螺纹检测方案
圆柱螺纹的检测
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用螺纹千分尺测量外螺纹中径时，测得数值是 螺纹中径的实际尺寸，它不包括螺距误差和牙型 半角误差在中径上的当量值，但是螺纹千分尺的 测头是根据牙型角和螺距的标准尺寸制造的，当 被测量的外螺纹存在螺距和牙型半角误差时，测 头与被测量的外螺纹不能很好的吻合，所以测出 的螺纹中径的实际尺寸误差比较大，一般误差在 0.05-0.20mm，因此螺纹千分尺只能用于工序间 测量或对粗糙级的螺纹工件测量。
泰勒原则： 泰勒原则： 实际螺纹的作用中径不能超出其最大实体牙型中径； 实际螺纹的作用中径不能超出其最大实体牙型中径； 而实际螺纹上任何部位的单一中径不能超出其最小实体 牙型中径。 牙型中径。
作用中径≤ 作用中径≤外螺纹最大实体牙型中径 单一中径≥ 单一中径≥外螺纹最小实体牙型中径 作用中径≥ 作用中径≥内螺纹最小实体牙型中径 单一中径≤ 单一中径≤内螺纹最大实体牙型中径
sin 2 a 2 p AC= 4
1
]
a 2
d0（最佳） OA= 2
CAO=
P AC cos = = 2 OA 2d0(最佳） a d0(最佳）=
P
2cos
a
2 三针法测量精度比目前常用的其他方法的测量精度高，而且在生产条件下 应用也比较方便。 2）量针 从前面的推导可以看出，若对每一种螺距给以相应的最佳量针的直径， 这样量针的种类将达到很多，为了适应各种类型的螺纹，对量针的直径进 行合并以减少规格，当量针直径偏离最佳量针直径很小时，不会对中径检 测产生大的影响。经标准化了的量针直径如表5.13所示. 图5.13是量针的结构图，量针I﹑ II﹑ III3种型号﹑量针的精度分成0
用螺纹千分尺检测外螺纹的中径
螺纹千分尺资讯
• 1）螺纹千分尺的结构和测量原理 • 螺纹千分尺的另一个名字叫螺纹百分尺，其结构造与外 径千分尺相似，差别仅仅在于两个测量头的形状，另外螺 纹千分尺的测量头使用的是插入式，螺纹千分尺的测量头 做成和螺纹牙型相吻合的形状，即一个为V形量头，与螺 纹牙型凸起部分相吻合，另一个为圆锥形测量头与螺纹牙 型沟槽相吻合。 • 这种螺纹千分尺有一套可换测头，每对测头只能用来 测量一定螺距范围的螺纹，所以螺纹千分尺的测量范围分 两个方面：千分尺的测量范围和每对测头所能测量螺距的 范围，千分尺的测量范围有：0-25mm﹑25-50mm﹑5075mm﹑75-100mm﹑100-125mm等。
任务书 螺纹的车削与检测公开课教案教学设计课件资料
一、教案概述螺纹的车削与检测公开课教案教学设计课件资料教学目标：1. 让学生了解螺纹的基本概念、类型和应用。
2. 掌握螺纹的车削工艺参数和操作方法。
3. 学会螺纹的检测方法及注意事项。
4. 提高学生对螺纹加工和检测的实际操作能力。
教学内容：1. 螺纹的基本概念、类型和应用。
2. 螺纹的车削工艺参数和操作方法。
3. 螺纹的检测方法及注意事项。
4. 实际操作演练。
教学重点：1. 螺纹的基本概念、类型和应用。
2. 螺纹的车削工艺参数和操作方法。
3. 螺纹的检测方法及注意事项。
教学难点：1. 螺纹的车削工艺参数和操作方法。
2. 螺纹的检测方法及注意事项。
教学准备：1. 教室、投影仪、课件。
2. 车床、螺纹规、量具等实验设备。
教学过程：1. 导入新课：通过展示实物或图片，引导学生思考螺纹在日常生活和工业中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 讲授新课：介绍螺纹的基本概念、类型和应用，讲解螺纹的车削工艺参数和操作方法，演示实际操作过程。
3. 互动环节：学生分组讨论，提问回答，加深对螺纹车削和检测的理解。
4. 实践操作：学生在车床上进行螺纹车削实践，使用螺纹规和量具进行检测，教师巡回指导。
二、教学方法1. 讲授法：讲解螺纹的基本概念、类型和应用，车削工艺参数和操作方法。
2. 演示法：演示螺纹车削和检测的实际操作过程。
3. 互动法：学生提问回答，分组讨论，加深对知识点的理解。
4. 实践法：学生在车床上进行实际操作，提高操作技能。
三、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评价学生的学习积极性。
2. 实践操作：评价学生在车床上进行螺纹车削和检测的操作技能。
3. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对课堂内容的掌握情况。
四、教学反思本节课结束后，教师应认真反思教学效果，针对学生的掌握情况，调整教学方法和策略，以提高教学效果。
五、课后作业1. 复习螺纹的基本概念、类型和应用。
2. 掌握螺纹的车削工艺参数和操作方法。
螺纹检验方法
螺纹检验方法
螺纹是机械制造中常用的连接方式。
为保证螺纹连接的可靠性，需要对螺纹进行检验。
以下是几种常用的螺纹检验方法：
1. 外观检验：通过肉眼观察螺纹的表面是否光滑、无裂纹、无
毛刺等缺陷，以及螺纹的形状、粗糙度等参数是否符合要求。
2. 摸板检验：将螺纹与摸板对照，检查螺纹牙与摸板孔的配合
情况，以判断螺纹孔的尺寸是否符合要求。
3. 表面测量：采用螺旋测微计等测量工具，对螺纹的外径、螺距、牙型角等参数进行测量，以确定螺纹的精度是否合格。
4. 内部测量：采用内径测微计等工具，对螺纹孔的内径、螺距、牙型角等参数进行测量，以确定螺纹孔的精度是否合格。
5. 磁粉探伤：通过在螺纹表面施加磁场，再在其表面涂上磁粉，通过观察磁粉的分布情况以判断螺纹表面是否存在裂纹等缺陷。
以上是常用的螺纹检验方法，根据实际情况选择合适的检验方法，可以有效地保证螺纹连接的质量和可靠性。
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完整版螺纹的测量方法
完整版螺纹的测量方法螺纹是工程中常见的一种零件连接形式，其测量方法的准确性直接关系到零件的质量和使用效果。
下面是螺纹的测量方法的完整版，包括外螺纹和内螺纹的测量。
外螺纹的测量方法如下：1.初步外观检查：检查螺纹表面是否平整、有无划痕、撞伤等缺陷。
2.外径测量：使用外径测微器或外径千分尺沿螺纹轴向测量螺纹外径的最大值、最小值和测微器的示值。
3.螺距测量：使用螺距测量器，沿螺纹轴向测量两相邻螺纹峰的距离，并除以螺纹数得到每毫米螺纹数。
4.剖面测量：使用剖面投影仪或光杆投影仪，测量螺纹剖面的线条轮廓，与标准轮廓进行比对得到测量结果。
5.比较测量：使用螺纹规或螺纹环规，将待测螺纹与标准规相比较，通过触摸末端盖规螺纹或扭动螺纹环规，观察螺纹的形状及相互配合情况，判断质量。
内螺纹的测量方法如下：1.初步外观检查：检查螺纹表面是否平整、有无划痕、撞伤等缺陷。
2.内径测量：使用内径测微器或内径千分尺测量螺纹内径的最大值、最小值和测微器的示值。
3.螺距测量：使用螺距测量器，将测量器转入螺纹孔，观察螺距测量器指针示数，除以螺纹数得到每毫米螺纹数。
4.螺纹臂测量：使用螺纹臂测量器或钩形测量器，将测量器卡入螺纹沟槽，并通过读数器读取螺纹臂的示值。
5.比较测量：使用螺纹规或螺纹环规，将待测螺纹与标准规相比较，通过触摸末端盖规螺纹或扭动螺纹环规，观察螺纹的形状及相互配合情况，判断质量。
需要注意的是，以上测量方法中，对于高精度要求的螺纹测量，还可以借助光学投影仪、三坐标测量机等高精度测量设备进行测量。
此外，在测量过程中，还需注意使用合适的测量工具、正确的测量姿势，以及对测量结果进行分析和判断，避免误判和测量误差的产生。
综上所述，螺纹的测量方法包括外螺纹和内螺纹的测量，可以通过初步外观检查、尺寸测量和比较测量等方法进行。
同时，对于高精度螺纹的测量，还可以借助光学投影仪、三坐标测量机等高精度测量设备进行测量。
基于机器视觉的螺纹参数检测
Ａｂｓｒ ｃ Ｂａ ｅ ｏ ｅ ｎｅ ｖｓｏ ｔ ｉ ｐ ｐ ｒ ａ ｐ ｉ ｄ ｍａ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｏ ｐ ｏ ｏ ｅ ｈ ｅ ｅ ｔ ｎ ｔ ａ ｔ： ｓ ｄ ｎ ｍａ ｈｉ ｉｉ ｎ， ｈ ｓ ａ ｅ ｐ ｌｅ ｉ ｇ ｒ ｃ ｓｉ ｇ ｔ ｒ ｐ ｓ ｔ ｅ ｄ ｔｃ ｉ ｏ ｍｅｈ ｄ ｏ ｃ ｅ ｔ ｅ ｄ．Ｉ ｔｏ ｕ ｅ ｏ ｔ ｄ ｆｉ ｇ ｏ ｅ ｓｎ ｔ ｏ ｆｓ ｒ ｗ ｈｒ ａ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｓ ｍｅ ｍｅｈｏ ｓ ｏ ｍａ ｅｐｒ ｃ ｓ ｉｇ，ｓ ｈ ａ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｅ ｔａ ｔｎ ｕｃ ｓＰｒ — ｒ ｃ ｓ ｉｇ， ｘｒ ｃ ｉ ｇ ｃ ｎ ｏ ｒ ｐ ｒ ｍｅｅ ｓ ｃ ｌ ａｉ ｎ，ａ ｖ ｌ ｐ ｄ ｔ ｅ ｅｅ ｔ ｄ ｏｔ ｒ ． Ｔｈ ｅ ｐｅ ｉ ｎａ ｅ ｕ ｔ ｔ ｅ ｓ ｏ ｔ ｕ ， ａ ａ ｔｒ ａ ｉ ｔ ｂｒ ｏ ｎｄ ｄｅ ｅｏ ｅ ｈ ｄ ｔ ｃｅ ｓ ｆ ｗａ ｅ ｅ ｘ ｒｍｅ ｔｌｒ ｓ ｌｓ ｗｉｎ ｓ ｔ ａ ｈ ｏｔ ｒ ａ ｎｓａ ｔ ｒｐｉｌ ｎｄ ｒ ｕｎ ｌ ｅｅ ｔｓ ｒｗ ｈ ｅ ｄ ｐ ｒ ｍｅ ｅ ｓ ｈ ｔｔ ｅ ｓ ｆｗａ ｅ ｃ ｎ ｉ ｔ ｎ ｌ ａ ｄ ｙ ａ ｏ ｄ ｙ ｄ ｔｃ ｃ ｅ ｔ ｒ ａ ａ ａ ｔｒ ． ｙ， Ｋｅ ｒ ｓ： ｃ ｉ ｅ ｖｓｏ ｙ ｗｏ ｄ ｍａ ｈ ｎ ｉｉｎ；ｔ ｒ ａ ｅｅ ｔｏ ｈ ｅ ｄ ｄ ｔｃｉ ｎ；ｅ ｔａ ｔｎ ｏ ｔｕ ｘ ｒ ｃｉ ｇ ｃ ｎ ｏ ｒ
０ 引 言
螺 纹 零件 在 工 业 生产 中使 用频 繁 ， 且 一 些场 而 合对 螺 纹零件 的精度 要 求 较 高 ， 因此 对 螺 纹零 件 的
检测 尤 为重要 。传统 的检 测 方 式 耗 时耗 力 ， 工作 效
梯形螺纹的加工方法和检测
梯形螺纹的加工方法和检测江苏工贸技师学院摘要：通过对梯形螺纹的加工与分析来整理论文。
根据零件图样的要求能够对梯形螺纹进行工艺分析并能够制定出合理的加工方案。
能够熟练的掌握为自己在以后工作中打好基础。
本片论文我们主要以数控工艺为主，以加工设备机床与刀具夹具的选择，梯形螺纹精度的测量与编程，对与加工过程中产生的问题进行处理。
关键词：梯形螺纹夹具引言:梯形螺纹是一种牙型为等腰的梯形，牙型角为30度螺纹。
在工业生产中梯形螺纹一般用于机器的传动。
但是加工梯形螺纹时，由于螺纹的加工深度比较大无法进行直进法进行加工。
切削力的过大导致刀尖严重的磨损，影响加工的精度。
一图纸的分析梯形螺纹代号和标记梯形螺纹代号用'Tr"和公称直径和螺距表示如图中的Tr35*4等 T r 35*42020805×45°1.5×45°制作的加工工艺（1）螺纹车刀的选择与安装常用的螺纹车刀材料有高速钢和硬质合金两种类别。
高速钢螺纹刀，韧性较好刀尖不易崩裂，车出的螺纹表面粗糙度较小。
但是高速钢的耐热性较差因此适用于低速车削螺纹硬质合金螺纹车刀的硬度高。
耐热性较好，但韧性较差，一般在高速车削螺纹时使用。
螺纹刀的安装车刀主切削刃必须与工件的轴线等高或略高。
刀尖的角平分线应垂直于工件的轴线，应用角度板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。
螺纹刀杆伸出不能过长，以免产生震动。
（2）夹具的选择对于一般的我们常常采用两顶尖或一夹一顶装夹。
粗车较大的螺纹时，由于车削力较大，通长采用四爪单动卡盘一顶一夹。
一保证装夹的牢固，同时使用工件的一个台阶靠住卡爪平面或用轴向定位块限制，固定工件的轴向位置，以防止因切削力过大，使工件轴向位移而车坏螺纹。
精车螺纹时，可以采用两顶尖之间装夹，以提高定位精度。
根据图1我们采用三爪单向卡盘进行一顶一夹装夹。
三车床的选择与调整（1）车床的选择挑选精度较高、磨损较小、刚性好的车床加工（2）车床的调整1 ）对床鞍及中、小滑板的配合进行调整和检查，使其间隙松紧适当2 ）特别注意控制主轴的轴向窜动径向跳动及丝杠的窜动3)选用换配精度较高的交换齿轮。
风电螺栓检测方案
风电螺栓检测方案一、无损检测1、超声波探伤检验：所有检验验收标准执行JB4730-2005中的4.6Ⅰ级要求。
按照炉批号每批次随机抽检11件，11件中如果有1件不合格，此批螺栓判定不合格。
2、表面磁粉探伤检验：按照JB4730-2005中的9.1b执行。
按照炉批号每批次随机抽检11件，11件中如果有1件不合格，此批螺栓判定不合格。
二、机械性能1、螺栓：楔负载（双头或全螺纹螺柱做抗拉强度）（每批8个）、抗拉试验（制作抗拉试样）（每批3个）、硬度试验（每批8个）2、螺母：保证载荷、硬度（每批8个）3、垫圈：硬度（每批8个）三、金相检验对原材料及成品抽样进行检测并提供检测报告。
1、脱碳试验：试验方法参照GB224-2008, 本试验可测定淬火并回火紧固件的表面脱碳和脱碳层深度。
脱碳是由热处理工艺造成的，超过标准GB3098.1-2010的规定值的脱碳层，会降低螺纹强度并可能造成其失效。
2、金相组织检验：根据标准GB3098.1-2010中的规定，对于性能等级8.8级以上的紧固件，应具有足够的淬透性，以确保紧固件螺纹截面的芯部在“淬硬”状态。
3、非金属夹杂物检验：试验方法及评定标准参照标准GB/T10561-2005。
检查钢中非金属夹杂物，了解材料的冶金性能。
4、低倍酸蚀试样：试样方法参照GB/T226-1991评定标准参照GB/T1979-2001。
5、验收标准：全脱碳层深度不大于0.015mm；金相组织回火索氏体90%以上；低倍缺陷不超过2级；非金属夹杂物不超过2级，按照炉批号每批3件，随机抽检，如有1件不合格，此批螺栓判定不合格。
四、涉及到的相关标准JB4730-2005《压力容器无损检测》GB3098.1 《紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱》GB3098.2 《紧固件机械性能螺母》GB3098.3 《紧固件机械性能紧定螺钉》GB3098.6 《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB224-2008《钢的脱碳层深度测定法》GB/T1979-2001《结构钢低倍组织缺陷评级图》上海宝冶工程技术有限公司钢结构检测研究部。
玻璃钢管内螺纹检测标准
玻璃钢管内螺纹检测标准
1. 尺寸标准，玻璃钢管内螺纹的尺寸标准通常是根据国家标准
或行业标准规定的，包括螺纹的直径、螺距、牙型等参数的要求。
2. 表面质量标准，玻璃钢管内螺纹的表面质量标准通常包括螺
纹表面的光洁度、无裂纹、无气泡、无污点等要求。
3. 检测方法，玻璃钢管内螺纹的检测方法通常包括目测检查、
量具测量、影像检测、超声波检测等多种方法，以确保螺纹的质量
符合标准要求。
4. 检测标准，针对玻璃钢管内螺纹的检测标准可能包括国家标准、行业标准或者企业内部制定的标准，以确保螺纹的质量符合相
应的规定。
总的来说，玻璃钢管内螺纹的检测标准是为了确保螺纹的尺寸、表面质量和整体质量符合相应的要求，以保证其在使用过程中的安
全可靠性和性能稳定性。
具体的标准可根据实际情况和所在地区的
相关法规来执行。
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报告
增速机质保部
螺纹检测方案调查报告
一、螺纹的基本牙型及参数
1）公称直径：代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸；
2）中径（D2、d2）：该圆柱母线通过牙型上沟槽和突起宽度相等的地方；
3）作用中径：在规定的旋合长度内恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，该假想螺纹具有基本牙型的螺距、半角及牙型高度，并在牙顶、牙底处留有间隙，以保证不与实际螺纹大、小径处发生干涉。
4）单一中径：一个假想圆柱的直径，该圆柱母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方。
5）旋合长度：两个相互配合的内外螺纹沿轴线方向相互旋合部分的长度。
螺纹大径的基本尺寸（D、d）和螺距P是由设计根据结构需要给出，其他参数可根据下列公式进行计算。
A：外螺纹中径d2=d-2*3/8H= d-0.6495P
B：内螺纹中径D2=D-2*3/8H= D-0.6495P
C：外螺纹小径d1=d-2*5/8H= d-1.0825P
D：内螺纹小径D1=D-2*5/8H= D-1.0825P
E：外螺纹最小小径d1min=d-1.299P
F：H为构成牙型的原始三角形高度：H=0.866025404P
二、检测方法
1：综合检验---螺纹量规综合检验：
使用螺纹量规综合检验螺纹制件，在成批生产中，是一种方便、高效的检验方法。
螺纹综合量规的使用规则
2.1：大、小径的检验
2.2牙型半角检验
对于普通螺纹通过成型刀和调整机床保证牙型半角，一般不需要检验；当精度要求高（量规）或是调整修摸车刀时必须检验；
度
N
O
测量方
法
测量仪器现状备注
1影象法显微镜不适用常用的方法2
螺纹样
板
成组的螺纹样板可粗
略检验牙型角。
未采用
更多判定牙
型是55度或60
度*克恩达样本中P45中有样板介绍。
2.4中径检验
N
O
测量方
法
测量仪器现状备注1
螺纹千
分尺
螺纹千分尺
本身精度有限，受牙型
角影响只能检测低精度螺
纹
未采用
2
三针法
检测
千分尺、量针（球）目前采用
目前应用最
多
2）三针法检测螺纹中径。