炼油厂生产实习报告炼油厂实习报告范文
炼油厂实习报告(精选18篇)
炼油厂实习报告第1篇时光飞逝，不知不觉间来到胜利发电厂已有四个月了，而我们在采油队的实习也已经三个月了。
去年这个时候，我还是一个在校大学生，为自己的毕业找工作而奔波着。
而如今我已经站在了新的起点上，开始了新的征程。
实习是大学生步入工作岗位前的缓冲期、过渡期，也是大学生培养自身工作能力的磨刀石，作为一名刚刚从学校毕业的大学生，能否在实习过程中掌握好实习内容，培养好工作能力，显的尤为重要。
在河口采油厂二矿六队实习三个月里我体会颇多。
虽然已有同事前辈曾说过采油队条件的艰苦，但当我们真正初次来到河口采油厂的时候，我还是被这里的条件之艰苦所震撼。
举目遥望，四周全是荒地，仅有一间小屋聊避风雨。
奋战在采油一线的工人们，他们就是在这片荒凉的土地上日复一日年复一年，奉献着自己的青春。
安全是树根，发展是树干，没有了安全也就没有了企业的枝繁叶茂。
在来到采油队的第一天，本着对我们的安全负责的态度，指导员慎之又慎的为我们讲解了采油队*时需要注意的安全事项，包括*时在油井附近工作的注意事项和遇到一些特殊事件时的应对措施。
听了指导员的讲解，我们对“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”的“三不伤害”原则又有了一次较深刻的理解。
在听完了安全注意事项之后，我们参观了采油厂的各种设施，大体了解了采油的整个过程，包括采油、注水、计量等事项都有一个大体的认识。
经过了一系列的学习之后，我们分为四个小队分别到四个采油站实习，我被分到了河6 8-18采油站，正式开始了我们的实习生活。
刚到采油队时正值盛夏，天气酷热，计量间内更是让人难耐。
在采油站呆的时间久了，我才发现采油队生活的艰苦。
采油机故障时有发生，偶有管道问题，这些许许多多的问题都需要采油工人们在第一时间发现问题解决问题。
所以在采油站上经常有突发事件，对工人们的考验是巨大的，给我们的印象也是深刻的。
至此，我才对采油队那些繁琐的规定有了一定的认识，越是在紧急的情况下，越是要按规章制度执行，这样才能确保安全生产。
炼油厂实习报告（精选6篇）
炼油厂实习报告炼油厂实习报告报告基本格式标题，包括事由和公文名称。
主送机关，发文单位的直属上级领导机关。
正文，结构与一般公文相同。
从内容方面看，报情况的，应有情况、说明、结论三部分，其中情况不能省略；报意见的，应有依据、说明、设想三部分，其中意见设想不能省去。
从形式上看，复杂一点的要分开头、主体、结尾。
开头使用多的是导语式、提问式给个总概念或引起注意。
主体可分部分加二级标题或分条加序码。
结尾，可展望、预测，亦可省略，但结语不能省。
打报告要注意做到：情况确凿，观点鲜明，想法明确，口吻得体，不要夹带请示事项。
注意结语：呈转报告的要写上“以上报告如无不妥，请批转各地参照执行。
”最后写明发文机关、日期。
炼油厂实习报告（精选6篇）一段时间的实习生活又将谢下帷幕，想必你学习了很多新方法，需要好好地写一封实习报告总结一下。
千万不能认为实习报告随便应付就可以，以下是小编帮大家整理的炼油厂实习报告（精选6篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
炼油厂实习报告1一、前言按照本学期的教学安排和教学要求，20xx年8月31日至9月9日是我们化学工程与工艺专业的实习时间，实习单位是中石化长岭炼油化工有限责任公司。
中国石油化工股份有限公司长岭分公司坐落在洞庭湖畔、长江之滨的湖南岳阳市，北临长江、南靠京广铁路，与107国道和京珠高速公路相邻，水陆交通便利，是中国石油化工股份有限公司在中国华中地区的一座大型炼油化工生产企业。
中石化长岭炼油化工有限责任公司的前身为长岭炼油厂。
在1971年，该厂建成常减压、催化裂化、延迟焦化、催化重整等四套炼油装置，当时，年原油加工能力已达250万吨。
经过四十多年的发展，该厂已建成150万吨/年常减压蒸馏、100万吨/年重油催化裂化、2万立方米/时制氢、80万吨/年加氢精制装置，炼油催化剂生产能力2.5万吨/年，生产聚丙烯能力2万吨/年，原油接转卸能力达到800万吨。
并建成了处理能力为1000吨/小时的第二污水处理场，生产能力为7万吨/年的聚丙烯装置，将第一套蜡油催化裂化装置改造成了重油催化裂化装置，使原油深度加工能力提高，质量保证手段加强，产品品种增加，加快了向炼油化工下游的延伸。
关于炼油厂实习报告
实习报告一、实习单位简介我实习的单位是炼油厂，炼油厂主要业务是对原油进行加工处理，将其转化为各种石油产品，如汽油、柴油、航空煤油等。
炼油厂的生产过程包括原油的预处理、常压蒸馏、减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化等多个环节。
在这个过程中，我主要了解了常压蒸馏和减压蒸馏两个环节的操作流程和原理。
二、实习目的通过这次实习，我期望能够了解炼油厂的生产流程，掌握一些基本的炼油工艺和技术，同时提高自己的实践能力和团队合作能力。
三、实习内容在实习期间，我主要参与了炼油厂的生产操作和设备维护工作。
在生产操作方面，我了解了原油的预处理过程，包括原油的脱水、脱盐等操作。
在常压蒸馏环节，我学习了如何操作蒸馏塔，掌握了蒸馏原理和操作技巧。
在减压蒸馏环节，我了解了减压蒸馏的原理，并学会了如何操作减压蒸馏塔。
此外，我还参与了设备的维护工作，学习了如何检查和维修设备。
四、实习收获通过这次实习，我对炼油厂的生产流程有了更深入的了解。
我学会了如何操作蒸馏塔和减压蒸馏塔，掌握了蒸馏原理和操作技巧。
我也了解了炼油厂的设备维护工作，学会了如何检查和维修设备。
此外，我还通过与同事的合作，提高了自己的团队合作能力。
五、实习反思通过这次实习，我认识到理论知识与实践操作的重要性。
在实习过程中，我发现自己在学校学习的理论知识在实际操作中非常有用。
同时，我也认识到自己的不足之处，需要在今后的学习和工作中继续努力提高自己的实践能力。
六、实习建议我认为，在实习过程中，学院和炼油厂可以加强沟通，提供更多的实习机会给学生。
同时，学院也可以加强对学生的实习指导，帮助学生更好地将理论知识应用到实践中。
此外，学生自身也要珍惜实习机会，努力学习，提高自己的实践能力。
总之，这次实习让我收获颇丰，我对炼油厂的生产流程有了更深入的了解，也提高了自己的实践能力和团队合作能力。
我将以此为契机，继续努力学习，为将来的工作打下坚实的基础。
实训总结报告范文【三篇】
实训总结报告范文【三篇】在炼油厂的这段时间，我深刻的体会到了生产一线无小事，体会到了工作中要认真对待每件事情，从小处着眼，不断学习知识，积累经验。
生产一线是一个很锻炼人的岗位，相信在炼油厂实习的半年将是我们日后工作中的一笔宝贵财富。
二:人际关系在公司里边，有很多的管理员，他们就如我们学校里边的领导和班级里面的班干部.要想成为一名好的管理，就务必要有好的管理方法，就要以艺术性的管理方法去管理好你的员工，你的下属，你班级里的同学们!要想让他们服从你的管理.那么你对每个员工或每个同学，要用到不同的管理方法，意思就是说:在管理时，要因人而异!俗话说:"在家千日好，出门半"招"难!"意思就是说:在家里的时候，有自已的父母照顾，关心，呵护!那肯定就是日子过得无忧无虑了，但是，只要你去到外面工作的时候，不管你遇到什么困难，挫折都是靠自已一个人去解决，在这二个多月里，让我学会了自强自立!凡事都要靠自已!此刻，就算父母不在我的身边，我都能够自已独立!一切认识都来源于实践。
实践是认识的来源说明了亲身实践的必要性和重要性，但是并不排斥学习间接经验的必要性。
实践的发展不断促进人类认识潜力的发展。
实践的不断发展，不断提出新的问题，促使人们去解决这些问题。
而随着这些问题的不断解决，与此同步，人的认识潜力也就不断地改善和提高!马克思主义哲学强调实践对认识的决定作用，认识对实践具有巨大的反作用。
认识对实践的反作用主要表此刻认识和理论对实践具有指导作用。
认识在实践的基础上产生，但是认识一经产生就具有相对独立性，能够对实践进行指导。
实践，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。
只学不实践，那么所学的就等零。
理论就应与实践相结合。
另一方面，实践可为以后找工作打基础。
透过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。
因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。
炼油厂生产实习报告
一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，石油化工行业作为国家能源战略的重要组成部分，其重要性日益凸显。
为了更好地了解炼油厂的生产流程、设备操作及管理知识，提高自身的工程实践能力，我于20xx年xx月至20xx年xx月在某炼油厂进行了为期一个月的生产实习。
本次实习旨在通过实际操作和现场学习，将理论知识与实际生产相结合，为今后的工作打下坚实基础。
二、实习内容与过程1. 实习单位及部门介绍本次实习单位为某炼油厂，位于我国xx省xx市。
该厂主要生产汽油、柴油、煤油等石油产品，年产量达xx万吨。
实习期间，我主要在炼油厂的生产技术部进行学习，包括原油加工、催化裂化、加氢裂化、汽油加氢等工艺流程。
2. 实习内容（1）参观学习在实习初期，我参观了炼油厂的各个生产车间，了解了原油加工、催化裂化、加氢裂化、汽油加氢等工艺流程。
通过参观，我对炼油厂的生产设备、工艺流程及安全管理有了初步的认识。
（2）现场学习在实习过程中，我跟随师傅学习了原油加工、催化裂化、加氢裂化、汽油加氢等工艺流程的具体操作。
师傅耐心地为我讲解每个设备的作用、操作方法及注意事项，使我掌握了实际操作技能。
（3）理论知识学习在实习期间，我还学习了炼油厂的生产管理、设备维护、安全管理等方面的理论知识。
通过学习，我对炼油厂的生产过程有了更深入的了解。
3. 实习心得体会（1）理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习的理论知识，只有在实际生产中运用，才能真正掌握。
（2）提高工程实践能力在实习过程中，我学会了如何运用所学知识解决实际问题，提高了自己的工程实践能力。
（3）培养团队协作精神在实习期间，我与同事们共同完成工作任务，培养了团队协作精神。
三、实习总结1. 实习收获通过本次实习，我掌握了炼油厂的生产流程、设备操作及管理知识，提高了自身的工程实践能力，为今后的工作打下了坚实基础。
2. 不足与改进（1）理论知识掌握不够扎实在实习过程中，我发现自己在理论知识方面还有待提高。
炼油厂实习报告
炼油厂实习报告我在一家炼油厂进行为期三个月的实习，通过这段时间的学习和工作，我对炼油厂的生产和管理有了更深入的了解。
以下是我的实习报告和三个案例。
一、实习报告作为一家大型炼油企业，该公司生产涉及多个领域，如原油接收、分离、加热、蒸馏、裂解、催化等等。
通过实习，我了解到了不同的生产过程和设备，并学习了相关的处理技术和管理流程。
同时，我也加入了到生产工作，学习了现场操作技术和安全管理知识。
在实践中，我深刻认识到了炼油生产中的安全风险和环保问题，这些是企业必须重视和应对的问题。
二、案例一：火灾事故的处理在我实习期间，发生了一起火灾事故，当时公司立刻组织地勤人员进行处置和撤离。
经过调查，事故原因是操作人员误操作，导致气体泄漏、引发事故。
此事故的处理表明了该公司应急管理体系的重要性，包括人员应急准备、安全设施和危险品管理等。
三、案例二：设备维护保养在离心机等设备被运行时，经常会出现设备磨损、漏油等小问题。
虽然这些问题看似不大，但如果忽视会对设备长期运行、甚至产生不可逆的影响。
在实践工作中，我学习了设备保养和维护的方法，包括定期检查、更换零配件等等。
通过这些维护工作的学习和实践，我认识到了设备管理和维护的重要性，只有保持设备运转的稳定和安全，企业才能保持良好的生产状态。
四、案例三：环保与排放管理炼油生产中产生大量的废气、废水和固体废弃物。
为了保护环境和做好社会责任，炼油企业应该注重环保管理和排放控制。
在实习中，我学习了污水处理、污水回收、废气处理等技术和设备，也参与了排污口排放的监测工作。
通过这些实践，我认识到了环保和排放控制的重要性，并了解到企业所承担的社会责任。
总结：通过这段实习，我掌握了炼油生产中的基本技术和管理流程，并意识到了安全和环保问题的重要性。
我也见证了炼油企业应对突发事件和风险的应急管理能力，并了解了企业所面临的挑战和责任。
我将继续学习和探索，在未来的工作和生活中不断提高自己的综合素质和能力。
炼油厂实习报告
炼油厂实习报告我是一名大学化学专业的学生，在过去的几个月中，我有幸能够在一家炼油厂进行实习。
这次实习给我留下了深刻的印象，以下是我的炼油厂实习报告。
一、实习内容我的实习岗位是在炼油厂的实验室。
在这里，我学习了不同的实验操作和生产流程，例如原油分离、蒸馏、催化裂化、催化加氢等流程。
我也学到了如何使用仪器设备，包括质谱仪、红外光谱仪、液相色谱仪和气相色谱仪等。
二、实习成果在实习期间，我深刻认识到了炼油工业对于全球经济的重要性。
我学到了如何进行质量控制，了解了炼油厂的生产环节。
在炼油生产流程中遇到问题时，我学会了如何进行调整和解决，对自己的实践操作能力有了很大提高。
三、实习案例1. 报废原油处理在炼油厂中，有些原油不能完全利用，经过一次加工处理后就被废弃了。
这些报废原油如果不能妥善处理，会对炼油厂的环境产生极大的影响。
我们的实验室接到了这样的案例，我们制定了一项方案来处理这些报废原油。
我们使用了一种化学清洗剂来清洗这些废油，清除了其中的杂质，最终使它们可以被再次加工利用。
2. 产品质量改进炼油厂生产出来的产品需要经过一系列质量检测后才能上市。
在实习期间，我们发现有一批产品的质量指标不符合规定，我们组成了一个小组来对其进行改进。
我们使用了不同的生产工艺和材料，最终使得产品的质量指标得到了改善，达到了规定的标准。
3. 安全管理在炼油厂生产流程中，安全永远是重中之重。
在我们的实验室，我们一直致力于提高安全管理水平。
我们组织了一系列培训和演习，让员工们掌握了在应急情况下的应对策略。
我们还定期进行维护和检查仪器设备，确保所有设备的正常运转状态，让工作环境更加安全可靠。
总之，这次炼油厂实习让我了解了炼油工业的生产模式、流程和技术，提高了我的实践操作能力，也使我更加认识到生产安全的重要性。
四、建议和反思通过这次炼油厂实习，我深刻体会到了炼油厂的重要性和对于环境以及人们生活的影响。
然而，这也让我反思了一下，生产过程中是否出现了相关的环境问题和安全问题。
炼油厂实习报告[001]
![炼油厂实习报告[001]](https://img.taocdn.com/s3/m/c2bb0e2954270722192e453610661ed9ad5155ad.png)
炼油厂实习报告[001]炼油厂实习报告一、实习工作简介在学校组织的暑期实习中，我来到了一家大型石油炼制企业进行为期两周的实习。
在实习期间，我主要参与了炼油厂的管线维护、设备检修、安全巡查以及一些基础的操作。
通过实习，我深入了解了炼油厂的生产工艺和流程，了解了炼油厂的各种设备和管线的结构和维护方法，对于如何保障炼油厂的生产安全有了更深刻的理解。
二、实习内容及体会1. 管线维护在炼油厂中，各种管线贯穿始终，为生产提供支持。
我和其他实习生一起负责对厂区内的管线进行维护和检测。
我们采用了各种手段，如上测下看、手摸手推等方法，进行管线的检查，确保管线的正常运行。
在实习过程中，我发现管线的维护需要及时响应，否则一旦出现故障，往往会影响整个生产线的工作，并且可能给现场的工作人员带来安全隐患。
2. 设备检修在日常生产中，各种设备的故障是常有的事情。
我和其他实习生一起参与了一次气体压缩机的检修。
通过查看设备的维护手册、翻看相关图纸，并结合现场实际情况，我们最终找到了设备故障的原因。
在修复设备过程中，我们首先需要考虑的是维护人员的安全，在确保人员安全的前提下，才能进行维修和调试。
在这个过程中，我深刻体会到了对于现场的工作人员来说，安全永远是第一位的，因此，我们需要时刻保持高度警觉，认真对待每一个环节。
3. 安全巡查在炼油厂的生产过程中，安全问题一直是最为关键的事项之一。
我和其他实习生一起负责对厂区进行巡查，以确保生产过程中的安全。
在巡查过程中，我们需要仔细观察现场的环境，如检查管线是否有渗漏、设备是否存在缺陷、现场是否有危险品等等。
只有通过认真的巡查，我们才能及时发现问题，尽早排除安全隐患。
4. 基础操作在实习过程中，我还参与了几次炼油厂的生产操作。
如负责卸载化学药品、参与油罐的装卸、协助清理设备等。
这些操作虽然很基础，但却非常重要，因为它们关系到整个生产过程的顺利运行。
在这些过程中，我逐渐熟悉了生产环节中的各种设备和操作流程，并且更加清晰地看到了作为操作人员需要具备的责任和重要性。
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炼油厂生产实习报告炼油厂实习报告范文【炼油厂生产实习报告】一、概述内蒙古庆华集团有限公司煤焦油加氢项目10万吨/年煤焦油加氢装置以丰富的煤化工副产品资源为依托，原料利用该公司及周边地区所产的煤焦油、蒽油和装置驰放气提纯的氢气，加氢生产石油脑、柴油，充分体现了合理规划、优化布局、循环经济的发展思路。
装置含原料预处理、加氢反应、高低压分离、产品分馏等单元。
二、装置概况及特点1、装置概况(1)装置原料装置原料为高温煤焦油，是经过煤的高温干馏出得出炉煤气，出炉煤气经冷却，吸收，分离等方法处理得到煤焦油。
(2)装置产品装置主要产品石脑油、柴油馏分，副产品为富含沥青质的重油。
主要运涂;柴油机燃料，汽车燃料，沥青用于防腐绝缘材料和铺路及建筑材料等。
(3)装置规模公称规模：10万吨/年(以加氢精制反应进料为基准)，操作弹性为70——110%，年开工为8000小时。
2、装置组成及设计范围装置设计范围为装置界区内的全部工程设计。
本装置由原料预处理系统(100单元)、加氢反应系统(200单元)、高低压分离系统(300单元)、压缩机系统(400单元)、分馏系统(500单元)和辅助系统(600单元)组成。
原料预处理系统包括离心过滤和减压蒸馏脱沥青质。
加氢反应系统包括加氢精制和加氢裂化两部分。
高低压分离系统包括加氢精制生成油的热高分、冷高分、热低分、冷低分，加氢裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相应的换热、冷却和冷凝系统压缩机系统包括新氢压缩机、精制循环氢压缩机、裂化循环氢压缩机。
辅助单元包括添加硫化剂和高压注水等系统。
3、工艺技术特点(1)原料过滤根据煤焦油含有大量粉粒杂质的特点，设置了超级离心机，首先进行固液及油水的三相分离，过滤脱除100μm以上的颗粒，再经篮式过滤器，滤除更细小的固体颗粒，避免换热系统堵塞。
(2)减压脱沥青原料中含有较多的也能影响反应器运行周期的胶质成分，不能通过过滤手段除去。
同过蒸馏方式，可以脱除这部分胶质物，并进一步洗涤除去粉粒杂质。
为避免结焦，蒸馏在负压下进行。
通过以上措施，可有效地防止反应器压降过早升高，保护了加氢催化剂，延长了催化剂的使用寿命。
(3)加氢精制加氢精制反应主要目的是：1、烯烃饱和--将不饱和的烯烃加氢，变成饱和的烷烃;2、脱硫--将原料中的硫化物氢解，转化成烃和硫化氢;3、脱氮--将原料中的氮化合物氢解，转化成烃和氨;4、脱氧--将原料中的氧化合物氢解，转化成烃和水。
(4)加氢裂化加氢裂化的目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分，提高轻油收率。
三、生产流程简述1、原料预处理系统原料煤焦油由罐区进料泵送入离心过滤机(S-1101)进行三相分离。
脱除的氨水进入氨水罐，经氨水泵(P-1107)送出装置。
脱除固体颗粒后的煤焦油进入进料缓冲罐(V-1101)，经过泵(P-1101)加压，换热器(E-1101)与减压塔中段循环油换热至147℃，再经过进料过滤器(S-1102AB)过滤掉固体杂质后，与精制产物(E-1303、E-1301)换热升温至340℃，再经减压炉(F-1101)加热到395℃后进入减压塔(T-1101)。
减压塔顶气体经空冷器(A-1101A——D)和水冷器(E-1103)冷凝冷却至45℃，进入减压塔回流罐(V-1102)。
减压塔真空由减顶抽真空系统(PK-1101AB)提供。
减压塔回流罐(V-1102)中液体由减压塔顶油泵(P-1102AB)加压。
一部分作为回流，返回减压塔顶。
另一部分与热沉降罐(V-1103)底部污水(E-1105AB)、减压塔中段循环油(E-1102)换热升温至150℃后进入热沉降罐(V-1103)，脱水后的减压塔顶油送入加氢精制进料缓冲罐(V-1201)。
减压塔中段油由减压塔中部集油箱抽出，经减压塔中段油泵(P-1103AB)加压，一部分通过E-1102、E-1101换热降温至178℃，作为中段循环油，打入减压塔第二段填料上方和集油箱下方，洗涤煤焦油中的粉渣和胶质;另一部分直接送入加氢精制进料缓冲罐(V-1201)。
减压塔底重油含有大量的粉渣和胶质，不能送去加氢，由减压塔底重油泵(P-1104AB)加压，经E-1104产汽降温后，送至装置外沥青造粒设施造粒。
P-1104AB设有返塔旁路，提高减压塔釜的防结垢能力。
减压塔中段油在后续加氢系统不正常时，经冷却器(E-1106)冷却后去中间原料罐。
减压塔中段油可在罐区与原料煤焦油调合，改善进预处理原料性质，保证装置正常运转。
2、加氢反应系统(1)加氢精制部分V-1201中的加氢精制原料油由加氢精制进料泵P-1201AB加压后，与E-1304来的精制热氢混合，经E-1302与加氢精制反应产物换热升温至245℃(初期)，通过与加氢精制循环氢混合微调进精制反应器R-1201A入口温度，经三台加氢精制反应器R-1201A——C，对原料脱硫、脱氮、脱氧和烯烃饱和。
三台反应器的各床层入口温度通过由精制循环氢压缩机K-1402来的冷氢控制。
R-1201A入口反应压力控制在16.8MPa。
410℃(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统。
精制加热炉(F-1201)用于开工时加热加氢精制原料。
(2)加氢裂化部分V-1202中的加氢裂化原料油由加氢裂化进料泵(P-1202AB)加压后，与E-1308来的裂化热氢混合，通过与加氢裂化循环氢混合微调进裂化反应器R-1202A入口温度，经E-1307A——D与加氢裂化反应产物换热升温至385℃(初期)，进入串联的两台加氢裂化反应器R-1202AB。
两台反应器的各床层入口温度通过由裂化循环氢压缩机K-1403来的冷氢控制。
R-1202A入口反应压力控制在16.8MPa。
402℃(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统。
裂化加热炉(F-1202)用于开工时加热加氢裂化原料。
3、高低压分离系统加氢精制反应产物经过E-1301、E-1302、E-1303，分别与减压塔进料(一次)、加氢精制反应进料(二次)和减压塔进料(三次)换热，降温至260℃，入精制热高分罐(V-1301)进行气液分离。
精制热高分罐的液体，减压后排入精制热低分罐(V-1302)。
精制热高分罐顶部气体经过E-1304、E-1305，分别与精制循环氢、精制冷低分油换热，再由精制产物空冷器A-1301AB和水冷器E-1306冷却到43℃，入精制冷高分罐(V-1303)再次进行气液分离。
其间，为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器，在空冷器入口前注入脱氧(或脱盐)水。
精制热低分罐(V-1302)底部设汽提段和汽提蒸汽，脱除热低分油中的硫化氢，顶部为汽液分离空间。
精制热低分罐的液体，减压后进入精制分馏塔(T-1502)。
精制热低分顶部气体减压后进入精制稳定塔(T-1501)。
精制冷高分罐(V-1303)的液体，减压后排入精制冷低分罐(V-1304)，气体进精制循环氢压缩机入口的精制循环氢缓冲罐(V-1402)。
精制冷低分罐(V-1304)的液体，经E-1305与精制热高分罐(V-1301)顶部气体换热升温至180℃后进入精制稳定塔(T-1501)。
精制冷低分罐底设有分水包，含有铵盐的污水排入污水管网。
加氢裂化反应产物经过E-1307A——D、E-1308、E-1309，分别与裂化反应进料、裂化循环氢、裂化冷低分油换热，降温至185℃，再由裂化产物空冷器A-1302和水冷器E-1310冷却到43℃，入裂化冷高分罐(V-1305)进行气液分离。
其间，为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器，在空冷器入口前间断注入脱氧(或脱盐)水。
裂化冷高分罐的液体，减压后排入裂化冷低分罐(V-1306)，气体进裂化循环氢压缩机入口的裂化循环氢缓冲罐(V-1403)。
裂化冷低分罐的液体经E-1309与裂化反应产物换热升温至180℃后进入裂化稳定塔(T-1504)。
裂化冷低分罐底设有分水包，含有铵盐的污水排入污水管网。
为确保安全运行，精制热高分罐(V-1301)、精制冷高分罐(V-1303)、裂化冷高分罐(V-1305)都设有液位低低检测，并可以联锁停车。
4、压缩机系统本系统有新氢压缩机(K-1401AB，一用一备)、精制循环氢压缩机(K-1402AB，一用一备)、裂化循环氢压缩机(K-1403AB，一用一备)共6台压缩机。
精制循环氢系统和裂化循环氢系统各自独立。
补充的新氢由PSA氢气提纯装置来，进入新氢压缩机入口缓冲罐(V-1401)，可通过氢气排入火炬，调节新氢压缩机入口缓冲罐压力，正常氢气不排火炬。
新氢经过新氢压缩机三级压缩升压至17.25MPa，并送入反应系统的循环氢管线。
来自精制冷高分罐(V-1303)的精制循环氢气，进入精制循环氢压缩机入口缓冲罐(V-1402)沉降分离凝液后，经精制循环氢压缩机(K-1402AB)压缩升压至17.25MPa。
压缩机出口气体分为三个部分：一部分至加氢精制空冷器入口，用于稳定压缩机的运行，保持压缩机出口压力稳定;一部分作为控制精制反应床层温度的冷氢，直接送往精制反应系统;另一部分则与补充的新氢混合，经E-1304换热升温后，作为精制反应循环氢气与精制进料混合送至反应器。
V-1402出口管线设有流量控制的放空系统，用于反应副产的不凝性轻组分的去除，以保证精制循环氢浓度。
该部分气体排入火炬。
V-1402的操作压力为本装置加氢精制系统的总的系统压力控制点，主要由补充氢供应系统控制。
来自裂化冷高分罐(V-1305)的裂化循环氢气，进入裂化循环氢压缩机入口缓冲罐(V-1403)沉降分离凝液后，经裂化循环氢压缩机(K-1403AB)压缩升压至17.25MPa。
压缩机出口气体分为三个部分：一部分至加氢裂化空冷器入口，用于稳定压缩机的运行，保持压缩机出口压力稳定;一部分作为控制裂化反应床层温度的冷氢，直接送往裂化反应系统;另一部分则与补充的新氢混合，经E-1308换热升温后，作为裂化反应循环氢气与裂化进料混合送至反应器。
V-1403出口管线设有流量控制的放空系统，用于反应副产的不凝性轻组分的去除，以保证裂化循环氢浓度。
该部分气体排入火炬。
V-1403的操作压力为本装置加氢裂化系统的总的系统压力控制点，主要由补充氢供应系统控制。
为确保安全运行，精制循环氢压缩机和裂化循环氢压缩机入口缓冲罐都设有超高液位检测，并可以联锁停车;循环氢压缩机入口缓冲罐都设有慢速和快速两套泄压系统，供紧急状态泄压或停车使用。
压缩机系统各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。
5、分馏系统(1)精制分馏系统来自高低压分离系统的精制热低分气、精制冷低分油送入精制稳定塔(T-1501)，精制稳定塔顶气体通过水冷器E-1501冷凝冷却至40℃，进入精制稳定塔回流罐(V-1501)。
精制稳定塔回流罐气体排入脱硫系统，液体则经精制稳定塔回流泵(P-1501AB)作为全回流送回精制稳定塔顶。