含油污泥的特点以及除油脱水技术分析
含油污泥处理技术：预处理、油品分离、无害化处理
含油污泥处理技术：预处理、油品分离、无害化处理摘要石油工业生产的特征固体废物——含油污泥，是一种由石油烃、水、固体颗粒物和其他物质(如重金属)组成的固态/半固态复合物，因毒性和易燃性被归入危险废物管理。
我国含油污泥年产量高达500万t，其中含有15%～50%的石油烃。
含油污泥的处理要兼顾无害化和资源化。
基于其组成、性质和危害，介绍了含油污泥的油品资源化分离法(离心、溶剂萃取、热解)和无害化剩余含油残渣处理法(焚烧、固化、生物处理)等国内外常用的处理方法。
大体上，含油污泥的处理思路为，首先预处理降低含水率、提高含油率，再经油品分离法回收含油污泥中的石油烃，最后无害化处理剩余含油残渣。
讨论了各方法的特点以及国内外研究进展，提出了含油污泥处理技术的发展建议。
01 含油污泥的预处理含油污泥在油品分离回收PHCs之前，由于含水率高，所以通常先做脱水预处理，不同后续处理技术要求的含水率不同，常用的脱水方法有浓缩法、风化法、机械法和干燥法等。
含油污泥的过滤比阻大，属于难过滤性污泥。
目前，重力沉降和机械过滤的组合工艺为最经济实用的预处理方式，但是重力沉降后的浓缩液属于多相胶体体系，极难脱稳，难以直接衔接机械脱水，所以需要先调质使油水分离。
一般调质剂为醋酸、氢氧化钠、双氧水、氧化钙、硅藻土、聚丙烯酰胺(PAM)等，也可由2～3种调质剂复配使用。
林子增等发现，FeCl3也是一种性能良好的含油污泥调质剂，在FeCl3 20 g/L、pH≤8.58、低强度离心(2000 r/min、5 min)条件下，脱水率最高可达57.6%。
添加调质剂脱稳，可能引入新的污染物，引发含油污泥的二次污染，因此开发环境友好的预处理技术具有积极意义。
姜赫等利用超声波预处理含油污泥，海绵效应、局部发热等作用可提高含油污泥处理效果。
然而，超声波预处理技术的成本高，且参数随含油污泥成分变化大，尚不能大规模推广。
目前，仍以重力沉降、调质脱稳和机械过滤相结合为主流预处理方式，成本低且脱水效果好，易达到各种油品分离技术的要求。
化学药剂对含油污泥除油脱水的探讨
化学药剂对含油污泥除油脱水的探讨摘要：文中主要对含油污泥的除油脱水开展了深入分析。
最先详细介绍了含油污泥的脱脂脱水技术性，随后探讨了含油污泥除油脱水剂的挑选试验，包含除油脱水剂的挑选基本原理和結果。
为了更好地充分运用药物的使用优点，确保较好的脱脂脱水高效率，从而立即除去含油污泥。
关键词：含油污泥；技术创新；脱油1.含油污泥除油脱污水处理技术剖析含油污泥处理的重点难点和关键取决于减量化，由于含油污泥的发生量特别大。
如果不开展合理有效的减量化，将难以对很多含油污泥开展合理有效的无害化处理和综合利用解决。
含油污泥减量化的关键是完成油-水-污泥三相分离出来，而含油污泥一般难以利用基本沉积和简洁的机械设备脱干完成液固分离出来，由于含油污泥中的水大多数以间接性水、内部结构束缚水或粘附水的方式存有，被固态和油包囊，在包裹表层生成一层强亲水性的水化膜。
因而，含油污泥减量化的重点在于含油污泥的脱油和脱干。
目前的含油污泥脱油脱干方式大部分是紧密联系、相互依赖的。
合理除去固态表层的植物油脂，可以有效的除去水份，最后做到减量化的目地。
现阶段，在我国含油污泥多选用立即垃圾填埋或干固后垃圾填埋的方法处理。
殊不知，这类方式不但耗费了珍贵的电力能源，还有可能造成空气污染，远远地无法达到目前的环境保护规定。
1.1化学法该方式主要是根据应用破乳剂和其他化学品对后线的除油和脱干高效率开展等候解决。
这是一个有准备的对策，以改进污泥的特性，为后期解决经济发展。
破乳剂的关键是替代吸咐在页面上的纯天然破乳剂，减少页面膜的延展性和黏度，毁坏保护膜，进而减少页面膜的抗压强度。
加快出液的聚结器。
聚结后的出液在作用力的作用下下移到固定不动一部分，做到水油两相分离的目地。
破乳剂较大的特性是专一性强。
因而，近些年对不一样构造破乳剂的分析主要是聚集在破乳剂的设计方案和生成上，关键根据非正离子汇聚来搭建丁二烯。
主要是聚丙稀嵌段聚合物，在传统式破乳剂的基本上改性材料而成。
含油污泥特点及处理方法
38 2005年12月油气田环境保护 治理技术含油污泥特点及处理方法姜 勇 赵朝成 赵东风（中国石油大学（华东）化学化工学院环境科学与工程系）摘 要含油污泥主要来源于油田开采、油气集输及污水处理场，污泥中一般含油率在10％～50％，含水率在40％～90％。
文章介绍了不同来源含油污泥的特点及脱水方法，并对各种含油污泥处理方法的优、缺点进行了比较。
研究结果表明，各种方法都有其特点和适用范围。
由于含油污泥成分复杂，没有任何一种处理方法可以处理所有类型的含油污泥。
关键词油田开采 含油污泥 处理方法 脱水工艺 适用范围0 引 言含油污泥是在石油开发、运输、炼制时污水处理过程中产生的。
污泥中一般含油率在10％～50％，含水率在40％～90％，我国石油石化行业中，平均每年产生80万吨罐底泥、池底泥[1]，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104 m3含油污泥[2]，其中含有大量苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质[3]，若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。
含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生。
污泥含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核元素等难降解的有毒有害物质。
1 含油污泥特点含油污泥主要分以下几类。
◆ 原油开采产生的含油污泥原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统。
采油污水处理过程中产生的含油污泥，再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌(尸体)等组成了含油污泥。
这种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点,它不仅影响外输原油质量,还导致注水水质和污水难以达标外排[4]。
◆ 油田集输过程产生的含油污泥胜利油田含油污泥主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油及含油污泥[5]。
浅谈含油污水处理技术
浅谈含油污水处理技术一、引言含油污水是指在工业生产、城市排水、石油开采等过程中产生的含有油类物质的废水。
由于油类物质对环境有严重的污染影响，因此对含油污水进行有效处理是保护环境的重要任务之一。
本文将就含油污水处理技术进行详细讨论。
二、含油污水处理技术分类1. 物理处理技术物理处理技术是利用物理方法将含油污水中的油水分离，常见的物理处理技术包括重力沉降、浮选、离心分离等。
重力沉降是利用重力作用使油水分离，适用于油滴较大的情况。
浮选是通过气泡与油滴的附着作用将油滴浮出水面，适用于油滴较小的情况。
离心分离则是利用离心力将油水分离，适用于油滴较小且浓度较高的情况。
2. 生物处理技术生物处理技术是利用微生物对含油污水中的有机物进行降解，从而达到去除油类物质的目的。
常见的生物处理技术包括活性污泥法、生物膜法和生物吸附法等。
活性污泥法通过将含油污水与活性污泥接触，利用污泥中的微生物对油类物质进行降解。
生物膜法则是利用生物膜对含油污水进行处理，生物膜可以附着在支撑材料上，提高处理效果。
生物吸附法则是利用微生物对油类物质进行吸附，然后将吸附物进行处理。
3. 化学处理技术化学处理技术是利用化学方法将含油污水中的油类物质转化为可分离的物质，常见的化学处理技术包括氧化法、还原法和络合法等。
氧化法是利用氧化剂将油类物质氧化为可分离的物质，常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。
还原法则是利用还原剂将油类物质还原为可分离的物质，常用的还原剂有亚硫酸盐等。
络合法则是利用络合剂将油类物质与络合剂形成络合物，从而实现油水分离。
三、含油污水处理技术的应用1. 工业生产废水处理工业生产过程中产生的含油废水需要进行有效处理，以避免对环境造成污染。
根据具体情况选择合适的处理技术，可以采用物理处理技术、生物处理技术或化学处理技术进行处理。
2. 石油开采废水处理石油开采过程中产生的含油废水含有大量的油类物质，对环境造成严重污染。
针对石油开采废水的特点，可以采用生物处理技术进行处理，利用微生物对油类物质进行降解，从而达到净化废水的目的。
含油污泥处理技术研究
含油污泥处理技术研究摘要：含油污泥属于危险废物，主要来自于石油行业。
本文针对石油行业含油污泥特点及处理方法进行研究。
关键词：油田；含油污泥；处理技术1、含油污泥特点1.1 开采原油含油污泥开采原油中产生含油污泥来自于地面处理系统，处理采油污水中，会添加净水剂，结合净水剂絮状物、管道污垢、腐蚀产物、细菌等共同构成含油污泥，其具有粘度大、含油量高、脱水难、颗粒细的特点，不仅会对外输原油质量造成影响，还会造成污水及注水水质无法达到排外标准。
1.2 炼油厂含油污泥在炼油厂中含油污泥来自于原油罐底泥、浮选池浮渣、隔油池底泥等，也可称之为“三泥”，污泥组成不同，含水率约为40%～90%，含油率约为10%～50%，且伴有一定固体。
1.3 油田集输含油污泥油田污泥来自于联合站油罐、接转站、污水罐、沉降罐、轻烃加工厂、隔油池底泥、天然净化装置所清理的油泥、油沙，作业钻井产生的含油污泥。
在油品存储中，存在少量泥土、沙粒与机械杂质等物质，沉淀于油罐底部，构成罐底油泥。
还有油田污泥来自于一次/二次沉降罐、洗井水回收罐等，成分较为复杂，包含诸多胶体、沥青质、老化原油、腐蚀产物、酸性气体、盐类、固体悬浮物等，处理污水中还添加了阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂、凝聚剂等药剂。
在定期清洗3～6 年油罐时，罐内约有1%罐底污泥，其中5%为沉淀泥沙、25%为水，70%为碳氢化合物，6%为石蜡、7.8%为沥青质、4.8%为污泥灰分。
2、含油污泥处理难点2.1成分复杂在含油污泥中包含细菌、代谢产物、有机物、黏土、絮凝物、无机盐、阻垢剂、缓蚀剂、絮凝剂等，成分较为复杂，组分种类多。
2.2臭味大在生成含油污泥后，放置一段时间可能会产生硫醚、硫化物、硫醇等恶臭物质，发散在运转、存储及处理中，需做好设备选型及设计工作，提高设备密闭性，以免造成二次污染。
2.3脱水难度高含油污泥具有较为稳定的性质，是多相体系悬浮乳化物，脱水难、粘度大，污泥中含水量较高，加上颗粒带电性与水合作用，使得污泥形成稳定分散体系，无法有效破坏体系稳定性。
浅谈含油污水处理技术
浅谈含油污水处理技术含油污水处理技术是一种用于处理含有油脂的废水的技术。
随着工业化进程的加快，各类工业生产过程中产生的含油污水越来越多，对环境造成了严重的污染。
因此，研发和应用含油污水处理技术具有重要的意义。
一、含油污水的特点含油污水是指含有油脂物质的废水。
其主要特点如下：1. 油脂物质的浓度较高，一般超过1000mg/L；2. 油脂物质的粒径较小，一般在1-100μm之间；3. 油脂物质具有较高的浮力，难以通过传统的物理处理方法去除。
二、传统的含油污水处理方法传统的含油污水处理方法主要包括物理处理和化学处理两种方式。
1. 物理处理方法物理处理方法主要是通过重力分离和过滤等方式去除废水中的油脂物质。
常用的物理处理设备包括沉淀池、旋流器和过滤器等。
这些设备通过利用油脂物质的浮力差异或颗粒大小差异实现油水分离。
然而，由于含油污水中的油脂物质粒径较小且浓度较高，传统的物理处理方法往往效果有限，无法彻底去除油脂物质。
2. 化学处理方法化学处理方法主要是通过添加化学药剂，使油脂物质发生凝聚、沉淀或氧化等反应，从而达到去除油脂的目的。
常用的化学处理方法包括凝聚沉淀法、气浮法和氧化法等。
这些方法在一定程度上可以去除含油污水中的油脂物质，但由于处理过程中产生了大量的化学废物，对环境造成了二次污染。
三、新型含油污水处理技术为了解决传统含油污水处理方法存在的问题，研究人员提出了一系列新型含油污水处理技术。
1. 生物处理技术生物处理技术是利用微生物对油脂物质进行降解和转化的一种方法。
通过培养特定的微生物菌种，使其在含油污水中生长繁殖，吸附和降解废水中的油脂物质。
生物处理技术具有处理效果好、无二次污染、操作简单等优点，逐渐成为含油污水处理的主流技术之一。
2. 膜分离技术膜分离技术是利用特殊的膜材料对废水进行分离和过滤的一种方法。
常用的膜材料包括微滤膜、超滤膜和反渗透膜等。
这些膜材料具有不同的孔径，可以有效地去除废水中的油脂物质。
(完整版)含油污泥处理解决方案
油田和炼油厂的污水处理系统以及原油生产储运系统会产生大量含油污泥。
目前我国每年产生的含油污泥总量达500余万t。
随着大多数油田进入中后期开采阶段，采出油中含水率越来越高，含油污泥量还会继续增加。
本文将叙述含油污泥的特性、危害，目前主要的处理方式，以及根据现有条件，对我们可能提出的技术方案进行叙述。
1 含油污泥的性质和危害含油污泥成分极其复杂，主要由乳化油、水、固体悬浮物等混合组成，其成分与地质条件、生产技术、污水处理工艺、污水水质、加药种类、排污方式以及管理操作水平有关。
含油污泥的比阻比一般污泥大40倍，其可压缩性系数大20倍，属难过滤性污泥，又由于其颗粒细小，呈絮凝体状，含水量高，体积庞大，因此不易实现油-水-泥的三相分离。
我国大部分油田含油污泥的含水率一般为70%～99%，油、盐成分含量较高，且含有重金属和其它有害杂质；炼油厂污泥还含有大量苯系物、酚类、芘、蒽等有毒物质。
含油污泥直接外排会占用大量土地，其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气，恶化生态环境；直接用于回注和在污水处理系统循环时，会造成注水水质下降和污水处理系统的运行条件恶化，对生产造成不可预计的损失；同时大量石油资源被浪费。
含油污泥己被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类，《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。
因此，无论是从环境保护、维护正常生产还是从回收能源的角度出发，都必须对含油污泥进行无害化、资源化处理2 含油污泥的处理技术含油污泥处理以减量化、资源化、无害化为原则，故虽然目前的处理方式有很多，但最具发展前景的应该是一下四种技术：调质－机械分离、生物处理、固化处理和综合利用技术。
下面逐一介绍这四种技术。
2.1 调质-机械分离技术浓缩、化学调节（即调质）、脱水是含油污泥处理系统必不可少的三个环节。
高含水量的含油污泥不能直接进行机械脱水操作，必须先进行调质；通过调质－机械分离，使含油污泥实现油-水-泥的三相分离。
油气田含油污泥处理技术方案
油（气）田含油污泥处理技术方案1、含油污泥处理难点及现状1.1、含油污泥处理难点炼油企业含油污泥与其他企业污水处理厂产生的污泥有根本区别，含油污泥处理存在的难点主要如下。
1）成分复杂。
含油污泥是由黏土、有机物、絮凝物、细菌及其代谢产物、无机盐类等组成，还包括生产过程中投加的絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂等药剂，总体表现为组分种类多，成分复杂。
2）脱水困难。
含油污泥的性质十分稳定，属于多相体系的悬浮乳化物，黏度大；脱水难。
炼油厂产生的含油污泥含水率高，一般在80%以上；由于水合作用和颗粒的带电性，使其形成相对较稳定的分散体系，体系破稳十分困难。
3）臭味大。
含油污泥会产生氨、硫醇、硫化物、硫酸等恶臭物质，在储存、转运和处理过程中易无组织散发，在设计和设备选型过程中需要考虑设施的密闭性能，避免产生二次污染。
4）安全隐患大。
含油污泥产生的挥发性烽与空气混合可能形成爆炸性气体，如果设计运行不当，有较大安全隐患，因此防爆是项目工艺选择中需要重点考虑的问题。
1.2.含油污泥处理技术现状含油污泥处理技术种类较多，包括溶剂萃取、机械分离、微波、填埋、焚烧、裂解、化学热洗、固化等处理方法，各种方法均有其优缺点和适应性。
目前应用较多的方法有机械分离、焚烧、热裂解、化学热洗等。
1）机械分离。
其实质是通过调质、压滤、离心、冷冻等方法使含油污泥中的油、水、泥三相分离。
常见技术有调质-机械脱水、离心回收、压力驱动电脱水、冻融法等技术。
其中，应用较多的调质-机械脱水工艺简单、投资小，缺点是尚没有普遍适用的调质处理剂，针对不同的含油污泥，需要单独筛选合适的调质剂，筛选工作量较大。
2）焚烧。
焚烧工艺技术具有处理速度快、能源利用率高、减量化程度高等突出优点，因而被世界各国认为是处理含油污泥的最佳实用技术之一，该技术的主要不足之处是过程难以控制，不同的含油污泥焚烧工艺参数要及时调整和修正。
且处理成本较高，主要体现在助燃和尾气净化两方面。
因此，大规模处理含油污泥还受到一定限制，已建焚烧设施存在闲置现象。
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含油污泥的特点以及除油脱水技术分析
摘要在石油的开采运输以及炼制过程中就会产生一些含油污泥，通过对含油污泥产生方式以及特点分析，了解出油脱水技术工艺效果，可以在实践中有效应用除油脱水技术，进而提升应用效果。
关键词含油污泥；特点；除油脱水；技术
含油污泥就是在原油以及成品油中混入了泥土以及其他相关介质。
这些油分无法直接回收就会导致环境污染问题的出现。
含油污泥中含有大量的矿物油、硫化物以及重金属等物质，有着一定的毒性，具有极大的危害。
如果不对其进行处理直接排放就会给土壤、水体以及植物造成较大的污染。
在含油污泥中的石油类污染物中存在含量较大且危害较大的物质，对于生态环境以及社会会产生极大的破坏与影响。
1 含有污泥特点
第一，含油污泥的含水量相对较多，其体积相对较大，而一些没有经过处理的含油污泥会给油田以及炼油厂带来一定的影响，不利于其持续发展。
第二，含油污泥的成本较为复杂，其处理难度相对较大，在采油过程中会应用大量的化学药剂，着无疑增加了处理的难度，给含油污泥处理工作的开展带来了一定的影响。
第三，含油污泥中含有大量的盐、汞等有害物质，这些有害物质往往会高于排放标准，如果直接排放就会给环境造成较为严重的污染与影响，也会影响植物的种植；如果通过食物链进入到人体会给人体带来较为严重的危害。
第四，在含油污泥中存在大量的可燃物质，如果不对其进行科学处理，一旦引发火灾就会带来无法挽回的损失与影响[1]。
2 含油污泥除油脱水方式
2.1 化学法
化学法就是通过化学药剂以及等对其进行处理，提升除油脱水效率的一种预处理方式，是一种改善污泥性质的有效措施。
其中破乳剂破乳是较常应用的一种化学方式，其主要的作用就是降低洁面膜的弹性以及黏性，对表面膜产生一定的破坏与影响，进而降低其整体的强度，提升液滴聚结速度.在聚结后之后液滴就会因为重力作用快速地在其底部中聚集，这样就可以将油水进行分离。
现阶段，化学破乳的研究主要就是在设计以及不同结构破乳剂的合成中，对传统的破乳剂进行改革，在实践中效果较为显著，与传统的应用模式相比较来说，
通过复配以及扩连后的破乳率显著提升。
但是，不可否认的是破乳剂对环境会产生不利影响。
2.2 萃取法
萃取法主要就是利用“相似相溶”的原理，通过合适的溶剂作为其萃取试剂的应用，可以有效提升含油污泥的原油。
而萃取就是通过在溶质中两种互不混溶的溶剂中的分配能力对其进行分离处理[2]。
现阶段，萃取技术处理含油污泥还在实验开发阶段，而此种技术可以提升大部分的石油类物质，同时剩余的污泥脱水更为简单便捷。
但是因为萃取技术应用成本过于高昂，在处理过程中会产生一定的损耗，无法有效推广应用。
在而在含油污泥的除油脱水处理过程中应用萃取技术的关键就是其萃取剂的性价比，对此，必须要综合具体状况合理选择，加强对萃取技术的研究，开发无公害且无腐蚀的安全萃取剂，是现阶段的研究重点。
2.3 热解法
热解法的主要原理就是通过催化剂在无氧、微正压以及250℃～500℃的条件下，将含油污泥进行蒸馏以及热分解处理，通过转化、分离以及回收对其进行处理，蒸发出原油轻组分以及水分，而将无法蒸发的原油重组分在热分解作用之下变为轻组分，在通过气态的方式在土壤中蒸发，这样就可以真正实现原油以及泥沙的分离。
在热解法的应用过程中会产生三种不同的相态物质，主要有氢气、甲烷以及一氧化碳为主的气相物质；以汽柴油以及石蜡烃、水为主的液相物质；而固相物质则是为泥砂沙以及残炭为主。
其中固相物质可以排放，对于环境并不会产生危害。
2.4 超声法
因为超声波在应用过程中有着五污染、无排放以及能耗低的特征，在现阶段的含有污泥除油脱水技术中应用较为广泛。
而超声波特定的频率范围中会导致破乳等问题，但是在声强超过特定的数值之后就会产生乳化作用。
在含有污泥除油脱水处理中应用超声技术可以通过声场对油分与污泥进行分离，进而实现减少污泥减量化的既定目的。
2.5 冷冻熔融法
冷冻熔融就是一种为了增强污泥沉淀性能以及脱水性能的预处理方式，在一些天气恶劣且寒冷的地区中进行污泥处理。
冻结熔融法在实践中应用，主要就是在含油污泥冷冻后，力量用水凝结温度与油凝结温度的差异性，在冷冻状态之下水会产生冰格固体颗粒，进而有效的分离含油污泥中含有的油分。
而冷冻熔融的
过程中，因为温度的差异变化就会导致在含油污泥中的胶体稳凝聚但是其细胞膜出现破裂的问题，而在细胞内的水分就会游离，进而就会有效增强沉淀性能，进而提升其脱水性能。
因为胶体凝集作用就会提升油分去除效果。
冷冻熔融法可以有效改变含油污泥中相关组分的性质，但是因为此种方式在寒冷地区应用效果显著，在其他环境中应用会耗费大量的费用，对此在实践中推广较为困难[3]。
3 结束语
通过对含油污泥的特点以及相关除油脱水技术的分析，阐述了不同的含油污泥托除油脱水的技术手段，分析了不同方式的特点与优势。
在实践中要综合实际状况合理应用。
在今后的含油污泥除油脱水技术研究中要加强对系统研究，创新发展，这样才可以有效降低含油污泥的污染性，进而推动石油产业的持续发展。
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