燕山石化生产实习报告
燕山石化三厂生产实习报告
燕山石化三厂生产实习报告燕山石化三厂生产实习报告1．车间概况1．1．车间概况此次实习我们一共参观了燕山石化三厂的两套生产装置。
一套是年产20万吨的苯酚丙酮装置，这套装置是日本承建的，还没有正式生产，目前还处于试运行中；另一套是年产10万吨的苯酚丙酮装置，这套装置是70年代美国承建的，目前由北京燕华建安公司承担的其异丙苯单元节能改造中，目前已进入3具工艺塔和2台反应器等大型重点设备的安装施工阶段。
这一改造是在三厂东区苯酚丙酮装置废弃异构单元处新建一套年生产能力为26.5万吨的异丙苯单元，改造后新的异丙苯单元生产能力不仅能够满足该厂东、西区两套苯酚丙酮装置的生产需要，而且能耗降低20%以上，大大降低苯酚丙酮的生产成本1．2．原料与能耗生产苯酚的主要原料为苯和丙烯，这两种原料都是由北京燕化厂内部供应的，直接用管道输送至生产厂区。
生产中需要的空气有空气压缩机直接获取。
生产所需的能量由燕山石化锅炉厂提供，提供的是40公斤（370℃）的水蒸气。
由北京燕华建安公司承担的燕山石化化工三厂苯酚丙酮装置异丙苯单元节能改造项目，这一改造是在三厂东区苯酚丙酮装置废弃异构单元处新建一套年生产能力为26.5万吨的异丙苯单元，改造后新的异丙苯单元生产能力不仅能够满足该厂东、西区两套苯酚丙酮装置的生产需要，而且能耗降低20%以上，大大降低苯酚丙酮的生产成本1．3．产品本厂获得的主要产品是苯酚和丙酮，另外还有些附加产品。
苯酚的市场价格大概是14000元每吨，丙酮的价格大概是5000~6000元每吨。
市场相对还是较好的，每年的产量也随着市场需要而调整。
其次，燕化三厂获得过苯酚产品执行gb/t 339-2001国家标准，曾获得国家金质奖，通过gb/t 19001-2000质量管理体系认证。
丙酮产品执行gb/t 6026-1998国家标准，通过gb/t 19001-2000质量管理体系认证。
质量上是有保证的。
所以，它们的产品销量上是没有问题的。
燕化生产实习报告
燕化生产实习报告一、前言燕山石化公司作为中国石油化工股份有限公司的重要生产企业之一，一直致力于石油化工产品的研发、生产和销售。
作为一名石油化工专业的学生，能够到燕山石化公司进行生产实习，对我来说是一次非常宝贵的学习机会。
在这次实习中，我深刻地体会到了理论与实践相结合的重要性，对石油化工行业有了更为全面的认识，同时，也锻炼了自己的实践能力和团队合作精神。
二、实习单位简介燕山石化公司位于北京市房山区，成立于 1978 年，是一家具有规模的现代化石油化工企业。
公司主要生产石油、天然气、化工产品等，拥有多个生产基地和完善的销售网络。
燕山石化公司一直秉持着“以人为本、科技领先、追求卓越”的企业精神，不断推动企业的发展和创新。
三、实习内容在实习期间，我主要参与了燕山石化公司炼油厂和化工厂的生产流程操作和设备维护工作。
通过实际操作，我深入了解了炼油厂和化工厂的生产工艺流程，熟悉了各种设备的操作方法和维护技巧。
1. 炼油厂炼油厂的生产主要包括原油的预处理、常减压蒸馏、催化裂化、重整、加氢等工艺流程。
在实习过程中，我跟随师傅学习了常减压蒸馏和催化裂化的操作方法。
我了解到，炼油厂的生产过程中需要严格控制各项指标，如温度、压力、流量等，以确保生产的稳定和安全。
同时，也要注意设备的维护保养，以延长设备的使用寿命。
2. 化工厂化工厂的生产主要包括乙烯、丙烯、丁二烯等基础化工原料的生产和深加工。
我主要参观了燕山石化公司的乙烯车间和聚乙烯车间。
在实习过程中，我学习了乙烯的生产工艺流程和聚乙烯的生产方法。
我了解到，化工生产过程中要严格控制反应条件，如温度、压力、反应时间等，以保证产品的质量和产率。
四、实习收获通过这次实习，我对炼油厂和化工厂的生产工艺流程有了更深入的了解，熟悉了各种设备的操作方法和维护技巧。
同时，我也认识到理论与实践相结合的重要性，明白了在学习过程中要注重实践操作，提高自己的实践能力。
此外，我还锻炼了自己的团队合作精神，学会了与他人合作，共同完成任务。
能动燕山石化实习报告
实习报告一、实习背景作为一名能动工程专业的学生，我很荣幸能参加北京燕山石化公司的实习项目。
在这次实习中，我获得了难得的机会，深入了解了能源动力系统的运行原理和实际操作过程，以及石化的工业生产流程。
二、实习内容在实习期间，我主要参与了燕山石化公司能源动力中心的生产运行、设备维护和安全管理等方面的实践操作。
具体工作内容包括：1. 生产运行：我在导师的指导下，学习了能源动力系统的运行原理，了解了燃气轮机、蒸汽轮机、锅炉等主要设备的操作流程，并参与了一次能源动力系统的运行调控。
通过实际操作，我对理论知识有了更深刻的理解。
2. 设备维护：我参与了设备维护的实际工作，学习了设备检查、维修和保养的基本方法，了解了设备运行中的常见问题及解决办法。
这使我更加明白了设备维护在生产运行中的重要性。
3. 安全管理：我学习了燕山石化公司的安全生产规章制度，了解了安全生产的责任和要求。
此外，我还参加了安全培训，掌握了事故应急预案和应急处置的基本知识。
三、实习收获通过这次实习，我收获颇丰，具体体现在以下几个方面：1. 专业知识：我对能源动力工程的基本原理和实际操作有了更深入的了解，使我在理论知识和实践能力上都有所提高。
2. 工作能力：我在实习过程中，锻炼了自己的动手能力、团队协作能力和问题解决能力，为今后的工作打下了坚实的基础。
3. 安全意识：实习过程中的安全培训和实际操作，使我深刻认识到了安全生产的重要性，提高了自己的安全防护意识。
4. 职业规划：通过实习，我对未来的职业规划有了更明确的方向，我希望在今后的工作中，继续深造，不断提高自己的专业素养，为我国的能源动力事业贡献自己的力量。
四、实习总结这次实习让我深刻体会到了理论联系实际的重要性，使我在实践中不断成长。
同时，我也认识到了自己的不足之处，需要在今后的学习和工作中不断努力提高。
我将珍惜这次宝贵的实习经历，以更加饱满的热情投入到今后的学习生活中，为实现自己的职业目标努力奋斗。
燕山生产实习报告
燕山生产实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，工业化进程不断推进，对工程技术人才的需求也越来越大。
为了适应这一形势，提高学生的实践能力和综合素质，我校组织了为期四周的生产实习活动。
本次实习旨在让我们深入了解工业生产过程，掌握基本的生产技能，培养我们的团队协作和解决问题的能力。
二、实习内容和过程实习的第一周，我们主要进行了PCB板的设计。
在指导老师的耐心讲解下，我们学习了如何使用protel dxp 2004软件进行电路设计，并完成了电路板的焊接及功能调试。
通过这一过程，我们对电子电路有了更深入的了解，也提高了我们的动手能力。
实习的第二周，我们参观了燕山石化公司。
在公司工作人员的带领下，我们参观了炼油厂、化工厂等生产车间，了解了石油化工生产过程及设备运行原理。
此外，我们还参观了公司的研发中心，了解了企业技术创新及产品研发的重要性。
实习的第三周，我们来到了火力发电厂。
参观了发电厂的锅炉、汽轮机、发电机等主要设备，并了解了其运行原理。
同时，我们还参观了变电所，了解了电力系统的运行及调度过程。
通过实习，我们对电力行业有了更清晰的认识，也为今后从事相关工作打下了基础。
实习的第四周，我们来到了电器公司。
在公司工作人员的指导下，我们参观了生产线，并参与了部分工序的生产。
通过亲身体验，我们了解了家电生产的过程，也感受到了企业严格的生产管理和质量控制。
三、实习收获及反思通过本次生产实习，我们收获了以下几点：1. 提高了实践能力。
通过实际操作，我们对所学理论知识有了更深刻的理解，也锻炼了我们的动手能力。
2. 增强了团队协作意识。
在实习过程中，我们学会了如何与同学合作，共同完成任务。
3. 拓宽了视野。
实习使我们走出校园，了解了不同行业、企业的生产过程，为我们今后的就业提供了更多选择。
4. 培养了创新能力。
实习过程中，我们遇到了许多问题，通过请教老师、查阅资料，学会了如何解决问题，为今后的科研和工作打下了基础。
化工实习报告总结（2篇）
化工实习报告总结石化行业的蓬勃发展标志着一个国家工业水平的繁荣昌盛。
燕山石化是中国石化集团下属特大型石油化工联合企业之一，在国内外石化领域占有十分重要的地位。
作为一名化工型学子，我有幸两次亲临燕山石油化工有限公司，第一次只是从感观上认识燕化，而这一次则亲临操作现场，亲自动手参与生产实践，确实深有感触。
在学校里的理论学习或许比较深刻和透彻，但缺乏了动手实践的机会，可能就会显得有些枯燥乏味，这次的生产实习让我们体会到，实践出真知。
唯有理论知识与生产实践相互结合起来，才会让我们意识到学以所用的巨大魅力，这正如马克思主义哲学思想，理论与实际相联系。
实践的观点是马哲首要和基本的观点，实践的原则是马哲的建构原则，所以，建立一套正确、完善的理论体系，就是建立在一次又一次的实践经历之上。
在燕化的第一周，我们学习了对二甲苯临氢异构化装置的生产原理、工艺流程和相关设备的工作原理和结构，其中较为常见的精馏塔和换热器等，我们都有机会亲眼目睹到真实的各类大型设备，甚至能亲自动手操作和控制。
在老师傅的细心讲解之下，我们都主动参与实践，参与问题讨论，也许是第一次面对这些功能各异的化工仪器设备，大家都很新奇，也很积极地去学习，在室内操作中，各组人员有序地进行工作，虽然只是一次仿真模拟的经历，我们都各自绷紧神经，生怕自己的操作会出现问题，小心谨慎地去调整各个参数。
当然，这一方面是需要带队老师的精心指导，另一方面也要充分发挥自己所学的理论知识。
面对实践的考验，也就是对我们所学知识的检验，这是了解一个化工生产工艺过程的关键步骤，有机会进入到每个流程，这是在学校里不可能有的机会。
怀着这种好奇心，我爬高钻低，去观察一些设计的细节，正好上学期刚学完了化工课程设计，这次实习，正好加深了一些概念上和实物上的联系理解。
在理论的设计过程中，我总会有一些不能理解的专业问题慢慢积累，虽然问过老师，却总是不能从根本上去理解和记忆，这次实习，所有问题几乎都能迎刃而解。
燕山石化橡胶一厂实习报告
燕山石化橡胶一厂实习报告一、实习背景及目的作为一名过程装备与控制工程专业的学生，我深知实践对于理论知识的重要性。
在大学的最后一年，我有幸前往中国石化燕山石化公司的橡胶一厂进行为期两周的生产实习。
这次实习旨在让我们更好地理解和学习橡胶生产过程，提高我们的实践能力和专业素养。
二、实习内容及收获1. 实习内容在实习期间，我参与了橡胶一厂的生产运行、设备维护、质量控制和安全管理等各个方面的工作。
通过实地观察和学习，我对橡胶生产过程有了更深入的了解，对生产线的运行原理和设备功能也有了更直观的认识。
2. 实习收获（1）生产运行方面：我了解到橡胶生产过程包括原料准备、混炼、成型、硫化等几个主要环节。
在原料准备环节，需要对原材料进行筛选、计量和混合，以保证生产出的橡胶质量稳定。
在混炼环节，我学会了如何操作混炼机，调整混炼参数，确保混炼效果。
在成型环节，我掌握了橡胶模具的设计和选用原则，以及如何操作成型机进行橡胶制品的成型。
在硫化环节，我了解了硫化机的工作原理和硫化工艺参数的调整方法，以确保橡胶制品的硫化质量。
（2）设备维护方面：我学会了如何对生产线上的设备进行日常巡检和维护，确保设备正常运行。
同时，我还掌握了部分设备的故障排除方法，如挤出机、压延机等。
（3）质量控制方面：我了解了橡胶制品的质量检验标准和检验方法，学会了如何使用橡胶检测仪器进行产品质量的检测。
此外，我还参与了生产过程中的质量控制工作，学会了如何根据产品质量数据进行分析和处理，以确保产品质量符合要求。
（4）安全管理方面：我深入了解了橡胶一厂的安全管理制度和安全操作规程，学会了如何识别和预防生产过程中的安全隐患。
在实习期间，我严格遵守安全生产规定，提高了自己的安全意识。
三、实习总结通过在燕山石化橡胶一厂的实习，我不仅学到了丰富的专业知识，还锻炼了自己的动手能力和团队协作能力。
这次实习使我认识到理论知识与实际操作之间的联系，对我今后的学习和工作具有很大的指导意义。
燕山石化实习报告
实习报告姓名：班级：学号：实习时间：实习地点：前言专业生产实习是应用化学专业一项重要的实践环节，是使学生接触工人、了解工厂、热爱自己专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续专业课程提供感性认识的重要手段，是学习专业基础课和专业课的实践环节，是学生认识石油工业流程与工艺的重要方式，是理论联系实际的有效手段。
同时通过实习也使学生进一步加深对应用化学专业的了解和热爱。
本次生产实习由宋老师和马老师两位老师带领，面向2014级应用化学专业的全体学生。
主要内容是通过观察和了解炼油厂原油加工的基本工艺过程，对采油及炼油设备与机器在生产过程中的操作与作用有所认识；通过参观和讲解了解石油开采及炼制的基本过程，了解本专业的生产实践知识，为后续专业课程的理解打好基础；同时配合工厂参观，强化实习效果。
?实习的目的主要包括：?1.?对所学专业在过程工业中的作用和地位，将来毕业后从事的技术工作有所认识，为适应从学生到工作者的过渡做好思想准备。
?2学习石油炼制的基本工艺过程，不仅从工艺上了解炼油的基本工艺，而且对炼油设备的观察和分析，对主要化工设备在工艺中的作用，化工设备的基本结构?有清楚的认识。
?3.?通过观察和分析化工设备与机械的制造过程，了解是石油开采及其炼制的基本方法和工艺。
? 此次专业生产实习与生产工作实际紧密结合，同学们能亲临现场，既能增长专业知识又能提高动手能力。
在实习过程中，通过对工厂的了解和与工人、技术人员的交谈，得以对所学专业在国民经济中所占地位与作用的认识有所加深，培养事业心、使命感和务实精神。
所以实习具有双重作用，一方面获得有关专业课程的感性认识，为专业课的学习做准备，另一方面对将来毕业后从事的技术工作有所认识，为适应从学生到工作者的过渡做好思想准备。
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北京燕山石化实习报告
生产实习是教学计划主要部份，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。
大学生除了学习书本知识，还需要参加社会实践。
因为不少的大学生都清醒得知道“两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”的人不是现代社会需要的人材。
大学生要在社会实践中培养独立思量、独立工作和独立解决问题能力。
通过参加一些实践性活动巩固所学的理论，增长一些书本上学不到的知识和技能。
因为知识要转化成真正的能力要依靠实践的经验和锻炼。
面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会，我觉得大学生应该转变观念，不要简单地把暑期打工作为挣钱或者是积累社会经验的手段，更重要的是借机培养自己的创业和社会实践能力。
现在的招聘单位越来越看重大学生的实践和动手能力以及与他人的交际能力。
作为一位大学生，只要是自己所能承受的，就应该把握所有的机会，正确衡量自己，充分发挥所长，以便进入社会后可以尽快走上轨道。
生产实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。
通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。
另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。
再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。
具体，我们应该通过实习达到以下目的：参观相关化工厂，了解工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。
同时锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通。
同时，也能开辟视野，完善自己的知识结构，达到锻炼能力的目的。
2022 年 10 月 22 号，我们在张颌老师的带领下来到了北京燕山石化，开始为期一周的实习。
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北京化工大学化学工程与工艺专业生产实习报告姓名：班级：学号：成绩：实习时间：实习地点：北京燕山石化炼油二厂年月日目录1．车间概况1．1．炼油厂概况1．2．车间概况1．3．产品2．生产工艺、运行与维护2．1．工艺流程说明2．2．主要工艺指标与技术先进性2．2．1.国外连续重整工艺技术a.早期催化重整b.半再生铂重整工艺c. 固定床循环再生工艺d.移动床连续再生工艺2．2．2.连续重整工艺技术的对比2．2．3.国内连续重整工艺技术2．3．运行与控制2．4．维护与检修3．主要设备原理与参数3．1．主要化学反应设备3．2．主要分离设备3．3．主要设备4．问题调研4．1．调研问题－14．2．调研问题－25．其他5. 1. 感想与总结5. 2. 建议1．车间概况1．1．燕山石化炼油厂概况燕山石化炼油厂自上个世纪60年代建厂投产，今已有四十多年的历史，累计加工原油量2.3亿吨，生产汽油、煤油、柴油、润滑油9000多万吨，提供化工轻油4300多万吨，为国家的经济发展做出了贡献，同时，经过四十多年的发展，也有建厂初期的3套炼油装置发展到目前的26套，加工能力由最初的250万吨/年提高到1000万吨/年，形成了一个上下游装置基本配套、公用加工设施完备、技术水平较为先进的千万吨级炼油厂。
近十多年来，燕山石化炼油厂发展速度进一步加快，原油一次加工能力达到了目前的1600万吨/年，在1994年化工系统完成了45万/年乙烯改造工程后，炼油厂先后于1995年完成了300万吨/年的蒸馏装置的异地改造，1997年新建了60万吨/年连续重整装置和100万吨/年中压加氢改质装置，1998年完成了200万吨/年重油催化裂化装置的建设，并将加工120万吨/年蜡油的二催化装置改造成80万吨/年的全大庆减压渣油的重油催化裂化装置，配套把20万吨/年气体分馏装置扩能改造到42.8万吨/年，提高了炼油厂的原油加工深度和高品质油品生产能力。
2001年为满足柴油质量升级换代的需要，建设了100万吨/年柴油加氢精制装置，加氢处理催化裂化柴油。
2004年为调整；炼油产品结构，满足日益增长的航空煤油需要，建设了80万吨/年航煤加氢精制装置。
同年建设了30000Nm3/h催化干气提浓料装置，回收催化干气中的碳二等轻烃，提高资源的利用效率。
随着大庆原油供应的减少，2005年对一蒸馏进行改造，开始加工含硫中间基的俄罗斯原油，同时启动了1000万吨/年炼油系统改造工程，以提高原油加工能力并适应含硫原油的加工要求，新建4套生产装置和1套三废处理装置，以及为满足京标（IV）汽油质量标准的汽油吸附脱硫装置，于2007年6月实现一次开车成功。
今后几年，燕山石化还将继续对炼油系统实施技术改造，一方面消除重油变化对润滑油基础油的影响和满足润滑油质量升级换代的需要，将新建加氢法生产润滑油基础油的系列装置，提高润滑油基础油的质量和产量；另一方面，将针对1000万吨/年炼油改造工程开工后出现的二次加工能力不配套的问题，实施配套改造和建设，使上下游炼油装置处理能力满足1300万吨/年原油加工量的要求，增强对原油品质变化的适应能力，使燕山石化炼油系统能够继续作为满足北京市及华北地区油品供应的主要生产基地，并承担起为了燕山石化化工系统进一步发展的原料保障任。
1．2．车间概况燕山石化分公司是中国特大型燃料-润滑油-化工原料型综合性炼油企业之一，拥有30多套生产装置。
主要包括三大系统：⑴三套常减压蒸馏装置能力为850万吨/年。
⑵燃料油生产装置。
主要包括：三套重油催化裂化装置，加工能力为400万吨/年；中压加氢裂化装置，设计加工能力为130万吨/年；宽馏份重整装置，设计加工能力为60万吨/年；铂重整装置，设计能力为15万吨/年；天然气制氢装置，设计能力为2万立方米/时；汽油加氢装置，设计能力22万吨/年；柴油加氢精制装置，设计能力为100万吨/年；气体分馏装置，设计加工能力为40万吨/年。
⑶润滑油装置。
主要生产装置包括70万吨/年丙烷脱沥青装置、52万吨/年酮苯脱蜡装置、两套糠醛精制装置、20万吨/年润滑油白土补充精制装置、6万吨/年石蜡加氢精制装置。
本次生产实习参观的厂区为炼油二厂，包括常减压蒸馏装置，柴油加氢装置，三催化裂化装置，连续重整装置。
二蒸馏装置原设计为250万吨/年，与1969年9月建成投产，1981年改造为300万吨/年常减压蒸馏装置，是燕山公司炼油类甲类危险性装置。
分别为后续化工装置切割出铂重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、润滑油料等，同时还可以产出直馏汽油、航空煤油、直馏柴油、燃料油等产品。
柴油加氢装置，为迎接2008奥运会的召开，满足生产更高质量标准的汽柴油，改善重质加工和转化能力不足的现状，燕山石化公司确立了200万吨/年加氢裂化装置，也是燕山石化第一套最大高压制氢裂化装置。
本装置由中国石化工程建设公司设计，采用中国石油化工集团公司石油化工科学研究院开发的加氢精制和加氢裂化催化剂。
产品主要有：尾油馏分，重石脑油，干气，液化气等。
目前，中石化第一套按欧Ⅴ柴油标准设计的柴油加氢精制装置——燕山石化年产260万吨柴油加氢精制装置已进入设备安装阶段，预计将于2011年12月建成中交。
项目开工投产后，燕山石化柴油质量将达到国五排放标准。
三催化是燕山石化的第三套催化裂化装置，它拥有200万吨/年的生产加工量，由中国石化北京设计院设计，采用美国UOP技术，1996年开始建设，1998年8月建成投产，催化剂再生部分采用并列式两段完全再生技术，反应部分采用全提升管反应器。
是燕山石化炼油厂的重要生产部门。
三催化装置（重油催化裂化装置）的主要原料有蒸馏装置的常三、常四、减二、减三、减四、减五线、减压渣油及酮苯蜡膏、糠醛抽余油和丙烷脱沥青油等为原料，主要产品有轻质油（汽油、柴油）和化工原料等。
连续重整装置：北京燕山分公司80万吨/年连续重整装置共有重整氢增压机三台，为两开一备配置，其型号为4M40(52)-142/2.4-8.5-57.1/7.5-23BX，工艺位号为K202A/B/C，是由沈阳气体压缩机厂生产的两段两级往复式压缩机。
该机组是连续重整装置的核心设备，于1997年8月投入运行。
1．3．产品二蒸馏装置分别为后续化工装置切割出铂重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、润滑油料等，同时还可以产出直馏汽油、航空煤油、直馏柴油、燃料油等产品。
柴油加氢装置,：主要产品有尾油馏分，重石脑油，干气，液化气等。
三催化裂化装置：主要产品有轻质油（汽油、柴油）和化工原料等。
连续重整装置：主要产品为高辛烷值汽油组分、苯、二甲苯、氢气等。
2．生产工艺、运行与维护2．1．工艺流程说明本部分主要介绍炼油二厂的连续重整装置。
重整装置是炼油化工厂生产清洁汽油、芳烃基本化工原料的一个核心单元,进料换热器起着回收装置反应产物热量,降低能耗的作用。
图一连续重整总貌流程图图二连续重整加氢工艺流程图2．2．主要工艺指标与技术先进性2．2．1.国外连续重整工艺技术a.早期催化重整早期催化重整采用金属氧化物催化剂（如含铬、钼等氧化物），此类催化重整工艺工业化的主要有：临氢重整：采用固定床循环再生式工艺流程，使用含9% MoO3/Al2O3催化剂有四个固定床反应器，分成A、B两组，每组由2个反应器串联组成，交替切换操作。
主要生产甲苯（当时主要用于生产TNT的原料）和航空汽油。
b.半再生铂重整工艺催化重整的真正发展，应当是在1949年美国环球油品公司（UOP）的Pt/Al2O3催化剂开发成功以后。
Pt/Al2O3催化剂比含铬、钼等氧化物催化剂活性高100多倍，而且重整选择性、活性稳定性、产品收率，以及运转周期等也要远远高于早期重整催化剂。
可以说，含铂重整催化剂的开发成功，开创了催化重整工艺的新时代，是催化重整工艺在50至60年代获得了巨大的发展。
70年代以来，美国Exxon公司，法国石油研究院（IFP）、美国环球油品公司（UOP）、Chevron公司、荷兰AKZO和美国Englehard公司等开发了一系列Pt-Re和Pt-Sn双金属催化剂。
在固定床半再生催化剂重整工艺中，有UOP公司的Platforming工艺，自1949年第一套装置投产后，已成为当今世界炼油工业的一种典型工艺，见下图。
C . 固定床循环再生工艺固定床半再生催化剂重整工艺，因催化剂失活加快，一般一年左右要停下来再生，为此50年代美国Exxon公司和美孚石油公司研究开发了循环再生工艺，使装置可以不断运转。
流程类似于半再生工艺，不同的是增加了个额外反应器。
第一套工业化装置于1954年5月投产，采用低压高温操作，使用Pt-Re催化剂，运转周期为2-3年.d . 移动床连续再生工艺美国UOP公司和法国IFP分别于1971年和1973年各自建成了第一套移动再生工业化催化重整装置。
由于连续再生工艺能在接近新鲜催化剂条件下操作，芳烃转化率高，液收高，生成油辛烷值高，氢产率高，因而获得迅速发展。
美国UOP公司于1971年在美国海岸炼油厂投产的世界第一套催化剂连续再生的移动床催化重整装置，处理能力为90.2万吨/年；1980年在美国Koch炼制公司的德克萨斯州Corpus Cristi炼油厂投产了第二代连续重整装置，处理能力为130万吨/年。
1993年UOP又开发了Cyclemax(第三代)连续再生技术。
至2002年底，全世界采用UOP催化重整装置专利技术的装置累计已有800余套，其中137套为CCR专利技术。
UOP移动床连续再生重整工艺明显区别于IFP工艺是反应器重叠布置，占地少第一代反应压力为0.8MPa, 第二代反应压力为0.35MPa，加压0.25MPa CCR再生，第三代反应压力亦为0.35MPa,CycleMax再生，示意流程图见下：法国石油研究院（IFP）开发的第一套催化剂连续再生移动催化重整装置，于1973年在意大利San Quirco 炼油厂投产，处理能力为8.16万吨/年，1991年在韩国Ssangyong 公司炼油厂投产了第二代连续再生催化重整工艺，新近有投产了第三代（Regen C）连续再生技术，工艺流程图见下：2．2．2.连续重整工艺技术的对比随着连续重整技术的不断发展和不断完善，美国UOP公司和法国石油研究院（Axens）两家公司的连续重整技术已经完全工业化，两家连续重整专利各有特点，在反应器布置、再生系统控制方法、催化剂烧焦还原技术上都存在一些差异，但其在工程上最主要的差别有两点：（1）反应器布置：UOP采用重叠式，Axens采用并列式：（2）再生回路流程：UOP采用热循环，Axens采用冷循环。
这两种方式，从不同的观点看各有长短。
反应器重叠布置与并列布置相比，催化剂提升次数少，流程简单，占地少，但反映其整体高达90m左右，设备之灾运输都比较困难，同时反应器框架很高，操作维修不方便。