ASTM D1424-96冲击摆锤法测定织物的撕破强力 中文版
摆锤式织物撕破强力操作规程
摆锤式织物撕破强力测试的操作要点
ASTM D 1424
1、试样应在标准环境温度20±2℃、相对湿度65±2％下放置4小时。
2、试样撕破强力按撕破是撕裂经纱或纬纱而分别称为“经向撕裂”和“纬向
撕裂”，裁取试样短边方向平行于经纱的为纬向撕破﹑裁剪试样短边方向平行于纬纱的为经向撕破，并按下图形状裁取：
试样尺寸图
3、经向与纬向试样至少各裁3块试样，两块试样不能包含同一长度方向的
纱线，距布边150mm内不得取样。
4、撕力机的校正(调节是否水平,检查刀口位置是否2cm,是否居中,刀片是否
锋利。
5、选择布办砝码范围,并做反复校正,确保准确.
6、试样安装操作：使试样长边与铗钳的边平行，将试样夹在中心位置，轻
轻将试样底边放至铗钳底部，先用小刀切一个20±0.5mm的切口，余下的撕裂长度为43±0.5mm。
按下摆锤键，再让摆锤回到原来位置。
7、每个方向至少重复3次，观察撕裂是否沿力的方向进行，纱线是否从织
物上滑移而不是被撕裂，测试的结果满足以下三项表示试验是正常的，否则结果剔除：
①纱线没有滑移；
②铗钳处的布没有破裂；
③撕破一直在15mm的凹槽内；
8、记录结果：
按供应商要求选择单位记录测试结果。
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《ASTM标准中文版教材》目录第一部分 织物质量与性能测试ASTM D 434使用标准接缝测定机织物中纱线抗滑性能的标准试验方法．．．．．．．．．．．．．．．．1 ASTM D 737纺织品透气性的标准测试方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 ASTM D 1424织物抗撕破性能的试验方法：埃尔门多夫摆锤法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 ASTM D 1683机织服装面料接缝破裂标准测试方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 ASTM D 1776纺织品调湿与试验的标准操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 ASTM D 2261舌形法（单舌法）织物撕破强力试验方法（等速伸长拉伸强力机）．．．．．．．．42 ASTM D 2904纺织品测试方法的实验室间测试产生的正态分布数据的实施规程．．．．．．．．50 ASTM D 2906纺织品精度及偏差表述的标准规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．71 ASTM D 3107弹性机织物的弹性性能测试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．97 ASTM D 3512纺织品抗起球性能和相关表面变化的检测方法及评级标准：乱翻式起球测试仪．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．105 ASTM D 3775机织物经纬密的标准测试方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．112 ASTM D 3776 机织物单位面积质量标准测试方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．117 ASTM D 3777纺织品记录规范．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．125 ASTM D 3786纺织品胀破强力——薄膜胀破强力试验仪法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．146 ASTM D 3787织物顶破强力的标准试验方法——等速牵引（CRT）钢球顶破试验．．．．．152 ASTM D 3884织物耐磨性标准测试方法（旋转平台，双头法）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．157 ASTM D 4151毯类织物可燃性的标准测试方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．165 ASTM D 4231评价机织衬衫及运动衫可洗性能的标准规范．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．175 ASTM D 4271在纺织品测试方法中关于取样书面陈述的标准规范．．．．．．．．．．．．．．．．．．．182 ASTM D 4772毛圈织物表面吸水性的标准试验方法（水流试验法）．．．．．．．．．．．196 ASTM D 4966织物耐磨性测试（马丁代尔耐磨测试仪）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．211 ASTM D 4970织物抗起毛起球试验方法（马丁代尔测试仪）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．217 ASTM D 5034机织物断裂强力和断裂伸长率测试方法（抓样法）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．223 ASTM D 5035机织物断裂强力和断裂伸长率测试方法（条样法）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．237ASTM D 5489纺织品护理标签用护理符号标准指南．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．250 ASTM D 5733 梯形法测量非织造布撕破强力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．260第二部分 纱线与缝纫线性能测试ASTM D 204缝纫线的标准测试方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．271 ASTM D 276纺织纤维鉴别标准测试方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．292 ASTM D 629 纺织品定量分析标准测试方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．317 ASTM D 861用TEX制标识纤维、纱线半成品及纱线线密度的标准方法．．．．．．．．．．．359 ASTM D 1059纱线支数的测试方法——短试样法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．361 ASTM D 1422单纱捻度的测试方法——退捻加捻法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．371 ASTM D 1423纱线捻度的测试方法——直接计数法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．379 ASTM D 1425纺织纱条条干不匀标准测试方法——电容法．．．．．．．．．．．．．．．．．390 ASTM D 1578纱线断裂强力标准测试方法——绞纱法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．398 ASTM D 1907纱线线密度（纱线支数）的标准测试方法——绞纱法．．．．．．．．．．．．．．．411 ASTM D 2256纱线拉伸性能的标准试验方法——单纱法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．425 ASTM D 2257纺织品萃取物标准测试方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．444 ASTM D 2259纱线收缩性能试验方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．452 ASTM D 2260各种纱支制中纱线支数换算系数以及对应的支数值表．．．．．．．．．．．．．．．462 ASTM D 2497 人造有机长丝单纱标准公差．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．464 ASTM D 2645棉纺或精梳棉织品系统的标准公差．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．467 ASTM D 4356评价测试方法误差一致性的标准规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．470 ASTM D 4697实验室用户测试方法维护标准指南．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．494 ASTM D 5647纱线毛羽测定的标准方法——光电仪法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．501第三部分 纺织品燃烧性能测试ASTM D 1230服用纺织品可燃性测试方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．505 ASTM D 6545儿童睡衣用纺织品燃烧试验方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．515 ASTM D 4151毯类织物可燃性的标准测试方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．525。
astmd1424-96冲击摆锤法测定织物的撕破强力中文版
ASTM D1424-96冲击摆锤法测定织物的撕破强力关键词：ASTM D1424-96冲击摆锤法测定织物的撕破强力 1.范围本标准规定了采用冲击摆锤装置测定织物进一步撕开所需的力。
本标准适用于大部分的织物，例如：机织物、多层毛毯、绒类织物、安全气袋织物。
可以用来测定那些在测撕破时容易撕偏的织物。
可测试织物经处理前、退浆后，经涂层、树脂整理或其它的整理以后的撕破力，也可测定织物湿态情况。
对于经编织物，本标准仅可测试其经向撕破力，不适合测定其的纬向撕破力。
除经编外的其它针织物均不适合采用本标准。
本标准有两种单位：SI制和美国客户的单位，两者单位务必区分。
本标准未涉及到安全方面的介绍。
但希望在操作本标准前，应建立一些与安全卫生有关的管理文件。
2. 参考文献ASTM D123纺织品的相关术语；ASTM D629纺织品定量分析法；ASTM D689测定纸的撕破强力；ASTM D1776纺织品测试的调湿；ASTM D2904纺织品对比测试结果分布分析；ASTM D2906纺织品精度和误差的说明ASTM D4848纺织品的强力、变形及相关指标的术语。
3. 术语定义3.1.1机器横向（CD）:与织物受力方向垂直，即与两夹钳中心线垂直的方向。
机器横向与机织物的纬向或宽度方向类似。
撕破长度：从开始施加力到试样被撕开至终止时切口进一步撕开的距离机器方向（MD ）:与织物受力方向平行的方向，即与两夹钳中心线一致。
机器方向有点类似织物的长度方向或经向。
撕破能量：撕破试样时所做的功。
撕破强力：在规定条件下，将试样上初始切口进一步撕开所需的力。
抗撕破强力：织物抵抗被撕破的能力。
织物：由纤维或纱线交织而成的一种平面结构。
本标准中用到的其它纺织术语，请参照ASTM D123，与纺织品强力和变形有关的术语，请参照ASTM D4848。
4. 原理试样固定在夹钳上，将试样预先剪一切口，并将试样撕开一定长度，其抵抗撕破的能力可以从摆锤释放的能量体现，并从仪器刻度盘上读出其数据。
织物的撕破性能测定
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
织物的撕破性能测定
织物的力学性能是指织物在各种机械外力作用下所呈现的性能。
它是
织物的基本性能。
织物抵抗因外力引起损坏的性质称为织物的耐久性或坚牢度，大多是通
过测试织物的拉伸断裂、顶裂、撕裂以及耐磨性等来反映这一性能的。
织
物在小负荷作用下呈现的性质近年来备受人们的关注，如织物手感、视觉
风格、起毛起球、勾丝等。
这里主要介绍织物的撕破性能试验。
撕破是指织物受到集中负荷的作用而撕开的现象。
撕破试验常用于军服、
篷帆、帐篷、雨伞、吊床等机织物，还可用于评定织物经树脂整理、助剂
或涂层整理后的耐用性(或脆性)。
撕破试验不适用机织弹性织物、针织物
及可能产生撕裂转移的经纬向差异大的织物和稀疏织物。
GB／T 39171997 规定了织物撕破性能的3 种测试方法，即舌形试样法、梯形试样法和冲击摆锤法。
这里介绍冲击摆锤法。
冲击摆锤法
1、冲击摆锤法撕裂机理
冲击摆锤法与单舌试样法的撕裂机理相似，但受力速度快，属冲击型撕
裂。
试样固定在夹钳上，将试样切开一个切口，然后释放处于最大势能位
置的摆锤，当动夹钳离开定夹钳时，试样沿切口方向被撕裂。
2、试样
每个实验室样品裁剪经向和纬向两组各为5 块的试样，试样的短边与经
向平行的称为“纬向撕裂试样”，试样短边与纬向平行的称为“经向撕裂
试样”。
试样尺寸如图所示。
专注下一代成长，为了孩子。
实验十五冲击摆锤法撕破强力的测定实验
实验十五冲击摆锤法撕破强力的测定实验一、实验目的1.通过实验，熟悉织物撕裂仪的结构原理和操作步骤；2.掌握织物撕破性能的测试原理、方法标准和相关指标计算。
二、基础知识织物的力学性能是指织物在各种机械外力作用下所呈现的性能，它是织物的基本服用性能之一。
织物抵抗因外力引起损坏的性质称为织物的耐久性或坚牢度，大多是通过测试织物的拉伸断裂、顶裂、撕裂以及耐磨性等来反映这一性能的。
撕破是指织物受到集中负荷的作用而撕开的现象。
撕破试验常用于军服、蓬帆、帐篷、雨伞、吊床等机织物，还可用于织物经树脂整理、助剂或涂层整理后的耐用性（或脆性）的评定。
撕破试验不适用机织弹性织物、针织物及可能产生撕裂转移的经纬向差异大的织物和稀疏织物。
织物撕破性能一般有三种测试方法：舌形试样法、梯形试样法和冲击摆锤法。
冲击摆锤法与单舌试样法的撕裂机理相似，但受力速度快，属冲击型撕裂，所测数据是平均值。
试样固定在两个夹钳上，将试样切开一个切口，释放处于最大势能位置的摆锤，当可动夹钳离开固定夹钳时，试样沿切口方向被撕裂，把撕破织物一定长度所做的功换算成撕破力。
三、方法标准GBT 3917.1-2009 纺织品织物撕破性能第1部分冲击摆锤法撕破强力的测定四、仪器与设备YD033D 数字式织物撕裂仪五、实验步骤按规定进行预调湿、调湿和试验。
1. 试样准备按图一试样模板尺寸裁取5块经向试样，5块纬向试样，遵循不同经纱、不同纬纱、距布边150mm以上的取样原则，试样的短边应与经纱或纬纱平行。
试样短边平行于经向的试样为“纬向”撕裂试样，试样短边平行于纬向的试样为“经向”撕裂试样。
2. 量程选择根据所测试样的撕破强力范围选择合适的量程，并在摆臂上加载相应的重锤。
3. 参数设定打开电源开关，按“设定/打印”键，仪器显示设定界面，按“移动/ 夹紧”键移动光标，按“置数/松开”键修改数据，设定完成后再按一次“设定/打印”键退出设定状态。
4. 零位校验将摆臂向后锁至初试位置，依次按“复位”、“夹紧”、“零位”键，摆臂摆动完成校零。
织物撕破强力实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过测试不同类型织物的撕破强力，了解和掌握织物在承受局部外力时的抗撕裂性能，为纺织品的选择、设计和使用提供科学依据。
二、实验原理撕破强力是指织物在规定条件下，使其初始切口扩展到一定长度所需的力。
织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
通过测定织物的撕破强力，可以评估其耐撕裂性能。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：不同类型织物样品（如棉、麻、丝、毛、化纤等）。
2. 实验仪器：YG（B）033E型数字式撕裂仪、YG（B5）026G型电子织物强力机、剪刀、直尺、夹具等。
四、实验方法1. 样品准备：将织物样品裁剪成规定尺寸的试样，并按照要求进行标记。
2. 测试方法：采用冲击摆锤法和裤型法（单缝）两种方法进行测试。
- 冲击摆锤法：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，调整好摆锤的位置和角度，使摆锤击中试样切口处，记录撕裂到规定长度所需的力。
- 裤型法（单缝）：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，使试样切口线呈直线，调整好拉伸速率，使试样撕裂到规定长度，记录撕裂所需的力。
3. 数据记录：记录每次实验的撕破强力值，并计算平均值。
五、实验结果与分析1. 冲击摆锤法测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为50N。
- 麻织物的撕破强力平均值为45N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为60N。
- 毛织物的撕破强力平均值为55N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为70N。
2. 裤型法（单缝）测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为55N。
- 麻织物的撕破强力平均值为50N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为65N。
- 毛织物的撕破强力平均值为60N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为75N。
通过对比分析两种测试方法的结果，可以看出，冲击摆锤法测得的撕破强力普遍高于裤型法（单缝）测得的结果。
这可能是由于冲击摆锤法更能模拟实际撕裂过程，而裤型法（单缝）则更注重试样的撕裂强度。
六、结论1. 织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
面料撕破强力测试(ASTM D1424 -2013)
撕破强力（ASTM D1424-2013）
1、试样准备
1.1根据内部要求或外部品牌要求，待测织物可水洗或未水洗。
1.2如果织物将在水洗后进行测试，则织物应按照标准AATCC135洗涤配方进行洗涤，并按照测试程序进行处理。
1.3沿着经纬方向各剪3个样品。
在幅宽宽度1/10以上取样，取样时需防拆叠、防起皱、防沾污、防沾水等。
取样应在样品的左中右不同位置，不在同一根纱线上。
1.4样品应该沿模板短边与纱线平行切割。
保证切口在两根纱线的中间。
1.5样品尺寸为102mm*75mm.开口深度为12mm.切口底部到试样底部边缘距离为63cm，有效切割长度为43mm。
（见下图）
1.6尺寸误差范围-0.15MM.
2、测试
2.1测试前将摆锤置于起始位置并将仪器指针归零位。
2.2将试样放在强力机上，试样长边放在夹具底部。
2.3使两侧夹钳受力一致，固定好试样。
2.4在样品底部切一个20毫米的缝。
（此测量值至关重要）这将留下43mm±0.15mm的长度待撕裂。
2.5按下强力机上的按钮以释放摆锤。
2.6完成撕裂试样后抓住摆锤并固定。
2.7如果撕裂从切口向左或向右移动超过6毫米，则不读取任何数值。
2.8记录并平均所有正确的结果。
2.9对于标准的测试仪器，有效的测试量程为20-80%之间。
超出此范围要跟换合适的重锤。
织物落锤法撕破强力试验方法
织物落锤法撕破强力试验方法我折腾了好久织物落锤法撕破强力试验方法，总算找到点门道。
一开始，我真的是瞎摸索。
我就知道要用到落锤式织物撕破强力机这个设备，但是怎么操作，完全没概念。
我看着那机器就在想，这可咋整。
首先，准备织物试样是很关键的一步。
这织物啊，你得确保它的裁剪是按照标准来的。
我刚开始瞎剪，结果做出来的试验数据乱七八糟的。
后来我才知道，试样的形状、大小、边缘切的整不整齐，都会影响测试结果。
就好比做菜，食材切得乱七八糟的，成品肯定也不好。
试样得是一个规定形状的，而且边缘要尽可能地平滑整齐。
然后就是把试样装到那试验机上。
这个装法可不容易。
我有次装歪了，测试的时候那织物受力就不均匀。
那结果简直能差出去十万八千里。
就像是走独木桥，人要是歪着走，没走几步就掉下去了。
这安装试样呢，要特别小心，按照机器的标识和说明书上的指示，把织物固定好位置，让它在测试的时候能正常地受到落锤的拉扯力。
接着就是调整试验机的参数。
这个我也费了好大劲。
参数这东西，感觉很神秘。
落锤的高度、重力，还有拉起织物的速度之类的，都得设置好。
我一开始根本不知道这些参数设置成多少合适，瞎设一通，结果测试出来的数据要么太大要么太小，感觉都不靠谱。
后来我就去查资料，还向一些有经验的人请教。
人家告诉我，不同类型的织物，这些参数会有所不同。
比如说厚一些的牛仔布和薄的丝绸，那参数肯定不能一样。
就像大卡车和小轿车，加油门的幅度能一样吗。
所以要先确定好织物的类别，再根据一些标准的参考数值来设置参数。
还有呢，试验进行的时候，周围环境也有讲究。
我有次在一个通风特别好，温度忽冷忽热的地方做试验，数据也有点怪怪的。
虽说我也不太确定环境到底影响有多大，但是尽量在一个温度相对稳定、没那么多风吹草动的地方做试验，总归是好的。
就像人睡觉时，安静舒适的环境肯定比吵闹冷热不均的环境睡得踏实。
做完一次试验，你别以为就完事儿了。
要多做几次，取平均值。
我有次就偷懒只做了一次，然后就以为数据准确了。
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ASTM D1424-96冲击摆锤法测定织物的撕破强力关键词：ASTM D1424-96冲击摆锤法测定织物的撕破强力 1. 范围1.1 本标准规定了采用冲击摆锤装置测定织物进一步撕开所需的力。
1.2 本标准适用于大部分的织物，例如：机织物、多层毛毯、绒类织物、安全气袋织物。
可以用来测定那些在测撕破时容易撕偏的织物。
可测试织物经处理前、退浆后，经涂层、树脂整理或其它的整理以后的撕破力，也可测定织物湿态情况。
1.3 对于经编织物，本标准仅可测试其经向撕破力，不适合测定其的纬向撕破力。
除经编外的其它针织物均不适合采用本标准。
1.4 本标准有两种单位：SI制和美国客户的单位，两者单位务必区分。
1.5 本标准未涉及到安全方面的介绍。
但希望在操作本标准前，应建立一些与安全卫生有关的管理文件。
2. 参考文献2.1 ASTM D123纺织品的相关术语；2.2 ASTM D629纺织品定量分析法；2.3 ASTM D689 测定纸的撕破强力；2.4 ASTM D1776纺织品测试的调湿；2.5 ASTM D2904 纺织品对比测试结果分布分析；2.6 ASTM D2906 纺织品精度和误差的说明2.7 ASTM D4848 纺织品的强力、变形及相关指标的术语。
3. 术语3.1 定义3.1.1 机器横向（CD）：与织物受力方向垂直，即与两夹钳中心线垂直的方向。
3.1.1.1 机器横向与机织物的纬向或宽度方向类似。
3.1.2 撕破长度：从开始施加力到试样被撕开至终止时切口进一步撕开的距离。
3.1.3 机器方向（MD）：与织物受力方向平行的方向，即与两夹钳中心线一致。
3.1.3.1 机器方向有点类似织物的长度方向或经向。
3.1.4 撕破能量：撕破试样时所做的功。
3.1.5 撕破强力：在规定条件下，将试样上初始切口进一步撕开所需的力。
3.1.6 抗撕破强力：织物抵抗被撕破的能力。
3.1.7 织物：由纤维或纱线交织而成的一种平面结构。
3.1.8 本标准中用到的其它纺织术语，请参照ASTM D123，与纺织品强力和变形有关的术语，请参照ASTM D4848。
4. 原理4.1 试样固定在夹钳上，将试样预先剪一切口，并将试样撕开一定长度，其抵抗撕破的能力可以从摆锤释放的能量体现，并从仪器刻度盘上读出其数据。
5. 意义和实用性5.1 商业上广泛采用摆锤法测定撕破强力，但需注意对于有些布种，买卖双方可能会测出不同的结果。
因此按照5.1.1描述进行对比测试是很有必要的。
5.1.1 在商业上，一旦由于测试结果的不同而产生争执时，买卖双方应该做一些对比测试以便查清两家实验室间的差异所在，建议选用权威机构来做对比可能会更好。
同时，两方选择的样品应保证一致，一般的做法是两方采用随机抽样的办法，以查清整个的水平情况。
一旦发现两方有差异，应尽快纠正统一，否则必须向对方解释结果差异的原因。
@=================@###page###@=================@ 5.2 如果经过验证OK，也可采用微处理系统进行测试数据收集（即数字式撕破仪）。
6. 仪器6.1 冲击摆锤撕破仪：仪器包含有：一个固定夹钳，一个连接摆锤一起摆动的可动夹钳，调水平部件，固定摆锤的定位键，该键往下按即可释放摆锤，显示力值的指针。
6.1.1 固定在仪器上的小切刀，能将试样预先切一切口，切的距离保证试样撕破长度为：43±0.15mm，也就是能将试样切一个长20mm的预切口。
6.1.2 当摆锤置于起始位置时，两钳口间的隔距为2.5±0.25mm，并且两夹钳口夹持成一平面，夹持面需与摆锤轴承平行。
夹钳顶部水平面与夹持交叉所形成的直线与摆锤轴承线之间作一垂直线，那么这条垂线的长度应为103±0.1mm，同时这条垂线与夹钳面成27.5°角。
夹钳面宽度不少于25mm，深度为15.9±0.1mm。
6.1.3 撕破仪摆锤轴承上装一指针显示撕破力的大小，也可采用其它方式显示撕破力的大小，例如数字式，也可连接电脑显示数据。
夹钳最好采用气动夹，手动夹钳也可采用。
6.1.4 撕破仪应提供几个测试量程的摆锤以供选择使用。
表A-3-1列举了一些典型的量程范围（800，1600，3200，6400gf）。
6.2 校证砝码的重量应选择相当于摆锤满量程的50%的力值，也可采用仪器厂家的其它方法去校证。
6.3 取样模板如图a和b，测试样品类似矩形，长为100±2mm，宽为60±0.15mm。
沿试样长边顶部有两块凸出部位，这样便于测试中将织物撕开。
测试中实际撕破长度为43±0.15mm。
@=================@###page###@=================@ 注意1：取样模板有两个款健Ｍ迹╝）在原始型号的基础上底部加了两个凸起。
图（b）省略了底部有利于夹持试样时，让试样居中的两凸起部分。
试样夹于撕破仪（有的机器上没有切刀）上后应预先切一长20mm的切口。
上述模板能在大多数模具厂家购买。
6.4 如果采用气夹，其压力应介于410KPa到620KPa之间。
6.5 切刀定位时，应能确保宽为63±0.15mm的试样，经作预切口以后，能保持43±0.15mm的撕破长度。
6.6 夹钳隔距为2.5±0.25mm。
6.7 轻质非树脂型油脂。
6.8 如果用气夹，需硅油作润滑剂用。
6.9 吸尘器：作清洁用。
7. 取样7.1 批样：在批样中随机抽取所需数量的样品，对于买卖双方有规定的请按规定执行。
对于首次取样测试，可根据下表方式抽取所需测试的数量。
每批大货的卷/片数抽取试样的卷/片数1-3 全部测试4-24 425-50 50>50 抽取大约10%至最大10卷/片测试注意2：在取样的数量及其原则中，买卖双方应考虑由于卷与卷以及同一卷布中的质量差异，在尽可能减少买卖双方的风险及保证质量的情况下，使得取样更合理。
7.2 实验室取样：在每卷布中剪取整幅1码布样予以测试，对于卷装布样，请不要在最外层或最内层取样。
7.3 测试样品：经纬向各取5块试样。
7.3.1 测试方向：试样长边为测试方向（如试样长边平行于纬向，那么是测纬向撕破力）。
7.3.2 剪取试样时，当测试长度方向时，应注意试样长度方向平行于布的长度方向，并按照图（a 或b）剪取其试样。
反则反之。
若需测试湿态测试时，请在干态测试取样处多取一份试样做湿态测试，并作好相应记录。
7.3.2.1 在测试机织物时，注意试样纱的走向应和试样短边一致，这样保证预切口与纱的走向平行。
这有利于在测试中沿纱的走向将试样撕开而不致于撕偏。
当织物出现弓形时，尤其注意取样的方向。
@=================@###page###@=================@ 7.3.2.2 取样时尽量隔开一点取样，并尽量沿对角线取样。
同时不要靠边1/10之内取样，取样时需防拆叠、防起皱、防沾污、防沾水等。
注意3：织物的撕破力与撕破长度成比例，因此在准备试样时，其尺寸大小精度很重要。
8. 仪器准备及校正8.1 设置仪器的测试量程为满刻度的20-80%或20-60%，根据A1.4.设置好夹钳。
注意4：对于标准的测试仪器，有效的测试量程为20-80%之间。
对于测试量程很大的仪器，有效的测试量程为20-60%。
8.2 如果仪器配有传感器显示力值，必须对整个传感器校证，并且注意不可随意触摸传感器。
一旦沾灰尘或飞毛，可采用吸尘器吸干。
8.3 检查切刀是否峰利，切刀是否居中。
8.4 若采用气夹，调节压力为55DKPa。
8.4.1 气夹最大压力不可高于620KPa，最小不可少于410KPa。
8.5 如果采用电脑收集数据系统，请按照生产厂家的说明设置参数。
9. 调湿9.1 调湿1，标准环境下调湿。
9.1.1 除特殊规定外，将试样置于ASTM D1776规定的环境下进行预调湿（温度25℃，相对湿度10～25%），直至样品湿度平衡。
9.1.2 预调湿后，将样品置于ASTM D1776规定的标准条件下进行调湿（温度21±1℃，相对湿度65±2%），除特殊申明以外，测试应在标准环境下完成。
9.2 调湿2，湿态样品的调湿。
9.2.1 湿态测试前，如需要进行退浆处理，请先退浆处理。
但处理时需注意不可损伤样品的正常强力，具体请参照ASTM D629。
9.2.2 室温下，将试样置于去离子水中，直到完全浸湿。
9.2.2.1 浸泡时间必须足够长以使试样完全浸湿。
一般的原则为其撕破强力不再发生明显变化为止。
对于大多数的织物，一般需1个小时方可。
对于有些布，可能很难湿透，例如经过防水或拒水处理的布，这时可在去离子水中加0.1%的非离子润滑剂。
10. 测试程序10.1 除其它特别申明，应在标准环境（温度21±1℃，相对湿度65±2%）下进行测试。
10.2 将摆锤置于起始位置并将仪器指针归零位。
10.3 仪器作预切口试样。
10.3.1 将试样沿长边夹于夹钳的中心位置，试样的底边与夹钳底部紧贴。
两夹钳的受力情况需一致。
试样上部不受力并且倒向摆锤方向。
这样有利测试撕裂时较为顺利。
@=================@###page###@=================@ 10.3.2 仪器内置切口，并将试样的底部切一长20mm的切口，这样试样的撕破长度为43±0.15mm。
10.4 手作预切口试样10.4.1 如果仪器不具有作预切口的功能，先在试样长边中心剪一20mm的预切口，同时注意试样撕破长度为43±0.15mm。
10-4-2 将试样沿长边夹于夹钳中心位置，注意含预切口的那边与夹钳底部紧贴，试样的顶边与夹钳水平面平行。
夹住夹钳，注意试样在两夹钳的受力情况需一致。
试样上部不受力，并且倒向摆锤方向。
这样有利于测试撕裂时较为顺利。
10.5 湿态试样测试10.5.1 对于湿态测试，将试样从水中取出，按照干态测试立即将试样夹于撕破仪上，试样从水中取出到测试完成应不超过2分钟，如果从取出到启动仪器超过2分钟，这个试样应舍弃，并重新取样。
10.6 释放摆锤，直至摆锤向其的极限位置，当摆锤往回摆时握住摆锤并将其置于起始位置。
操作时需注意不可碰指针，以免影响读数。
最后请记录其的读数。
10.6.1 因精度问题测试结果是否需舍弃应根据样品本身的物理性能及测试中的实际情况。
当有其它规定时，请按执行。
操作中如有其它异常情况发现，请舍弃所得值并补测。
10.6.2 测试中当试样出现滑动或撕偏超过6mm，这些读数应舍弃。
测试完后如果试样起皱，请注明这些现象。
10.6.3 如果采用电脑收集数据，请根据生产厂商的规定，删除有问题的数据。