浅谈浸出油厂生产过程中的危险性
浸出法制油行业火灾危险性分析及防范对策
浸出法制油行业火灾危险性分析及防范对策浸出法制油行业是一种重要的化工生产过程，但由于其中的高温、高压和易燃等特性，一旦出现火灾事故，后果将十分严重。
因此，对于此类行业的火灾危险性分析和风险防范措施十分必要。
一、火灾危险性分析
1. 易燃性：浸出法制油行业的原材料多为易燃物质，如煤炭、
木材、石油等。
在高温、高压的条件下，这些易燃物质容易发生自
燃或爆炸，从而导致火灾的发生。
2. 高温、高压：浸出法制油行业的生产过程中需要使用高温、
高压的设备，这些设备在使用中如果出现故障，容易导致温度过高、压力过大等问题，进而引发火灾。
3. 电气设备：浸出法制油行业需要使用大量的电气设备，这些
设备往往在长时间运转后容易出现电路短路、发生火花等问题，从
而引发火灾。
二、防范对策
1. 安全教育：针对浸出法制油行业的工作人员，需要加强他们
的安全教育。
通过不定期的培训、考试等方式，提高他们的安全意识，从而在工作中注意火灾防范。
2. 火灾检测设备：在浸出法制油行业中安装一些火灾检测设备，如烟雾探测器、火光探测器等，能够在火灾发生前及时发现，并采
取相应的灭火措施，这样能够减少火灾的危害。
1。
浸出法制油的火灾危险性及防火措施
采油火灾风险及防火措施植物油(如大豆、花生、芝麻、菜籽、棉籽以及米糠和玉米胚等)加工的方法，主要有压榨法、水代法、浸出法3种。
对一些高油分植物油料，还采用预榨浸出法。
榨油法是在压榨法预处理后进入和退出的方法。
预榨浸出法，是将油饼再进行浸出取出余油。
不论采用何种浸出制油方法，目的都是为了多出油。
其制油的基本原理是，运用油脂能洛解于某些溶剂的特性，将经过处理的油料浸入溶剂中，通过物理分解作用，使溶剂把原料中的油脂充分溶解，然后再利用溶剂和油脂沸点的不同，溶剂比油脂易挥发的特点，进行蒸馏，使大部分溶剂气化，把二者分离开来，从而得到一种混合油剂也称混合油。
取得油脂，这种油称为浸出毛油。
然后通过水合或真空脱臭除去原油，精炼制成食用成品油。
在浸出法过程中，溶剂蒸汽经冷凝和冷却，回收的溶剂送入溶剂循环库以便循环使用。
因从浸出工序出来的粕中，还含有一定量的溶剂，再经过加热，把溶剂变为蒸气从粕中分离出来，再采用上述溶剂回收方法而回收，使溶剂循环使用，同时制成成品粕。
简要介绍了浸出采油的消防安全，以下问题可供参考。
1 火灾危险浸出法制油的火灾危险大，这是因在生产中都要使用大量溶剂，这些如用轻汽油或己烷、石油醚等做的溶剂都属于一级易燃液体。
再由于这些物质易挥发，导电性差，故而具有很大的火灾爆炸危险性。
这决定了石油开采是易燃易爆产品。
2 火灾原因生产过程中发生火灾或爆炸，除空间有充足的空气(氧)外，还必须同时具备2个条件：一是盛装、使用溶剂的设备、容器、管道发生跑、冒、滴、漏现象(具备可燃物)；二是遇到火源。
基于上述分析并结合以往火灾、爆炸事故的教训，从而可知浸出法制油生产过程中，发生火灾的原因主要有：(1)设备、容器、管道等如溶剂罐、蒸发器、冷凝器、吸收器(塔)、输送泵、汽提塔等设备或与之相连接的管道密封不严，发生渗漏；检修、操作中违反操作规程，在打开容器和容器设备盖、孔或拆卸管道时，使溶剂(或溶剂蒸汽)外溢，不按操作规程，造成局部高压，或造成泛罐事故等，使溶剂大量外溢；在出饼粕时，溶剂未蒸发干净，粕处理不当，扒粕时，溶剂蒸汽大量挥发。
浸出法制油行业火灾危险性分析及防范对策.docx
浸出法制油行业火灾危险性分析及防范对策油脂是人们日常生活的必需品，也是食品、机械工业的重要原料，常见的有压榨法和浸出法两种生产工艺，由于压榨工艺生产的油脂质量、出油率、生产效率偏低等原因，现在已经不再采用。
相反，浸出法制油具有出油率高、粕质量好、成本低、油品质量上乘、生产效率高的优点而被广泛采用。
本文对浸出制油行业的原料和各个生产工段的火灾危险性做以分析并结合生产过程中的实际情况提出防范对策。
一、浸出法制油的生产工艺浸出法制油是利用萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋）使油料中的油脂被萃取出来，基本过程如下：将油料清选后进行预处理、预榨成为料胚或预榨饼，把油料料胚或预榨饼浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂内，形成混合油，然后将混合油与固体残粕分离，依据混合油中溶剂和油脂的沸点的不同进行蒸发、气提，使油脂和溶剂分离，得到浸出毛油，毛油再经过脱色、除臭等步骤精炼成为成品油。
溶剂蒸汽经过冷凝和冷却回收后继续循环使用。
可以将上面的工艺流程简为：油料——经过预处理、预榨——料胚——经过浸出——毛油——经过精炼——成品油二、原料的火灾危险性分析浸出法制油采用的原料可以分为两类：富含油脂的植物种子和6号抽提溶剂油或石油醚，以及少量化学物品。
经常采用的植物种子有：黄豆、葵花籽、菜籽、棉籽、花生等它们的共同特点就是种子内部富含大量的油脂，类型为甘油三酸脂(脂肪酸、油酸、亚油酸、亚麻酸）等，也是食油的主要成分，含油量在14~51%之间，除植物种子本身在储存过程中具有的自燃特性外（安全水份因种类的不同而有所区别，一般在7~12%之间），火灾危险性不大，《建筑设计防火规范》将其确定为丙类物品；石油醚或6号抽提溶剂油的主要成份为正己烷（C6H14）74%和环己烷（C6H12）16%，其中，正己烷的闪点为-23℃，自燃点为225℃，爆炸极限为1.2~7.5%，沸点为68.7℃；环己烷的闪点为-16.7℃，自燃点为245℃，爆炸极限为1.3~8.4%，沸点为80.7℃，从这两种溶剂的爆炸极限和闪点来分析，火灾危险性应该为甲类，因此石油醚和6号抽提溶剂油按照《建筑设计防火规范》的规定也应将其确定为甲类物品，具有易燃易爆的特性。
浸出制油工厂防火安全范文（3篇）
浸出制油工厂防火安全范文近年来，浸出制油工厂的发展取得了显著的成绩，为保障生产顺利进行，防火安全显得尤为重要。
为此，本文将从工艺流程、设备防火、防火设施以及培训教育等方面，探讨浸出制油工厂的防火安全措施。
一、工艺流程安全控制（1）工艺参数合理控制：在浸出制油工厂的生产过程中，工艺参数的控制至关重要。
过高或过低的操作温度、压力都可能导致火灾的发生。
因此，必须确保工艺参数在安全范围内，合理控制各项参数。
（2）严格操作规程：浸出制油工厂的操作规程应该科学、合理、操作简明、明确定位，各步骤操作严格按照规程进行。
操作人员应严格遵守操作规程，确保操作的安全性。
二、设备防火安全措施（1）设备定期检修：设备是工厂生产的核心部分，定期检修设备是防止事故发生的重要环节。
定期检修可以保持设备的正常运行，避免设备运行时出现火灾的隐患。
（2）设备保养维护：设备保养维护是设备运行安全的关键。
通过定期进行设备保养维护，可以及时发现并排除设备隐患，有效降低火灾的发生概率。
三、防火设施建设（1）消防系统建设：浸出制油工厂应配备完善的消防系统，包括消防栓、灭火器、喷淋系统等。
消防系统的建设要符合相关法律法规的要求，保证能够有效应对火灾。
（2）防火隔离设施：在浸出制油工厂内部，应设立防火墙、隔热墙等隔离设施，将各个区域划分开来，防止火灾扩散。
同时，设立合适的通道和逃生出口，确保人员能够及时撤离。
四、培训教育（1）员工防火培训：浸出制油工厂应定期举行员工防火培训，提高员工的防火意识和应急处置能力。
培训内容可以包括火灾的原因和危害、火灾预防措施、火灾风险评估等。
（2）应急演练：定期组织应急演练，检验员工的应急反应能力和应对火灾的技能。
演练中可以模拟各种火灾场景，让员工学会如何正确使用灭火器、撤离逃生等应急措施。
综上所述，浸出制油工厂的防火安全工作是保障生产安全的关键环节。
通过合理控制工艺流程、加强设备防火、建设防火设施以及培训教育等措施，可以有效减少火灾的发生概率，保障生产顺利进行。
浸出法制油的火灾危险性及防火措施
浸出法制油的火灾危险性及防火措施
浸出法制油是一种用有机溶剂从植物种子中提取油脂的工业方法，其生产一般需要进行大规模的化学反应和溶剂的蒸发，因此火灾危险性较高。
以下是防火措施的建议：
1. 控制温度：浸出法制油过程中需要对物料加热，操作人员应掌握适当的温度范围，避免温度过高引起油脂燃烧。
2. 使用防爆电器设备：生产线上应使用防爆电器设备，包括电气控制设备、电动机，以确保在可能产生静电火花的环境中可正常工作。
3. 保持良好的通气条件：化学反应和溶剂蒸发会产生挥发性有机物，这些有机物在空气中形成易燃气体，应确保生产车间及仓库良好的通风，避免气体积聚造成爆炸和火灾。
4. 配备警报器和灭火设备：生产车间应装备各类火灾警报器，在出现火灾或烟雾时及时发出警报，防止火灾扩散。
此外还需要配备消防设备，如灭火器，干粉灭火系统等，方便在紧急情况下进行灭火。
5. 加强员工培训：工作人员要特别注意火灾意识，熟悉应对突发事件的流程和规定，掌握使用灭火设备的方法和注意事项，提高安全生产意识和应变能力，确保工作过程中的人身安全和生产设备的安全。
1。
浸出油厂防火安全技术的应用
浸出油厂防火安全技术的应用随着石化行业的迅猛发展，浸出油厂在我国的工业生产中发挥着不可替代的作用。
但是，浸出油厂的生产过程中，由于使用有机溶剂和易燃物质，一旦发生火灾将会造成极大的损失。
因此，浸出油厂防火安全技术的应用至关重要。
本文将从以下几个方面探讨浸出油厂防火安全技术的应用。
浸出油厂火灾的危害浸出油厂是石化行业中的重要配套设施之一，其生产过程中采用的有机溶剂和易燃物质在一定程度上增加了火灾的风险。
一旦发生火灾将会造成以下危害：•人员伤亡：火灾现场有可能造成人员伤亡甚至死亡。
•物质损失：火灾发生后，可能会导致设备、工具、原料和制成品等被烧毁，造成大量经济损失。
•环境污染：火灾发生后，有可能会对周边环境造成一定的污染。
因此，浸出油厂防火安全技术的应用非常重要。
浸出油厂防火安全技术的应用为了防止浸出油厂火灾的发生，需要采用一系列的防火安全技术。
以下是浸出油厂防火安全技术的具体应用。
火灾风险评估针对浸出油厂的生产过程，要根据工艺特性、涉及物质等因素，对火灾风险进行科学合理的评估，制定具体的预防和控制措施。
防静电技术应用浸出油厂生产过程中产生的静电也是引起火灾的危险因素之一。
可以通过防静电地垫、防静电接地装置、防静电工作服等多种产品来有效地控制静电，并减小潜在的火灾风险。
动态水幕墙系统浸出油厂中存在着大量的易燃液体和气体。
为了在火灾发生时及时灭火，可以使用动态水幕墙系统。
当火灾发生时，因为水幕隔绝了氧气的供给，可以有效控制火势，减小火灾损失。
管线监测系统浸出油厂中存在大量的有机溶剂和易燃物质，这些物质通过管道输送。
为了避免管道泄漏或损坏导致火灾，可以安装管线监测系统，对管道进行监测和预警。
消防设施建设浸出油厂中应设立完善的消防设施，包括消防水源、灭火器、消防泵、消防栓等，并定期进行设备检修和维护。
结语浸出油厂是工业生产过程中不可或缺的设施。
然而，由于生产过程中涉及到大量的易燃物质和有机溶剂，一旦发生火灾将会造成严重后果。
油脂浸出生产的消防管理
油脂浸出生产的消防管理油脂浸出生产过程中的消防管理是确保生产安全的重要环节。
本文将从几个方面探讨油脂浸出生产消防管理的相关问题。
一、火灾危险性评估1. 油脂浸出生产过程中，由于使用的油脂具有易燃性和易爆炸性，存在较高的火灾危险。
因此，首先需要进行火灾危险性评估，确定潜在的火灾危险源。
2. 对于可能引发火灾的设备、工艺和场所，需要进行定期巡检和维护，确保其正常运行并及时排除隐患。
3. 对于已识别的火灾危险源，需要制定相应的防火措施和应急预案，确保在发生火灾时能够迅速控制和扑灭火灾。
二、消防设施和设备1. 在油脂浸出生产场所内，应设置合理的消防设施和设备，如灭火器、消防水源等，以应对突发火灾。
2. 消防设施和设备的布局应符合相关的消防规范和标准，保证其能够覆盖整个生产区域，同时方便人员使用。
3. 消防设施和设备需要定期检查和维护，确保其性能良好，并随时准备好使用。
三、员工消防培训1. 所有从事油脂浸出生产工作的员工都应接受相关的消防培训，了解火灾的危害性和应对方法。
2. 消防培训内容包括如何正确使用灭火器、如何疏散逃生、如何进行紧急救援等。
3. 培训应定期进行，以保证员工的消防意识和应对能力始终保持在合理水平。
四、消防演练和应急预案1. 定期组织消防演练，让员工熟悉应对火灾的各项措施和程序，并能够熟练操作消防设备。
2. 制定详细的应急预案，明确各个岗位的职责和应急措施。
3. 应急预案需要与相关部门进行沟通和协调，确保在发生火灾时能够及时报警和求助。
五、防火间距和防火隔离1. 在油脂浸出生产过程中，应设立合理的防火间距，防止火灾蔓延。
2. 对于容易发生火灾的设备、工艺和物品，需要进行防火隔离措施，减少火灾的风险。
六、意外火灾事故的应对1. 当发生意外火灾事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行疏散逃生，并采取措施将火灾控制在最小范围内。
2. 同时，及时报警并向消防部门求助，确保救援力量迅速到达现场。
3. 火灾事故后，需要进行事故调查和分析，总结教训并采取相应的改进措施，避免类似事故再次发生。
对浸出车间安全结构的设想
对浸出车间安全结构的设想概述浸出车间通常是一种使用溶液或涂料以及其他化学品进行处理和涂覆的场所。
由于其中常常涉及到一些危险和有害物质，因此浸出车间的安全非常重要。
本文主要对浸出车间安全结构进行设想，以增强其安全性。
浸出车间的主要危险在浸出车间中，最常见的危险包括以下几种：•火灾爆炸：由于溶液中含有易燃、易爆物，因此需要谨慎操作，以避免火灾或爆炸事故的发生。
•毒性物质：浸出车间中使用的溶液或涂料中可能含有有害化学物质，如果操作不当，可能导致中毒或其他伤害。
•高温高压：在一些特殊的浸液过程中，需要使用高温高压的环境，因此需要采用专业的机器设备，并注意安全操作。
设想一：火灾、爆炸防范对于火灾、爆炸危险最为突出的浸出车间，可以采取以下措施：1.火灾检测和报警：在浸出车间内布置火灾探测器和烟雾探测器等安全设备，一旦发现火灾或烟雾，立即报警并开始灭火措施，以最大限度地减轻火灾损失。
2.防爆灯具：在浸液车间中应安装防爆灯具，以减轻火灾、爆炸带来的伤害。
3.内部规章制度：制定内部规章制度并加强员工安全素质培训，教育员工对涂料和溶液的安全操作方法，以最大限度地减少操作失误发生的概率。
设想二：毒性物质防护在浸出车间中，为了防范化学危害，我们应该采取以下措施：1.毒性物质清单：对涂料和溶液中的化学成分进行清单，标注出含有毒性成分的物质，并且储存在化学品柜中，加强管理。
2.预防措施：员工在操作过程中应佩戴防护手套、口罩等防护设备，以最大限度地降低化学品对身体的损伤。
3.安全通风：保证浸出车间的空气循环和通风，并定期使用排风装置进行除臭。
设想三：高温高压防备高温高压防备需采取以下措施：1.机器设备规范化：了解实施强制标准并严格执行。
所有机器设备都应定期检查和维修，以确保其安全性。
2.标识清晰：在浸出车间中设置明显的警示标识，标识出高温高压区域，并禁止非必要人员进入。
3.安全紧急措施：在高温高压环境下，应保证有人始终监视，以便在出现危险时及时采取紧急措施。
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浅谈浸出油厂生产过程中的危险性
摘要：简述浸出油厂工艺流程，分析浸出油厂生产过程中存在的危险有害因素及可引发的事故类型。
关键词：浸出油危险火灾6号溶剂油爆炸
我国是大豆、花生等油料作物的重要生产基地，目前，以大豆、花生等为原料的国内油脂工业得到迅猛发展，各地纷纷新建许多浸出制油工厂（车间）。
浸出法制油是目前较为先进的制油方式，但其缺点是采用的6号溶剂油为易燃易爆物危险化学品，并且有毒，浸出车间属火灾危险性为“甲类”的建筑物，因此，生产过程的防火防爆和安全管理尤为严格。
一、浸出法制油的工艺流程
大豆、花生等含油量都比较高，下面以大豆为例进行分析。
由料仓来的大豆经过振动筛分、计量、去除石块等清理后进行软化、轧坯、烘干。
烘干后的豆饼通过刮板送到注入了新鲜溶剂油的浸出器，在这里浸出的混合油进入混合油储罐。
混合油经过Ⅰ效蒸发、Ⅱ效蒸发、冷凝、汽提后浸出毛油，毛油经过预热、静止沉淀、分离后得净油，净油再进一步脱臭并冷却，然后通过流量计进入成品豆油罐。
二、浸出法制油的危险性分析
6号溶剂油是目前国内油脂浸出生产过程通用的溶剂，其主要成分为正己烷，约占74%左右，环己烷约占16%左右，另外，还有少量的戊烷和庚烷及微量的芳烃。
6号溶剂油为无色液体，不溶于水，能溶于乙醚、乙醇，闪点为-21.7℃，燃点为233℃，容易挥发，有刺激性气味，其蒸汽密度比空气大2.79倍，容易在低凹的地沟、地坑里积聚并能扩散到相当远的地方，当溶剂蒸气在空气中的浓度达到1.25- 7.5%时，遇明火、高热极易会引起燃烧爆炸并可以着火回燃，与氧化剂接触时也会发生强烈化学反应甚至引起燃烧。
6号溶剂油还有一定毒性，主要破坏人的造血功能，刺激神经系统，吸入太多会引起头昏、头痛、过渡兴奋而失去知觉，中毒的浓度为25-30毫克/升，致死浓度为30-40毫克/升。
众所周知，发生火灾必须具备三个条件：可燃物、助燃物和点火源。
防止火灾就是避免三者的结合：
1.点火源管理、控制不严导致事故
点火源是指引起可燃物燃烧或爆炸的一切激发能源，包括明火焰、赤热物体、火星、电火花、静电火花、化学能等。
2.存在易燃易爆危险化学品
浸出油厂6号溶剂油极易挥发，流动性好，其蒸气与空气能形成爆炸性混合物。
当发生大量泄漏与空气形成爆炸性混合物，达到爆炸极限时，就有引发爆炸火灾事故的可能。
浸出工序使用的6号溶剂油属易燃易爆危险物品，如果储存、使用不当接触到禁忌物（如强氧化剂、强酸等），会因发生剧烈反应，而引发火灾、爆炸事故。
处于火场中的有关6号溶剂油设备、容器如果得不到及时冷却，内存介质因受热膨胀，可引发设备、容器超压爆炸。
使用6号溶剂油的装置，其电气设备、线路等选型、安装或敷设如果不符合规范要求，安全防爆性、可靠性、强度不够或由于短路、过载、接触不良或年久失修、绝缘老化、破损等产生的电气火花同样能引发火灾或爆炸事故；照明灯具安装使用不当，靠近易（可）燃物也会引发火灾或爆炸事故。
易燃易爆危险物品6号溶剂油的储存、使用设备、管道如果接地不好，会使流动过程产生的静电积聚并形成放电火花，引发火灾或爆炸事故；如果无防雷设施、防雷设施设置不当或未按规定进行检测导致失效产生雷电火花，也有引起火灾或爆炸事故的可能。
正常生产过程中危险物料（如溶剂油、混合油、毛油等）的输送、加热、冷却、负压、干燥、蒸馏等操作也都存在一定的危险性。
如用压缩空气为动力来输送可燃性和爆炸性物料时，有造成燃烧或爆炸的危险；加热操作时，升温速度过快、过高，会使反应的放热量增加，一旦散热不及时，温度失控就会发生冲料，甚至引起燃烧或爆炸；冷却操作时，冷却介质不能中断，否则会造成积热，导致系统的温度、压力骤增，引起爆炸。
负压操作时，应符合强度要求，以防把设备抽瘪，同时，负压操作必须有良好的密封，否则，一旦空气进入设备内部，形成有爆炸性的混合物，易引起爆炸；干燥过程中，如果温度失控，造成局部过热，有引发物料分解爆炸的可能，同时，可燃性粉尘与高温表面的接触、气流干燥产生的静电或金属器具碰撞产生的火花都有引发火灾、爆炸的可能。
根据《建筑设计防火规范》的有关规定，油料（大豆等）浸出之前的预处理工序火灾危险性为“丙”类，虽然如此，预处理设备的转动部位如果缺少润滑、输送带（传动带）与机体或传动轮摩擦生热，都可能引起火灾；另外，油料大豆中的杂物如茎叶、皮壳和沙、铁、石块等如果清理不尽，容易造成机械堵塞、缠绕转轴，摩擦发热后引起燃烧，同时，铁、石块等还易于机械设备强烈撞击或摩擦而产生影响火花，引起火灾。
油料大豆的破碎、软化及轧坯是接触（或发出）热量的工序，加热时，如果温度过高或停车时未清出油料，或设备内有死角，都有可能因油料焦糊、炭化而引起燃烧。
同时，如果油抹布、油棉纱靠近加热设备或蒸汽管道，也有发生自燃现象而引起火灾的可能，有时不靠近热源，只因油抹布、油棉纱堆放时间过久，也会引起自燃。
精炼是将浸出的毛油进行精制加工的过程，根据《建筑设计防火规范》的有关规定，该车间火灾危险性为“丙”类，但是由于进入精炼工序的毛油因上工序蒸发效果不理想或使用的溶剂油高馏点组份过多等原因而导致毛油中的溶剂油超标，有的甚至超标十倍以上。
当毛油含带着溶剂进入精炼工序时，易燃易爆物品也被带到了精炼车间。
即使人们可以克服诸多因素，保证毛油的含溶剂量不超标，但毕竟还会有少量溶剂进入精炼工序，对这部分溶剂，为了回收利用，还会使之聚少成多，同样会给精炼车间带来危险。
因此，精炼车间的危险性也随之增大，同时，脱溶和回收溶剂的设备与浸出车间相比，具有同样的火灾、爆炸危险。
浸出油生产装置中使用的压力容器、压力管道如蒸汽包、蒸汽管道也是比较危险的因素，如果操作失误、管理不善等引起超温、超压且处理不及时，就有引发设备、管道爆炸的可能。
总之，浸出油厂生产过程中存在的危险有害因素种类较多，易引起火灾爆炸事故的发生，生产过程中要加强安全管理，避免重大事故的发生。
参考文献
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