焊接的方法和标注方法
焊接的方法与标注方法课件
在室温下对工件加压，使被连接材料的接触面产生塑性变形，以达到连接目的的焊接方法。标注方法为在焊接符 号的尾部标注“C”，表示冷压焊。
超声波焊
利用超声波的高频振动能量，将被连接材料表面及内部分子间的摩擦热迅速加热到熔化状态，然后施加压力完成 焊接的方法。标注方法为在焊接符号的尾部标注“U”，表示超声波焊。
焊接的方法与标注方法 课件
目录
• 焊接方法及特点 • 焊接标注方法概述 • 熔化焊方法及标注 • 压力焊方法及标注 • 钎焊方法及标注 • 焊接标注实例分析 • 焊接方法与标注的发展趋势
01
焊接方法及特点
熔化 焊
01
02
03
04
05
06
压力焊
钎焊
02
焊接标注方法概述
标注的目的和意义
目的 意义
原理
利用激光或电子束的高能量密度 将工件局部加热到熔化状态，形
成焊缝的一种焊接方法。
特点
能量密度高、焊接速度快、热影 响区小、焊缝质量高，适用于精
密和高端制造行业。
应用
常用于航空航天、汽车制造、电 子等高端制造行业。
04
压力焊方法及标注Βιβλιοθήκη 电阻焊定义 标注方法
摩擦 焊
定义
标注方法
冷压焊与超声波焊
标注的基本原则
准确性
。
完整性
规范性 简明性
标注的符号与代号
焊接符号
焊接代号
用字母和数字表示焊接方法的代号， 如电弧焊、气焊、激光焊等。具体代 号可根据不同的焊接方法和标准进行 查阅。
03
熔化焊方法及标注
电弧焊
01
02
03
原理
特点
焊接的方法与标注方法
将两个被连接的金属件，用电弧或火焰在连接处进 行局部加热，并采用填充熔化金属或加压等方法使 其融合在一起的过程，称为焊接。表达这种连接关 系的图形，称为焊接图。
1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
手工电弧焊接过程
电焊 条
焊件2
焊件1
2
焊接图简例
（a）图所示为两焊件焊 接以后的立体结构，其焊接 图见图（b）、（c）。（b） 图为焊缝图示法，（c）图为 焊缝标注法。
α .b α n×l Ⅲ
焊缝
焊件1 （a）
焊件2
δ
b
（b）
3
（c）
一、焊接接头及焊缝的形式
两金属焊件在焊接时的相对位置，有对接、搭接、T 形接和角接四种形式，叫做焊接接头形式。如图所示：
焊接接头 焊件1 焊件2
焊缝
焊接后，两焊接件接头缝隙熔接处，叫做焊缝。常见 的焊缝形式有对接焊缝、点焊缝和角焊缝等。
（4）相同焊缝数量符号标在尾部；
17
（5）当需要标注的尺寸数据较多，又不易分辨时，可在 数据前面增加相应的尺寸符号。
箭头线的方向与尺寸 位置无关，当数条焊逢相 同时，可用公共基准线进 行标注，如图所示。 2 焊接方法的数字代号 焊接方法很多，常用的有电弧焊、接触焊、电渣焊、 点焊和钎焊等，其中与电弧焊最为广泛。焊接方法可用文 字在技术要求中说明，也可用数字代号直接注写在尾部符 号中。
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技 术 要 求
1. 各焊缝均采用手工电弧焊。 2. 切割边缘表面粗糙度R =12.5。 3. 所有焊缝不能有透熔蚀等缺陷。
30
35
1
50
1 1
4
5
序 号
数 量
焊接符号及标注方法.
一般情况下，焊条电弧焊焊接6mm厚度的焊件和 自动焊焊接14mm以下厚度的焊件时，可以不开坡口 就可以得到合格的焊缝，但板间要留有一定的间隙， 以保证熔敷金属填满熔池，确保焊透。
焊缝的符号组成：基本符号、辅助符号、补充符号、焊 缝尺寸符号和指引线。
二、焊接接头的表示方法 基本符号
1、Ⅰ形焊缝
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号
2、V形焊缝
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号
3、单边V形焊缝
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法
4、带钝边V形焊缝
基本符号
符号
示意图
说明
1
平面
焊缝表面通常经过加工后平整
2
凹面
焊缝表面凹陷
3
凸面
焊缝表面凸起
4 园滑过渡
焊趾处圆滑过渡
二、焊接接头的表示方法 补充符号
序号 名称
符号
说明
5 永久衬垫
M
衬垫永久保留
6 临时衬垫
MR
衬垫在焊接完成后拆除
7 三面焊缝 8 周围焊缝
三面带有焊缝
沿着工件周边施焊的焊缝
（标识位置为基准线与箭头线的交点处）
可达材料沸点，而离开焊缝处温度急剧下降，直至室温。 这种不均匀温度场将在焊件中产生残余应力及变形。 （4）焊接接头具有较大的刚性
通过焊接，焊缝与构件组成整体，所以与铆接或胀接 相比，焊接接头具有较大的刚性。
一、焊接接头及焊缝
（一）接头的基本形式
焊接的方法与标注方法课件
如焊接机接地保护、断路器等，确保设备正常运行和操作安全。
焊接防护用品的使用与维护
选择合适的防护用品
根据焊接方法和操作环境选择合适的面罩、手套和工作服。
正确佩戴和使用
确保防护用品完好无损，正确佩戴和使用，避免使用破损或过期 的防护用品。
定期维护和更换
对防护用品进行定期检查和维护，及时更换损坏或过期的防护用 品。
，判断是否有缺陷。
力学性能检测
对焊接后的材料进行拉 伸、弯曲、冲击等试验 ，检测其力学性能是否
满足要求。
质量控制
制定焊接工艺规程，控 制焊接参数，确保焊接
质量稳定。
04
焊接标注的应用与实践
焊接标注在生产中的应用
焊接标注在生产中起着至关重要的作用，它能够清晰地标识出焊接的位置、焊缝形 式、焊缝尺寸等信息，为焊接工人提供准确的指导。
焊接实施的过程与步骤
01
02
03
焊接前准备
清理母材表面，检查母材 质量，装配定位等。
焊接操作
按照所选焊接方法的要求 ，进行焊接操作。
焊接后处理
清理焊渣，检查焊缝质量 ，进行必要的修整和防腐 处理。
焊接质量的检测与控制
外观检测
通过目视或放大镜对焊 缝外观进行检查，判断
是否有缺陷。
无损检测
通过X射线、超声波等方 法对焊缝内部进行检测
Hale Waihona Puke 03焊接方法的选择与实施
焊接方法的选择原则
根据母材类型选择
根据母材的化学成分、机械性能 和焊接性能，选择合适的焊接方
法。
根据接头形式选择
根据接头的形式（对接、角接、搭 接等）和焊接位置（平焊、立焊、 仰焊等），选择合适的焊接方法。
焊接符号及标注方法
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法
3、带钝边双面V形焊缝
基本符号的组合
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法
4、带钝边双面单V形焊缝
基本符号的组合
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法
5、带钝边双面U形焊缝
基本符号的组合
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 补充符号
二、焊接接头的表示方法 补充符号
由于焊接接头存在几何不连续性，致使其工作应力是不 均匀的，存在应力集中。
当焊缝中存在工艺缺陷，焊缝外形不合理或接头形式不 合理时，将加剧应力集中程度，影响接头强度，特别是 疲劳强度。
一、焊接接头及焊缝
（3）由于焊接的不均匀加热，引起焊接残余应力及变形 焊接是局部加热的过程，电弧焊时，焊缝处最高温度
（2）根据焊件厚度、结构形式及承载情况不同，角接接头和T形接头的坡口形式可分为I形、带钝边的单边V形坡口和K形坡口等。
方法，少采用仰焊和立焊，且最大应力尽量不设在焊 五、焊缝符号的应用示例
（3）接头形式应尽量简单，尽量采用平焊和自动焊焊接方法，少采用仰焊和立焊，且最大应力尽量不设在焊缝上；
缝上； 三、基本符号和指引线的位置规定
T形接头
一、焊接接头及焊缝
3、搭接接头 两块板料相叠，而在端部或侧面进行角焊，或加
上塞焊缝、槽焊缝连接的接头称为搭接接头。 由于搭接接头中两钢板中心线不一致，受力时产
生附加弯矩，会影响焊缝强度，因此，一般锅炉、压 力容器的主要受压元件的焊缝都不用搭接形式。
由于搭接接头使构件形状发生较大的变化，所以 应力集中要比对接接头的情况复杂得多，而且接头的 应力分布极不均匀。
角焊缝标注方法及含义
角焊缝标注方法及含义
尖角焊缝是一种重要的焊接技术，它具有良好的韧性和强度、高刚度和良好的抗拉性
能的优势，使用范围极广。
其中的测量和标注方法也非常重要。
一、尖角焊缝标注
1、角度标注：对尖角焊缝的角度应该采用角度测量器来标注，常用的角度标注
方法有两种，一种是直角尺，通过测量直角尺上的刻度来确定截面角度，另一种是投影仪，经过投影仪测量、校正后来确定截面角度。
2、量角半径：在实际加工过程中，尖角焊缝的半径也是非常重要的，不同的尖角焊
缝半径可以得到不同的机械性能，需要量角半径来标记尖角焊缝的外廓线和刀口深度，以
实现精确的焊接效果。
3、焊缝宽度：尖角焊缝的焊缝宽度也是非常重要的，一般情况下比较宽的焊缝宽度
可以让焊接工艺有更好的稳定性，所以对尖角焊缝的标注中也要量出焊缝宽度，以便能够
更好地进行焊接。
二、尖角焊缝标注含义
1、角度标注：尖角焊缝的角度标注含义是说明焊缝截面的角度，比如45°表示
焊缝截面是45度，通常来说45°到60°都是一种比较常用的尖角焊缝角度。
2、量角半径：尖角焊缝的量角半径标注实际上就是说明焊缝外观尺寸，以及刀口的
深浅，可以使用一定的符号来标注，比如“R3mm”表示半径为3毫米，“R=2mm”表示刀
口深度为2毫米。
3、焊缝宽度：焊缝宽度的标注实际上就是说明焊缝外观尺寸，一般情况下，焊缝宽
度可以用“W = 4mm”等来表示，表示焊缝宽度为4毫米。
焊接符号及标注方法2
熔化焊焊接接头的组成
a)对接接头
b)搭接接头
1－焊缝金属 2－熔和线 3－热影响区 4－母材
一、焊接接头及焊缝
焊接过程使焊接接头具有以下力学特点： （1）焊接接头力学性能不均匀
由于焊接接头各区在焊接过程中进行着不同的焊接冶金 过程，并经受不同的热循环和应变循环的作用，各区的 组织和性能存在较大的差异，焊接接头组织的不均匀， 造成了整个接头力学性能的不均匀。 （2）焊接接头工作应力分布不均匀，存在应力集中
一、焊接接头及焊缝
焊接接头的设计中对焊缝质量的要求、焊缝尺寸大 小、焊缝位置、工件厚度、几何尺寸、施工条件等不 同，决定了在选择焊接方法和制定工艺时的多样性。 合理的焊接接头设计与选择不仅能保证钢结构的焊缝 和整体的强度，还可以简化生产工艺，节省制造成本。
一、焊接接头及焊缝
设计和选择焊接接头的主要因素： （1）保证焊接接头满足使用要求； （2）接头形式能保证选择的焊接方法正常施焊； （3）接头形式应尽量简单，尽量采用平焊和自动焊焊接
一定几何形状并经装配后构成的沟槽。 开坡口：用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。 开坡口的目的： （1）是为保证电弧能深入到焊缝根部使其焊透，并获
得良好的焊缝成形以及便于清渣。 （2）对于合金钢来说，坡口还能起到调节母材金属和
填充金属比例(即熔合比)的作用。
一、焊接接头及焊缝
（1）根据板厚不同，对接焊缝的焊接边缘可分为卷边 、平对或加工成为V形、X形、K形和U形等坡口。
可达材料沸点，而离开焊缝处温度急剧下降，直至室温。 这种不均匀温度场将在焊件中产生残余应力及变形。 （4）焊接接头具有较大的刚性
通过焊接，焊缝与构件组成整体，所以与铆接或胀接 相比，焊接接头具有较大的刚性。
焊接螺母焊接标注方法
焊接螺母焊接标注方法
焊接螺母是一种常用的焊接连接件，其中焊接标注的正确性对于焊接质量至关重要。
本文将简要介绍焊接螺母焊接标注的常用方法。
1. 焊接标注的位置
在焊接螺母部位进行标注时，应确保标注位置清晰明确，易于识别。
通常情况下，焊接标注应该被注明在焊接部位的上方或者右侧，并与焊缝相邻。
标注可以采用有色标记笔或标签等方式进行。
2. 焊接标注的内容
焊接标注内容应简洁明了，必须包括螺母的直径，螺距，材质，以及焊接方式等信息。
如果条件允许，可以将焊接标注内容进行照片或视频记录，以防止误解或纠纷。
3. 焊接标注的材质
焊接标注的材质应该与焊接螺母的材质一致，以保证与焊接件合适的材料相匹配，避免焊接件因选用错误材质引起的损害。
4. 焊接标注的规格
焊接标注的规格应符合国家的相关标准和规定。
在中华人民共和国境内，焊接标注应符合《国家标准化管理委员会标准化工作规则（2013年版）》的规定。
5. 焊接标注的精度
焊接标注的精度非常重要。
如果标注存在误差，将可能导致焊接件的失效，进而带来可能的安全隐患。
因此，焊接标注应被视为焊接工作质量的重要组成部分，必须严格掌握标注的精度标准。
综上所述，焊接螺母焊接标注方法对于焊接工作的顺利进行和焊接质量的保证至关重要。
只有掌握正确的标注方法和标准，才能保证焊接螺母的连接质量，并使之获得长期的稳定性和安全性。