燕山石化仿真实习报告(全)
化工厂仿真实习报告5篇
化工厂仿真实习报告5篇化工厂仿真实习报告1在实习过程中，我们先后了解了机械加工工艺的知识及方法，铸造工艺及设备的知识，各种机床和数控系统的知识，常用刀具的结构、选择、用途等方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。
通过实习期间的体会，我更加深刻地认识到了理论和实践并不是完全相同的，我们不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。
所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用，任何理论和知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。
将理论与实践结合起来，包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项，还有各工序实际上的流程。
这些大都和书本上相同，通过对机械设备的观察，弥补了理论知识的不足之处，加深了对知识的巩固。
在这七天里，我学到了许多在课堂上学不到得东西，也懂得了很多从生活中无法获得的知识和经验。
此次在工厂车间实习，我学到的更多的应该是自己的专业知识，实习上得到的感触及生产经验。
在车间中，培养了自己收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。
在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。
通过实习，不仅让我获得了机械加工的基础知识，了解机械生产一般操作过程、生产方式和工艺过程，熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了实践能力，培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。
实践是真理的检验标准，通过两星期的工厂实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快我们就要步入社会，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
燕化生产实习报告
燕化生产实习报告一、前言燕山石化公司作为中国石油化工股份有限公司的重要生产企业之一，一直致力于石油化工产品的研发、生产和销售。
作为一名石油化工专业的学生，能够到燕山石化公司进行生产实习，对我来说是一次非常宝贵的学习机会。
在这次实习中，我深刻地体会到了理论与实践相结合的重要性，对石油化工行业有了更为全面的认识，同时，也锻炼了自己的实践能力和团队合作精神。
二、实习单位简介燕山石化公司位于北京市房山区，成立于 1978 年，是一家具有规模的现代化石油化工企业。
公司主要生产石油、天然气、化工产品等，拥有多个生产基地和完善的销售网络。
燕山石化公司一直秉持着“以人为本、科技领先、追求卓越”的企业精神，不断推动企业的发展和创新。
三、实习内容在实习期间，我主要参与了燕山石化公司炼油厂和化工厂的生产流程操作和设备维护工作。
通过实际操作，我深入了解了炼油厂和化工厂的生产工艺流程，熟悉了各种设备的操作方法和维护技巧。
1. 炼油厂炼油厂的生产主要包括原油的预处理、常减压蒸馏、催化裂化、重整、加氢等工艺流程。
在实习过程中，我跟随师傅学习了常减压蒸馏和催化裂化的操作方法。
我了解到，炼油厂的生产过程中需要严格控制各项指标，如温度、压力、流量等，以确保生产的稳定和安全。
同时，也要注意设备的维护保养，以延长设备的使用寿命。
2. 化工厂化工厂的生产主要包括乙烯、丙烯、丁二烯等基础化工原料的生产和深加工。
我主要参观了燕山石化公司的乙烯车间和聚乙烯车间。
在实习过程中，我学习了乙烯的生产工艺流程和聚乙烯的生产方法。
我了解到，化工生产过程中要严格控制反应条件，如温度、压力、反应时间等，以保证产品的质量和产率。
四、实习收获通过这次实习，我对炼油厂和化工厂的生产工艺流程有了更深入的了解，熟悉了各种设备的操作方法和维护技巧。
同时，我也认识到理论与实践相结合的重要性，明白了在学习过程中要注重实践操作，提高自己的实践能力。
此外，我还锻炼了自己的团队合作精神，学会了与他人合作，共同完成任务。
能动燕山石化实习报告
实习报告一、实习背景作为一名能动工程专业的学生，我很荣幸能参加北京燕山石化公司的实习项目。
在这次实习中，我获得了难得的机会，深入了解了能源动力系统的运行原理和实际操作过程，以及石化的工业生产流程。
二、实习内容在实习期间，我主要参与了燕山石化公司能源动力中心的生产运行、设备维护和安全管理等方面的实践操作。
具体工作内容包括：1. 生产运行：我在导师的指导下，学习了能源动力系统的运行原理，了解了燃气轮机、蒸汽轮机、锅炉等主要设备的操作流程，并参与了一次能源动力系统的运行调控。
通过实际操作，我对理论知识有了更深刻的理解。
2. 设备维护：我参与了设备维护的实际工作，学习了设备检查、维修和保养的基本方法，了解了设备运行中的常见问题及解决办法。
这使我更加明白了设备维护在生产运行中的重要性。
3. 安全管理：我学习了燕山石化公司的安全生产规章制度，了解了安全生产的责任和要求。
此外，我还参加了安全培训，掌握了事故应急预案和应急处置的基本知识。
三、实习收获通过这次实习，我收获颇丰，具体体现在以下几个方面：1. 专业知识：我对能源动力工程的基本原理和实际操作有了更深入的了解，使我在理论知识和实践能力上都有所提高。
2. 工作能力：我在实习过程中，锻炼了自己的动手能力、团队协作能力和问题解决能力，为今后的工作打下了坚实的基础。
3. 安全意识：实习过程中的安全培训和实际操作，使我深刻认识到了安全生产的重要性，提高了自己的安全防护意识。
4. 职业规划：通过实习，我对未来的职业规划有了更明确的方向，我希望在今后的工作中，继续深造，不断提高自己的专业素养，为我国的能源动力事业贡献自己的力量。
四、实习总结这次实习让我深刻体会到了理论联系实际的重要性，使我在实践中不断成长。
同时，我也认识到了自己的不足之处，需要在今后的学习和工作中不断努力提高。
我将珍惜这次宝贵的实习经历，以更加饱满的热情投入到今后的学习生活中，为实现自己的职业目标努力奋斗。
仿真实习总结报告范文
仿真实习总结报告范文实习的作用有验证自己的职业抉择，了解目标工作内容，学习工作及企业标准，找到自身职业的差距。
以下是由为您带来的仿真实习总结报告，希望大家能够喜欢!仿真实习总结报告【1】石化行业的蓬勃发展标志着一个国家工业水平的繁荣昌盛。
燕山石化是中国石化集团下属特大型石油化工联合企业之一，在国内外石化领域占有十分重要的地位。
作为一名化工型学子，我有幸两次亲临燕山石油化工有限公司，第一次只是从感观上认识燕化，而这一次则亲临操作现场，亲自动手参与生产实践，确实深有感触。
在学校里的理论学习或许比较深刻和透彻，但缺乏了动手实践的机会，可能就会显得有些枯燥乏味，这次的生产实习让我们体会到，实践出真知。
唯有理论知识与生产实践相互结合起来，才会让我们意识到学以所用的巨大魅力，这正如马克思主义哲学思想，理论与实际相联系。
实践的观点是马哲首要和基本的观点，实践的原则是马哲的建构原则，所以，建立一套正确、完善的理论体系，就是建立在一次又一次的实践经历之上。
在燕化的第一周，我们学习了对二甲苯临氢异构化装置的生产原理、工艺流程和相关设备的工作原理和结构，其中较为常见的精馏塔和换热器等，我们都有机会亲眼目睹到真实的各类大型设备，甚至能亲自动手操作和控制。
在老师傅的细心讲解之下，我们都主动参与实践，参与问题讨论，也许是第一次面对这些功能各异的化工仪器设备，大家都很新奇，也很积极地去学习，在室内操作中，各组人员有序地进行工作，虽然只是一次仿真模拟的经历，我们都各自绷紧神经，生怕自己的操作会出现问题，小心谨慎地去调整各个参数。
当然，这一方面是需要带队老师的精心指导，另一方面也要充分发挥自己所学的理论知识。
面对实践的考验，也就是对我们所学知识的检验，这是了解一个化工生产工艺过程的关键步骤，有机会进入到每个流程，这是在学校里不可能有的机会。
怀着这种好奇心，我爬高钻低，去观察一些设计的细节，正好上学期刚学完了化工课程设计，这次实习，正好加深了一些概念上和实物上的联系理解。
燕山石化实习报告
燕山石化实习报告9月19号到9月23号期间，在学校的安排下我们来到处于北京市房山区的燕山石化集团进行了为期五天的参观实习，在这短短的五天里，我们学到了很多很多。
一、公司简介燕山石化公司成立于1970年，是中国石化集团北京燕山石油化工有限公司和中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司的简称。
燕山石化坐落于北京市房山区，地处京广线旁边，具有十分便利的陆路、铁路运输条件。
燕山石化厂区位于房山岩体西北缘的一条狭窄的第四系带上，其西北紧挨房山岩体西北部的新月形韧性剪切带，在地貌上表现为一新月形山带。
因此，厂区在地貌上呈新月环抱的景观。
燕山石化是中国特大型的石油化工联合企业，拥有生产装置88套，辅助装置71套，每年可向社会提供汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等120个品种494个牌号的石油化工产品。
二、实习流程19号我们上午到了实习基地，收拾好宿舍吃过午饭，下午我们来到了炼油二厂，工人师傅给我们作了安全教育的讲座。
在讲座中，工人师傅很严肃的告诉了我们在工厂中安全的重要性，并且详细的给我们介绍了工厂中的安全准则。
在这之后，我们进行了一个安全知识小测试，巩固了之前听到的安全知识。
20号到23号，我们每天在不同工段的工人师傅的带领下参观了解了不同的工艺流程，其中包括使不同组分分离的蒸馏部分，粗产品加氢精制部分，DCS系统控制等。
通过工人师傅的详细介绍以及我们的不断提问，我们了解到了很多关于石油炼制方面的知识，更是对燕山石化炼油二厂的只要装置有了详细的了解。
炼油厂重油催化裂化是在催化剂作用下将重质油转化为汽油、柴油、液化气等产品的过程，是主要的加工工艺之一。
为充分利用石油资源，提高二次加工能力，改善产品结构，增加全长轻质油收率，减少重油产品燕山石化公司特别建立了一套（200万吨/年）重油催化裂化装置。
这套装置是全国最大的重油催化裂化装置之一，其所需主要原料为蒸馏装置的常三、常四、减二、减三、减四、减五线、减压渣油以及酮苯蜡膏、糠醛抽余油、丙烷脱沥青油等，其主要产品为：汽油、柴油、液化气、干气和重油（油浆）。
化工仿真实习课程总结报告（大全5篇）
化工仿真实习课程总结报告（大全5篇）第一篇：化工仿真实习课程总结报告课程总结报告阐述剖析我感触至深的几个要点1.1 熟悉工艺流程，熟悉操作设备，熟悉控制系统，熟悉开车规程虽然我们做的是仿真实习，但是在动手开车前页一定要做到这“四熟悉”，特别是面对复杂的化工过程或者是以前从未接触过的化工过程的时候，对过程的熟悉程度将是至关重要的，否则也许会误入歧途，错误的操作，浪费时间，影响开车分数不说，更重要的是不能很好的掌握所需要学习的内容。
面对一个复杂的工艺过程，也许开关，手操器多达数十个，如果不能事先了解到他们的作用和位置，以及各自开到什么程度，那么当开车的时候必然会手忙脚乱，而且会错误不断，因此在开车前最重要的准备工作就是要熟悉整个工艺过程。
1.2操作时切忌大起大落在仿真操作过程中，我们经常会遇到一些惯性很大的系统，比如往复压缩机的转速的调节，控制器少许的变化，就会引起转速在很长一段时间不能稳定下来，面对这样的大惯性系统，调节的时候一定要耐心和细心，因为一旦不注意就会造成系统的大起大落，这在化工生产过程中是绝对不允许的。
大起大落会造成物料供给的困难，一会需要大量的物料，一会又只需少许物料，这对于物料供给系统是非常困难的，其次，会造成热量供应系统的困难，进料大时，加热和冷却也必须相应的开大，然而热量的供给是个大惯性系统，不可能瞬间快速的调节，因此必然造成物料忽冷忽热，甚至超出工艺要求，生产出不合格产品，更有甚者会导致设备故障，以致发生危险。
因此在操作中一定要耐心，不能急于求成。
1.3首先进行开车前的准备工作，再进行开车开车前的准备非常重要，虽然开车前的准备工作是非常繁琐，细致的，有的时候仿真程序为了突出重点，不得不把一些程序简化了，但是实际的生产过程中，这些开车前的准备工作却是一点都不能简化的，所以，我们在仿真操作的时候要心里明白，我们操作时候其实那些前提准备条件都已经弄好了，所以我们不需要考虑，但是一定要明白前提准备条件的重要性。
北京燕山石化实习报告
生产实习是教学计划主要部份，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。
大学生除了学习书本知识，还需要参加社会实践。
因为不少的大学生都清醒得知道“两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”的人不是现代社会需要的人材。
大学生要在社会实践中培养独立思量、独立工作和独立解决问题能力。
通过参加一些实践性活动巩固所学的理论，增长一些书本上学不到的知识和技能。
因为知识要转化成真正的能力要依靠实践的经验和锻炼。
面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会，我觉得大学生应该转变观念，不要简单地把暑期打工作为挣钱或者是积累社会经验的手段，更重要的是借机培养自己的创业和社会实践能力。
现在的招聘单位越来越看重大学生的实践和动手能力以及与他人的交际能力。
作为一位大学生，只要是自己所能承受的，就应该把握所有的机会，正确衡量自己，充分发挥所长，以便进入社会后可以尽快走上轨道。
生产实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。
通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。
另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。
再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。
具体，我们应该通过实习达到以下目的：参观相关化工厂，了解工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。
同时锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通。
同时，也能开辟视野，完善自己的知识结构，达到锻炼能力的目的。
2022 年 10 月 22 号，我们在张颌老师的带领下来到了北京燕山石化，开始为期一周的实习。
燕山石化实习报告_2
毕业实习报告燕山石化公司实习地点实习时间系部姓名班级学号指导老师年月日燕山石化实习报告一.简述在燕山石化公司进行了学习，主要是为了增强我们即将毕业的大学生的实际动手操作能力和锻炼学习应用能力。
在实习过程有辛勤的努力也有甘甜的回报，我们每个人都感觉学到了很多，觉得我们的专业能力有了很大的提升和进步。
二．实习目的为了加强大学本科生将理论知识应用到实际操作中的能力，使本科毕业生能尽快适应实际工作中对技能和能力的需求。
三．实习单位及岗位介绍四．实习安排五．实习内容及过程（一）制苯过程1.治苯装置的主要构成2.工艺路线2.1一段加氢反应部分采用Lummus加氢工艺流程，采用低温、低压、高活性的镍系催化剂HTCNi400，不用循环氢而直接使用新鲜氢气。
3.基本原理3.1脱砷反应原理本装置采用氧化脱砷技术。
脱砷剂用的是CHP，活性组分是过氧化氢异丙苯，机理是使物料中的砷重质化，反应表示如下：R1—O—O—R2+ASR ASRR1+R2—O—ASRR1的馏程比C9+重，在脱C9+塔底被出去。
3.2加氢反应的影响因素加氢反应为放热反应。
影响因素：催化剂的性能、反应温度、反应压力、空速、氢油比、原料油性质等。
（1）反应温度：在一段反应中采用了高活性催化剂，控制适宜的入口温度50~80℃,二段反应控制入口温度在250~310℃（2）反应压力：增加压力对反应有利，特别是增加氢分压，可利于平衡向加氢反应方向进行。
（3）空速：空速一般用LHSV表述，以表示单位时间单位体积催化剂床层所处理的原料油量来表示。
在加氢反应中，总气体量与原料油的比例称为氢油比。
氢油比大，氢气用量增多，能使反应完全及防止积炭生成。
4.流程概述4.1脱戊烷塔系统从裂解装置或油品罐区来的裂解汽油进入本装置后，经进料缓冲罐（D—104）缓冲、沉降脱水，用LICA—101调节裂解汽油进罐的流量，来控制进料缓冲罐（D —104）的液位，用裂解汽油进料泵（P—107）送至脱戊烷塔进料预热器（E—111）。
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燕山石化仿真实习一、常减压蒸馏仿真操作（一）实训目的1、了解化工过程集散控制系统（DCS）的特点。
2、用已学理论对相关的化工单元操作进行分析问题和解决问题的能力。
3、了解化工生产过程控制的一般特点和规律。
4、了解化工生产中的一些故障和事故并进行分析和处理的方法。
（二）实习要求1、了解化工过程自动控制的基本理论和特点，掌握化工过程集散控制系统（DCS）的一般操作。
2、能够对相关化工单元操作进行分析和仿真软件的操作。
3、认识带控制点的化工工艺流程图。
（三）装置简介本装置为石油常减压蒸馏装置，原油经原油泵抽送到换热器，换热至110℃左右，加入一定量的破乳剂和洗涤水，充分混合后进入一级电脱盐罐。
同时，在高压电场的作用下，使油水分离。
脱水后的原油从一级电脱盐罐顶部集合管流出;再注入破乳剂和洗涤水，充分混合后进入二级电脱盐罐，同样在高压电场作用下，进一步油水分离，达到原油电脱盐的目的。
然后再经过换热器加热到200℃左右后，进入蒸发塔，在蒸发塔拨出一部分轻组分。
电脱盐步骤：注水、注剂、加压、混合电脱盐：先去水（1）水与有害介质接触形成有害介质；（2）水汽化潜热是油的4倍，体积是谁的10倍。
拨头油再用泵抽送到换热器继续加热到280℃以上，然后去常压炉升温到356℃进入常压塔。
在常压塔拨出重柴油以前组分，高沸点重组分再用泵抽送到减压炉升温到386℃进减压塔，在减压塔拨出润滑油料，塔底重油经泵抽送到换热器冷却后出装置。
（四）常减压蒸馏工序1、原料预处理：脱盐（氯化物）、脱水（乳化状）2、常压蒸馏3、减压蒸馏原油预处理：采用加入化学物质和高压电场联合作用下的电化学法除去原油中混杂的盐类水。
（五）原油蒸馏流程：采用的是双逆流方式1、初馏：原油首先通过换热器与热油换热，温度升到220～230℃入初馏塔，从塔顶分出部分轻汽油。
2、常压蒸馏：初馏塔底油通过常压炉加热至350～370℃后进入常压塔，在常压(大气压力)下蒸馏出沸点较低的汽油和柴油馏分，残油是常压重油。
3、减压蒸馏：常压塔底重油经减压炉加热至400～410℃进入减压塔，在约8.799kPa 绝压下蒸馏，蒸出催化裂化原料油或各种润滑油馏分。
塔底减压渣油可作为氧化沥青、溶剂脱沥青或减黏裂化等各种原料。
（六）原油蒸馏流程（七）操作时的细节问题1、电脱盐液位30%。
2、中塔回流作用:减轻塔顶负荷，控制相平衡，取热。
3、主蒸汽：清扫；蒸汽搅拌。
4、常压炉16个火嘴；减压炉6个火嘴。
5、加热炉：对角点火，使炉膛内温度均匀。
6、封关阀显示100时表示全关，封开阀显示0时表示全关。
7、最终要求塔液位为50，各股液流为30。
（八）附录F-----流量 H-----手动T-----温度 I-----指示P-----压力 C-----控制L-----液位 A-----报警PV-----测量值 DV-----偏差SP-----设定值 AUTO---自动控制 OP-----阀门开度 MAN----手动控制 FIC----可控流量 TIC----可控温度 LIC----液位二、高压聚乙烯仿真操作（一）训练目标1、了解仿真操作的特点；2、增强岗位操作的协作能力；3、掌握高压聚乙烯生产流程；4、熟悉操作高压聚乙烯生产过程；5、掌握工艺参数及控制、调节操作手段。
（二）仿真与生产装置的相同、相近、不同处1、相同：工艺流程设计、DCS、开工步骤、工艺指标2、相近：操作中产生的现象3、不同：仿真生产装置数据：数据模型计算操作实时检测仿真操作现场是模拟真实现场现场设备是实实在在存在的现场工艺流程画面工艺过程简化复杂（三）生产明细1、生产规模：18万吨（三条生产线6万吨低密度的聚乙烯）2、原料：乙烯调节剂：乙烷、丙烷、丙烯3、生产流程：压缩、聚合、分离、挤压造粒、混合、加工包装4、仿真流程：压缩、聚合分离、挤压造粒5、设备及其作用(1)加热炉：用于原料裂解300～850摄氏度。
(2)反应器：（填充有催化剂）前期反应用高压蒸汽加热，达到反应条件160摄氏度，反应后，关闭蒸汽，后用冷却水去热。
(3)容器：用于贮存产品和中间产物。
(4)换热器：前期通蒸汽，后期通冷却水。
(5)压缩机：往复式压缩机（吸气、压缩、排气、膨胀）。
(6)泵：离心泵。
（四）流程叙述经过压缩达到反应压力（1300～2500Kg/cm2）的高压聚乙烯原料气体。
分成五条管线，先后经过C-2一次冷却器（E-13A～E）和C-2二次冷却器（E-14A～E）冷却后进入反应器，各占总进料1/4的三股进料分别进入第一反应器（R-3）的上、中、下三个进料口，另一股物料在分成两股物料（各占总进料量的1/8）分别进入两个反应器（R-3A/B）的顶部电机室，以对电机进行冷却和润滑。
每一生产系列两台反应器（R-3A/B）串联使用，在第一台反应器（R-3A）中生产的聚乙烯和未反应的乙烯气体经中间产品冷却器（E-15A）冷却后进入第二反应器，和从反应器顶部电机室进来的乙烯气体进一步反应，转化率达17～23%。
反应温度的控制是通过控制引发剂的量来实现的。
温度控制范围是160～270摄氏度。
反应器在正常操作中，用冷却水冷却。
开车时，为使反应器达到反应器是温度，需进行加热，但电机部分不许加热。
反应的压力使R-3B出口阀PCV-5控制，控制在1300～2500Kg/cm2，视不同牌号而已。
在1600Kg/cm2时，加入催化剂。
产品牌号的更换，关键在于控制不同的反映条件（压力、温度、引发剂、调节剂的种类和浓度）来实现。
在第二反应器（R-3B）中的聚乙烯和未反应的气体混合物经PCV-5减压后，通过产品冷却器（E-15B）冷却后进入造粒岗位高压分离器（V-2）。
（五）开车前的检查和准备工作1、反应器置换（把杂质气体除去，到现场把阀门关闭）2、反应器加热3、反应器中间换热器加热4、冷却器启动（反应器顶部，搅拌电机冷却E-13A/B）5、引发剂泵启动，保压200公斤。
(六）开车1、向系统充压。
2、反应器放冷，通水。
3、确认反应器温度和压力。
4、将PCV-5、HCV-33全开，HCV-30调到19%。
5、与压缩机岗位联系打开HCV-18-1～4，关闭HCV-17-1。
6、联锁复位后，酱联锁开关切换到自动位置，HCV-31、HCV-32开关有手动切换到自动位置。
7、由R-3顶部进气数秒后，关闭HCV-17-2～4.待V-2压力高过V-1压力时，打开SOV2 。
8、全量进气后R-3压力约为500～600Kg/cm2，温度在160摄氏度之上。
9、手动缓慢关小PCV-5,注意观察PI-6A升压速度，逐渐将PI-6A压力升至1000Kg/cm2，PCV-5投自动，继续升压至1600Kg/cm2。
10、确认TIA-6A/B,温度在160摄氏度以上后，与压缩、切粒岗位联系反应投CAT。
11、启动P-2A，手动将信号调升到正常运转信号的两倍左右，TI2A温度上升后（已经开始反应），尽快降低给定信号。
缓慢进行反应的升温，根据反应温度及时调整信号，反应温度达250摄氏度后TI2A投自动，逐渐调整到260摄氏度。
12、R-3A温度上升后，R-3B温度也上升，此时启动P-2B，投入方法与P-2A相同。
反应温度达240摄氏度后TI4A投自动，逐渐调整到250摄氏度。
13、待R-3反应温度温度稳定后将E-14C～E放冷。
14、待R-3反应温度温度稳定后将R-3A/B通冷却水。
15、待R-3反应温度温度稳定后将E-15A/B放冷。
16、TIC-1 C～E降到80摄氏度以后将E-14C～E通冷却水。
17、将E-15B全量通水，E-15A分组逐渐通水冷却。
TIC-5A控制在180摄氏度，TIC-5B 控制在240摄氏度。
18、逐渐关小HCV-33开度，控制R-3A和R-3B之间的压差在200Kg/cm2。
三、临氢异构化仿真操作（一）训练目标1、掌握临氢异构化反应开车的主要步骤；2、熟悉异构化单元的仪表控制系统；3、培养实际操作能力；4、严格按程序进行操作；5、发现异常现象及时向指导老师汇报；6、现场操作必须严格执行指导老师的命令。
（二）临氢异构的生产原理对二甲苯是石油化工生产中的一个重要原料，也是石油化工产品。
它可以制成工程塑料，在医药工业中可制成止血剂、血吸虫病防治药品血防46等。
在制造举止的生产路线中，对二甲苯可以氧化制成对二甲苯酸与丙乙醇酯化制成二甲酸二乙酯，缩聚后得到聚酯。
对二甲苯装置分为二个单元，“吸附分离”单元与“异构化反应”单元，我们这套训练装置为“异构化反应”单元。
1、简单反应机理及主要化学反应异构化反应工艺是一种单一反应器的固定床催化过程，采用径向反应器。
由吸附单元抽余液第五块塔板侧线来的物料，在临氢状态下用催化剂异构反应为含有平衡对二甲苯的C8芳烃。
（1）主反应（2）副反应（三）开车前应具备的条件1、仪表、电器具备使用条件；2、公用工程具备使用条件；3、运转设备具备使用条件；4、所有调节阀调校完毕，处于备用状态；5、打开现场所有调节阀的前后阀，关闭其旁通阀；6、打开所有现场LG、PG及流量计的根部阀；7、关闭所有的排气阀、倒淋阀和放空阀。
（四）工艺流程说明异构单元进料来自吸附单元抽余液塔，该物料进入异构加料缓冲罐V106后，经异构加料泵P106抽出送入混合进出料换热器E101。
循环气体经循环气体压缩机C101压缩后，一部分作为防喘震线返回压缩机入口，另一部分则和P106来的物料混合进入混合进出料换热器E101。
经与反应器R101来的反应产物换热后，进入加热炉F101.管网来的补充氢气经循环气体压缩机C101出口管道补入系统。
经换热器E101加热全部气化后的混合物料在加热炉F101加热至规定温度，进入异构化反应器R101。
反应产物在混合基础料换热器E101经和混合物料换热后进入产品冷凝器E102，冷却后进入产品分离器V101并在此分成气液两相。
气相一部分去火炬，一部分进入循环气体压缩机，液相经脱庚烷塔进料泵P101抽出与新鲜进料混合，在与脱庚烷塔进料换热器E103（脱庚烷塔塔釜出料）换热升温后，进入脱庚烷塔T101。
脱庚烷塔的作用是脱除C7以下的轻组分，塔顶轻组分经脱庚烷塔顶空冷气E105冷却，冷凝液进入脱庚烷塔受液槽V102，再经脱庚烷塔回流泵P102抽出，一部分返回脱庚烷塔顶做塔顶回流，一部分做为副产品送出界区外，脱庚烷塔受液槽的不凝气送至火炬。
脱除了轻组分的C8芳烃料自脱庚烷塔底由脱庚烷塔塔釜泵P103抽出，进入脱庚烷塔进料换热器E103经与脱庚烷塔进料换热后，进入再精馏塔T102。
再精馏塔的作用主要是用来脱除C9以上重组分及部分聚合物。
塔顶汽相经再精馏塔塔顶冷凝器E106冷凝后，进入再精馏塔受槽V104，经塔顶回流泵P104抽出，返回塔顶做塔顶回流，该塔为全回流操作。