北京化工大学燕山石化化工三厂实习报告
燕化生产实习报告
燕化生产实习报告一、前言燕山石化公司作为中国石油化工股份有限公司的重要生产企业之一，一直致力于石油化工产品的研发、生产和销售。
作为一名石油化工专业的学生，能够到燕山石化公司进行生产实习，对我来说是一次非常宝贵的学习机会。
在这次实习中，我深刻地体会到了理论与实践相结合的重要性，对石油化工行业有了更为全面的认识，同时，也锻炼了自己的实践能力和团队合作精神。
二、实习单位简介燕山石化公司位于北京市房山区，成立于 1978 年，是一家具有规模的现代化石油化工企业。
公司主要生产石油、天然气、化工产品等，拥有多个生产基地和完善的销售网络。
燕山石化公司一直秉持着“以人为本、科技领先、追求卓越”的企业精神，不断推动企业的发展和创新。
三、实习内容在实习期间，我主要参与了燕山石化公司炼油厂和化工厂的生产流程操作和设备维护工作。
通过实际操作，我深入了解了炼油厂和化工厂的生产工艺流程，熟悉了各种设备的操作方法和维护技巧。
1. 炼油厂炼油厂的生产主要包括原油的预处理、常减压蒸馏、催化裂化、重整、加氢等工艺流程。
在实习过程中，我跟随师傅学习了常减压蒸馏和催化裂化的操作方法。
我了解到，炼油厂的生产过程中需要严格控制各项指标，如温度、压力、流量等，以确保生产的稳定和安全。
同时，也要注意设备的维护保养，以延长设备的使用寿命。
2. 化工厂化工厂的生产主要包括乙烯、丙烯、丁二烯等基础化工原料的生产和深加工。
我主要参观了燕山石化公司的乙烯车间和聚乙烯车间。
在实习过程中，我学习了乙烯的生产工艺流程和聚乙烯的生产方法。
我了解到，化工生产过程中要严格控制反应条件，如温度、压力、反应时间等，以保证产品的质量和产率。
四、实习收获通过这次实习，我对炼油厂和化工厂的生产工艺流程有了更深入的了解，熟悉了各种设备的操作方法和维护技巧。
同时，我也认识到理论与实践相结合的重要性，明白了在学习过程中要注重实践操作，提高自己的实践能力。
此外，我还锻炼了自己的团队合作精神，学会了与他人合作，共同完成任务。
燕山石化炼油三厂实习报告
北京化工大学化学工程与工艺专业生产实习报告姓名：XXX班级：化工0809学号：2008XXXXX成绩：实习时间：2011-9-26至2011-9-29实习地点：燕山石化炼油三厂1．车间概况1．1．车间概况中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司坐落于北京市房山区，地处京广线旁边，具有十分便利的陆路、铁路运输条件。
公司于2000年4月25日随中国石化股份有限公司重组设立，由炼油厂、研究院、物资装备中心、铁路运输部、消防支队、职业病防治所6个单位构成，主要业务为石油炼制、石油产品的储运销售、石油化工技术和催化剂的研究、开发。
本次生产实习参观的厂区为炼油三厂，包括二蒸馏装置、丙烷装置、糠醛装置和酮苯装置。
丙烷装置为原设计35万吨/年丙烷脱沥青装置，与1970年9月建成投产，2002年10月改造为79万吨/年丙烷脱沥青装置，是燕山公司炼油类甲类危险性装置，本装置所需的主要原料为蒸馏装置的渣油。
主要产品有轻脱油，重脱油，沥青。
二蒸馏装置原设计为250万吨/年，与1969年9月建成投产，1981年改造为300万吨/年常减压蒸馏装置，是燕山公司炼油类甲类危险性装置。
分别为后续化工装置切割出铂重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、润滑油料等，同时还可以产出直馏汽油、航空煤油、直馏柴油、燃料油等产品。
酮苯装置于1971年6月25日建成投产，装置设计加工量为32万吨/年，历次改造后现在加工量为52万吨/年；占地面积26615m2。
装置共分轻油脱蜡、轻蜡脱油和重油脱蜡三套生产系统。
按照操作单元可以分为结晶、过滤、真空泵、回收及冷冻五个操作单元，装置主要原料为从糠醛装置来的减二线、减三线、减四线精制油，以及从丙烷脱沥青装置来的轻脱油。
产品为去蜡油和脱油蜡；副产品为蜡下油和含油蜡。
1．2．原料与能耗燕山石化炼油三厂的原油70%来自大庆油田，30%来自冀东油田。
其中大庆原油为石蜡基，具有含蜡量高（20％～30％），凝固点高（25℃～30℃），粘度高（地面粘度35），含硫低（在0.1％以下)的特点。
【精选】化工的实习报告三篇
【精选】化工的实习报告三篇【精选】化工的实习报告三篇在不断进步的时代，报告十分的重要，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。
写起报告来就毫无头绪？以下是我整理的化工的实习报告3篇，欢迎阅读与收藏。
化工的实习报告篇1实习日志第一天理论实习实习第一天,虽然不是去燕山化工实地观察学习,但是心情是很激动的,毕竟是我的第一次实习,呵,今天的任务相对来说是比较轻的,现就把今天实习内容罗列如下. 早上是我们的实习动员,首先向我们介绍了炼厂实习的主要内容:1.了解化工单元的操作 2.了解炼厂的生产.这两点是我们主要的实习目的.紧接着向我们说明了实习的几个阶段,我本人认为也就是我们这次实习的内容吧.现说明如下(我认为实习就要清楚自己什么时间要干什么) 1.集中上课阶段 2.到生产车间实习 3.由老师带队进行现场结构教学 4.写出实习报告 5.集中考试. 除此之外,就是详细的日程安排了,六月二十八号(即今日) 上午实习动员,下午讲解传热过程以及传热器.六月二十九号上午流体流动以及输送设备管件,下午传热过程以及换热器.六月三十号上午传质过程以及塔设备,下午炼厂工艺流程简介.这样理论实习就全部完成了.在休息两天后,也就是七月三号,我们将正式进入燕山化工实地实习,我们将在燕山化工实习五天,然后返校.最后就是我们完成实习报告和考试的日子了. 在了解了我们的全部流程后,我们上午的任务也就完成了,下午由曹睿老师给我们详细的讲解了传热过程以及换热器,使我收益非浅,主要内容在笔记上都有详细的记录,在这里就不再赘述了.晚上回来我在网上查阅了与传热器相关的内容,又知道了不少知识,在大学两年,说实话很久没这么认真的学习过了,今天感觉很充实. 最后要说的是这次实习我们是比较幸运的,老师说在炼厂,会有厂长级的人为我们讲解的,所以我会努力的,今天的的实习总结到此结束.实习日志第二天实习进入第二天，还是理论课，和昨天不同的是，今天的任务相对于昨天是稍微重了点，上午主要的内容是加热炉，这是一种利用燃料燃烧时所产生的高温火焰和烟气为热源来加热杂炉管内流动的截止，使其达到工艺上所许呀的温度的一种火力加热设备，它是工艺上的关键设备也是当前节能工作的重点(操作费用是总费用的60%-70%，燃烧消耗浅度加工3%-6%，中等深度4%-8%，深度加工8%-15%)，同时也是固定投资的重要部分，最后也是环境保护的要求，所以要格外注意.加热炉主要由炉管系统(炉管，吊钩，回弯头)，炉体系统(耐火层，保温层，保护层)，燃烧系统(火嘴，燃烧器，气火嘴.油火嘴，油气联合，自然供风，强制供风)，排烟系统组成.其主要的工艺指标有热负荷，炉膛热强度，炉管表面热强度，全炉热效率，炉管内冷油流速和压降，这些都是加热炉的重要参数。
能动燕山石化实习报告
实习报告一、实习背景作为一名能动工程专业的学生，我很荣幸能参加北京燕山石化公司的实习项目。
在这次实习中，我获得了难得的机会，深入了解了能源动力系统的运行原理和实际操作过程，以及石化的工业生产流程。
二、实习内容在实习期间，我主要参与了燕山石化公司能源动力中心的生产运行、设备维护和安全管理等方面的实践操作。
具体工作内容包括：1. 生产运行：我在导师的指导下，学习了能源动力系统的运行原理，了解了燃气轮机、蒸汽轮机、锅炉等主要设备的操作流程，并参与了一次能源动力系统的运行调控。
通过实际操作，我对理论知识有了更深刻的理解。
2. 设备维护：我参与了设备维护的实际工作，学习了设备检查、维修和保养的基本方法，了解了设备运行中的常见问题及解决办法。
这使我更加明白了设备维护在生产运行中的重要性。
3. 安全管理：我学习了燕山石化公司的安全生产规章制度，了解了安全生产的责任和要求。
此外，我还参加了安全培训，掌握了事故应急预案和应急处置的基本知识。
三、实习收获通过这次实习，我收获颇丰，具体体现在以下几个方面：1. 专业知识：我对能源动力工程的基本原理和实际操作有了更深入的了解，使我在理论知识和实践能力上都有所提高。
2. 工作能力：我在实习过程中，锻炼了自己的动手能力、团队协作能力和问题解决能力，为今后的工作打下了坚实的基础。
3. 安全意识：实习过程中的安全培训和实际操作，使我深刻认识到了安全生产的重要性，提高了自己的安全防护意识。
4. 职业规划：通过实习，我对未来的职业规划有了更明确的方向，我希望在今后的工作中，继续深造，不断提高自己的专业素养，为我国的能源动力事业贡献自己的力量。
四、实习总结这次实习让我深刻体会到了理论联系实际的重要性，使我在实践中不断成长。
同时，我也认识到了自己的不足之处，需要在今后的学习和工作中不断努力提高。
我将珍惜这次宝贵的实习经历，以更加饱满的热情投入到今后的学习生活中，为实现自己的职业目标努力奋斗。
燕山生产实习报告
燕山生产实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，工业化进程不断推进，对工程技术人才的需求也越来越大。
为了适应这一形势，提高学生的实践能力和综合素质，我校组织了为期四周的生产实习活动。
本次实习旨在让我们深入了解工业生产过程，掌握基本的生产技能，培养我们的团队协作和解决问题的能力。
二、实习内容和过程实习的第一周，我们主要进行了PCB板的设计。
在指导老师的耐心讲解下，我们学习了如何使用protel dxp 2004软件进行电路设计，并完成了电路板的焊接及功能调试。
通过这一过程，我们对电子电路有了更深入的了解，也提高了我们的动手能力。
实习的第二周，我们参观了燕山石化公司。
在公司工作人员的带领下，我们参观了炼油厂、化工厂等生产车间，了解了石油化工生产过程及设备运行原理。
此外，我们还参观了公司的研发中心，了解了企业技术创新及产品研发的重要性。
实习的第三周，我们来到了火力发电厂。
参观了发电厂的锅炉、汽轮机、发电机等主要设备，并了解了其运行原理。
同时，我们还参观了变电所，了解了电力系统的运行及调度过程。
通过实习，我们对电力行业有了更清晰的认识，也为今后从事相关工作打下了基础。
实习的第四周，我们来到了电器公司。
在公司工作人员的指导下，我们参观了生产线，并参与了部分工序的生产。
通过亲身体验，我们了解了家电生产的过程，也感受到了企业严格的生产管理和质量控制。
三、实习收获及反思通过本次生产实习，我们收获了以下几点：1. 提高了实践能力。
通过实际操作，我们对所学理论知识有了更深刻的理解，也锻炼了我们的动手能力。
2. 增强了团队协作意识。
在实习过程中，我们学会了如何与同学合作，共同完成任务。
3. 拓宽了视野。
实习使我们走出校园，了解了不同行业、企业的生产过程，为我们今后的就业提供了更多选择。
4. 培养了创新能力。
实习过程中，我们遇到了许多问题，通过请教老师、查阅资料，学会了如何解决问题，为今后的科研和工作打下了基础。
燕山石化实习报告
燕山石化实习报告9月19号到9月23号期间，在学校的安排下我们来到处于北京市房山区的燕山石化集团进行了为期五天的参观实习，在这短短的五天里，我们学到了很多很多。
一、公司简介燕山石化公司成立于1970年，是中国石化集团北京燕山石油化工有限公司和中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司的简称。
燕山石化坐落于北京市房山区，地处京广线旁边，具有十分便利的陆路、铁路运输条件。
燕山石化厂区位于房山岩体西北缘的一条狭窄的第四系带上，其西北紧挨房山岩体西北部的新月形韧性剪切带，在地貌上表现为一新月形山带。
因此，厂区在地貌上呈新月环抱的景观。
燕山石化是中国特大型的石油化工联合企业，拥有生产装置88套，辅助装置71套，每年可向社会提供汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等120个品种494个牌号的石油化工产品。
二、实习流程19号我们上午到了实习基地，收拾好宿舍吃过午饭，下午我们来到了炼油二厂，工人师傅给我们作了安全教育的讲座。
在讲座中，工人师傅很严肃的告诉了我们在工厂中安全的重要性，并且详细的给我们介绍了工厂中的安全准则。
在这之后，我们进行了一个安全知识小测试，巩固了之前听到的安全知识。
20号到23号，我们每天在不同工段的工人师傅的带领下参观了解了不同的工艺流程，其中包括使不同组分分离的蒸馏部分，粗产品加氢精制部分，DCS系统控制等。
通过工人师傅的详细介绍以及我们的不断提问，我们了解到了很多关于石油炼制方面的知识，更是对燕山石化炼油二厂的只要装置有了详细的了解。
炼油厂重油催化裂化是在催化剂作用下将重质油转化为汽油、柴油、液化气等产品的过程，是主要的加工工艺之一。
为充分利用石油资源，提高二次加工能力，改善产品结构，增加全长轻质油收率，减少重油产品燕山石化公司特别建立了一套（200万吨/年）重油催化裂化装置。
这套装置是全国最大的重油催化裂化装置之一，其所需主要原料为蒸馏装置的常三、常四、减二、减三、减四、减五线、减压渣油以及酮苯蜡膏、糠醛抽余油、丙烷脱沥青油等，其主要产品为：汽油、柴油、液化气、干气和重油（油浆）。
北京化工大学20XX年生产实习报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除北京化工大学20XX年生产实习报告篇一：北京化工大学-化学工程与工艺-生产实习报告北京化工大学化学工程与工艺专业生产实习报告姓班学成名：级：号：绩：实习时间：实习地点：燕山石化炼油三厂1．车间概况1．1．车间概况中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司坐落于北京市房山区，地处京广线旁边，具有十分便利的陆路、铁路运输条件。
公司于2000年4月中国石化股份有限公司重组设立，由炼油厂、研究院、物资装备中心、铁路运输部、消防支队、职业病防治所6个单位构成，主要业务为石油炼制、石油产品的储运销售、石油化工技术和催化剂的研究、开发。
本次生产实习参观的厂区为炼油三厂，包括二蒸馏装置、丙烷装置、糠醛装置和酮苯装置。
丙烷装置为原设计35万吨/年丙烷脱沥青装置，与1970年投产，20XX年10月改造为本二蒸馏装置原设计为250万吨/年，与1969年9月建成投产，1981年装置所需的主要原料为蒸馏装置的渣油。
主要产品有轻脱油，重脱油，沥青。
改造为300万吨/年常减压蒸馏装置，是燕山公司炼油类甲类危险性装置。
分别为后续化工装置切割出铂重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、润滑油料等，同时还可以产出直馏汽油、航空煤油、直馏柴油、燃料油等产品。
酮苯装置于1971年6月32万吨/年，历次改和重油脱蜡三套生产系统。
按照操作单元可以分为结晶、过滤、真空泵、回收及冷冻五个操作单元，装置主要原料为从糠醛装置来的减二线、减三线、减四线精制油，以及1．2．产品从丙烷脱沥青装置来的轻脱油。
产品为去蜡油和脱油蜡；副产品为蜡下油和含油蜡。
二蒸馏装置分别为后续化工装置切割出铂重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、润滑油料等，同时还可以产出直馏汽油、航空煤油、直馏柴油、燃料油等产品。
丙烷装置主要产品有轻脱油，重脱油，沥青。
糠醛装置主产品是糠醛精制油，副产品为糠醛抽出油。
酮苯装置产品为去蜡油和脱油蜡；副产品为蜡下油和含油蜡。
25日建成投产，装置设计加工量为9月建成25日随79万吨/年丙烷脱沥青装置，是燕山公司炼油类甲类危险性装置，造后现在加工量为52万吨/年；占地面积26615m2。
燕山石化实习报告
燕山石化实习报告姓名：***班级：安全工程08-2学号：**********学院（系）机械与储运工程学院专业名称安全工程使用班级08级实习地点北京燕山石化起止时间2011-7-4到2011-7-13一、实习目的：1、巩固已学过的专业知识，进一步详细了解化工、炼油的工艺流程。
2、培养在生产实践中调查研究、运用所学知识分析问题和解决问题的能力。
3、了解在石油生产过程中本专业领域的科技进步的现状和发展趋势。
4、培养运用所学知识调查研究，提出预防措施的初步能力。
二、实习时间：2011年7月4日到2011年7月13日三、实习单位和部门：北京燕山石化化工二产、化工三厂、炼油三厂、炼油二厂四、实习内容：在燕山石化我们在7月4号进行了安全培训，初步了解了石化厂存在的安全隐患。
在接下来的7月5号到7月7号上午主要是在化工三厂进行了理论学习和实际参观，更深刻的了解了石化三厂的工艺流程以及存在的安全隐患，7月7号下午到7月11号我们是在二厂进行学习参观。
在接下来的两天我们主要在炼厂学习参观，了解了炼厂的化学工艺流程和其中的危险因素。
我们学习的主要是各个厂区的具体工艺流程和对现场的参观，当我们实际参观的时候才会发现一线员工的工作环境有多恶劣，很多地方都充斥着各种化学药品的刺鼻气味，此外还得时刻关注各种的仪表阀门是否处于安全状态，也许一时的疏忽就会引起无可挽回的损失和无可弥补的伤害。
下面分别针对某一个化工厂区和炼油厂的工艺流程和其中的危险因素进行阐述分析，并分别取一个化工厂和炼油厂得典型事故进行事故树分析。
1、燕山石化化工三厂1.1化工三厂简介化工三厂主要产品是苯酚和丙酮苯酚重要的有机原料，用于制造酚醛树脂、环氧树脂、双酚A、苯胺、烷基酚等。
广泛用于医药、染料、农药、合成洗涤剂。
它的主要危险性：苯酚对皮肤、粘膜有强烈的腐蚀作用，可抑制中枢神经或损害肝、肾功能。
急性中毒：吸入高浓度蒸气可致头痛、头晕、乏力、视物模糊、肺水肿等。
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北京化工大学化学工程与工艺专业生产实习报告姓名：班级：学号：成绩：实习时间：2013.9.23-2013.9.27实习地点：北京市房山区燕山石化化工三厂目录1．车间概况....................................................................................................................... - 3 -1．1．车间概况.............................................................................................................. - 3 -1．2．原料与能耗 .......................................................................................................... - 3 -1．3．产品 ..................................................................................................................... - 3 -1．4．安全与环保 .......................................................................................................... - 3 -2．生产工艺、运行与维护................................................................................................. - 4 -2．1．工艺流程说明 ...................................................................................................... - 4 -2．1．1．烃化工段：................................................................................................. - 4 -2．1．2．氧化工段：................................................................................................. - 6 -2．1．3．精制工段：................................................................................................. - 9 -2．1．4．回收工段：................................................................................................- 10 -2．2．主要工艺指标与技术先进性 ...............................................................................- 10 -2．3．运行与控制 .........................................................................................................- 10 -2．4．维护与检修 .........................................................................................................- 11 -3．主要设备原理与参数 ...................................................................................................- 11 -3．1．主要化学反应设备 ..............................................................................................- 11 -3．2．主要分离设备 .....................................................................................................- 12 -3．3．主要换热设备 .....................................................................................................- 13 -4．问题调研......................................................................................................................- 13 -4．1．比较目前生产苯酚丙酮主要的工艺技术？ .........................................................- 13 -4．2．异丙苯法生产苯酚丙酮工艺中的安全问题主要有那些？ ...................................- 14 -5．其他 .............................................................................................................................- 15 -1．车间概况1．1．车间概况1986年，北京燕山石化引进日本三井油化技术建成8.5万吨/年苯酚丙酮装置。
1998年，采用自主研制的第一代沸石催化剂对其进行改造。
2003年，再次进行技术改造，将其生产能力提高到16万吨/年。
1．2．原料与能耗生产产品主要原料为苯和丙烯，这两种原料都是由燕山石化其他厂通过管道直接输送至厂区，储存在罐区的储罐中。
氧化工段中所需要的空气由压缩机直接从外界获取。
公用工程主要使用370℃的饱和水蒸气，由燕山石化锅炉厂提供。
通过与高等院校合作，从1992年起开展了以分子筛做催化剂合成异丙苯的研究工作，1998年利用这一研究成果，对原有的SD法生产异丙苯的装置进行改造。
改造后运行数据表明，装置节能降耗效果显著，“三废”排放大幅度降低，实现了化工污水的零排放，在8.5万吨/年异丙苯装置，年节约蒸汽4.35万吨，年节约用点210.12wk·h，节约用水7.47万吨。
1．3．产品本厂获得的主要产品是苯酚和丙酮，另外还有些附加产品。
苯酚年产量15.6万吨，近期国内市场苯酚价格应在5500-8000元/吨范围内波动。
丙酮年产量9.4万吨，近期国内市场丙酮价格应在4500-7000元/吨范围内波动。
苯酚作为重要的有机原料，主要用于制造酚醛树脂，双酚A，环氧树脂，苯胺，烷基酚等，广泛应用于医药，染料，农药，合成洗涤剂等行业。
苯酚产品执行GB/T 339-2001国家标准，通过GB/T 19001-2000质量管理体系认证。
丙酮作为优良的有机溶剂，广泛应用于油脂，油漆，火药，树脂，橡胶业等，是重要的化工原料之一，用于生产有机玻璃，异丙醇溶剂，甲基丙烯脂，丙酮氰醇，双酚A等。
, 丙酮产品执行GB/T 6026-1998国家标准，通过GB/T 19001-2000质量管理体系认证。
1．4．安全与环保安全方面每套装置均设有连锁停车装置。
每一级生产过程相互间均连锁关联，任意一级过程出现警报整套装置均会停车。
工艺生产过程的物料丙烯、苯、氯化氢、苯酚、丙酮大都具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀等特性，进入厂区必须穿戴好相应的保护设备。
燕山石化丙酮苯酚装置，通过使用节水工艺，强化对循环水运行和使用的管理，运用凝结水回用与空冷技术，开展污水深度处理和回用技术研究等措施减少废水的排放。
通过使用VOC 处理/回收与烟气脱硫技术，对产品灌装与油品装车过程排放废气的治理减少废气的排放。
通过物料的回收与循环利用，用废物制取新的产品，热能利用进行资源的再利用。
目前工业废水按国家要求实现达标排放，大气环境质量基本达到国家二级标准，废渣处理利用率达到100％。
2．生产工艺、运行与维护2．1．工艺流程说明2．1．1．烃化工段：主反应方程：+CH 2=CHCH 3CH CH 3C H3 主要副反应： CH CH 3C H 3+CH CH 3C H 3CH CH 3CH 3CH 2=CHCH 3异丙苯 二异丙苯CH C H 3CH 3CH 3CH3+CH CH 3C H 32C CH 3C H 3CH 3CH 3C H 3CH 3+C CH 3C H 3C CH 3CH 3+C CH 3C H 3 三异丙苯 二异丙苯 异丙苯流程图：废苯异丙苯重烃贮罐重烃贮罐新鲜苯苯丙烯多聚物闪蒸塔异丙苯塔脱苯塔反烃化反应器烃化反应器流程详述：(1) 烃化反应器（CT-201）烃化反应器是一个有五段催化剂床层的固定床反应器。
脱苯塔中脱除掉水、己烷和丙烷后的干苯从脱苯塔侧线采出部分进入烃化反应器塔底作为原料。
丙烯经压缩机（PC-9A/B ）升压后进入分四股进入烃化反应器（CT-201）。
从反应器塔顶出来的烃化液一部分作为脱苯塔进料，另一部分经冷却器（CE-202）冷却与原料苯混合后一起进入反应器用于控制各段催化剂床层温度。
(2)反烃化反应器（CD-201）脱苯塔侧线采出干苯与多聚物闪蒸塔侧线采出二异丙苯及三异丙苯经混合器（A-202）混合后经预热器（CE-209）预热后进入反烃化反应器。
从反应器出来的反烃化反应液与烃化反应液后经混合器（A-203）混合后进入脱苯塔作为进料。
(3) 脱苯塔（CT-401）烃化液和反烃化液经混合器（A-203）混合进入脱苯塔的第23或第27块塔板处 ，主要含有苯、异丙苯、二异丙苯、轻组份和重组份等，以及少量的乙苯、丁苯等杂质。