神华二级铁钼T202硫化方案1(北京三聚)
T202C(二甲基二硫)硫化方案
T202C有机硫加氢催化剂硫化方案T202C有机硫加氢催化剂硫化就是利用焦炉气中高浓度H2S或低浓度焦炉气加二甲基二硫，将催化剂的金属组分由氧化态转化成相应的硫化态的过程。
硫化的关键是要避免金属氧化态在与H2S反应转化成硫化态之前被热氢还原。
所以，催化剂硫化时，必须控制好温度与循环气中H2S含量，在H2S未穿透催化剂床层前，床层最高点温度不应超过230℃。
一、利用低硫煤气加二甲基二硫硫化方案1、硫化条件:气源：焦炉气硫化空速：一般控制在300～400h-1，2、升温硫化流程及曲线（1）流程：焦炉气——压缩机——升温炉——2台预加氢反应器并联——一级加氢反应器——放空（2）升温硫化及放硫曲线：见表1二、硫化说明及注意事项1、系统用氮气（氮气纯度＞99.9%）置换合格后（主要指氧含量小于0.5%），点燃升温炉，根据升温曲线调节燃气量，一般控制升温炉出口温度不大于床层温度50℃，床层到200℃并拉平后，引入低硫煤气（经湿脱），并配入二甲基二硫，控制床层最高温度≤400℃。
用煤气升温也可以，只是对催化剂有一定影响。
2、铁钼反应器床层到200℃，开始有硫化反应，为了加速硫化，系统压力可逐渐提到1.0Mpa，另外开始滴加二甲基二硫。
（每吨催化剂约需二甲基二硫65Kg），3、硫化时注意提温不提氢，提氢不提温原则。
4、硫化初期，二甲基二硫配入后分析入口H2S≤10g/Nm3，硫化主期，逐步增加二甲基二硫加入量，使入口H2S达到10-20g/Nm3。
5、370℃时开始有放硫反应，为了加速放硫，在370℃恒温后，压力逐步降到0.1-0.2Mpa并停止加二甲基二硫。
6、硫化及放硫期间，每小时分析一次铁钼反应器进出口H2S和H2含量，当进出口H2S和H2含量基本相等时硫化结束，当出口H2S≤300mg/Nm3时，放硫结束。
7、硫化结束后将压力提到0.8Mpa、关闭进出口阀，使铁钼反应器保温、保压。
8、床层在120度以前主要是脱催化剂吸附水的过程，故应每半小时开导淋一次放水。
加氢催化剂硫化方案
内蒙庆华20万吨/年甲醇装置JT-8焦炉气加氢催化剂予硫化方案一、催化剂装填前准备1.检查反应器内清洁无水无杂质；2.准备好内件、填料及催化剂,其中有：①2mm不锈钢丝网16张左右（直径与反应器直径相同）;②瓷球约数吨左右；③催化剂；JT-8 装填数量：87M3其中：予加氢反应器D61201A、B各14.5 M3一级加氢反应器D61202：29.06 M3；二级加氢反应器D61205：29 M3④φ300、6.5-10.5米长帆布筒子2根、剪刀2把；⑤装料漏斗（需预制）；⑥500×700轻质木板2块；⑦葫芦2只或吊车。
⑧在设备内的工作人员以及所需的人孔值班人员在装填作业开始前必须具备具有认可的安全培训，所有时候进入设备内工作都须持有进入许可证以及反应器内气体测试报告。
⑨装填前要对设备进行检验以确保所需的内件都已正确的安装好，特别是温度计导管和取样管，还要检验所有的施工材料是否都已拆掉并且反应器壁已清除氧化物和铁屑。
钢丝网除锈，用白布擦净，检查各测温热电偶管，取样管的安装及连接管口方位是否符合图纸要求，特别注意固定筛网支架。
二、装填作业1、检查反应器内清洁无水无杂质；2、底部格栅安装牢固；3、画出催化剂装填上下界限标记及中间分段标记；4、底部格栅上面平铺1层不锈钢丝网；5、装入填料（瓷球）至标志线铺平；瓷球上面平铺2层不锈钢丝网6关闭下部人孔；7装催化剂装填催化剂时应避免阴天，下雨，以防催化剂受潮而影响其使用活性。
催化剂装填之前应先筛去粉尘。
催化剂装填时，从上人孔放入加料帆布筒10.0米左右和漏斗连接；催化剂装填时视装填设备及人员情况，可进行一台或多台反应器的装填作业。
①漏斗内倒入催化剂0.5-1.0吨；可根据具体情况确定。
并用吊车吊至反应器人孔上方，漏斗与帆布筒相连，放入催化剂。
②视吊装催化剂的量，取出漏斗和帆布筒由软梯进入反应器，用木板刮平催化剂；③刮平后，根据具体装填高度，帆布筒剪掉约1米，继续装催化剂，装量根据第一次实际装填情况可调节。
T202型铁钼有机硫加氢转化催化剂的硫化工艺
T202型铁钼有机硫加氢转化催化剂的硫化工艺T202型铁钼有机硫加氢转化催化剂的硫化工艺童庆慧，潘利新（黑龙江黑化集团有限公司，黑龙江齐齐哈尔161041）摘要：介绍了T202 型铁钼有机硫加氢转化催化剂硫化工艺的应用情况，阐述了以CS2为硫化剂时的操作要点，指出在系统外硫化工艺可以提高经济效益，工艺管线改造后使干法脱硫槽可以根据生产实际情况倒换，无需停车。
关键词：焦炉气；硫化反应；硫化剂中图分类号：TQ 113 文献标识码：A 文章编号：1004-0935（2013）07-0877-03黑龙江黑化集团有限公司硝铵厂合成氨系统是以焦化厂副产焦炉气为原料生产合成氨，设计生产能力为55 kt/a, 经过技术改造，生产能力达到65kt/a。
焦炉气中硫的存在除了会毒害催化剂外，还会腐蚀设备和管道，因此原料气的净化脱硫是很重要的一步。
有机硫的脱除多采用加氢转化脱除方法。
加氢转化催化剂的作用在于使烃类原料中所含的有机硫化合物产生氢解反应，转化成易于脱除的无机硫（主要是硫化氢），以便进一步除去。
焦炉气中有机硫组份较复杂，多用铁钼催化剂。
国内常用的铁钼加氢转化多为T202 型，系用γ-Al2O3 担载2.9%~4.3% Fe2O3 和7.5%~10.5% MoO3。
1·催化剂的装填及升温硫化1.1 催化剂的装填在加氢转化反应器中，T202 型有机硫加氢催化剂一般分三段填装。
按照触媒装填要求，每一层下面覆二层白钢网，网上压大小瓷球各一层，然后装触媒，触媒上再压大小瓷球各一层。
最下面一层装触媒106 桶计4.24 t。
中层装触媒130 桶计5.2 t。
上层连中心管装触媒161 桶计6.44 t。
共计397 桶，总计15.88 t。
下层装完瓷球后距人孔100 mm，中层距人孔150 mm，上层距中心管上端100 mm。
1.2 催化剂的升温硫化T202 型催化剂在未硫化前其金属组分铁和钼为氧化态，对一氧化碳含量高的原料气甲烷化副反应较大，同时，对有机硫化物虽有一定活性，但活性不稳定，而且活性较硫化态的低，因此，T202 型催化剂在使用前必须进行硫化处理。
T202有机硫加氢催化剂硫化方案
T202有机硫加氢催化剂硫化方案T202有机硫加氢催化剂硫化就是利用焦炉气中高浓度H2S将催化剂的金属组分由氧化态转化成相应的硫化态。
硫化的关键是要避免金属氧化态在与H2S反应转化成硫化态之前被热氢还原。
所以，催化剂硫化时，必须控制好温度与循环气中H2S含量，在H2S未穿透催化剂床层前，床层最高点温度不应超过230℃。
利用未经脱硫的高硫原料气硫化。
1、硫化条件：气源：未经脱硫的焦炉气，其中含硫5-7g/m3硫化空速：一般控制在250-400h-1最高温度≤400℃压力：0.1-1.0MPa，放硫时降低到0.1-0.2MPa2、硫化曲线：3、硫化注意事项：(1)系统用氮气置换合格后，引入低硫焦炉气（或循环氮气）进入升温炉，建立升温流程，点燃升温炉，根据升温曲线调节燃烧气量，一般控制升温炉出口温度不大于床层温度50℃，将催化剂升温至220℃恒温，待催化剂床层温度拉平后，改高硫原料气对催化剂进行等温硫化，床层最高温度≤450℃。
(2)硫化时将系统压力以每小时0.3-0.5MPa的速率提至硫化曲线要求的操作压力。
(3)在120℃前主要是赶吸附水平稳升温，防止操作过急。
(4)120℃恒温主要是驱赶吸附水，拉平床层温度。
(5)220℃开始有硫化反应应加强分析，每1小时分析一次进出口H2S含量。
(6)300℃时密切注意床层温度付反应开始，应控制入口温度按硫化曲线进行。
(7)300℃-370℃吸硫激烈，应保证充足时间，使硫化彻底具体参照分析数据定，当开始放硫时（出口H2S浓度大于入口H2S浓度）应加快升温。
(8)硫化时提高压力应缓慢进行，最高提至1.0MPa。
放硫时应把温度提到400℃保持0.1-0.2MPa即可，此时应该保证足够时间，当分析进出口硫浓度基本一致，可认为硫化结束。
(9)催化剂硫化结束后要用低硫原料气对催化剂吹扫，这时可将催化剂床层温度保持在400℃，压力逐渐降低，保持在0.1-0.2MPa即可，这一阶段要保证有足够时间，分析出口H2S≤300mg/m3可停止吹扫，将系统压力逐渐提至0.5MPa，设备保温保压。
T202A型焦化干气加氢催化剂的工业应用
用 于含 烯烃 或一 氧化 碳 、二 氧化 碳 较 高 的 炼 厂 气 、
焦 炉气 、水 煤气 ，尤 其适 用 于烯 烃 高 达 ７ 左 右 焦
× × ×
化 干气 的加 氢 转 化 过 程 。和 氧 化 锌 脱 硫 剂 串 联 使 用 ，可 将 焦化干 气 中的 总硫脱 除 至 ０ １ ｇ ｇ以下 ， ． ／ 烯 烃脱 除 至 ０ １ （ 积 分 数 ） 下 。 可 在 合 成 甲 ． 体 以 醇 、 油制 氢 、 中型合成 氨加 氢装 置 中使用 。 炼 大
备利用 率 高 ，装 填 时催化 剂 流动性 好 ，在塔 中分布
瓷球４ ０ｍ ０ ｍ 催化剂３ ０ｍｍ ０ 瓷ｍ ｏ ｍｍ ｏ 催化剂 １ ０ ｌ ９ ０ｍｉ ｌ 瓷球３ ０ｎⅡ ０ ｌｌ
催化剂２ ０ ４０ ｍｍ
更 均 匀 ，原 料 流 体 不 易 产 生 沟 流 ，使 操 作 更 加
１２ ２ ・
全国气体净化信息站 ２０ ０ ８年技 术 交 流 会 论 文 集
２ １ Ｔ２ ２ 型 加 氢 催 化 剂 预 硫 化 ． ０Ａ
Ｔ２ ２ 型加氢催 化 剂设计 采 用 干法 预 硫 化 ， ０Ａ 硫
瓷球３ ０ｍ Ｔ ０ ｌ ｌ
化剂 为 二 甲基 二 硫 （ ＭＤ ） 硫 化 时控 制 空 速 ２ ０ Ｄ Ｓ， ５ ｈ 。压 力 ０ ７ＭＰ 。首 先 用 Ｎ。置换 系 统 ， 温 干 ＿， ． ａ 升
２ １ ２ 硫 化 主 期 ．．
本 阶段共 约 ８ ，是 硫化 反应 的 主要 阶段 ，２ ０ ｈ ２
）
℃经 １ ５ｈ后 升 温 至 ２ ０℃ ，注 硫 速 率 ４ ｇ ｈ ． ５ ５ｋ ／ ，
图 ３ Ｒ一３ ２ Ｒ一３ ３ ２氧 化锌 反 应 器 装 填 图 ０、 ０／
T202型铁钼催化剂的硫化及应用
干法冷激气 焦
南
பைடு நூலகம்
１ 用 Ｃ 化 铁 钼 催 化 剂 前 期 准备 工作 Ｓ硫
（ ） 用 现 有 干 法 脱 硫 氧 化 锰 脱 硫 槽 倒 槽 １利 时， 在不 影 响 生 产 的 前 提 下 ， 相 应 的 管 线 ， 配 使
申 液
图 １ Ｔ０ ２ ２型 铁 钼 催 化 剂升 温 硫 化 工 艺流 程
温 。当床 层 最 低 点 温 度 达 到 ６ ℃ 时 ， ０ ５ ０ 分 ．， １０ １５ＭＰ ． ，． ａ进行 ３次 吹除 。在用 焦炉气 对 Ｔ０ ２２ 转 化器 升温 过 程 中 ， 稳定 控 制 放 空 气 量 。入 口阀
与放空 阀相 配合 ， 防止 系 统大 幅波 动 。Ｔ ０ ２ ２型铁 钼催化 剂升 温硫化 工艺 参数 见表 １ 。
Ｔ０ ２２型铁 钼催 化 剂 升 温 硫 化 工 艺 流 程 参 见
图１ 。按 工 艺 流 程将 焦 炉 气 引 入 Ｔ ０ ２ ２转化 器并 放空 ， 控制 Ｔ ０ ２ ２转化 器 内压力 ≤０ ６ＭＰ 均 匀 升 ． ａ
变换一脱碳一 甲烷化 ， 净化成合 格 的氮氢 气后方 可 生产合成 氨 。在净化 车 间干法脱 硫 工段采 用 Ｔ０ ２２ 铁钼预转 化器 （ 小铁 钼 ） 一 ０ 钼转化 器一２台 ２铁
３个氧 化锰脱 硫槽 可与铁 钼转 化器 互相 替代 。 （） Ｓ ２ Ｃ 提前装 入贮 罐 ， 相应 管线 与铁 钼 转 将
化 器相连 。 （） ３ 氧化 锰 脱 硫 槽 提 前 装 铁 钼 催 化 剂 ， 为保 证 催化剂 装填 质量 ， 装填前 将 炉 内清 理干 净 ， 查 检 内衬及箅 子板 以及 中心 管 完好 ， 确定 测 温 电偶 并 准 确好用 。装 填 严格 按 照 制 定 的装 填 程 序 进行 。
神华包头二期200万吨煤化工项目进入全新阶段
神华包头二期200万吨煤化工项目进入全新阶段7月13日，国家能源集团包头煤化工有限责任公司神华包头煤制烯烃升级示范项目总体设计第一次协调会在天辰公司召开，此次会议标志着项目正式进入设计实施阶段。
国家能源集团包头煤化工有限责任公司总经理姜兴剑，神华煤制油化工公司业务总监刘夏明，天辰公司党委副书记、总经理焦在月，天辰公司党委委员、副总经理卞明，天辰公司总工程师林彬彬出席会议。
焦在月表示：在“碳达峰、碳中和”政策背景下，天辰公司将配合业主、协同装置院做优做细项目产品方案，充分考虑降低能耗，用实际行动践行国家战略。
姜兴剑表示：国能和天辰的合作源远流长，从包头一期到新疆项目，再到刚投产的榆林项目，天辰公司一直是国能最优质可靠的合作伙伴之一。
本项目聚焦升级示范，除优化产品方案之外，还需考虑与一期项目的系统衔接，包括公辅设施有机融合，相信天辰公司具有超强的实力和充分的准备，协助业主圆满完成设计任务。
神华包头煤制烯烃升级示范项目，是将神华包头一期60万吨煤制烯烃项目现有工程规模能力扩大。
该升级示范项目规模为200万吨/年煤制甲醇、甲醇下游加工装置及煤基可降解材料等产品。
神华包头煤制烯烃升级示范项目，位于内蒙古自治区包头市九原工业园区，项目总投资约1715080.61万元，在现有60万吨/年煤制烯烃工程基础上扩建70万吨/年煤制烯烃工程，同时对现有工程进行升级改造。
拟建工程以蒙西煤炭资源为原料，采用粉煤加压气化、净化、甲醇合成、甲醇制烯烃等工艺生产70万吨/年聚烯烃产品。
扩建后，煤制烯烃产品产能由现有60万吨/年增加到130万吨/年。
项目主体工程主要包括粉煤加压气化、变换、低温甲醇洗、硫回收、甲醇合成、甲醇制烯烃（MTO）、聚乙烯、聚丙烯、空分等装置。
公辅工程主要包括罐区、循环水系统、火炬系统等。
环保工程主要包括污水处理系统、回用水系统、蒸发结晶装置、废气处理装置、油气回收装置及新建厂外渣场等，并对现有工程部分公辅工程、环保工程进行改扩建或者升级改造。
北京三聚公司开发新型脱硫剂
技术开发专项 “ 废塑料基复合材料粉体法综合利用技术开发”通过专家验收。
专家称 ， 该技 术 的开发 成功 既能实 现资 源 的再 生利 用 ， 可避 免废 旧塑料 造成 也
“ 白色污 染 ” 。
中， 提钾后的老卤基本作为废液（ 年排
放废 液 中含 氯化镁 约 ３０ 多万 吨） ００ 用
高纯氧化镁制备工艺 研究通过验收
近 日， 中科 院 过 程 工 程 研 究 所
李志宝研究员承担的青海省重点科
粉体技术破解废 塑料复材 回收利用难题
日前 ， 国家高新 技 术企业 浙 江丰 利粉碎 设备 有 限公司 承担 的国家 重大产 业
技 攻 关 项 目 “ 盐 湖 氯 化 镁 和 用 ＡＤＣ 发 泡 剂 副 产 碳 酸 钠 制 备 高 纯 氧 化 镁工 艺研 究 “ 过 了项 目验 收 通 与鉴定 。 青 海 盐 湖集 团钾 肥 的生 产过 程
线 。经浙江方 圆检测集 团股份有 限公司检测 ， 该生产 线处理量为 ｌ２ 千克 ／． ， Ｏ８ Ｉ时 １ ， 各项 技术指 标均达 要 求 ， 塑料 和金属 的 回收率分 别达 ９ ．％、９ ．％， ８９ ９ １ 回收 塑料 和 回收金 属的 纯度分 别为 ９ ．％、９ ．％， 碎解离 率 达 ９ ．％。 ８３ ９５ 粉 ９６ 据 了解 ， 年来 ， 近 随着铝 塑 技术 的快速 发展 ， 铝塑 包装材 料在 日常 生活 中得 到越 来越广 泛 的应用 。资料 显示 ， 我国铝 塑包 装材料 每年需 求达 ８０ 吨 ， 占 ０万 约 塑料 制品总 量 的３ ％， ０ 并且每 年 以 ２％的速 度增 长 ． 塑 制品在 给人们 带来方 便 ０ 铝
据介绍 ， 浙江丰利经过两年的努力 ， 完成了多项内容的开发。 针对废塑料基 复合材料的特点， 该公司推出了废塑料基复合材料回收处理成套设备 ， 重点对废
液化气脱硫技术交流
三聚环保
• ② JX-2B硫醇转化保护剂反应机理 H2S系硫醇转化剂的致毒物，必须脱除至 ≤1.0mg/m3， JX-2B硫醇转化保护剂主要活性组分为 复合金属氧化物，可高效脱除液化气中H2S等有害物
质，能短时间抗高浓度H2S冲击，将H2S脱至1ppm以
下。 JX-2B脱除H2S反应机理示意如下： GXOY＋H2S → GXSY＋H2O （GXOY为复合金属氧化物）
含有大量的硫化物，除H2S外，还含有各种形态
的有机硫，如CH3SH、C2H5SH、CH3SCH3、COS 等，其中主要的是CH3SH和COS。
1、常规的液化气脱硫过程 液化气首先通过MDEA（N－甲基二乙醇胺）
抽提塔脱除H2S，再用10%NaOH溶液脱除残余
H2S。
2、常规液—液抽提脱硫醇过程 用溶解了磺化酞菁钴催化剂的碱液脱除液化气 中的硫醇，脱后液化气去气分装置做原料或送至液 化气罐区做民用液化气。
三聚环保
• ④ 精脱硫后的液化气进入第三个固定床反应器， 利用液化气自身的溶解氧在催化剂作用下发生催 化氧化反应，将硫醇转化为二硫化物。 • ⑤ 第四个固定床反应器中的JX-9E二硫化物脱除剂 将生成的二硫化物络合吸附脱除，从而得到总硫 含量小于20mg/m3的低硫液化气或无硫液化气。脱 除二硫化物反应器设置二台罐，切换使用。当其 中一台吸附饱和后，切换另一台运行，饱和剂可 用过热蒸汽吹扫再生后备用。
• 2002年至2006年，陆续有6套装置投产。
三聚环保
工业应用业绩
公司名称 大庆炼化 大庆炼化 锦州石化 南充炼厂 广西钦州 呼和浩特 榆林炼油厂 装置规模 万吨/年 73 68 35 8 8 21 10 开工时间 2002年7月 2003年9月 2004年 2004年 2005年 2005年 2006年 备 注 二塔流程 三塔流程 三塔流程 三塔流程 三塔流程 三塔流程 三塔流程
打造煤化工标杆项目-神华包头煤制烯烃项目
打造煤化工标杆项目——神华包头煤制烯烃项目项目概述神华包头煤制烯烃项目是世界首套、全球最大的以煤为原料，通过煤气化生产甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺路线生产聚乙烯和聚丙烯的特大型煤化工项目，集成了美国GE公司煤气化技术、德国Linde公司低温甲醇洗净化技术、英国Davy公司甲醇合成技术、中科院大连化物所自主开发的世界领先的甲醇制低碳烯烃技术（DMTO）、美国ABB Lummus公司烯烃分离技术、美国Dow化学公司聚丙烯技术（PP）、美国Univation公司聚乙烯技术（PE）等。
本项目是国家确定的煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制甲烷气和煤制乙二醇等5个现代煤化工示范工程之一。
煤制烯烃是我国实现传统煤化工向石油化工的延伸，是我国石油替代战略的一部分，具有重要的示范意义。
2006年11月本项目获得国家发改委核准，2007年4月底完成总体设计，2008年3月完成基础工程设计，2009年6月完成详细工程设计，至2010年5月30日所有装置实现中交，标志本项目全面建成。
并于2010年7月3日，生产出MTO及甲醇，8月13日，产出合格，8月15日和8月21日分别产出合格聚丙烯和聚乙烯。
历时41个月的项目开工准备和建设，一次性打通项目全流程，提前100天完成国家统筹进度控制目标。
本项目的顺利建成、一次投料试车的成功，创造了中国化工、石油化工建设行业多项新纪录：（1）项目投资最省：项目总投资约170亿元，比同期同类同规模项目投资少近20亿元；（2）项目质量最好：项目建设合格率100%，无损探伤一次合格率达98%以上，比一般项目高约2个百分点；（3）项目安全最佳：项目实现安全生产1238天，无重伤和死亡事故，实现4570万安全工时，为同期同类同规模项目安全工时的3倍；（4）项目进度最快：项目建设历时41个月；从2007年9月23日装置区开工算起，32个月完成了项目的建设，实际有效工期只有23个月，比预定建设计划提前1个月，较同期同类同规模项目建设快6个月以上；（5）试车出产品最快：从2010年5月30日联合化工装置投煤，到8月21日联合石化装置生产出全部产品，打通煤制烯烃全流程历时84天，较同期同类同规模项目出产品快3个月以上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
C2H2+H2=C2H6+32千卡／克分子 以上都是强烈的放热反应。据测定，T202型有机硫加氢催化剂对一氧化碳 的甲烷化，有一定效率，对烯烃饱和率可达100%。因此，正常生产操作中主要 问题是床层温度的控制，T202型有机硫加氢催化剂适宜操作温度200～450℃， 空速500h-1-1500h-1(体积)，压力1.8～3.0MPa(表压)。 三、停车 （一）短期停车 临时停车不需特别处理，只需将进出口阀关闭，保持炉温，维持系统正 压，防止空气漏入即可。
温度℃ 速
时 压力 介质 气量
度℃/h 间h Mpa
Nm3
H2S量 g/Nm3
说明
常
20
温-120
6 ≤0.6 低硫焦 15000炉气或 20000 氮气
、 、、
同上
120-200 10
6 同上 、、 、、
放自由 水
200
恒温 6 〈1.0 低硫焦 15000- ≤10
度50℃，床层到200℃并拉平后改入高硫煤气（低硫原料气加CS2），控 制床层最高温度≤420℃。 2、 铁钼反应器床层到200℃，开始有硫化反应，为了加速硫化，系
统压力可逐渐提到1.0Mpa,另外开始滴加CS2。（每吨催化剂硫 化约需CS2 65Kg），
3、硫化时注意提温不提氢，提氢不提温原则。
放硫
0.2 气
400
恒温 3 0.1- 、、 、、
0.2
充分放 硫
硫化时间约60小时
说明：二级铁钼装填T202的重量约40吨。
硫化氢理论加入量:
40×65 kg(每吨催化剂需要65kg H2S）=2320kg 实际硫化氢加入量：
CS2)×0.842(CS2含S)×1.06（折
硫化气体一次通过吸收率按50%，
北京三聚环保新材料股份有限公司 2009-8-6
初硫化
炉气＋ 20000
CS2
200-300 ≤10 10 〈1.0 、、 、、 ≤10 初硫化
300
恒温 8 〈1.0 、、 、、
≤10
300-370 10
5 〈1.0 、、 、、 10-20 硫化激
烈
370
恒温 4 〈1.0 、、 、、 10-20 充分硫
化
370-400 15
4 0.1- 低硫煤 、、
4、硫化初期，CS2配入后分析入口H2S≤10g/Nm3，硫化主期，逐步增加 CS2加入量，使入口H2S达到 10-20g/Nm3。
5．370℃时开始有放硫反应，为了加速放硫，在370℃恒温后，压力逐步降 到0.1-0.2Mpa并停止加CS2。（也可采用400℃拉平焖罐的方式结束硫 化）
6 、硫化及放硫期间，每小时分析一次铁钼反应器进出口H2S和H2含量，当 进出口H2S和H2含量基本相等时硫化结束，当出口H2S≤300mg/Nm3 时，放硫结束。
1、 利用经过湿法脱硫的低硫原料气加CS2硫化方案
1、硫化条件:
气源：经湿法脱硫的焦炉气，其中总硫含量200-400mg/m3
硫化空速：一般控制在300～400h-1，
2、升温硫化流程及曲线 （1） 流程
焦炉气——压缩机——升温炉——二级铁钼反应器——排放 （进入管网系统）
（2） 升温硫化及放硫曲线（温度以上层第二点热点温度为准）
14、有机硫加氢转化反应是属于内扩散反应，一定的压力有助于其反应进
行，硫化反应如保证系统内的H2S含量则适当的压力即可
15、原料气中严格控制氧含量≤0.5%（V）。
三、正常操作
有机硫加氢转化反应是一个放热反应，其副反应：
CO+3H2=CH4+H2O+49千卡／克分子
CO2+4H2=CH4+2H2O+39.5千卡／克分子
需硫化氢2320kg×2=4640kg
需要购买CS2约5.2吨 实际吸硫量也可以通过每小时分析的进出口硫化氢含量差、气量，计算每小
时的吸硫化氢量，再累加得出实际吸硫量，做硫化度参考。
二、硫化说明及注意事项
1、系统用氮气（氮气纯度＞99.9%）置换合格后（主要指氧含量小于 0.5%）,引入低硫煤气（经湿脱）进入升温炉，建立升温流程，点燃升温 炉，根据升温曲线调节燃气量，一般控制升温炉出口温度不大于床层温
7 、硫化结束后将压力提到0.8Mpa、关闭进出口阀，使铁钼反应器保温、保 压。
8、床层在120度以前主要是脱催化剂吸附水的过程，故应每半小时开导淋 一次放水。以后可一小时开一次. 9、 加CS2时采用氮气、煤气压入或用水压,注意密封,控制速度.注意 安全, 现场应设隔离区,有一点臭鸡蛋味道,味过大应检查密封情 况. 10、 硫化时催化剂床层温度会有波浪形反应.应尽量拉平整个床层温 度. 11、 催化剂床层300度以上为主硫化期,要精心操作,切忌超温.一但发 现温升过快,应马上采取措施,停气、切气或开冷激。 12、 开工时如果没有硫化循环系统,则滴加CS2进入系统时间应尽量 长,使得CS2有足够时间分解。 13、 升温过程中每一小时绘制一次升温曲线图.
T202有机硫加氢催化剂使用CS2硫化方案
T202有机硫加氢催化剂硫化就是利用焦炉气中高浓度H2S或低浓度(经
过湿法脱硫)焦炉气加CS2，将催化剂的金属组分由氧化态转化成相应的硫 化态的过程。
硫化的关键是要避免金属氧化态在与H2S反应转化成硫化态之前被热氢还 原。所以，催化剂硫化时，必须控制好温度与循环气中H2S含量，在H2S未 穿透催化剂床层前，床层最高点温度不应超过230℃。