燕山石化实习报告2
燕山石化三厂生产实习报告
燕山石化三厂生产实习报告燕山石化三厂生产实习报告1．车间概况1．1．车间概况此次实习我们一共参观了燕山石化三厂的两套生产装置。
一套是年产20万吨的苯酚丙酮装置，这套装置是日本承建的，还没有正式生产，目前还处于试运行中；另一套是年产10万吨的苯酚丙酮装置，这套装置是70年代美国承建的，目前由北京燕华建安公司承担的其异丙苯单元节能改造中，目前已进入3具工艺塔和2台反应器等大型重点设备的安装施工阶段。
这一改造是在三厂东区苯酚丙酮装置废弃异构单元处新建一套年生产能力为26.5万吨的异丙苯单元，改造后新的异丙苯单元生产能力不仅能够满足该厂东、西区两套苯酚丙酮装置的生产需要，而且能耗降低20%以上，大大降低苯酚丙酮的生产成本1．2．原料与能耗生产苯酚的主要原料为苯和丙烯，这两种原料都是由北京燕化厂内部供应的，直接用管道输送至生产厂区。
生产中需要的空气有空气压缩机直接获取。
生产所需的能量由燕山石化锅炉厂提供，提供的是40公斤（370℃）的水蒸气。
由北京燕华建安公司承担的燕山石化化工三厂苯酚丙酮装置异丙苯单元节能改造项目，这一改造是在三厂东区苯酚丙酮装置废弃异构单元处新建一套年生产能力为26.5万吨的异丙苯单元，改造后新的异丙苯单元生产能力不仅能够满足该厂东、西区两套苯酚丙酮装置的生产需要，而且能耗降低20%以上，大大降低苯酚丙酮的生产成本1．3．产品本厂获得的主要产品是苯酚和丙酮，另外还有些附加产品。
苯酚的市场价格大概是14000元每吨，丙酮的价格大概是5000~6000元每吨。
市场相对还是较好的，每年的产量也随着市场需要而调整。
其次，燕化三厂获得过苯酚产品执行gb/t 339-2001国家标准，曾获得国家金质奖，通过gb/t 19001-2000质量管理体系认证。
丙酮产品执行gb/t 6026-1998国家标准，通过gb/t 19001-2000质量管理体系认证。
质量上是有保证的。
所以，它们的产品销量上是没有问题的。
石化实习报告（5篇范例）
石化实习报告（5篇范例）第一篇：石化实习报告一、实习目的天津大学是中国近代第一所大学，“实事求是”是我们的校训。
我们都明白光说不做的缺点，所以，在大三的开学阶段，学校组织了全体化工学生对中国石油大港石化公司进行了认知实习，以加深我们对化工知识的理解。
作为一名大学本科生，而且是天津大学这样老牌工科学校的学生，我迫切的想要接受社会的教育，将已学到的知识与工业生产实际结合，这样不仅可以加深对理论知识的理解，也能为将来的工作和研究等做好铺垫。
因此这次大港石化公司实践之行我的目的如下：（1）对接触到的化工装置有简单的了解，理解其基本原理和作用，为学习相关化工原理的学习打下了基础。
（2）了解石油炼制的基本工业流程和各种产品的生产、分离、纯化方式。
（3）了解工业生产中的安全规范。
（4）了解石油炼制中的环保标准和环保措施。
二、工厂、车间概况1、公司简介：中国石油大港石化公司位于天津东南渤海之滨，始建于1965年，前身为大港油田炼油厂，2000年重组改制为中国石油天然气股份有限公司直属的炼化地区公司。
公司原油一次加工能力500万吨/年，拥有燃料油、润滑油两条生产线，能够生产各类汽油、柴油、润滑油、液化气、丙烯、低硫石油焦、MTBE等11大类40余种产品。
公司拥有厂区油库、千米桥油气储运库和南疆油库三个库区，具备管输、公路、铁路、海运等多种储运手段。
2004年，公司圆满完成了500万吨/年配套改造一期工程建设，生产流程趋于合理，加工手段日益完善，产品品质进一步提升，成为首批向北京市场供应欧Ⅲ标准清洁油品的定点企业。
同时，大港石化公司积极利用国内外两种资源、开拓国内国际两个市场,初步实现了原油进口和产品出口，形成了原油上岸、产品下海的供销新格局。
2、公司主要生产装置：3、主要原料：以加工大港混合原油为主，同时参炼部分进口原油。
其中大港油田原油属中间石蜡基原油，轻质油含量高，而进口油酸度较高，对设备腐蚀较大。
4、主要产品：90#汽油、93#汽油、97#汽油、0#柴油、-10#柴油、液化气、丙烯、石脑油及MTBE 等。
燕山石化实习报告(2)
27 种
产品曾获国家、部、市级优质产品称号，产品畅销全国各地，石蜡、甲苯等产品还远销欧、美、亚
洲的国家和地区，在国内外用户中享有较高的声誉。汽油全部实现了高标无铅化，汽油、柴油质量
达到了欧洲Ⅳ号质量标准。 银催化剂产品在美国和欧盟等国家和地区获得了专利，
其性能居世界领先
水平。
燕山石化自成立以来， 开创了石化行业的一系列新纪录。
限公司和中国石油化工股
份有限公司北京燕山分公司的简称，两个企业实行“一套班子，两块牌子”运行，业务独立核算，
油化一体。燕山石化坐落于北京市房山区，地处京广线旁边，具有十分便利的陆路、铁路运输条件。
燕山石化是中国特大型的石油化工联合企业，拥有生产装置
88 套，辅助装置 71 套，可生产 120 品
种 494 个牌号的石油化工产品。
生产商之一、 最大的塑料与树脂生产商、最大的合成橡胶生产商、最大的基本有机化工原
料生产商、 最大的润滑脂生产商， 也是中国最大的化纤地毯生产商。 燕化拥有 4 个控股子公
司（包括一个境外上市公司、一个境内上市公司和两个国内合资的公司），多个经改制设立
的全资子公司， 并有一批跨地区、 跨行业的参股公司和关联公司， 公司总资产达到 203 亿元。
该项目获得 2005 年度国家科技进步二等奖、中国石化集团公司科技进步一等奖。
到目前为止， RMC技术已成功应用于燕山石化 130 万吨 / 年、上海石化 150 万吨 / 年、扬 子石化 100 万吨 / 年和湛江东兴炼油 120 万吨 / 年加氢裂化装置， 总加工能力达 500 万吨 / 年。 该技术的开发与应用，为生产优质乙烯原料提供了技术支撑，提高了企业的经济效益。
的肚皮。
燕山石化是中国石化集团公司直属的特大型石油化工联合企业，
燕化生产实习报告
燕化生产实习报告一、前言燕山石化公司作为中国石油化工股份有限公司的重要生产企业之一，一直致力于石油化工产品的研发、生产和销售。
作为一名石油化工专业的学生，能够到燕山石化公司进行生产实习，对我来说是一次非常宝贵的学习机会。
在这次实习中，我深刻地体会到了理论与实践相结合的重要性，对石油化工行业有了更为全面的认识，同时，也锻炼了自己的实践能力和团队合作精神。
二、实习单位简介燕山石化公司位于北京市房山区，成立于 1978 年，是一家具有规模的现代化石油化工企业。
公司主要生产石油、天然气、化工产品等，拥有多个生产基地和完善的销售网络。
燕山石化公司一直秉持着“以人为本、科技领先、追求卓越”的企业精神，不断推动企业的发展和创新。
三、实习内容在实习期间，我主要参与了燕山石化公司炼油厂和化工厂的生产流程操作和设备维护工作。
通过实际操作，我深入了解了炼油厂和化工厂的生产工艺流程，熟悉了各种设备的操作方法和维护技巧。
1. 炼油厂炼油厂的生产主要包括原油的预处理、常减压蒸馏、催化裂化、重整、加氢等工艺流程。
在实习过程中，我跟随师傅学习了常减压蒸馏和催化裂化的操作方法。
我了解到，炼油厂的生产过程中需要严格控制各项指标，如温度、压力、流量等，以确保生产的稳定和安全。
同时，也要注意设备的维护保养，以延长设备的使用寿命。
2. 化工厂化工厂的生产主要包括乙烯、丙烯、丁二烯等基础化工原料的生产和深加工。
我主要参观了燕山石化公司的乙烯车间和聚乙烯车间。
在实习过程中，我学习了乙烯的生产工艺流程和聚乙烯的生产方法。
我了解到，化工生产过程中要严格控制反应条件，如温度、压力、反应时间等，以保证产品的质量和产率。
四、实习收获通过这次实习，我对炼油厂和化工厂的生产工艺流程有了更深入的了解，熟悉了各种设备的操作方法和维护技巧。
同时，我也认识到理论与实践相结合的重要性，明白了在学习过程中要注重实践操作，提高自己的实践能力。
此外，我还锻炼了自己的团队合作精神，学会了与他人合作，共同完成任务。
能动燕山石化实习报告
实习报告一、实习背景作为一名能动工程专业的学生，我很荣幸能参加北京燕山石化公司的实习项目。
在这次实习中，我获得了难得的机会，深入了解了能源动力系统的运行原理和实际操作过程，以及石化的工业生产流程。
二、实习内容在实习期间，我主要参与了燕山石化公司能源动力中心的生产运行、设备维护和安全管理等方面的实践操作。
具体工作内容包括：1. 生产运行：我在导师的指导下，学习了能源动力系统的运行原理，了解了燃气轮机、蒸汽轮机、锅炉等主要设备的操作流程，并参与了一次能源动力系统的运行调控。
通过实际操作，我对理论知识有了更深刻的理解。
2. 设备维护：我参与了设备维护的实际工作，学习了设备检查、维修和保养的基本方法，了解了设备运行中的常见问题及解决办法。
这使我更加明白了设备维护在生产运行中的重要性。
3. 安全管理：我学习了燕山石化公司的安全生产规章制度，了解了安全生产的责任和要求。
此外，我还参加了安全培训，掌握了事故应急预案和应急处置的基本知识。
三、实习收获通过这次实习，我收获颇丰，具体体现在以下几个方面：1. 专业知识：我对能源动力工程的基本原理和实际操作有了更深入的了解，使我在理论知识和实践能力上都有所提高。
2. 工作能力：我在实习过程中，锻炼了自己的动手能力、团队协作能力和问题解决能力，为今后的工作打下了坚实的基础。
3. 安全意识：实习过程中的安全培训和实际操作，使我深刻认识到了安全生产的重要性，提高了自己的安全防护意识。
4. 职业规划：通过实习，我对未来的职业规划有了更明确的方向，我希望在今后的工作中，继续深造，不断提高自己的专业素养，为我国的能源动力事业贡献自己的力量。
四、实习总结这次实习让我深刻体会到了理论联系实际的重要性，使我在实践中不断成长。
同时，我也认识到了自己的不足之处，需要在今后的学习和工作中不断努力提高。
我将珍惜这次宝贵的实习经历，以更加饱满的热情投入到今后的学习生活中，为实现自己的职业目标努力奋斗。
化工实习报告总结（2篇）
化工实习报告总结石化行业的蓬勃发展标志着一个国家工业水平的繁荣昌盛。
燕山石化是中国石化集团下属特大型石油化工联合企业之一，在国内外石化领域占有十分重要的地位。
作为一名化工型学子，我有幸两次亲临燕山石油化工有限公司，第一次只是从感观上认识燕化，而这一次则亲临操作现场，亲自动手参与生产实践，确实深有感触。
在学校里的理论学习或许比较深刻和透彻，但缺乏了动手实践的机会，可能就会显得有些枯燥乏味，这次的生产实习让我们体会到，实践出真知。
唯有理论知识与生产实践相互结合起来，才会让我们意识到学以所用的巨大魅力，这正如马克思主义哲学思想，理论与实际相联系。
实践的观点是马哲首要和基本的观点，实践的原则是马哲的建构原则，所以，建立一套正确、完善的理论体系，就是建立在一次又一次的实践经历之上。
在燕化的第一周，我们学习了对二甲苯临氢异构化装置的生产原理、工艺流程和相关设备的工作原理和结构，其中较为常见的精馏塔和换热器等，我们都有机会亲眼目睹到真实的各类大型设备，甚至能亲自动手操作和控制。
在老师傅的细心讲解之下，我们都主动参与实践，参与问题讨论，也许是第一次面对这些功能各异的化工仪器设备，大家都很新奇，也很积极地去学习，在室内操作中，各组人员有序地进行工作，虽然只是一次仿真模拟的经历，我们都各自绷紧神经，生怕自己的操作会出现问题，小心谨慎地去调整各个参数。
当然，这一方面是需要带队老师的精心指导，另一方面也要充分发挥自己所学的理论知识。
面对实践的考验，也就是对我们所学知识的检验，这是了解一个化工生产工艺过程的关键步骤，有机会进入到每个流程，这是在学校里不可能有的机会。
怀着这种好奇心，我爬高钻低，去观察一些设计的细节，正好上学期刚学完了化工课程设计，这次实习，正好加深了一些概念上和实物上的联系理解。
在理论的设计过程中，我总会有一些不能理解的专业问题慢慢积累，虽然问过老师，却总是不能从根本上去理解和记忆，这次实习，所有问题几乎都能迎刃而解。
北化高材燕山石化实习报告
燕山石化实习报告一．概要：从9月15日到9月18日，我们高分子化工模块的同学在夏老师的带领下，到位于北京房山区的燕山石化进行了实习参观。
由于时间的关系以及行程安排问题等，我们主要参观了高压聚乙烯的生产厂区和顺丁橡胶的生产线。
自从学习了高分子相关的专业课程以后，我们就对各种各样的高分子材料有所了解，并且通过上学期的聚合物制备工程更加对整个的工艺方法和流程有了一个详细的了解。
但是这一切都只是纸上谈兵，真正的生产还有更多的小问题和细节需要一个个的解决。
通过这一次的参观和学习，不仅有燕化的技术人员为我们详细的讲解，还亲眼目睹了真正的生产设备，使得我们对于聚乙烯以及顺丁橡胶的有了更加感性的认识。
我们知道，要想在高分子化工领域成为一名真正的技术人员，仅仅执着于实验室的瓶瓶罐罐是远远不够的，要使得技术转变成有用有价值的东西，实战是必不可少的。
现实中的生产会遇到许多的问题，这些可能使我们在实验室中不被发觉和看重的，因为我们仅仅是用少量的试剂，并且是在药品的纯度都达到较高的要求之下做的演示，也无需考虑原料的来源和废气物品的处理。
但是当这些我们不重视的东西放到实际生产中的时候，问题就出现了，并且这些问题可能会直接导致无法生产，或者即使生产了，也会存在极大的安全隐患，更多的可能使生产的产品达不到要求，而成为废料。
所以，融入实际生产是我们的最终目的，一切的研究只有实现生产和应用的时候，它才是有价值的。
此次我们参观的燕山石化是燕山石化是中国特大型的石油化工联合企业，拥有生产装置88套，辅助装置71套，可生产120品种494个牌号的石油化工产品。
原油加工能超过1000万吨/年，乙烯生产能力超过90万吨/年。
汽油、聚乙烯、聚丙烯、顺丁橡胶等12大类产品多次荣获国家优质产品奖，14种产品被命名为“北京市名牌产品”。
公司拥有了一批达到国内先进水平的自有技术，有368项科技成果通过部市级以上鉴定，269项技术成果在国内外获得专利权，并开创了我国成套石化技术出口的先河。
燕山石化橡胶一厂实习报告
燕山石化橡胶一厂实习报告一、实习背景及目的作为一名过程装备与控制工程专业的学生，我深知实践对于理论知识的重要性。
在大学的最后一年，我有幸前往中国石化燕山石化公司的橡胶一厂进行为期两周的生产实习。
这次实习旨在让我们更好地理解和学习橡胶生产过程，提高我们的实践能力和专业素养。
二、实习内容及收获1. 实习内容在实习期间，我参与了橡胶一厂的生产运行、设备维护、质量控制和安全管理等各个方面的工作。
通过实地观察和学习，我对橡胶生产过程有了更深入的了解，对生产线的运行原理和设备功能也有了更直观的认识。
2. 实习收获（1）生产运行方面：我了解到橡胶生产过程包括原料准备、混炼、成型、硫化等几个主要环节。
在原料准备环节，需要对原材料进行筛选、计量和混合，以保证生产出的橡胶质量稳定。
在混炼环节，我学会了如何操作混炼机，调整混炼参数，确保混炼效果。
在成型环节，我掌握了橡胶模具的设计和选用原则，以及如何操作成型机进行橡胶制品的成型。
在硫化环节，我了解了硫化机的工作原理和硫化工艺参数的调整方法，以确保橡胶制品的硫化质量。
（2）设备维护方面：我学会了如何对生产线上的设备进行日常巡检和维护，确保设备正常运行。
同时，我还掌握了部分设备的故障排除方法，如挤出机、压延机等。
（3）质量控制方面：我了解了橡胶制品的质量检验标准和检验方法，学会了如何使用橡胶检测仪器进行产品质量的检测。
此外，我还参与了生产过程中的质量控制工作，学会了如何根据产品质量数据进行分析和处理，以确保产品质量符合要求。
（4）安全管理方面：我深入了解了橡胶一厂的安全管理制度和安全操作规程，学会了如何识别和预防生产过程中的安全隐患。
在实习期间，我严格遵守安全生产规定，提高了自己的安全意识。
三、实习总结通过在燕山石化橡胶一厂的实习，我不仅学到了丰富的专业知识，还锻炼了自己的动手能力和团队协作能力。
这次实习使我认识到理论知识与实际操作之间的联系，对我今后的学习和工作具有很大的指导意义。
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原理 炼厂气加工过程之一，是在催化剂(氢氟酸或硫酸)存在下，使异丁烷和丁烯（或丙烯、丁烯、 戊烯的混合物）通过烷基化反 产品的研究法辛烷值（见辛烷值）可达 94；以丙烯、丁烯、戊烯混合物为原料则辛烷值稍 低。烷基化汽油的敏感性好，蒸气压低，感铅性好（加少量四乙基铅可显著提高汽油辛烷值）， 是生产航空汽油和高标号车用汽油的理想调合组分。
制氢
概念 通过催化剂，把天然气转化成氢气的过程
原料：天然气
产品 高纯度 H2
装置 天然气制氢装置
原理 天然气制氢装置是以天然气为原料，在转化催化剂（Z412W/Z413W）作用下进行轻烃
水蒸气转化反应生成 CO 和 H2，然后在中变催化剂（B113）作用下进行 CO 的变换反应， 将大部分 CO 转化为 CO2 和 H2，通过变压吸附分离（PSA）得到高纯度 H2
能. 装置: 航煤加氢精制装置 原料:是以常减压蒸馏装置生产的航煤馏分（常一线）为原料，在催化剂作
用下进行加氢反应，脱除其中所含的硫醇和酸等非烃有害组分，并在调和过程中 加入抗磨剂、抗静电剂等添加剂
生产 3#喷气燃料质量标准的航空煤油 原理
如图所示，加氢精制的工艺流程一般包括反应系统、生成油换热、冷却、 分离系统和循环氢系统三部分。
乙烯
概念 以石脑油、加氢尾油和轻烃等为原料，通过高温裂解、压缩、分离得到高纯度乙烯和丙烯产 品，同时副产碳四、裂解汽油等有机化工原料。 原料 石脑油、加氢尾油和轻烃 产品 高纯度乙烯和丙烯产品，同时副产碳四、裂解汽油等有机化工原料 装置 乙烯生产装置
原理
乙二醇
概念 纯氧在银催化剂作用下，通过固定床反应器氧化乙烯，生产环氧乙烷，再经管式反应器加压 水合，生产乙二醇 原料 乙烯 产品 乙二醇
烷基化
概念 烷基化是烷基由一个分子转移到另一个分子的过程。是化合物分子中引入烷基（甲基、乙基 等）的反应。 在标准的炼油过程，烷基化系统在催化剂(磺酸或者氢氟酸)的作用下，将低分子量烯烃(主要 由丙烯和丁烯组成)与异丁烯结合起来，形成烷基化物(主要由高级辛烷，侧链烷烃组成)。烷 基化物是一种汽油添加剂，具有抗爆作用并且燃烧后产生清洁的产物。烷基化物的辛烷值由 所用的烯烃种类和采用的反应条件有关。 原料: 异丁烷和丁烯（或丙烯、丁烯、戊烯的混合物）, 催化剂(氢氟酸或硫酸) 产品: 高辛烷值汽油的调合组分
原理
气体分馏装置要根据需要分离出哪几种产品以及要求的纯度来设定装置的工 艺流程，一般多采用五塔流程。液化石油气先进入脱丙烷塔，塔顶分出的 C2 和 C3（丙烯）进入脱乙烷塔，塔顶分出乙烷，塔底物料进入脱丙烯塔；塔顶分出 丙烯，塔底为丙烷馏分；脱丙烷塔底物料进入脱轻碳四塔，塔顶分出轻碳四馏分 （主要是异丁烷、异丁烯、l-丁烯组分），塔底物料进入脱戊烷塔，塔底分出戊 烷，塔顶则为重碳四馏分（主要为 2-丁烯和正丁烷）。上述五个塔底均有重沸器 供给热量，操作温度不高，一般在 55~110℃，操作压力前三个塔应为 2 兆帕以 上，后两塔 0.5~0.7 兆帕；可得到五种馏分：丙烯馏分（纯度可达到 99.5％）、 丙烷馏分、轻碳四馏分、重碳四馏分、戊烷馏分。
非芳蒸馏塔
苯乙烯
概念 苯乙烯装置是以苯和乙烯为原料，在分子筛催化剂作用下进行液相反应生产乙苯，然后在乙 苯脱氢催化剂的作用下生产苯乙烯单体
原料 苯和乙烯 产品 苯乙烯 装置 苯乙烯装置
原理
顺丁橡胶
概念 •
顺丁橡胶装置是以 1,3-丁二烯为原料，以三异丁基铝、环烷酸镍、三氟化硼乙醚络 合物为引发体系，在 60～70℃己烷溶剂中进行配位阴离子聚合生产顺式含量大于 96
装置 乙二醇装置
原理
制苯
概念 制苯装置是以乙烯装置的副产品裂解汽油和氢气为原料，应用各种技术，以生产纯苯为主产 品，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置 原料 乙烯装置副产的裂解汽油 产品 纯苯 装置 制苯装置
原理
（1）加氢工艺类型（两段加氢法） 一段加氢主要是双烯烃加氢；同时将硫、氧、氮有机化合物加氢转变为相应的硫化 物、水和氨而被除去 另一段加氢主要是单烯烃加氢，同时将硫、氧、氮有机化合物加氢转变为相应的硫 化物、水和氨而被除去。 （2）抽提工艺类型 从重整油和裂解汽油中分离芳烃的方法有：
％的 1.4-聚丁二烯胶液，加入防老剂后，经静态混合器送往胶液罐，经凝聚、后处 理工序得到成品顺丁橡胶。未反应的丁二烯与溶剂在回收系统分离精制，为聚合提 供单体和溶剂。
原料 1,3-丁二烯
产品 顺丁橡胶
装置 顺丁橡胶装置
原理
一、反应系统 原料油与新氢、循环氢混合，并与反应产物换热后，以气液混相状态进入 加热炉（这种方式称炉前混氢），加热至反应温度进入反应器。 二、生成油换热、冷却、分离系统
反应产物从反应器的底部出来，经过换热、冷却后，进入高压分离 器。
在冷却器前要向产物中注入高压洗涤水，以溶解反应生成的氨和部 分硫化氢。 反应产物在高压分离器中进行油气分离，分出的气体是循环氢，其中除了 主要成分氢外，还有少量的气态烃(不凝气)和未溶于水的硫化氢；分出的 液体产物是加氢生成油，其中也溶解有少量的气态烃和硫化氢； 生成油经过减压再进入低压分离器进一步分离出气态烃等组分，产品去分 馏系统分离成合格产品。 三、循环氢系统 从高压分离器分出的循环氢经储罐及循环氢压缩机后，小部分(约 30％) 直接进入反应器作冷氢，其余大部分送去与原料油混合，在装置中循环使 用。为了保证循环氢的纯度，避免硫化氢在系统中积累，常用硫化氢回收 系统。一般用乙醇胺吸收除去硫化氢，富液(吸收液)再生循环使用，解吸 出来的硫化氢送到制硫装置回收硫磺，净化后的氢气循环使用。
溶剂抽提法 吸附法 抽提蒸馏法 共沸蒸馏法
裂解 汽油
C5 脱戊烷塔
C6 ~C9 脱砷反应器
C6 ~C9
C6 ~C7 预分馏塔
一段加氢
C8
白土塔
甲苯
甲苯
c8加氢
苯塔 苯
C8 c8加氢分离塔
C9
二段加氢 C6 ~C7
溶剂再生塔
溶剂
溶剂 富溶剂C6
芳烃 汽提塔 贫溶剂
切割塔 C7
抽提蒸馏塔 非芳烃
非芳烃
航煤加氢精制
概念
石油加氢技术是石油产品精制,改制和重油加工的重要手段。指在氢压和催化剂
存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃 和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和，以改善油品的质量。有时，加氢精制指轻质油品的
精制改质，而加氢处理指重质油品的精制脱硫。。 加氢精制主要用于油品的精制，其主要目的是通过精制来改善油品的使用性
气体分馏
概念 气体分馏是指对液化石油气即碳三、碳四的进一步分离。这些烃类在常温常压下 均为气体，但在一定压力下成为液态，利用其不同沸点进行精馏加以分离。由于 彼此之间沸点差别不大，分馏精度要求很高，要用几个多层塔板的精馏塔。塔板 数越多塔体就越高，所以炼油厂的气体分馏装置都有数个高而细的塔。
装置:气体分馏装置 原料 是以催化裂化装置的液态烃为原料 产品 :经脱硫醇处理后，用精馏的方法分离出丙烷、精丙烯、异丁烯、异丁 烷、2-丁烯和戊烷馏份