管道清洗、消毒试验记录
给水管道冲洗与消毒记录
工程名称
xxxx厂房
建设单位
xxxx
施工单位
xxxx
试验项目
管道冲洗、消毒
试验部位
四层至一层（低区）
试验介质、方式
试验记录：
1.冲洗之前管网、清洗装置符合规范要求。
2.管道第一次采用清洁水冲洗，直至出水口水样浊度小于3NTU为止，管内平均流速大于1m/s，排水时无负力。
3.排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量。
4.管道进行第二次冲洗，先用有氯离子含量不低于23mg/L的清洁水浸泡24h. 5.用清洁水进行第二次冲洗直至合格。
结论
符合施工质量验收规范
施工单位
试验人：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
施工员：
年月日
监理单位意
见
监理员：
年月日
燃气管道吹扫试压记录
燃气管道吹扫试压记录根据您的要求，以下是一份燃气管道吹扫试压的记录，内容包括试验目的、试验条件、试验过程、试验结果以及试验结论等。
一、试验目的：本次试验的目的是检验燃气管道系统的安全性能，确认其满足相关规定和要求。
二、试验条件：1.试验地点：XXX小区燃气管道系统。
2.试验时间：20XX年X月X日X时X分。
3.参与人员：试验负责人员、试验监测人员、试验记录人员以及相关单位的工作人员。
4.试验设备：压力表、气源装置、吹扫设备、试压设备。
三、试验过程：1.清洗管道（1）将管道系统内的杂物进行清理，并确认无堵塞。
（2）使用相应的清洗工具和清洗液对管道系统进行清洗。
2.检测管道连接是否牢固（1）对管道系统的主要连接处进行检测，包括焊接点、法兰连接等。
（2）排除所有可能导致气体泄漏的问题，确保管道连接处牢固。
3.吹扫管道（1）连接吹扫设备，启动设备，将干净的气体吹扫至管道系统，将管道内的杂质吹除。
（2）逐段吹扫，确保每段管道内部均无明显杂质残留。
4.试压管道（1）施加试验压力至设定压力，维持一段时间，确保管道系统能承受一定的压力。
（2）期间观察管道系统是否有明显的漏气现象。
5.记录数据（1）记录试验前后的压力数据，包括试验压力、保压时间等。
（2）记录试验期间的观察情况，包括管道系统是否有漏气、压力是否稳定等。
四、试验结果：1.经过吹扫试压，试验期间未发现管道系统有明显的漏气现象。
2.试验结束后，管道系统的压力保持稳定，压力变化范围在允许的范围内。
五、试验结论：根据本次试验的结果，可以得出以下结论：1.管道系统的连接牢固，没有明显的气体泄漏，符合相关规定和要求。
2.管道系统的吹扫试压工作完成，系统内部干净，满足使用要求。
六、试验记录人员：填写人：XXX审核人：XXX日期：20XX年X月X日以上是燃气管道吹扫试压的记录，详细记录了试验的目的、条件、过程、结果和结论等内容。
通过试验，可以对管道系统的安全性能进行评估，并确认其是否符合相关规定和要求。
管道系统吹扫与清洗检查记录表-中英文
管道系统吹扫与清洗检查记录Pipe system flushing and cleaning inspection record年year 月month 日day工程编号：Project No.: 工程名称：常熟美克尼扩建项目工艺Project name:设备安装分项工程名称/编号：水性车间Sub-item name/No. :管线号pipeline SN材质material工作介质workingmedium吹洗flushing化学清洗（脱脂）chemical cleaning(degrease) 压力pressure（MPa）介质medium流速Flowvelocity（m/s）鉴定identify介质medium方法method鉴定identify25A(空气) 镀锌钢管空气1.0 空气20 合格80A（冷却水）回镀锌钢管空气0.6 空气20 合格65A（冷却水）进镀锌钢管空气0.6 空气20 合格1.2S (纯水) SUS304 空气0.6 空气20 合格1.2S（物料）SUS304 空气0.6 空气20 合格管线复位（含垫片、盲板等）检查：管道内用压缩空气反复吹扫后，用白布检测，经5min内吹扫，白布上无铁锈、尘土、水分及其它杂物。
检验结果：合格。
管线复位为合格技术负责人：Technical in-charge: 质量检查员：Quality inspector:试验人员：Tested by:监理单位：年月日Supervision：Date上海和安工业设备安装有限公司Shanghai He An Industrial Equipment Installation Co., LtdPipe system flushing and cleaning inspection record年year 月month 日day工程编号：Project No.: 工程名称：常熟美克尼扩建项目工艺Project name:设备安装分项工程名称/编号：油性车间Sub-item name/No. :管线号pipeline SN材质material工作介质workingmedium吹洗flushing化学清洗（脱脂）chemical cleaning(degrease) 压力pressure（MPa）介质medium流速Flowvelocity（m/s）鉴定identify介质medium方法method鉴定identify25A(空气) 镀锌钢管空气1.0 空气20 合格50A（冷却水）回镀锌钢管空气0.6 空气20 合格50A（冷却水）进镀锌钢管空气0.6 空气20 合格1.2S (纯水) SUS304 空气0.6 空气20 合格1.2S（物料）SUS304 空气0.6 空气20 合格管线复位（含垫片、盲板等）检查：管道内用压缩空气反复吹扫后，用白布检测，经5min内吹扫，白布上无铁锈、尘土、水分及其它杂物。
1-2-5-1系统清洗_系统清洗试验记录
1.2.5.1系统清先系 统 清 洗 试 验 记 录
工程名称
建设单位
施工单位分项名称图 号安装
前清
除污
垢杂
物的
情况安
装
完
毕
冲
洗
除
污
记
录
情
况测
试 依
据
试验满足建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002)第4.2.3条规定。
S8-4起止层次一~六层一~六层管道在安装前已将管内的污垢及杂物清理干净，进行安装。
试验管段
JL1JL2JL3JL4专业技术员
质量检查员施
工
单 位
一~六层一~六层一~六层一~六层专业负责人
JL5JL6监理 （建设） 单位 结论符合规范要求。
监理工程师 （建设单位项目负责人）：年 月 日
试验类别
饮水 管道 消毒 情
况
冲冼后用氯离子浓度20mg/L 的清洁水充满管道浸泡24h 后，再用清洁水冲洗,经取样化验水质符合《生活饮用水标准》给水管道给水管道清洗及消毒无出现情况无无无清除情况出口水质无泥砂、杂质出口水质无泥砂、杂质出口水质无泥砂、杂质无无出口水质无泥砂、杂质出口水质无泥砂、杂质出口水质无泥砂、杂质2006.11.152006.11.15清洗日期2006.11.152006.11.152006.11.152006.11.15。
管道压力试验.吹扫与清洗
章节
定额号
定额项目
6-2899 管道压力试验 低中压管道液压试验 公称直径 100mm 以内
6-2900 管道压力试验 低中压管道液压试验 公称直径 200mm 以内
6-2901 管道压力试验 低中压管道液压试验 公称直径 300mm 以内
6-2902 管道压力试验 低中压管道液压试验 公称直径 400mm 以内
100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m 100m
6-2954 管道系统吹扫 空气吹扫 公称直径 50mm 以内 6-2955 管道系统吹扫 空气吹扫 公称直径 100mm 以内 6-2956 管道系统吹扫 空气吹扫 公称直径 200mm 以内 6-2957 管道系统吹扫 空气吹扫 公称直径 300mm 以内 6-2958 管道系统吹扫 空气吹扫 公称直径 400mm 以内 6-2959 管道系统吹扫 空气吹扫 公称直径 500mm 以内 6-2960 管道系统吹扫 空气吹扫 公称直径 600mm 以内 6-2961 管道系统吹扫 蒸气吹扫 公称直径 50mm 以内 6-2962 管道系统吹扫 蒸气吹扫 公称直径 100mm 以内 6-2963 管道系统吹扫 蒸气吹扫 公称直径 200mm 以内 6-2964 管道系统吹扫 蒸气吹扫 公称直径 300mm 以内 6-2965 管道系统吹扫 蒸气吹扫 公称直径 400mm 以内 6-2966 管道系统吹扫 蒸气吹扫 公称直径 500mm 以内 6-2967 管道系统吹扫 蒸气吹扫 公称直径 600mm 以内 6-2968 管道系统清洗 碱洗 公称直径 25mm 以内 6-2969 管道系统清洗 碱洗 公称直径 50mm 以内 6-2970 管道系统清洗 碱洗 公称直径 100mm 以内 6-2971 管道系统清洗 碱洗 公称直径 200mm 以内 6-2972 管道系统清洗 碱洗 公称直径 300mm 以内 6-2973 管道系统清洗 碱洗 公称直径 400mm 以内 6-2974 管道系统清洗 碱洗 公称直径 500mm 以内 6-2975 管道系统清洗 酸洗 公称直径 25mm 以内 6-2976 管道系统清洗 酸洗 公称直径 50mm 以内 6-2977 管道系统清洗 酸洗 公称直径 100mm 以内 6-2978 管道系统清洗 酸洗 公称直径 200mm 以内 6-2979 管道系统清洗 酸洗 公称直径 300mmm 以内 6-2980 管道系统清洗 酸洗 公称直径 400mm 以内 6-2981 管道系统清洗 酸洗 公称直径 500mm 以内 6-2982 管道脱脂 公称直径 25mm 以内
管道吹扫检验记录
PL01-1～5
碳钢
压缩空气
压缩空气
/
PL02-1～5
碳钢
压缩空气
压缩空气
/
PG01
碳钢Biblioteka 压缩空气压缩空气/
PG02
碳钢
压缩空气
压缩空气
/
VT01～VT04
碳钢
压缩空气
压缩空气
/
VT05
碳钢
压缩空气
压缩空气
/
PG03
碳钢
压缩空气
压缩空气
/
检验方法及结论：
工艺管道系统吹扫试验符合设计要求及规范规定
监理（建设）单位
管道吹扫/清洗检验记录
工程名称
中卫甘塘高速路口加油站双层罐改造工程
施工单位
宁夏长银建设工程有限公司
系统名称
工艺管道
检查项目与要求
检查结果
管道耐压试验合格
合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
合格
管道系统的阀门已全部开启
合格
不锈钢管道用水符合规范要求
合格
管道编号
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
签 字 栏
年月日
技术负责人 年月日
施工单位 质检员
专业施工员
年月日
年月日
给水系统冲洗记录
标准依据
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
冲洗水流速大于 2m/s，所有阀门、水嘴开启，冲洗时间 5min,待冲洗的进水口与出水口水质均一致
为止。冲洗完毕后，管道内采用含 20－30mg/L 氯离子浓度的清洁水浸泡 26h，进行消毒。
清洗、吹洗经过
及问题处理
试验员
年月日
给水系统冲洗记录
编号： 工程名称
SGJL Ⅸ－3
建设单位
管道类别
施工单位
系统部位 材质
室内给水管道
规格
试验日期
单位
数量
年月日 工作介质
PP-R 管材
吹洗标准 及规定
吹洗方式、氯水
泵送通水冲洗、氯水消毒
冲洗水流速宜大于 2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开， 系统最低点应设放水口，清洗时间控制在 冲洗出口排水的水质与进水相 当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含 20－30mg/L 的游离氯的水 灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留 24h 以上。 给水管道畅通，消除滞留或掉入管道内的 杂质与污物，避免造成供水后 管道堵塞和水质污染。消毒是为了保证水质纯净，无污染、无腐蚀性。
监理单位意见
项目专业技术 负责人： 班组长：
专业监理工程师 项目专业
质量检查员：
施工人员：
年月日
1
纯化水系统清洗、钝化、消毒记录
纯化水系统清洗、钝
化、消毒记录
-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
纯化水系统清洗、钝化、消毒记录
管道及纯化水储罐的清洗、钝化:
刚安装完毕在确认系统安装严密无泄漏的情况下，对纯化水储罐及不锈钢管道分配系统进行清洗、钝化，将2%氢氧化钠98%纯化水循环45分钟后，用纯化水冲洗至纯化水进出口PH值相等后，用8%硝酸（化学纯）及92%纯化水循环45分钟后，用纯化水冲洗至纯化水进出口PH值相等。
钝化在新安装时进行，以后每年1次，管道清洗每周一次，管道消毒每月1次
管道及纯化水储罐的消毒:
纯化水活性炭过滤系统用巴士消毒法消毒，即80℃水循环半小时。
二级反渗透装置在使用前及使用后正冲之后反冲。
纯化水储罐及管道用臭氧水灭菌消毒。
即将臭氧溶解于纯化水中以5g/h的浓度循环半小时。
2。
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检查意见及问题处理：
签
字
栏
监理（建设）单位
施工单位
专业技术负责人
质检员
专业工长
管道系统清洗、消毒试验记录
C6003
工程名称
神华宁夏煤业集团有限责任公司石槽村煤矿生活污水处理站安装工程
清洗、消毒结果
合格
标准依据
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
清洗、消毒说明及问题处理：
从室外管井接入临时冲洗管道，关闭立管阀门，从导管末端立管泄水口接排水管道，引至室外污水井。上午9时用加压泵往管道内加压进行冲洗，计算排水流速为1.8m/s，从排放处观察水质情况，目测排水符合施工质量验收标准质与供水水质一致
流速
1.8m/s
清洗、消毒结果
合格
标准依据
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
清洗、消毒说明及问题处理：
从室外管井接入临时冲洗管道，关闭立管阀门，从导管末端立管泄水口接排水管道，引至室外污水井。上午9时用加压泵往管道内加压进行冲洗，计算排水流速为1.8m/s，从排放处观察水质情况，目测排水水质与供水水质一致
施工单位
智诚兴业（北京）环保设备安装有限公司
分项工程
室外给水管道安装
部位
材质
规格
单位
数量
时间
从室外到格栅机房、脱泥机房、污水间、二氧化氯机房
Q235-A
DN20-DN100
m
164
2009-10-30
清 洗、消 毒 标 准 规 定
清洗方法
水冲洗
清洗介质
自来水
清洗标准
出水口水质与进水口水质相同
流速
1.8m/s
神华宁夏煤业集团有限责任公司石槽村煤矿生活污水处理站安装工程
施工单位
智诚兴业（北京）环保设备安装有限公司
分项工程
室内给水管道安装
部位
材质
规格
单位
数量
时间
污水间二氧化氯消毒系统
ABS管
DN20-DN50
m
121
2009-10-30
清 洗、消 毒 标 准 规 定
清洗方法
水冲洗
清洗介质
自来水
清洗标准
出水口水质与进水口水质相同
然后拆掉临时排水管道，打开各立管阀门，用加压泵往系统加压，分别打开各给水阀门，从支管末端放水，直至无杂质水色透明，至10点30分冲洗结束。
检查意见及问题处理：
签
字
栏
监理（建设）单位
施工单位
专业技术负责人
质检员
专业工长
流速
1.6m/s
清洗、消毒结果
合格
标准依据
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
清洗、消毒说明及问题处理：
从室外管井接入临时冲洗管道，关闭立管阀门，从导管末端立管泄水口接排水管道，引至室外污水井。上午9时用加压泵往管道内加压进行冲洗，计算排水流速为1.6m/s，从排放处观察水质情况，目测排水水质与供水水质一致
然后拆掉临时排水管道，打开各立管阀门，用加压泵往系统加压，分别打开各给水阀门，从支管末端放水，直至无杂质水色透明，至10点30分冲洗结束。
检查意见及问题处理：
签
字
栏Байду номын сангаас
监理（建设）单位
施工单位
专业技术负责人
质检员
专业工长
DB64/266-2003
表C6-2-6
管道系统清洗、消毒试验记录
C6001
工程名称
管道系统清洗、消毒试验记录
工程名称
乌海市海勃湾区棚户区安泰家园（D）区外网工程
施工单位
内蒙古第二建设股份有限公司
分项工程
给水管道安装
部位
材质
规格
时间
各循环给水系统
UPVC
DN32-DN200
2010-4-30
清 洗、消 毒 标 准 规 定
清洗方法
水冲洗
清洗介质
自来水
清洗标准
出水口水质与进水口水质相同