支架加工工艺及夹具设计
车床C6140A支架机械加工工艺及(一道工序)夹具设计
本科生毕业论文（设计）指导教师：完成日期：年月日内容摘要是毕业论文（设计）的内容不加注释和评论的简短陈述，具有独立性和自含性。
包括课题来源，主要设计，实验方法，本人的主要成果，约含200个字符的中文摘要。
本论文应用本专业所学课程的理论和实际知识进行一次夹具设计工作的实际训练，本设计的内容是以大连机床集团设计生产的C620普通车床为设计原型，经过学习和钻研，对C620关键词：机械加工；工艺；切削；夹具设计；工时目录内容摘要 (I)引言 (1)1 概述 (2)2 设计任务说明 (3)2.1 零件的作用 (3)2.2 零件的工艺分析 (3)3 工艺路线的制定 (4)3.1 工艺路线的拟订 (4)3.2 确定毛坯的制造形式 (4)3.3 基准的选择 (4)3.4 具体分析 (4)3.5 工艺路线的拟订 (4)3.6 工艺卡的填写 (4)3.7 有效功率的计算 (5)4 夹具的设计 (6)4.1 工序夹具的确定 (6)4.2 夹具设计有关计算 (6)4.3 夹具设计有关计算 (7)4.4 夹具装配 (7)4.5 夹具经济性分析 (7)结论 (8)参考文献 (9)注意引言内容不要与摘要内容雷同。
引言，或称前言，主要阐述立题的背景与问题的提出。
诸如本课题所及的国内外现状、理论依据、研究的意义，并点出自己要研究的主题和本论文要解决的问题等。
本次设计任务需完成毛坯选择、编排加工工艺、工装夹具设计、撰写产品说明书，以及图纸绘制等工作，图纸说明如下：1．毛坯—零件综合图1张2．夹具装配图1张3．说明书1份2 设计任务说明2.1 零件的作用该零件来自C620加工的精度。
2.2 零件的工艺分析3 工艺路线的制定3.1 工艺路线的拟订3.2 确定毛坯的制造形式零件材料为HT150。
考虑零件的作用、所受载荷及外形，以及年产3000件的要求，决定采用铸件，以保证零件的加工质量和提高产率。
3.3 基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以提高加工质量，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批作废，生产无法正常进行。
张紧轮支架加工工艺及夹具的设计
张紧轮支架加工工艺及夹具的设计
张紧轮支架加工工艺及夹具的设计
一、张紧轮支架
1.张紧轮支架的加工工艺
利用车床加工张紧轮支架，主要从它的尺寸及几何形状出发，以内圈背角、精加工外圈、内孔精加工等操作，确定加工工艺及其参数配置。
（1）内圈背角加工，是指张紧轮支架的内圈圆角，需要采用切削刀片切削内圈，确保切削刀片的定位准确，调节角度达到所要求的尺寸，切削完成后，用小磨床精加工圆角，以保证质量。
（2）外圈精加工，是指张紧轮支架的外圈精加工，使外圈圆弧达到所要求的精度和平滑度，需要使用车床进行切削，以保证圆弧的精度和平滑度。
（3）内孔精加工，是指在支架上加工的内孔，是用到张紧轮夹紧支架时的连接孔，需要使用钻床制作内孔，以确保内孔的精度和尺寸。
2.张紧轮支架夹具的设计
（1）夹具的结构及功能
张紧轮支架夹具的结构主要由底座、钻头架、固定板、调节支架等组成，底座用来固定夹具，钻头架用来定位刀具，固定板用来固定工件，调节支架用来调节刀具等。
（2）夹具的结构尺寸设计
夹具的结构设计要根据张紧轮支架的尺寸及加工工艺进行设计，如底座尺寸要比工件大，好方便安装，内孔尺寸要精确，以确保工件的准确定位和质量要求，刀具尺寸也要精确，以确保加工精度。
二、总结
张紧轮支架的加工工艺主要包括内圈背角加工、外圈精加工、内孔精加工等，而且，张紧轮支架夹具的结构及功能要根据张紧轮支架的尺寸及加工工艺进行设计，底座尺寸要比工件大，内孔尺寸要精确，以确保工件的准确定位和质量要求，刀具尺寸也要精确，以确保加工精度。
发电机支架加工工艺及夹具设计
发电机支架加工工艺及夹具设计发电机支架是用于支撑和固定发电机的重要组成部分，其加工工艺和夹具设计对于发电机的安装和稳定运行至关重要。
本文将从加工工艺和夹具设计两个方面进行探讨。
一、发电机支架的加工工艺1. 材料选择：发电机支架通常采用高强度、耐腐蚀的金属材料，如钢材或铝合金。
在选择材料时需要考虑发电机的重量和使用环境等因素，确保支架具有足够的强度和稳定性。
2. 切割工艺：根据发电机支架的设计图纸，采用切割机械或激光切割等工艺对金属板材进行切割。
确保切割尺寸准确，切口光滑，以便后续的加工和焊接工艺。
3. 弯曲和冲压工艺：根据设计要求，采用弯曲机械或冲压机械对切割好的金属板材进行弯曲和冲压。
通过对金属板材的弯曲和冲压，使其形成符合设计要求的形状和结构。
4. 焊接工艺：发电机支架通常需要通过焊接工艺进行组装和固定。
在焊接过程中，需要确保焊接接头的强度和密封性，并注意避免焊接变形和裂纹等问题。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊等。
5. 表面处理：为了提高发电机支架的耐腐蚀性和美观度，通常需要进行表面处理。
常见的表面处理方法包括喷涂、电镀、阳极氧化等，可以根据实际需要选择合适的表面处理方式。
二、发电机支架的夹具设计1. 夹具类型选择：根据发电机支架的形状和尺寸，选择合适的夹具类型。
常见的夹具类型包括平口夹具、V型夹具、平行口夹具等，可以根据实际情况进行选择。
2. 夹具结构设计：根据发电机支架的形状和加工工艺要求，设计夹具的结构。
夹具应具有足够的强度和刚性，能够稳定固定发电机支架，并且方便操作和调整。
3. 夹具定位设计：发电机支架在加工过程中需要保持一定的位置和角度，因此夹具的定位设计非常重要。
通过合理设计定位销、定位块等部件，确保发电机支架的定位准确和稳定。
4. 夹具压紧设计：为了确保发电机支架在加工过程中不发生位移和变形，夹具需要具有一定的压紧力。
通过合理设计夹具的压紧机构，确保夹具能够稳定固定发电机支架，并且不会对其造成损坏。
张紧轮支架加工工艺及夹具的设计
张紧轮支架加工工艺及夹具的设计张紧轮支架是一种用于固定和张紧轮胎或皮带的装置，它广泛应用于各种机械和交通运输工具中。
在张紧轮支架的加工过程中，设计合理的工艺和夹具对于确保产品质量和生产效率至关重要。
本文将介绍张紧轮支架加工工艺及夹具的设计原则和方法。
首先，加工工艺的设计是确保产品质量的重要环节。
在进行加工前，需要进行详细的产品分析和工艺试验，明确加工工艺的要求和流程。
根据张紧轮支架的结构特点和加工难点，确定合理的切削参数和工艺路线。
在加工过程中，需要使用合适的切削工具和先进的加工设备，确保加工精度和表面质量。
其次，夹具的设计是保证产品加工精度和稳定性的重要因素。
夹具的设计应考虑到张紧轮支架的结构特点和加工难点，确保夹具能够牢固固定工件，并提供足够的工件支撑和定位功能。
夹具应具有良好的刚性和稳定性，以避免加工过程中的振动和变形。
夹具的设计还应考虑到操作人员的使用便捷性和安全性，降低工作强度和事故风险。
在夹具的设计过程中，可以采用以下几个步骤：1.了解产品要求：仔细研究张紧轮支架的结构特点和加工要求，明确夹具的功能和限制。
2.确定夹具类型：根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具类型，如机械夹具、液压夹具或气动夹具。
3.确定夹具定位方式：根据工艺要求和工件形状，确定夹具的定位方式，如定心销、定位块或定位销等。
4.设计夹具结构：根据夹具类型和定位方式，设计夹具的结构，包括夹具底座、夹具头、夹具夹持部件等。
夹具的结构应优化，以提高夹紧力和刚性。
5.验证夹具性能：设计完成后，通过模拟或实际试验，验证夹具的性能和稳定性。
如需修改，及时进行优化并重新验证。
综上所述，张紧轮支架加工工艺及夹具的设计是确保产品质量和生产效率的关键。
通过合理设计的加工工艺和夹具，能够提高产品加工精度和稳定性，降低生产成本和周期。
因此，在进行张紧轮支架加工前，应充分进行工艺分析和夹具设计，确保加工过程的顺利进行。
支架零件的机械加工工艺规程及孔的工艺装备和夹具的设计
课程设计题目：“支架”零件的机械加工工艺规程及孔的工艺装备与夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目“支架”零件的机械加工工艺规程及孔的工艺装备与夹具设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。
1张2. 绘制零件毛坯图。
1张3．编制零件的机械加工工艺卡片。
1套4．绘制夹具装配图（A0或A1）1张5．编写课程设计说明书（约5000——8000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图6.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：设计“支架”零件的机械加工工艺规程及加工φ30H7孔的工艺装备，并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计意义：通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、发现问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，增强了专业技能，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
车床C6140A支架机械加工工艺及夹具设计
车床C6140A支架机械加工工艺及夹具设计车床是一种用途广泛的机床，用于加工各种工件的外形和内形。
在车床加工过程中，支架是一个关键的零件，它用于支撑工件，使其在车床上转动并进行加工。
本文将介绍车床C6140A支架的机械加工工艺以及一道工序的夹具设计。
首先，我们需要进行车床C6140A支架的机械加工工艺规划。
机械加工工艺规划是指在加工过程中，根据工件的形状、尺寸和要求，确定加工工艺流程和使用的刀具。
对于车床C6140A支架，通常的加工工艺流程包括车削、铣削、钻削和切割等。
在车削工艺中，我们可以采用外圆车削和内孔车削的工艺流程。
首先，通过车削外圆的工序，将工件的外圆加工成所需的直径和精度要求。
然后，再进行内孔的车削工序，将工件中心部位加工成所需的孔径和精度要求。
在铣削工艺中，我们可以采用平面铣削和凸台铣削的工艺流程。
首先，通过平面铣削将工件的平面面加工成需要的尺寸和形状。
然后，通过凸台铣削将工件上的凸台面加工成需要的形状。
在钻削工艺中，我们可以通过钻削工序将工件上需要的孔加工出来。
在加工孔的过程中，我们需要根据孔径和精度要求选择合适的钻具，并根据钻孔深度使用适当的进给量和转速。
最后，在切割工艺中，我们可以采用切削工序将工件上的不需要的部分切割掉。
在切割过程中，我们需要根据工件的尺寸、形状和材料，选择合适的刀具和切割速度，以及采取合适的切割方法。
在完成机械加工工艺规划后，我们需要进行一道工序的夹具设计。
夹具设计是指为了保证工件在加工过程中的安全、稳定和精度，设计合适的夹具来固定工件。
对于车床C6140A支架的夹具设计，我们可以采用三爪卡盘夹具来固定工件。
首先，我们需根据支架的形状、尺寸和加工要求，选择合适的三爪卡盘，并确定合适的夹爪位置。
然后，我们需要设计夹爪的夹持形状和夹持力。
根据支架的形状和材料，可以设计夹爪的夹持形状，以确保夹爪能够牢固地固定住支架。
同时，根据支架的尺寸和重量，可以计算夹爪需要的夹持力，以确保支架在加工过程中不会发生滑动或变形。
操纵杆支架加工工艺及钻床夹具设计(钻底面孔系)
操纵杆支架加工工艺及钻床夹具设计(钻底面孔系)一、操纵杆支架加工工艺操纵杆支架是用于安装控制杆的零部件，其制作需要采用精细的加工工艺。
下面介绍一种常见的操纵杆支架加工工艺：1. 材料准备首先，需要准备好所需的材料，这一步比较简单，只需要进货时检查材料质量即可。
2. 加工准备接着，需要进行加工准备，具体包括：•测量材料长度和宽度，确定需要加工的尺寸；•设计加工工艺路线和操作顺序；•准备加工设备。
3. 加工操作具体的加工操作包括：•使用铣床或加工中心，按照设计好的工艺路线进行粗加工和精加工；•使用钻床对操纵杆支架进行钻孔；•使用切割机对操纵杆支架进行切割；•对操纵杆支架进行表面处理，包括打磨、喷漆等。
4. 检验工艺最后，需要对操纵杆支架进行检验，确保其符合设计要求和相关的质量标准。
二、钻床夹具设计（钻底面孔系）钻床夹具的设计一直是制造业中比较重要的一环，好的钻床夹具设计不仅可以提高工作效率，还能保证钻孔的质量。
本文主要介绍一种适用于钻底面孔系的夹具设计，具体如下：1. 夹具结构钻底面孔系的夹具主要由四个部分组成：夹具主体、夹紧装置、定位装置和调整装置。
其中，夹具主体由底座和夹紧臂组成，底座为整体结构，夹紧臂为可移动结构，通过螺旋调节杆进行调节。
夹紧装置包括三爪夹具和可调紧钳，用于夹紧工件。
定位装置包括定位块和定位铣刀，用于保证工件在夹具中的定位精度。
调整装置由螺旋调节杆组成，用于调节夹紧臂位置和夹具夹紧力度。
2. 夹具使用在使用过程中，需要注意以下几点：•使用前需检查夹具部件是否完好；•按照工艺进行定位、夹紧和加工顺序；•加工后需清理夹具，确保夹紧和定位部件不受损坏。
综上所述，操纵杆支架的加工工艺和钻床夹具的设计对提高制造业的生产效率和质量有着至关重要的作用，需要在实际应用中加以重视和应用。
车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计
车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计一、车床支架机械加工工艺车床支架是机械加工中常用的设备之一，其加工工艺通常包括铣削、钻孔、车削等多种工序。
下面将介绍车床支架机械加工的具体工艺流程。
1. 铣削铣削是车床支架的常用加工工序之一，其目的是通过刀具的旋转来对工件进行加工。
铣削工艺一般分为粗加工和精加工两个阶段。
在粗加工阶段，主要是利用粗铣刀具对工件进行初步的形状加工，以去除多余的材料。
在精加工阶段，主要是利用精铣刀具对工件进行精细加工，使其达到设计要求的尺寸和表面粗糙度。
2. 钻孔钻孔是车床支架加工过程中常见的工序之一，其目的是在工件上加工出孔洞以便后续的组装或连接。
钻孔工艺一般包括定位、切削和清洁三个阶段。
在定位阶段，需要根据设计要求确定孔洞的位置和深度。
在切削阶段，需要选择合适的钻头和切削参数进行孔洞加工。
在清洁阶段，需要对孔洞进行清理，以保证孔洞的质量和精度。
二、铣削工序夹具设计在车床支架的加工工艺中，夹具设计是至关重要的一环，其设计的好坏将直接影响到工件的加工质量和效率。
下面将介绍铣削工序夹具的设计要点和步骤。
1. 定位和夹紧在进行铣削加工时，首先需要确定工件的位置和角度，然后使用夹具将工件夹紧。
夹具设计需要考虑到工件的形状和加工要求，确定合适的夹紧方式和位置。
对于复杂形状的工件，还需要设计支撑装置以保证工件的稳定性和加工精度。
2. 刀具路径在确定工件的位置和夹紧方式后，需要设计刀具的路径，即确定刀具在加工过程中的移动轨迹和加工顺序。
刀具路径的设计需要考虑到工件的形状和要求，使刀具能够在整个加工过程中对工件进行有效的切削，达到设计要求的加工精度和表面质量。
3. 夹具结构夹具的结构设计需要考虑到夹紧力的传递和分布，以及夹具的稳定性和刚度。
对于大型工件，还需要考虑到夹具的重量和安装方式，以保证加工过程中的安全性和稳定性。
夹具的结构设计还需要考虑到加工过程中可能产生的振动和热变形，以减小其对工件加工质量的影响。
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支架加工工艺及夹具设计摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机床及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词：工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力Processing technology and fixture design of stentABSTRCTThe design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.Fixture design process of drilling pump cover and reaming holes is designed with 18H7 include part machining process design, process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.Key words: process, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.目录1 绪论 (4)1.1机械加工工艺概述 (5)1.2机械加工工艺流程 (6)1.3夹具概述 (6)1.4机床夹具的功能 (7)1.5机床夹具的发展趋势 (7)1.5.1机床夹具的现状 (8)1.5.2现代机床夹具的发展方向 (8)2 工艺规程的设计 (8)2.1零件的工艺分析及生产类型的确定 (9)2.1.1零件的工艺分析 (9)2.1.2零件的生产类型 (10)2.2选择、确定毛坯图 (11)2.2.1 选择毛坯 (11)2.2.2确定加工余量，毛坯尺寸及公差 (12)2.2.3确定机械加工余量 (13)3 加工工序设计 (14)3.1选择加工装备和工艺设备 (14)3.2 确定工序尺寸 (15)4工艺专用夹具的设计 (16)4.1问题的提出 (16)4.2 定位基准的选择 (16)4.3切削力及夹紧力计算 (17)4.4定位误差分析 (15)4.5确定切削用量及基本时间 .......................... 错误!未定义书签。
4.6夹具设计及操作简要说明 (19)总结 (20)参考文献 (18)致谢 (21)1 绪论1.1 机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。
机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。
比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。
技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。
这个就比较有针对性了。
每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。
总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。
1.2机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。
机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
制订工艺规程的步骤1) 计算年生产纲领，确定生产类型。
2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。
3) 选择毛坯。
4) 拟订工艺路线。
5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7) 确定切削用量及工时定额。
8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9) 填写工艺文件。
在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。
在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。
1.3夹具概述夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。
在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。
机床夹具设计是一项重要的技术工作。
“工欲善其事，必先利其器。
”工具是人类文明进步的标志。
自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。
但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。
机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。
因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
1.4机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。
1．机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。
（1）定位确定工件在夹具中占有正确位置的过程。
定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。
正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。
（2）夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。
因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。
2．机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。
（1）对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。
如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。
（2）导向如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。
导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。
镗床夹具（镗模）也具有导向功能。
1.5机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
1.5.1机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的85%左右。
现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。
然而，一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。
另一方面，在多品种生产的企业中，约4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为15%左右。
特别是近年来，数控机床（NC）、加工中心（MC）、成组技术（GT）、柔性制造系统（FMS）等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。
2）能装夹一组具有相似性特征的工件。
3）适用于精密加工的高精度机床夹具。
4）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。
5）采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。
6）提高机床夹具的标准化程度。
1.5.2现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方面。
精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。
精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1；用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为5μm；精密心轴的同轴度公差可控制在1μm内；又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达0.2～0.5μm。
高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。
常见的高效化夹具有：自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。
例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在（试验）转速为2600r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。