燕山石化化工七场实习报告
燕化生产实习报告
燕化生产实习报告一、前言燕山石化公司作为中国石油化工股份有限公司的重要生产企业之一，一直致力于石油化工产品的研发、生产和销售。
作为一名石油化工专业的学生，能够到燕山石化公司进行生产实习，对我来说是一次非常宝贵的学习机会。
在这次实习中，我深刻地体会到了理论与实践相结合的重要性，对石油化工行业有了更为全面的认识，同时，也锻炼了自己的实践能力和团队合作精神。
二、实习单位简介燕山石化公司位于北京市房山区，成立于 1978 年，是一家具有规模的现代化石油化工企业。
公司主要生产石油、天然气、化工产品等，拥有多个生产基地和完善的销售网络。
燕山石化公司一直秉持着“以人为本、科技领先、追求卓越”的企业精神，不断推动企业的发展和创新。
三、实习内容在实习期间，我主要参与了燕山石化公司炼油厂和化工厂的生产流程操作和设备维护工作。
通过实际操作，我深入了解了炼油厂和化工厂的生产工艺流程，熟悉了各种设备的操作方法和维护技巧。
1. 炼油厂炼油厂的生产主要包括原油的预处理、常减压蒸馏、催化裂化、重整、加氢等工艺流程。
在实习过程中，我跟随师傅学习了常减压蒸馏和催化裂化的操作方法。
我了解到，炼油厂的生产过程中需要严格控制各项指标，如温度、压力、流量等，以确保生产的稳定和安全。
同时，也要注意设备的维护保养，以延长设备的使用寿命。
2. 化工厂化工厂的生产主要包括乙烯、丙烯、丁二烯等基础化工原料的生产和深加工。
我主要参观了燕山石化公司的乙烯车间和聚乙烯车间。
在实习过程中，我学习了乙烯的生产工艺流程和聚乙烯的生产方法。
我了解到，化工生产过程中要严格控制反应条件，如温度、压力、反应时间等，以保证产品的质量和产率。
四、实习收获通过这次实习，我对炼油厂和化工厂的生产工艺流程有了更深入的了解，熟悉了各种设备的操作方法和维护技巧。
同时，我也认识到理论与实践相结合的重要性，明白了在学习过程中要注重实践操作，提高自己的实践能力。
此外，我还锻炼了自己的团队合作精神，学会了与他人合作，共同完成任务。
石化实习报告7篇
石化实习报告7篇篇一：炼油厂实习报告篇一我是__年_月_日开始进入炼油厂的实习生活，虽然以前也在化工厂有过短暂的实习，但是这次是我第一次能够深入到车间作为一名实习操作工的实习。
经过半个月的三级安全教育后，我被分到了重整车间的40万吨/年柴油加氢临氢降凝装置运行二班，学习柴油加氢的具体工艺流程及操作等。
在班组里，班长为我和同事安排了同一个师傅，师傅每次去现场我们都会认真的听师傅的讲解，做好笔记，师傅教会了我们很多现场的知识，这些都是我们从课本上无法学习到的宝贵经验。
在现场学习中，我们首先要学习的就是整个生产流程，了解每个设备的作用。
在我们操作的装置中国共产党有21个罐，2个反应器，1个分馏塔，1个加热炉，6个管壳式换热器，3个空气冷却器，12个泵，2个压缩机及多种过滤器、阻火器等。
我们负责的生产流程主要是把来自中间灌区的催化剂柴油经过一系列的除杂质除水后与混合氢一起加压、混合、加热后，经过加氢反应与降凝反应脱除油品中的硫、氧、氮及金属杂质同时使烯烃饱和，然后经过换热，通过高压分离器和低压分离器除掉油里面含有的气体和水分，再经过换热后进入产品分馏塔。
从分馏塔中出来的物料分两部分，分馏塔顶的汽油经过冷却后大部分作为分馏塔的回流，少部分粗汽油作为产品送出装置，还有一部分进入换热器进行换热；而分馏塔底的柴油则经过换热后作为成品出装置。
在对整个柴油加氢工艺有了整体的了解后，师傅还会在现场教会我们一些具体的操作知识及安全防护。
因为生产中有很多时候会涉及到泵的操作，因此，师傅还为我们讲解了离心泵的启动及切换，虽然我们还没有机会看到泵的启动及切换，但是现在应经对如何操作有了一定得了解，相信以后肯定能够有上手操作的机会。
在这边实习的这段日子里，有幸看到了现场是如何做防冻和防凝的工作，虽然我看到的是其中一部分，但是通过向师傅请教和查找相关资料后，对该工作有了整体的认识。
我们单位将来开始投产后，也会遇到防冻和防凝的工作，因此，做如下总结：第一，将长期停用的设备、管线与生产系统连接处加好盲板，并把积水排放后吹扫干净；第二，将运转和临时停运的设备、水管、汽管与控制阀等做防冻保温措施，采取少量长流水、少过汽的方法；第三，加强巡回检查脱水，泵的冷却水不能中断，伴热取暖保持畅通，压力表和液面计要经常检查，蒸汽与水线软管接头和甩头要保持常冒气和长流水的状态；第四，拧不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车不得启动；第五步，冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽慢慢加热，防止骤然受热损坏；第六，施工和生活用水要设法排到地沟或不影响通行的地方，冰溜子要及时打掉；第七，加强管理，建立防凝台账，包括事故登记、防冻防凝设备完好状况和易冻凝设备管线备忘等。
【精选】化工的实习报告三篇
【精选】化工的实习报告三篇【精选】化工的实习报告三篇在不断进步的时代，报告十分的重要，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。
写起报告来就毫无头绪？以下是我整理的化工的实习报告3篇，欢迎阅读与收藏。
化工的实习报告篇1实习日志第一天理论实习实习第一天,虽然不是去燕山化工实地观察学习,但是心情是很激动的,毕竟是我的第一次实习,呵,今天的任务相对来说是比较轻的,现就把今天实习内容罗列如下. 早上是我们的实习动员,首先向我们介绍了炼厂实习的主要内容:1.了解化工单元的操作 2.了解炼厂的生产.这两点是我们主要的实习目的.紧接着向我们说明了实习的几个阶段,我本人认为也就是我们这次实习的内容吧.现说明如下(我认为实习就要清楚自己什么时间要干什么) 1.集中上课阶段 2.到生产车间实习 3.由老师带队进行现场结构教学 4.写出实习报告 5.集中考试. 除此之外,就是详细的日程安排了,六月二十八号(即今日) 上午实习动员,下午讲解传热过程以及传热器.六月二十九号上午流体流动以及输送设备管件,下午传热过程以及换热器.六月三十号上午传质过程以及塔设备,下午炼厂工艺流程简介.这样理论实习就全部完成了.在休息两天后,也就是七月三号,我们将正式进入燕山化工实地实习,我们将在燕山化工实习五天,然后返校.最后就是我们完成实习报告和考试的日子了. 在了解了我们的全部流程后,我们上午的任务也就完成了,下午由曹睿老师给我们详细的讲解了传热过程以及换热器,使我收益非浅,主要内容在笔记上都有详细的记录,在这里就不再赘述了.晚上回来我在网上查阅了与传热器相关的内容,又知道了不少知识,在大学两年,说实话很久没这么认真的学习过了,今天感觉很充实. 最后要说的是这次实习我们是比较幸运的,老师说在炼厂,会有厂长级的人为我们讲解的,所以我会努力的,今天的的实习总结到此结束.实习日志第二天实习进入第二天，还是理论课，和昨天不同的是，今天的任务相对于昨天是稍微重了点，上午主要的内容是加热炉，这是一种利用燃料燃烧时所产生的高温火焰和烟气为热源来加热杂炉管内流动的截止，使其达到工艺上所许呀的温度的一种火力加热设备，它是工艺上的关键设备也是当前节能工作的重点(操作费用是总费用的60%-70%，燃烧消耗浅度加工3%-6%，中等深度4%-8%，深度加工8%-15%)，同时也是固定投资的重要部分，最后也是环境保护的要求，所以要格外注意.加热炉主要由炉管系统(炉管，吊钩，回弯头)，炉体系统(耐火层，保温层，保护层)，燃烧系统(火嘴，燃烧器，气火嘴.油火嘴，油气联合，自然供风，强制供风)，排烟系统组成.其主要的工艺指标有热负荷，炉膛热强度，炉管表面热强度，全炉热效率，炉管内冷油流速和压降，这些都是加热炉的重要参数。
能动燕山石化实习报告
实习报告一、实习背景作为一名能动工程专业的学生，我很荣幸能参加北京燕山石化公司的实习项目。
在这次实习中，我获得了难得的机会，深入了解了能源动力系统的运行原理和实际操作过程，以及石化的工业生产流程。
二、实习内容在实习期间，我主要参与了燕山石化公司能源动力中心的生产运行、设备维护和安全管理等方面的实践操作。
具体工作内容包括：1. 生产运行：我在导师的指导下，学习了能源动力系统的运行原理，了解了燃气轮机、蒸汽轮机、锅炉等主要设备的操作流程，并参与了一次能源动力系统的运行调控。
通过实际操作，我对理论知识有了更深刻的理解。
2. 设备维护：我参与了设备维护的实际工作，学习了设备检查、维修和保养的基本方法，了解了设备运行中的常见问题及解决办法。
这使我更加明白了设备维护在生产运行中的重要性。
3. 安全管理：我学习了燕山石化公司的安全生产规章制度，了解了安全生产的责任和要求。
此外，我还参加了安全培训，掌握了事故应急预案和应急处置的基本知识。
三、实习收获通过这次实习，我收获颇丰，具体体现在以下几个方面：1. 专业知识：我对能源动力工程的基本原理和实际操作有了更深入的了解，使我在理论知识和实践能力上都有所提高。
2. 工作能力：我在实习过程中，锻炼了自己的动手能力、团队协作能力和问题解决能力，为今后的工作打下了坚实的基础。
3. 安全意识：实习过程中的安全培训和实际操作，使我深刻认识到了安全生产的重要性，提高了自己的安全防护意识。
4. 职业规划：通过实习，我对未来的职业规划有了更明确的方向，我希望在今后的工作中，继续深造，不断提高自己的专业素养，为我国的能源动力事业贡献自己的力量。
四、实习总结这次实习让我深刻体会到了理论联系实际的重要性，使我在实践中不断成长。
同时，我也认识到了自己的不足之处，需要在今后的学习和工作中不断努力提高。
我将珍惜这次宝贵的实习经历，以更加饱满的热情投入到今后的学习生活中，为实现自己的职业目标努力奋斗。
燕山石化实习报告
燕山石化实习报告9月19号到9月23号期间，在学校的安排下我们来到处于北京市房山区的燕山石化集团进行了为期五天的参观实习，在这短短的五天里，我们学到了很多很多。
一、公司简介燕山石化公司成立于1970年，是中国石化集团北京燕山石油化工有限公司和中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司的简称。
燕山石化坐落于北京市房山区，地处京广线旁边，具有十分便利的陆路、铁路运输条件。
燕山石化厂区位于房山岩体西北缘的一条狭窄的第四系带上，其西北紧挨房山岩体西北部的新月形韧性剪切带，在地貌上表现为一新月形山带。
因此，厂区在地貌上呈新月环抱的景观。
燕山石化是中国特大型的石油化工联合企业，拥有生产装置88套，辅助装置71套，每年可向社会提供汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等120个品种494个牌号的石油化工产品。
二、实习流程19号我们上午到了实习基地，收拾好宿舍吃过午饭，下午我们来到了炼油二厂，工人师傅给我们作了安全教育的讲座。
在讲座中，工人师傅很严肃的告诉了我们在工厂中安全的重要性，并且详细的给我们介绍了工厂中的安全准则。
在这之后，我们进行了一个安全知识小测试，巩固了之前听到的安全知识。
20号到23号，我们每天在不同工段的工人师傅的带领下参观了解了不同的工艺流程，其中包括使不同组分分离的蒸馏部分，粗产品加氢精制部分，DCS系统控制等。
通过工人师傅的详细介绍以及我们的不断提问，我们了解到了很多关于石油炼制方面的知识，更是对燕山石化炼油二厂的只要装置有了详细的了解。
炼油厂重油催化裂化是在催化剂作用下将重质油转化为汽油、柴油、液化气等产品的过程，是主要的加工工艺之一。
为充分利用石油资源，提高二次加工能力，改善产品结构，增加全长轻质油收率，减少重油产品燕山石化公司特别建立了一套（200万吨/年）重油催化裂化装置。
这套装置是全国最大的重油催化裂化装置之一，其所需主要原料为蒸馏装置的常三、常四、减二、减三、减四、减五线、减压渣油以及酮苯蜡膏、糠醛抽余油、丙烷脱沥青油等，其主要产品为：汽油、柴油、液化气、干气和重油（油浆）。
燕山石化实习报告
燕山石化实习报告姓名：***班级：安全工程08-2学号：**********学院（系）机械与储运工程学院专业名称安全工程使用班级08级实习地点北京燕山石化起止时间2011-7-4到2011-7-13一、实习目的：1、巩固已学过的专业知识，进一步详细了解化工、炼油的工艺流程。
2、培养在生产实践中调查研究、运用所学知识分析问题和解决问题的能力。
3、了解在石油生产过程中本专业领域的科技进步的现状和发展趋势。
4、培养运用所学知识调查研究，提出预防措施的初步能力。
二、实习时间：2011年7月4日到2011年7月13日三、实习单位和部门：北京燕山石化化工二产、化工三厂、炼油三厂、炼油二厂四、实习内容：在燕山石化我们在7月4号进行了安全培训，初步了解了石化厂存在的安全隐患。
在接下来的7月5号到7月7号上午主要是在化工三厂进行了理论学习和实际参观，更深刻的了解了石化三厂的工艺流程以及存在的安全隐患，7月7号下午到7月11号我们是在二厂进行学习参观。
在接下来的两天我们主要在炼厂学习参观，了解了炼厂的化学工艺流程和其中的危险因素。
我们学习的主要是各个厂区的具体工艺流程和对现场的参观，当我们实际参观的时候才会发现一线员工的工作环境有多恶劣，很多地方都充斥着各种化学药品的刺鼻气味，此外还得时刻关注各种的仪表阀门是否处于安全状态，也许一时的疏忽就会引起无可挽回的损失和无可弥补的伤害。
下面分别针对某一个化工厂区和炼油厂的工艺流程和其中的危险因素进行阐述分析，并分别取一个化工厂和炼油厂得典型事故进行事故树分析。
1、燕山石化化工三厂1.1化工三厂简介化工三厂主要产品是苯酚和丙酮苯酚重要的有机原料，用于制造酚醛树脂、环氧树脂、双酚A、苯胺、烷基酚等。
广泛用于医药、染料、农药、合成洗涤剂。
它的主要危险性：苯酚对皮肤、粘膜有强烈的腐蚀作用，可抑制中枢神经或损害肝、肾功能。
急性中毒：吸入高浓度蒸气可致头痛、头晕、乏力、视物模糊、肺水肿等。
化工实习报告总结（2篇）
化工实习报告总结石化行业的蓬勃发展标志着一个国家工业水平的繁荣昌盛。
燕山石化是中国石化集团下属特大型石油化工联合企业之一，在国内外石化领域占有十分重要的地位。
作为一名化工型学子，我有幸两次亲临燕山石油化工有限公司，第一次只是从感观上认识燕化，而这一次则亲临操作现场，亲自动手参与生产实践，确实深有感触。
在学校里的理论学习或许比较深刻和透彻，但缺乏了动手实践的机会，可能就会显得有些枯燥乏味，这次的生产实习让我们体会到，实践出真知。
唯有理论知识与生产实践相互结合起来，才会让我们意识到学以所用的巨大魅力，这正如马克思主义哲学思想，理论与实际相联系。
实践的观点是马哲首要和基本的观点，实践的原则是马哲的建构原则，所以，建立一套正确、完善的理论体系，就是建立在一次又一次的实践经历之上。
在燕化的第一周，我们学习了对二甲苯临氢异构化装置的生产原理、工艺流程和相关设备的工作原理和结构，其中较为常见的精馏塔和换热器等，我们都有机会亲眼目睹到真实的各类大型设备，甚至能亲自动手操作和控制。
在老师傅的细心讲解之下，我们都主动参与实践，参与问题讨论，也许是第一次面对这些功能各异的化工仪器设备，大家都很新奇，也很积极地去学习，在室内操作中，各组人员有序地进行工作，虽然只是一次仿真模拟的经历，我们都各自绷紧神经，生怕自己的操作会出现问题，小心谨慎地去调整各个参数。
当然，这一方面是需要带队老师的精心指导，另一方面也要充分发挥自己所学的理论知识。
面对实践的考验，也就是对我们所学知识的检验，这是了解一个化工生产工艺过程的关键步骤，有机会进入到每个流程，这是在学校里不可能有的机会。
怀着这种好奇心，我爬高钻低，去观察一些设计的细节，正好上学期刚学完了化工课程设计，这次实习，正好加深了一些概念上和实物上的联系理解。
在理论的设计过程中，我总会有一些不能理解的专业问题慢慢积累，虽然问过老师，却总是不能从根本上去理解和记忆，这次实习，所有问题几乎都能迎刃而解。
燕山石化实习报告_2
毕业实习报告燕山石化公司实习地点实习时间系部姓名班级学号指导老师年月日燕山石化实习报告一.简述在燕山石化公司进行了学习，主要是为了增强我们即将毕业的大学生的实际动手操作能力和锻炼学习应用能力。
在实习过程有辛勤的努力也有甘甜的回报，我们每个人都感觉学到了很多，觉得我们的专业能力有了很大的提升和进步。
二．实习目的为了加强大学本科生将理论知识应用到实际操作中的能力，使本科毕业生能尽快适应实际工作中对技能和能力的需求。
三．实习单位及岗位介绍四．实习安排五．实习内容及过程（一）制苯过程1.治苯装置的主要构成2.工艺路线2.1一段加氢反应部分采用Lummus加氢工艺流程，采用低温、低压、高活性的镍系催化剂HTCNi400，不用循环氢而直接使用新鲜氢气。
3.基本原理3.1脱砷反应原理本装置采用氧化脱砷技术。
脱砷剂用的是CHP，活性组分是过氧化氢异丙苯，机理是使物料中的砷重质化，反应表示如下：R1—O—O—R2+ASR ASRR1+R2—O—ASRR1的馏程比C9+重，在脱C9+塔底被出去。
3.2加氢反应的影响因素加氢反应为放热反应。
影响因素：催化剂的性能、反应温度、反应压力、空速、氢油比、原料油性质等。
（1）反应温度：在一段反应中采用了高活性催化剂，控制适宜的入口温度50~80℃,二段反应控制入口温度在250~310℃（2）反应压力：增加压力对反应有利，特别是增加氢分压，可利于平衡向加氢反应方向进行。
（3）空速：空速一般用LHSV表述，以表示单位时间单位体积催化剂床层所处理的原料油量来表示。
在加氢反应中，总气体量与原料油的比例称为氢油比。
氢油比大，氢气用量增多，能使反应完全及防止积炭生成。
4.流程概述4.1脱戊烷塔系统从裂解装置或油品罐区来的裂解汽油进入本装置后，经进料缓冲罐（D—104）缓冲、沉降脱水，用LICA—101调节裂解汽油进罐的流量，来控制进料缓冲罐（D —104）的液位，用裂解汽油进料泵（P—107）送至脱戊烷塔进料预热器（E—111）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
原料为来自一厂乙烯装置的裂解汽油，主要原材料为裂解汽油 （pyrolysis gasoline），为裂解装置的副产品，设计年耗量41.5万吨。主 要辅助原材料富氢气体（rich hydrogen），来源于裂解装置，设计年耗 量3785吨。主要辅助原材料N-甲酰基吗啉（NFM），设计年耗量4.16— 12吨。其组成成分较复杂，主要包括非芳烃C5—C8和芳烃C6-C7组分以 及C9+等。其相对密度：水二18寸为0.70—0.78，空气二1时为3～4。易 燃，火险分级为甲类。闪点—43℃，自燃温度255～390℃，爆炸下限 1.4%(体积)，爆炸上限7.6%(体积)。其蒸气与空气形成爆炸性混合物， 遇明火极易燃烧爆炸。因此极具危险性。(2)氢气，五色无臭气体。相对
主要副产品抽余油年产4.390万吨，是抽提蒸馏出来的，主要用于 提取高效溶剂。
主要副产品甲苯在苯—甲苯抽提时年产3.067万吨，是苯塔分离出 来的，主要供给化学品事业部。
1．4．安全与环保
苯对人体健康非常有害，会使血液内的白血球下降，降低人的免疫 功能，在国家卫生部2003年公布的高毒物品目录中，苯被列人其中。车 间最高允许浓度为40mg/m3。该装置副产C5馏分、加氢C8馏分、C9+馏 分及燃料气四种副产品。这些产品都是甲类易燃液体，其蒸气与空气形 成爆炸性混合物遇明火能引起燃烧爆炸。装置类型为加氢工艺类型，裂 解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，还含有单烯烃、双烯烃、饱和烃 (直链烷烃、环烷烃)以及含硫、氧、氮的有机化合物，根据色谱分析， 有200多种组分，组成相当复杂。这种油的特点为稳定性差，存放过程
3．主要设备原理与参数 装置的重点设备以两段加氢反应器为主，包括重点机组补充氢压
缩机和循环氢压缩机。另外反应系统的第二循环氢冷却器、二段进料预 热器、循环氢预热器以及高压闪蒸罐和加热炉，出现问题后处理不当都 会造成部分或全部装置停工，或导致恶生事故发生。 高压分离罐： 高压分离罐是气液分离设备，也是加氢系统的压力控制点。高压分 离罐是加氢系统的高低压分界，二者的液面计、压力表、安全阀、调节 阀等失灵，均能造成严重影响，液面过高会造成氢压机系统带油损坏氢 气压缩机，严重时造成压缩机撞缸，液面过低则易发生高压窜低压而引 起爆炸事故。 4.氢压机系统 氢气压缩机是装置的心脏，如果循环氢压缩机一旦发生故障停车，
1994年7月作为公司30万吨乙烯装置改扩建项目的配套工程，制苯 装置进行了技术改造，共分为三个单元，即加氢单元、抽提单元和压缩 机单元，同年10月改造后一次开车成功，投入正常生产。年消耗乙烯装 置的副产品裂解汽油30.02万吨，经过加氢和抽提两个单元，年生产纯 苯7万吨。
2001年9月作为公司66万吨乙烯装置改扩建项目的配套工程，制苯 装置又进行了新一轮技术改造，共分为三个单元，即加氢单元、抽提单 元和压缩机单元，年消耗乙烯装置的副产品裂解汽油41.5万吨，经过加 氢和抽提两个单元，年生产纯苯10万吨。
（NFM）。2007年一段加氢催化剂更换Johnson Matthey Public Limit Company生产的镍系催化剂HTC Ni400，二段加氢采用燕化研究院研究， 天大天久公司生产的钴-钼-镍Co-Mo;C8加氢用镍系催化剂HTC Ni200。
与国内外同类装置的先进水平相比，本装置以下几个方面存在优 势：一、一段加氢采用低温加氢技术，代表当今裂解汽油加氢最高水 平。二、部分采用高速离心泵，机械效率高。三、由北京石油化工工程 公司和江苏启东混合器厂参照国外专利技术，结合国内同类装置水平， 仿制的混合雾化器M301在制苯装置中使用，雾化效果良好。四、采用甲酰基吗啉（NFM）作溶剂的抽提蒸馏工艺，降低了装置的能耗。
H20、金属及相应的烃，有机金属化合物分解后，金属沉积在催化剂 上。在上述主反应进行的同时，也有少量芳烃加氢和裂解等副反应，生 成少量的轻质烃。这些反应都是放热反应。 (4)C8加氢系统 C8加氢系统选用低温、活性高的钯(Pd)系催化剂，在比较缓和的条 件下将C8中的双烯烃和苯乙烯加氢成为烷烃和乙苯。 (5)氢气压缩系统 氢气压缩机包括：补充氢压缩机和循环氢压缩机。 (7)精馏系统
北京化工大学 化学工程与工艺专业
生产实习报告
姓 名： 班 级： 学 号： 成 绩： 实习时 间： 实习地 北京燕化化工七厂（制 点： 苯厂）
1．车间概况
1．1．车间概况
中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司坐落于北京市房山区， 地处京广线旁边，具有十分便利的陆路、铁路运输条件。公司于2000年 4月25日随中国石化股份有限公司重组设立，由炼油厂、研究院、物资 装备中心、铁路运输部、消防支队、职业病防治所6个单位构成，主要 业务为石油炼制、石油产品的储运销售、石油化工技术和催化剂的研 究、开发。
主要副产品塔五馏分（C5—）设计年产量8.082万吨，副产品碳九 馏分（C9+）设计年产量8.222万吨，目前，此两种副产品主要用作燃 料，部分用作加氢溶剂油和树脂等原料。是制苯装置预分馏系统分离出 来的。
主要副产品碳七馏分（C7）在苯抽提时年产2.446万吨，切割塔分 离出来的。
主要副产品碳八馏分（C8）年产5.225万吨，是预分馏系统分离和 加氢出来的。
烷塔的作用是切除裂解汽油中的C5-馏分;CHP脱砷作用是为了防止催化 剂的砷中毒，将原料中的砷含量降至50PPb以下;预分馏塔的作用是分离 C6—C7和C8—C9馏分，C8分离塔主要作用是分离C8和C9+馏分。其工艺 流程图如下：
(2)脱砷系统 将原料中的砷脱除，主要包括混合器及脱砷反应器。 (3)两段加氢反应系统 加氢反应分为两段，为防止不稳定的双烯烃在高温下聚胶;所以采 用两种催化剂，在不同的操作条件下进行两段加氢处理，一段加氢选用 低温、活性高的钯(Pd)系催化剂，在比较缓和的条件下将原料中的双烯 烃加氢成为单烯烃，使一段加怪油双烯值≤2.5，同时也有一部分单烯 烃加氢成饱和烃。反应为放热反应。二段加氢选用高活性的钻—钼—镍 (Co、Mo、Ni)系催化剂，在比较苛刻的条件下，将剩余的单烯烃加氢， 并分解除去进料中的硫、氮氧、金属等化合物，分解为H2S、NH3、
本次生产实习参观的厂区为燕化七厂的制苯装置。
北京燕山石化公司化工七厂制苯装置始建于1976年，共分为三个单 元即HPG加氢，PYROTOL脱烷基和HPU氢提纯单元。其中前两部分是 美国空气产品公司胡德利分部专利，后一部分是西德林德公司专利。 1975年8月28日签订合同并由林德公司承包，1976年3月动工建设，1978 年8月投产。
密度：水：1时为0.07(—252℃)，空气二1时为0.07。易燃，火险分级属 甲类，闪点<—50℃，自燃温度400℃，爆炸下限4.1%(体积)，爆炸上;限 74.1%(体积)，可见爆炸范围极宽，是很危险的气体。
1．3．产品
北京燕山石化公司化工七厂制苯装置是以乙烯装置的副产品裂解汽 油和氢气为原料，应用各种技术，以生产纯苯为主，同时副产多种石油 化工原料的石油化工装置。裂解汽油在制苯装置中通过加氢、抽提分离 得到纯苯，同时可得到C5、C9、甲苯、抽余油、C8等重要的副产品。 苯是苯乙烯、苯酚丙酮、间甲酚等装置的基础原料。主要产品为苯 （benzene），英文缩写为B，主要是经过裂解汽油加氢后用N-甲酰基吗 啉（NFM）作溶剂进行抽提蒸馏所得，设计年产纯苯10万吨。主要作为 下游苯乙烯装置、间苯酚装置及苯酚丙酮装置的原料。苯还可以用于制 造油漆、涂料、染料及农药等。
从催化剂类型分为两段高温加氢和一段低温二段高温加氢工艺。从 加工物料分为全馏分加氢和分馏加氢。由油品的不同使用目的又可分为 一段加氢和两段加氢。 从重整油和裂解汽油中分离芳烃的方法有溶 剂抽提法、吸附法、抽提蒸馏法、共沸蒸馏法等。目前，溶剂抽提法是 工业生产轻芳烃的主要手段。
2．生产工艺、运行与维护
2.工艺流程
从界区外来的裂解汽油进入本装置后，送至脱戊烷塔。脱除C5及更 轻的烃类，C5馏分副产品送往界外。塔釜液与定量打人的CHP在混合器 混合均匀，一起进入脱砷反应器，再进入预分馏塔。塔顶馏出物料为C6 —C7，馏分，进入两段加氢系统。塔底C8、C9+馏分进入C8分离塔进行 分离。塔底得到C9+馏分副产物外送。塔顶C8馏分进入C8一段加氢系统 进行C8加氢处理。 C8加氢采用一段加氢催化剂(Pd系催化剂)，物料和氢气由顶部进入 固定床，大部分双烯不饱和化合物被加氢。之后作为副产品送出。 C6～C7馏分与新鲜氢气从反应器底部进入，混合通过催化剂床层， 进行加氢反应，大部分双烯不饱和化合物被加氢。反应的人口温度控制 在30—80℃，反应压力为2.6MPa。反应后的汽液混合物料经反应器级间 闪蒸罐进行气液分离，并在二次闪蒸罐中将冷凝液分离，富氢气体送往 一段循环气压缩机;液相一部分返回一段反应器入口，作为一段反应器 内的循环物料;另一部分进入二段加氢反应系统。物料在二段反应器进 出料换热器内进行换热，到混合器与氢气混合、汽化进入级间加热炉加
热到反应器进口温度，然后送人二段反应器。二段反应器人口温度控制 在230—300℃，反应压力为4.8MPs(表)，在二段反应器中全部的不饱和 烃被完全加氢并脱除硫、氮等杂质。反应器出来的物料，换热、冷却后 进入高压闪蒸罐进行气液分离。闪蒸氢气经二段循环气压缩机升压后循 环使用。液体进入低压闪蒸罐再次闪蒸，以除去剩余的轻组分。之后在 稳定塔除去H2S等轻组分。送往芳烃抽提作原料。 加氢汽油C6—C7馏分进入切割塔进行C6、C7馏分的分离。C6馏分由 塔顶蒸出，与塔釜液C7馏分分别进入抽提蒸馏塔。来自汽提塔塔釜的热 贫溶剂进入抽提蒸馏塔第17块板。净化溶剂进入第1块板位置。在抽提 蒸馏塔内经过多级汽液平衡，芳烃组分富集在溶剂当中从塔底排出，进 入汽提塔;非芳烃组分从塔顶流出，进入非芳烃蒸馏塔后外送。 在汽提塔富溶剂进行减压蒸馏，使芳烃和溶剂分离，塔顶采用的 苯、甲苯产品再经过白土处理后在苯完成分离。塔顶产出苯产品，塔釜 产出甲苯产品。汽提塔釜的贫溶剂，分两路返回抽提蒸馏塔循环使用。 2．2．主要工艺指标与技术先进性