超高层建筑内爬外挂塔吊施工工法
超高层混凝土建筑内爬式塔式起重机顶升施工工法(2)
超高层混凝土建筑内爬式塔式起重机顶升施工工法超高层混凝土建筑内爬式塔式起重机顶升施工工法一、前言随着城市发展和居民需求的增加，超高层混凝土建筑的兴建需求不断增加。
而在这类建筑的施工过程中，如何高效、安全地进行起重工作是一个关键的问题。
爬式塔式起重机顶升施工工法是一种相对先进的工法，能够在超高层混凝土建筑内高效地完成起重工作，本文将对该工法进行系统的介绍。
二、工法特点爬式塔式起重机顶升施工工法以其工作高效、安全可靠、灵活性强等特点被广泛应用于超高层混凝土建筑的施工过程中。
该工法采用了高强度的混凝土梁和塔式起重机的结合，利用起重机的顶升能力和移动性，实现对施工现场的全方位覆盖，能够高效地完成各个工程阶段的起重任务。
三、适应范围爬式塔式起重机顶升施工工法适用于高层住宅、商业办公楼、酒店等超高层混凝土建筑的施工。
该工法能够灵活适应不同建筑尺寸和结构的需求，且可以在狭小的施工现场中进行操作，使其适用范围更广。
四、工艺原理爬式塔式起重机顶升施工工法通过采取一系列的技术措施，使施工工法与实际工程相联系。
首先，在起重机的底部设置了强力液压缸和支撑架，顶升过程中可以通过调整液压缸的工作状态和支撑架的位置，保证起重机的平稳运行。
其次，通过改变起重机的承载能力和升降速度，适应不同阶段施工的需求。
最后，通过合理安排各个施工阶段的起重工作，提高工程效率。
五、施工工艺爬式塔式起重机顶升施工工法的施工过程可以分为准备阶段、基础施工阶段、主体结构施工阶段和装饰装修阶段四个阶段。
在准备阶段，需要对施工现场进行仔细规划和布置。
在基础施工阶段，主要进行起重机的安装和调试工作。
在主体结构施工阶段，起重机将用于各个楼层的混凝土施工工作，通过顶升来适应楼层高度的变化。
在装饰装修阶段，起重机将用于吊装和安装其他装饰材料。
六、劳动组织在爬式塔式起重机顶升施工工法中，需要合理安排施工人员的分工和协作，进行各个阶段的施工任务。
要确保施工人员具备相关的技术和安全操作知识，同时配备专业的监工和安全人员，确保施工过程的顺利进行。
超高层建筑动臂塔机内爬变外附施工技术
超高层建筑动臂塔机内爬变外附施工技术邢健，范崇明，史洪泉（北京正和工程装备服务股份有限公司，北京100102）［摘要］介绍超高层建筑用塔机，由内爬转为附着顶升式施工技术，详细介绍工艺流程和操作要点。
控制内爬梁的周转次数使加强型内爬梁作为附着式塔机的嵌固基础，通过反爬操作完成塔吊安装方式的转换。
［关键词］塔机；内爬式；外附式［中图分类号］TH213.3 ［文献标识码］B ［文章编号］1001-554X（2017）03-0076-05Interior climbing tower crane change to attached tower cranein the super high buildingXING Jian，FAN Chong-ming，SHI Hong-quan超高层结构通常采用核心筒+框架的结构形式，根据受力特点，随着超高层建筑的高度增加，核心筒墙体截面会逐渐收缩变小，甚至会取消部分墙体。
如果塔吊继续采取内爬方式，核心筒墙体截面的收缩可能会导致内爬塔吊支撑梁基础点承载力不足，而核心筒墙体的取消则会直接导致内爬塔吊支撑梁无法设置。
本施工技术解决了在核心筒部分墙体取消的条件下，内爬塔吊无法继续爬升的难题，墙体截面收缩及变化后在凌空将塔吊内爬升方式变为外附着顶升加节施工，从而很好地综合了内爬塔与外附塔的优点，既节省了塔身标准节的投入，又避免了结构外外附塔吊给后续幕墙封闭等工序带来的影响，保障工程的顺利进行。
本文结合深圳平安金融中心南塔项目ZSL750塔机的内爬转外附施工，总结相关技术，解决施工难题。
1 平安金融中心南塔项目工程概况平安金融中心南塔项目建筑高度287.4m，地下室结构5层，地上结构48层，结构型式为“核心筒+外框结构”，核心筒结构34以下外形尺寸约为26m×26m，34层结构以上东侧结构收缩，外形尺寸变为26m×11m，该工程选用两台动臂变幅塔机进行物料的垂直运输工作，型号分别为ZSL750、ZSL850，安装型式均为核心筒内爬式，布置型式如图1、2所示。
内爬式塔式起重机的超高层屋面解体施工工法
内爬式塔式起重机的超高层屋面解体施工工法1前言随着社会的发展和建筑技术的日益完善，目前超高层的商住楼已成为市场的宠儿，这类建筑的施工特点是一般常采用型钢混凝土组合结构技术，须垂直运输的构件单件重量大，这就为施工过程中的垂直运输提出了挑战；普通附着式塔式起重机一般安装高度控制在205米左右、可超高层商住楼连同地下室高度一般都在205米以上而内爬式塔式起重机的起重量、可达高度、施工成本都优于附着式塔式起重机；为了做到技术先进、经济合理、保证施工进度、确保安全内爬塔式起重机成为各施工单位的首选，因此完善内爬塔式起重机的超高层屋面解体施工方法就成了一个新课题，具有非常现实的意义。
2工法特点本工法是经多工程实践证明的，行之有效的，也是目前非常规塔式起重机拆卸的先进施工方法，它的特点是将内爬塔式起重机整体下降直至起重臂和平衡臂完全搁置到屋面上，然后再进行塔机的解体和零部件的吊运工序；它与传统的塔式起重机拆塔式起重机、直升机拆塔式起重机等方法相比具有施工方便、施工工艺简单、造价低、便于操作、安全可靠值得推广。
3适用范围适用于超高层（内爬塔式起重机整体下降到位时起重臂的重心和平衡臂能完全搁置到屋面）的内爬塔式起重机的拆除。
4工艺原理本工法采用将塔机整体下降到起重臂和平衡臂搁置到建筑屋面上，然后在屋面进行解体、部分部件利用龙门架辅助解体；在零部件的水平移动方面采用在屋面事先设计的路线上铺设钢管做导轨，然后用辅助卷扬机进行部件的牵引移动；在零部件的垂直运输方面采用可回转的拔杆进行吊运，而所有辅助设备都是分段组装的，待塔机部件运回地面后再将辅助设备解体用现场施工电梯运回地面从而完成整个塔机拆卸任务。
5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程专用拔杆设计制作→准备工作（屋面设置预埋件）→专用拔杆、龙门架和2t卷扬机安装→内爬塔式起重机整体下降至配重离屋面2m →拆除所有配重→继续降塔式起重机至起重臂与平衡臂搁置到屋面（大臂的前端搁置在事先安装好的龙门架上）→分解后臂→拆除主卷扬机并安装到预定地点→穿拔杆钢丝绳、吊钩→解体大臂和其它所有部件→水平移动塔机部件并吊至地面→分解拔杆、卷扬机以及龙门架→利用电梯全部运回地面5.2操作要点5.2.1专用拔杆的设计制作、安装根据塔式起重机的部件重量和零部件的垂直运输的便利、安全以及拔杆自身的运输的便利为根本点进行设计。
超高层建筑核心筒结构外爬内翻爬模系统施工工法
超高层建筑核心筒结构外爬内翻爬模系统施工工法超高层建筑核心筒结构外爬内翻爬模系统施工工法一、前言超高层建筑核心筒结构外爬内翻爬模系统是一种现代化、高效率的施工工法，适用于超高层建筑核心筒结构的施工过程。
本文将就该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点该工法的特点包括施工周期短、施工效率高、质量控制严格、安全性能可靠等。
通过外爬内翻的方式进行模板的施工，可以提高施工效率，减少人力物力的消耗，并且可以精确控制施工质量。
三、适应范围该工法适用于核心筒结构高度较大的超高层建筑，可以灵活应用于各种不同形状和结构的核心筒。
无论是圆形、方形还是异形，该工法都能满足施工需求。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过设置脚手架和升降机，在核心筒外侧悬挂模板，并通过升降机的作用，将模板逐层移至核心筒内侧，再进行内爬作业。
同时，通过合理的技术措施，保证模板的稳定性和施工质量。
五、施工工艺1. 搭建脚手架和设置升降机2. 将模板悬挂在脚手架上，并通过升降机将模板逐层移至核心筒内侧3. 进行内爬模板的安装和拆除工作，保证施工质量和效率4. 建筑材料和施工设备的供应与管理5. 施工过程中的协调和沟通六、劳动组织劳动组织要合理安排施工人员，保障工程进度和质量。
需要有熟练的操作人员和专业的监理人员来协助施工，保证工程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括脚手架、升降机、模板、螺杆等。
这些机具设备的特点、性能和使用方法应符合相关的国家标准和建筑工程要求。
八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制，包括模板的稳定性检查、模板拆除后的表面质量检查、关键节点的把控等。
通过科学的质量控制措施，保证施工的质量符合设计要求。
九、安全措施施工中需要注意的安全事项包括脚手架和升降机的安全使用、模板的稳定性和防滑措施、对工人的安全培训和监督等。
根据相关法规和标准，制定合理的安全措施，确保施工过程的安全性。
超高层平埋式内爬塔吊顶升施工工法(2)
超高层平埋式内爬塔吊顶升施工工法超高层平埋式内爬塔吊顶升施工工法一、前言超高层建筑的施工对于吊装设备和施工工法提出了更高的要求。
在这方面，超高层平埋式内爬塔吊顶升施工工法应运而生。
该工法可以有效解决超高层建筑施工中的一系列问题，并能提高施工效率和安全性。
二、工法特点超高层平埋式内爬塔吊顶升施工工法采用了平埋式内爬塔吊来进行吊装作业。
其特点如下：1.轻量化设计：该工法的内爬塔吊是采用轻量化材料制作，能够有效降低整个设备的自重，提高机械性能。
2.自稳固定：内爬塔吊采用特殊结构设计，能够在施工过程中稳定地固定在建筑物内部，不需要额外安装支撑结构。
3.平埋式安装：内爬塔吊直接内埋于建筑结构内部，不受外界环境影响，可靠性高。
4.上下爬升：内爬塔吊可以沿着塔筒内壁上下爬升，并能根据需要进行自动精确定位。
5.施工空间占用小：内爬塔吊的结构紧凑，占用空间小，适用于超高层建筑中狭小的施工场地。
三、适应范围超高层平埋式内爬塔吊顶升施工工法适用于各类超高层建筑的吊装施工，尤其适用于需在高空环境下进行设备吊装的场合。
四、工艺原理超高层平埋式内爬塔吊顶升施工工法依托于内爬塔吊的特殊结构和功能，能够在施工过程中实现高空环境下设备的精确吊装。
工法的实际应用需要以下几个技术措施：1.建筑结构预留：在施工前，需要在超高层建筑的设计中预留专门的空间来安装内爬塔吊，包括垂直、水平和基础等方面的预留。
2.安装内爬塔吊：结合建筑结构预留的空间，在施工过程中安装内爬塔吊，确保其能够稳定固定于建筑内部，并能上下爬升。
3.设备吊装：通过内爬塔吊的上下爬升功能，将需要安装的设备吊装至相应位置，精确定位，确保吊装过程安全可靠。
五、施工工艺超高层平埋式内爬塔吊顶升施工工法的主要施工阶段包括：1.施工准备：确保工地安全，准备好施工所需的材料、机具和人员。
2.内爬塔吊安装：根据设计要求，在建筑结构预留的空间内安装内爬塔吊，并进行测试以保证其功能正常。
3.设备吊装：利用内爬塔吊的上下爬升功能，将设备吊装到指定位置，并通过精确定位让设备稳定安装。
超高层建筑超大预留空间内爬塔与内爬架交替式提升施工工法
超高层建筑超大预留空间内爬塔与内爬架交替式提升施工工法一、前言超高层建筑是当今建筑领域的一大亮点，是各国城市竞相建造的标志性建筑。
但是，由于超高层建筑高度过高、结构复杂、施工难度大等因素，使得超高层建筑的施工成为一项巨大的挑战。
为了有效提高施工效率和质量，降低施工成本，提高施工安全性，超高层建筑的施工工法也在不断升级和改进。
其中，超大预留空间内爬塔与内爬架交替式提升施工工法是一种非常优秀的施工工法。
二、工法特点该工法主要特点是在超高层建筑内部建造前置装配的钢筋混凝土构件，采用超大预留空间内爬塔和内爬架交替式提升施工工艺，将构件逐层提升至预拼的施工位置，将钢筋混凝土构件准确无误地固定于施工位置。
该工法具有如下特点：1. 提高施工效率：相较于传统施工工艺，该工法大大缩短了施工周期，提高了施工效率，使工期能够得到有效缩短。
2. 降低施工成本：该工法的施工过程中省去了许多传统工艺所需的工具和设备，因此，施工成本也随之得到了降低。
3. 提高施工安全性：由于该工法的施工过程在建筑内部进行，而非在地面上，因此对施工人员的安全性更有保障。
4. 保证施工质量：该工法在施工过程中严格把控各个细节，确保施工质量达到设计要求。
三、适应范围该工法适用于各种超高层建筑、特别是在建筑群密集的城市中，具有广泛的应用前景。
此外，由于该工法能够有效提高施工效率，降低施工成本，因此在工期紧、质量要求高的建筑项目中也非常适用。
四、工艺原理对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
该工法的工艺原理可以分为如下几个方面：1. 前置装配：施工之前采用前置装配技术，将钢筋混凝土构件组装成模块化的预制构件，以减少施工过程中的浪费，同时保证了施工质量。
2. 超大预留空间内爬塔：施工时采用超大预留空间内爬塔工艺，在建筑内部逐层组装、提升预制构件，使得施工过程更具精密性与稳定性。
3. 内爬架交替式提升：采用内爬架交替式提升工艺，可通过对爬架的调整，完成预制构件到位与安装。
超高层核心筒内自爬式行吊系统钢构件吊装施工工法(2)
超高层核心筒内自爬式行吊系统钢构件吊装施工工法超高层核心筒内自爬式行吊系统钢构件吊装施工工法一、前言超高层建筑的建设对于吊装施工工法提出了更高的要求，其中核心筒内自爬式行吊系统钢构件吊装施工工法是一种可以有效应对超高层建筑施工需求的工艺。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者更全面地了解和使用该工法。
二、工法特点核心筒内自爬式行吊系统钢构件吊装施工工法具有以下特点：1. 使用自爬式行吊系统可以在核心筒内进行连续吊装，提高了作业效率；2. 钢构件吊装过程中，无需借助外部支撑，大大减少了施工对外部环境的依赖；3. 适应超高层建筑施工的需求，可在较狭小的空间内实现高效施工；4. 提高了安全性能，减少人员高空作业的风险；5. 施工过程灵活性强，可以根据实际情况进行调整和优化。
三、适应范围核心筒内自爬式行吊系统钢构件吊装施工工法适用于超高层建筑的主体结构钢构件吊装，适用于不同类型的结构形式和建筑高度，如住宅、商业或办公楼等，可根据具体需求进行适当调整和改造。
四、工艺原理核心筒内自爬式行吊系统钢构件吊装施工工法通过自爬式行吊系统将钢构件从地面顺序吊装至设定高度，并进行对接和固定。
该工法采取先将脚手架搭设在核心筒外，然后通过自爬式行吊系统将钢构件吊装到脚手架上，再调整位置和高度，最后对接并固定。
五、施工工艺该工法的施工工艺分为以下几个阶段：1.准备工作：包括脚手架的搭设、自爬式行吊系统的安装、起重设备的检查和调试等；2. 钢构件吊装：按照设计要求和施工计划，使用自爬式行吊系统将钢构件吊装到设定高度，然后进行对接和固定；3. 检查和调整：对吊装后的构件进行检查和调整，确保其位置、平整度和固定性满足要求；4. 施工区域保护：对施工区域进行封闭和安全保护，防止施工过程中发生安全事故；5. 清理和验收：清理施工现场，对吊装施工进行验收并记录施工情况和质量。
超高层办公楼内爬塔吊施工方案(ZSL500动臂式塔吊)
一、工程概况本工程由A座、B座及三层地下室组成，A座标准层由核心筒、内部结构、外框筒三部分组成，A座为43层，建筑高度189m，裙房为7层，建筑高度37.9m。
钢结构由钢柱、钢梁、支撑等钢构件组成。
为了基坑支护结构的施工，现场已立一台塔吊及在预留塔基上新做一台塔，其相对位置关系见下图所示。
03-15地块原有塔吊相对位置关系图二、结构施工阶段垂直运输选择1.塔式起重机选择和定位原则1）考虑原有支护结构对塔吊施工的影响。
2）塔吊的布置要优先考虑主楼施工的需要，加快主楼的施工进度。
2）满足施工要求，不出现施工盲区。
3）根据构件分段要求，确定所选塔式起重机的起重性能。
4）因现场使用塔式起重机较多，考虑施工时塔式起重机的协同作业。
2.塔式起重机选择和确定本工程塔吊的布置分为四个阶段：1.第一阶段第一阶段利用原有一台STT293塔吊和一台C7050塔吊进行地下结构施工。
2.第二阶段第二阶段为了加快核心筒区域的施工进度，需要尽早立核心筒内的内爬塔，较小，核心筒立于设备间的必要性示意图因为ZSL500的支撑最小间距需要12m，需要大概3层高的距离，故先利用原有的两台塔吊进行地上1-3层结构施工，3层结构完成后再进行A座核心筒内爬塔的立塔施工；又因为1#塔在施工过程中会碰到2#号塔塔身，为了保证主楼在整个工程进度中的关键作用，需要拆掉1#塔吊，拆除1#塔吊后整个结构仍然在2#、3#、4#塔吊的覆盖范围内，如下图所示：不拆除1#塔时各塔的相对位置关系图3.第三阶段第三阶段两台内爬塔进行核心筒结构的施工，3#塔进行B座4-8层结构的施工，B座结构完成后拆除3#塔。
本阶段需要重点注意的是核心筒的施工进度要快于B座结构的施工进度，随着A座核心筒的进度两台内爬塔会不断的提升，因此3#塔的施工半径范围内会碰到4#塔的塔身，如下图所示：3#塔与4#塔相对位置关系立体图3#塔与4#塔相对位置关系剖面图针对此种情况，制定了如下解决措施：在该阶段严格限制3#塔的回转范围，严禁3#塔碰到4#塔身，并设专职的人员进行塔吊的协调组织和管理。
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超高层建筑内爬外挂塔吊施工工法1前言随着现代超高层建筑的不断突破，核心筒与钢框架组合结构被广泛采用。
此类结构对垂直运输设备要求越来越高，而传统核心筒内爬塔吊因筒内空间狭小，多台塔吊布置困难且塔吊效率低。
基础外附式塔吊又因附着于钢外框受到外框结构滞后影响，施工缓慢。
本工法通过采用内爬外挂塔吊工艺，采用了一种新型附着形式，将塔吊外附于核心筒外壁，增大了塔吊的施工覆盖面，合理有效地发挥了塔吊的起重工效。
2011年11月8日，其施工技术经山西省科技厅组织专家鉴定达到了国际先进水平。
2015年1月25日，经山西省住房和城乡建设厅有关工法专家鉴定达过年领先水平。
该工法成功用于太原湖滨广场综合项目，天津高新区软件及服务外包基地综合配套区第一期中央商务区总承包工程项目和广州珠江新城西塔项目工程，提高了施工工效，加快了工程施工进度。
2工法特点2.1 位置选择多样化，整体影响面小本工艺将超高层塔吊附着于核心筒外壁，有效克服了因核心筒内狭小引起的多台塔吊布置困难的问题，同时避免了因塔吊穿楼层板造成的结构后施工问题。
2.2 ;2.3 覆盖面广，提高机械效率本工艺的超高层塔吊可以悬挂于核心筒外壁，钢结构外框覆盖面积更大，在采用同等型号塔吊的情况下，塔吊吊运钢构件实际利用率大大提高，有效发挥塔吊满载使用率，提高机械效率。
2.4 周转安拆及爬升效率高，节约工期塔吊外挂架采用整体拼装，构件之间销轴连接，周转安拆便捷，外挂架随核心筒进度在过程中即可安装完毕，塔吊单次爬升周期短，不占用主体施工工期。
2.5 不受核心筒超前施工制约，施工更加机动灵活塔吊外附于核心筒外壁与核心筒施工同步爬升，不受外框钢结构施工滞后的影响，更加机动灵活。
2.6 各项指标增长快，经济效益显著！较基础外附式塔吊，内爬外挂塔吊减少了固定基础，省去了大量的标准节，降低了后施工区域难度，加快了施工进度，带来了显著的经济效益。
3适用范围本工法适用于各类复杂多变的超高层施工，适合由型钢混凝土框架-钢筋混凝土筒体混合结构形式的超高层施工。
4工艺原理本工艺基本原理是经过模拟受力分析优化设计一个钢基座悬挂于核心筒外壁承载塔吊，并设计一道抵抗水平力的附着框将塔吊固定于核心筒外壁，再加设一套周转框，使基座框附着框相互转化，三道水平框及配套的受力杆件组成了循环组合挂架结构体系。
该体系通过优化设计的超规预埋件悬挂于外壁，通过深化设计超强销轴连接，施工方便快捷。
图4 塔吊支撑体系撑拉结合式示意图5施工工艺流程及操作要点5.1 基本施工流程<！塔吊塔身上支撑架下支撑架斜撑杆主梁短水平撑杆长水平撑杆次梁*斜拉杆支承框图内爬外挂塔吊施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1 外挂架支撑体系设计验算本工艺中塔吊以核心筒作为依附结构，根据工程的实际情况，由于塔吊定位、建筑结构型式及塔吊参数等的不同，塔吊附着体系的设计会有所不同，但均可分为支撑体系框架结构设计、预埋件设计、连接节点设计这三部分进行设计，并尽量采用销轴的形式连接固定，以便于外挂架构件的拆卸周转。
1、塔吊支撑体系的设计：整体结构设计、预埋件及连接部位的强度验算。
2、塔吊依附结构校核：塔吊依附于主体核心筒上，依据塔吊的实际工况，对其结构承载能力进行验算。
>3、混凝土剪力墙：需对剪力墙混凝土局部承压强度进行验算，由于受施工进度和工期制约，通常情况下，不可能等混凝土达到设计强度后再进行塔吊挂架的安装和塔吊爬升，因此在进行验算时，应以实际强度进行验算，通常可取7天。
支撑体系设计验算完成后绘制制作图及相关说明，并交原塔吊厂或相应能力的厂家进行加工制作。
5.2.2 塔吊附着点确定塔吊外挂架支撑体系附着点的位置需根据塔吊原制造厂的参数确定，结合现场实际情况，可适当调整附着点位置，但两道水平支撑框架之间的距离必须小于最大间距。
塔吊附着点按以下基本原则确定：核心筒施工至塔吊最大自由高度，此时需安装第三道水平支撑框架后方能继续爬升，根据核心筒内钢结构柱的分段长度及核心筒液压爬模的空间位置，综合确定附着点的情况，且水平构件的附着点应尽量设置在楼层标高处。
5.2.3 塔吊外挂架支撑体的安装1、埋件施工：塔吊埋件随着核心筒的施工进度相应埋设即可，为防止在混凝土浇捣过程中预埋件发生移位，应采取相应的固定措施，埋件部位的混凝土应振捣密实，塔吊的预埋件重量较大，需事先设置好吊耳，便于吊装。
2、牛腿焊接：预埋件埋设完成后，将连接外挂架构件的牛腿焊接至埋板上，牛腿焊接过程中应做到精确定位，合理施焊，尽量减少焊接变形，出现焊接变形须在焊后进行校正，确保后续构件安装一次到位。
图塔吊预埋件图塔吊牛腿3、安装下层水平支撑框架：安装下层水平框架的支撑横梁、水平支撑、次梁及与支撑横梁连接的斜拉杆。
按照支撑横梁→次梁→斜拉杆→水平支撑的顺序依次安装，构件拼装时只需精确对孔，打入销轴即可。
图安装支撑横梁图安装水平支撑~图安装斜拉杆》图下层水平框架安装完成4、安装上层水平框架：采用与下层水平框架相同的安装方式进行安装，包括支撑横梁、水平支撑、斜撑杆及次梁。
图上层水平框架安装完成图水平支撑与核心筒连接节点]5、塔吊爬升：塔吊顶升至支撑横梁的高度位置后，将塔吊顶升节上的撑爪摆出，撑在支承框上即完成一次塔吊爬升。
图塔吊撑爪撑于支承框上5.2.4 塔吊爬升及外挂架拆卸周转核心筒在施工过程中即按照图纸要求埋设好塔吊附着预埋件，塔吊每顶升完一次，便可将最下层的水平支撑框架、斜拉杆、斜撑杆拆除并转至上部进行附着。
以下以撑拉结合式支撑体系为例简述塔吊爬升的原理。
?步骤一，塔吊在正常使用状态下，上、下两套支撑架共同工作，如图所示。
步骤二，安装第三道支撑架，将爬带安装在中间一道支撑架上，爬升梁支撑块爬出撑于爬带台阶上，准备爬升，如图所示。
步骤三，将塔吊支撑爪松开，收回至标准节相应位置，如图所示。
步骤四，油缸顶出，使塔吊脱离C型梁，完成一个行程，将标准节上的上支撑块摆出，支撑在爬带台阶上，如图所示。
步骤五，油缸收缩，再次使爬升梁支撑块支撑在爬带台阶上，将上撑块摆回，再次顶升完成一个循环，如图所示。
步骤六，重复步骤四和步骤五，直至支撑爪高出C型梁，然后将支撑爪摆出，固定在C型梁上，如图，图所示。
步骤七，收缩油缸归位，塔吊爬升完成，最后拆除爬带。
图步骤一图步骤二#图步骤三图步骤四图步骤五图步骤六图步骤七6材料与设备6.1 主要材料^序号构件名称型号及规格材质焊缝质量等级防腐要求箱型钢梁Q345B一级全熔透红丹底漆100μm 1（支撑横梁2斜拉杆无缝钢管~一级全熔透红丹底漆100μmQ345B3水平支撑无缝钢管Q345B一级全熔透】红丹底漆100μm 4斜撑杆无缝钢管Q345B一级全熔透红丹底漆100μmH型钢梁Q345B一级全熔透红丹底漆100μm 5【次梁6销轴实心圆形截面-无表面镀铬40Cr调质处理7预埋件钢板及锚筋Q345B，HRB335穿孔塞焊?无8牛腿钢板Q345B一级全熔透红丹底漆100μm 备注：各个主要构件的截面需根据工程实际、塔吊型号进行设计验算确定。
6.2 -6.3 设备工具序号名称型号单位数量产地》电焊机OTC CPVE350/500台3中国12炭弧气刨机！台2中国MZ-12503电焊条烘箱YGCH-X-400台-中国14葫芦5t把12中国￥全站仪索佳SET230RK台1日本56经纬仪：台1中国北京博飞DJD2-C7水平仪苏光DSZ2台(中国28钢尺10米把5中国(大锤5kg把2中国9m75中国10缆风绳…Φ1511超声波探伤仪CTS－2000台—德国112脚手管Φ48×t中国@脚手板50mm厚块20中国13m42中国14安全绳\Φ97质量控制塔吊外挂架支撑体系的施工必须符合GB50017钢结构设计规范[S]，JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程[S]，塔吊使用说明书以及其他相关设计要求、国家产品标准和工程技术规范的规定。
塔吊外挂架钢结构验收执行现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中有关规定的要求。
外挂架钢结构的所有焊缝均为一级全熔透焊缝，工厂焊缝以及现场焊缝均进行100%超声波探伤检测，合格后方可投入使用。
.冬期施工期间，现场焊缝必须采取焊前预热、焊后保温等措施保证焊缝的焊接质量。
外挂架埋件埋设时，须采用测量仪器对其进行定位，并采取临时固定措施，以防止混凝土浇捣埋件移位。
外挂架支撑横梁安装时，采用测量仪器校核其水平度，须达到《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中的要求。
本工艺焊接时采用的焊丝和焊剂应与母材相匹配。
塔吊爬升完成后，进行塔吊垂直度的检测和复核。
塔吊司机、指挥人员、丝索人员必须持有有关部门核发的操作证持证上岗，附着顶升作业要有专人指挥，电源液压系统须专人操作。
塔吊使用过程中，应定期检查关注附着系统构件是否有过大变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象，如有问题应立即解决。
8，9安全措施塔吊爬升作业之前，组织学习有关塔吊爬升技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底。
作业人员必须经过培训考核合格，起重工和电工要持证上岗；进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，穿防滑鞋。
在埋件埋设部位搭设安全操作平台，保证牛腿焊接过程中人员的安全。
作业人员岗位明确，作业职责清楚，自觉遵守安全操作规程及安全技术措施规定。
油泵、顶升横梁应有专人操作，职责明确。
并相互监督、协调，安装、拆除销轴时，铁锤与扳手要握牢，防止销轴、榔头、扳手等物件高空坠落，使用铁锤应由熟练的人承担。
…当操作完成一个步骤后，必须相互通气，并互检查后，都已完成好，方可进行下一步作业。
每天做风速、风向预报和记录，风力大于～s时，禁止安装和顶升作业。
严禁酒后作业。
外挂架安装过程中，每一次吊装都必须检查吊钩吊索是否可靠。
使用的工具，卸卡及零件必须放稳妥，严禁抛扔。
10环保措施根据国家环保法规的有关规定，应采取以下环保措施：所有的钢构件须规划出固定的堆放场地，对拆卸下来的构件进行集中堆放，统一管理；现场焊接过程中，在焊接部位采用帆布搭设防风棚，降低焊接过程中的光污染对周围环境的影响；—牛腿焊接时，尽量避免焊渣等飞溅物从高空落下，避免引起火灾事故;对废电器、废机油、废油手套、废配件等固体废物，应回收利用，不具备回收利用条件的，不得随意弃置和倾倒，交专门部门回收。
11效益分析经济社会效益：内爬外挂塔吊施工工艺重点向超高层建筑施工领域进行推广，现代超高层建筑发展迅速，对工程的质量、安全、成本、进度要求更高，本工法适应超高层建筑施工各个方面的要求，在应用过程中实现了成本的降低、进度的加快、安全的保障、质量的保证，能够为社会所广泛接受。
，序号比较因素内爬外挂塔吊工艺固定基础式塔吊传统内爬塔吊|1成本一次性投入外挂架制作及安装费用万元。
每增加一节标准节租赁费用增加～3万元，每设置一道附着增加费用万元，其成本综合为万元。