风机安装验收记录表
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子单位工程质量验收记录表工程编号:
分部工程质量验收记录表工程编号:
分项工程质量验收记录表工程编号:
工程编号:性质:一般表hnfd001
工程编号:性质:主控表hnfd002
叶片检查检验批工程质量验收记录表工程编号:性质:一般表hnfd003
轮毂检查检验批工程质量验收记录表工程编号:性质:一般表hnfd004
叶轮组合检验批工程质量验收记录表工程编号:性质:一般表hnfd005
叶轮安装检验批工程质量验收记录表工程编号:性质:主控表hnfd006
高强螺栓连接检验批工程质量验收记录表工程编号:性质:主控表hnfd007。
风机安装检验批质量验收记录

/
检验批部位
送风机房
施工依据
《通风与空调工程施工规范》GB507382011
验收依据
验收项目
设计要求及 规范规定
最小/实际 抽样数量
《通风与空调工程施工质量 验收规范》GB50243-2002
检查记录
检查 结果
主 1 通风机安装 控 项 目 2 通风机安全措施
第7.2.1条 全 / 5
共5处,全部检查,合格5处
抽查5处,合格5处
100%
中心线的平面位移
一
般 项
标高
目
通风 机安
皮带轮轮宽中心平面 偏移
5
装允 许偏
传动
纵向
差 轴水
(mm) 平度 横向
两轴芯径向位 联轴 移
器 两轴线倾斜
10 ±10
1 0.2/1000 0.3/1000
0.05 0.2/1000
1 /1 1 /1 1 /1 1 /1 1 /1 1 /1 1 /1
风机安装检验批质量验收记录
XX-C5-712109 0 0 1
单位(子单位) 工程名称
XXXXXXXX及综合配套 设施工程
分部(子分部) 工程名称
通风与空调部分送风系统子分部
分
分项工程名 称
风机与空气处理设 备安装分项
施工单位
XXXX建设有限公司 项目负责人
陈品
检验批容量
5台
分包单位
分包单位
/
项目负责人
√
第7.2.2条 全 / 5
共5处,全部检查,合格5处
√
1 叶轮与机壳安装
第7.3.1-1条 5 / 5
抽查5处,合格5处
100%
KT3_2_4_1_风机与空气处理设备安装检验批质量验收记录

通风机的安装应符合下列规定:
1 型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正
确;
1 2 叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位
主
置上;
3 固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措
控
施。
项
2
通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出 口,必须装设防护置(网)或采取其他安全设施。
目
3
过滤吸收器的安装方向必须正确,并应设独立支架, 与室外的连接管段不得泄露。
联 两轴芯径向位移
轴
器
两轴线倾斜
0.05mm 0.2/1000
现场组装轴流风机叶片安装角度应一致,达在同 2 一平面内运转,叶轮与简体之间的间隙应均匀,水
平度允许偏差为1/1000。
目
安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承 1 受荷载压缩量应均匀,高度误差应小于
2mm。
3
安装风机的隔振钢支、吊架,其结构形式
2 和外型尺寸应符合设计或设备文件的规定;
焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。
KT3.2.4.1
监理(建设)单位 验收记录
风机与空气处理设备安装检验批质量验收记录
KT3.2.4.1
工程名称
工程施工 单位名称
分包单位
江苏
KT3_2_4_1_风机与空 检验批部位 气处理设备安装检验
批质量验收记录
项目经理
分包项目经理
专业工 质量验收规范 GB50243-2002
施工班组长
序号
GB50243-2002的规定
施工单位 检查评定记录
通风机的叶轮转子与机壳组装位置应正确、叶轮 进风口插入风机机壳风口或密封圈深度应符合设备 技术文件的规定或为叶轮外径值的1/100。
基础验收记录(风机)

施工员:
质检员:
年月日
基础验收记录
编号0.22□□□
单位工程名称
绿城·碧水清风项目2#楼
分部工程名称
通风与空调
分项工程名称
通风与空调设备安装
施工图号
暖施-31修A
基础名称
十六层屋面排风机(P-D-9)
验收日期
2009年月日
复
测
项
目
测
点
号
设计
座标
(mm)
允许
偏差
(mm)
实测
座标
(mm)
复
测
项
目
施工员:
质检员:
年月日
基础验收记录
编号0.22□□□
单位工程名称
绿城·碧水清风项目2#楼
分部工程名称
通风与空调
分项工程名称
通风与空调设备安装
施工图号
暖施-33修A
基础名称
屋顶排风机(P-D-14)
验收日期
2009年月日
复
测
项
目
测
点
号
设计
座标
(mm)
允许
偏差
(mm)
实测
座标
(mm)
复
测
项
目
测
点
号
设计
标高
200
5
5
202
203
C
200
5
199
D
700
200
5
5
701
201
D
200
5
202
测试点编号图示:尺寸偏差或缺陷说明:
Y
A B
D23 500
风机安装工程检验批质量验收记录

风机安装工程检验批质量验收记录注:本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分根据施工现场实际情况,可按照设计系统和设备组别划分成若干个检验批进行验收;设备安装可按型号划分成若干个检验批进行验收;大中型设备单独划分成一个检验批进行验收。
三、GB50243-2002规范摘要主控项目7.2.1 通风机的安装应符合下列规定:1 型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正确。
2 叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上。
3 固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施。
检查数量:全数检查。
检查方法:依据设计图核对、观察检查。
7.2.2 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。
检查数量:全数检查。
检查方法:依据设计图核对、观察检查。
一般项目7.3.1 通风机的安装应符合下列规定:1 通风机的安装,应符合表7.3.1的规定,叶轮转子与机壳的组装位置应正确;叶轮进风口插入风机机壳进风口表7.3.1 通风机安装的允许偏差2 现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致,达到在同一平面内运转,叶轮与筒体之间的间隙应均匀,水平度允许偏差为1/1000。
3 安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2mm。
4 安装风机的隔振钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定;焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。
检查数量:按总数抽查20%,不得少于1台。
检查方法:尺量、观察或检查施工记录。
风机安装工程检验批质量验收记录表

项目专业质量反省员:
年月日
监理〔树立〕单位
验收结论
专业监理工程师:
〔树立单位项目专业技术担任人〕:
年月日
0.05/1000
9
卧式气缸中心线与机
身中心线重合度
平行位移
0.05/1000
倾斜
0.04/1000
10
装置基准线
与修建轴线距离
±20mm
11
与设备
平面位置
±10 mm
12
标高
+20 mm
-10 mm
13
皮带轮端面铅垂度
0.5/1000
14
两皮带轮端面在同一平面内
0.5mm
施工单位反省评定结果
专业工长〔施工员〕
(2)主体风筒上部接缝,前后风筒的分散筒的衔接法兰均应接合严密.前后风筒与分散筒应一基础衔接结实.
17
清洗
(1)润滑系统和轴承应清(吹)洗洁净
(2)离心式和轴流式通风机的机壳、轴承箱和转子应拆下清洗.衔接传动的风机可不清洗
(3)罗茨式和叶式鼓风机的机壳、齿轮箱及齿轮、叶轮和机壳外部应清洗洁净.如有齿轮油泵和过滤器亦应清洗洁净
8
垫铁
垫铁组应放置颠簸,位置正确,接触严密,每组不应超越3块
9
消音和防震装置
应契合设计要求
10
皮带轮组装
三角皮带的张力应适当,松紧水平应分歧
11
联轴器组装
联轴器同轴度和允许偏向和检验方法
12
离心式通风机
轴承座
联轴座与底座应严密,局部间隙不应大于0.1mm
13
机壳中心线重合度
机壳中心线与转子中心线重合度的允许偏向不应大于2mm
通风机安装检验批质量验收记录表

施工单位检查评定结果
专业工长(施工员)
无渭春
施工班组长
项目专业质量检查员:年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人):年月日
通风机安装检验批质量验收记录表
GB50243-2002
080107
080207
080306
080407
080507
单位(子单位)工程名称
项目专业质量检查员:年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人):年月日
通风机安装检验批质量验收记录表
GB50243-2002
080107
080207
080306
080407
080507
单位(子单位)工程名称
金黔嘉华大酒店中央空调安装工程
分部(子分部)工程名称
除尘系统
金黔嘉华大酒店中央空调安装工程
分部(子分部)工程名称
除尘系统
验收部位
七层
施工单位
重庆精信格力中央空调工程有限公司
项目经理
陈科
分包单位
无
分包项目经理
无
施工执行标准名称及编号
GB50243-2002
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
通风机安装
第7.2.1条
√
2
通风机安全措施
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
通风机安装
第7.2.1条
√
2
通风机安全措施
第7.2.2条
√
一般项目
1
风力发电机组安装分部工程质量验收记录表

摆放位置正确
摆放整齐,位置正确,符合设计要求
摆放整齐,位置正确,符合设计要求
合格
7
电控柜防护固定完好
防护、固定完好螺栓紧固完好
防护、固定完好螺栓紧固完好
合格
8
安装垂直度误差
垂直度C15πun∕πι
1.0mm∕m
合格
9
紧固件检查
齐全、完好、牢固可靠
齐全、完好、牢固可靠
合格
10
w≡⅛½
接地连接牢固、导通良好
标记正确,对接正确
合格
螺栓,螺母,垫片安装
/
/
螺栓规格正确、方向一致,垫片光面朝上
螺栓规格正确、方向一致,垫片光面朝上
合格
塔筒内爬梯
Z
Z
无裂纹,接头牢固
无裂纹,接头牢固
合格
安全滑轨安装
/
/
导轨安装方向正确,牢固可靠、接头无毛刺且做防护处理,滑块滑动顺畅
导轨安装方向正确,牢固可靠、接头无毛刺且做防护处理,滑块滑动顺畅
与叶片法兰面清洁,无任何脏污、损伤
合格
轮毅与叶片螺栓M36
/
/
连接辎蛹画
轮毂与叶片螺栓规格数量使用正确,垫圈与法兰
⅛M1良好,
合格
力矩(拉伸)紧固方式正确
主•要
Nm
符合技术要求,对角打力矩(拉伸),分三次紧固,第一次IOo0、第二次280KN>第三次350KN
符合技术要求,对角打力矩(拉伸),分三次紧固,第一次IOo0、第二次280KN、第三次350KN
合格
螺栓摆放就位
/
/
所有螺栓都已摆放整齐
所有螺栓都已摆放整齐
合格
MoS2涂抹、法兰面密封胶涂抹
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子单位工程质量验收记录表工程编号:单位工程名称序号分部工程名称验收结果备注验收结论:验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日建设单位年月日分部工程质量验收记录表工程编号:子单位工程名称序号分项工程名称验收结果备注验收结论:验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日建设单位年月日分项工程质量验收记录表工程编号:分部工程名称序号检验批名称检验批数验收结果备注验收结论:验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日机舱检查检验批工程质量验收记录表工程编号:性质:一般表hnfd001 分项工程名称××#机舱检查工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论机舱外观检查机舱壳体壳体外观无裂缝、无污染、表面光滑;符合设计要求安装孔附件安装孔符合设计要求吊装孔机舱吊装时无挤压,关闭后密封良好防尘毛刷螺栓拧紧,毛刷无破损、变形连接法兰与塔架连接法兰外观无污染、浮绣;无毛刺螺栓孔主控间距均匀,平面度、椭圆度符合设计技术要求与轮毂连接法兰外观无污染、浮绣;无毛刺螺栓孔主控间距均匀,平面度、椭圆度符合设计技术要求部件检查发电机主控接线牢固,无尘土,电缆无破损连轴器主控螺栓打紧液压制动器主控制动器工作正常齿轮箱主控油管接头无松动,油位正常验收结论:验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日机舱安装检验批工程质量验收记录表工程编号:性质:主控表hnfd002 分项工程名称××#机舱安装检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论机舱起吊就位主控设备无损伤,位置正确机舱和塔架连接法兰面清洁,无尘土、铁销及杂物机舱与叶轮连接螺栓主控二硫化钼涂抹均匀,数目足够、无漏装,丝扣无破损、外露2~3扣,紧固次数标示清晰初拧设计值复拧设计值终拧设计值塔架机舱连接法兰外观平整、光洁,无毛刺、凸起平面度误差mm ≤机舱法兰定位销就位后更换为相应螺栓机舱外壳外观干净、无污物;有明显标志,无裂痕、明显的划痕避雷针安装结构表面干净,无疤痕、泥沙等污垢;安装垂直、牢固风速仪安装角度对正、安装牢固验收结论:验收单位签字施工单位年月日制造单位年月日叶片检查检验批工程质量验收记录表工程编号:性质:一般表hnfd003分项工程名称××#叶片检查工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论外观检查材质材质符合设计要求,质量证明文件齐全、力学性能报告齐全、有效外表面检查无裂纹、无污染、表面光滑、无划痕;油漆均匀接地装置螺丝拧紧、地线无损坏,叶片尖部接地点外露明显、完整连接法兰外观检查无污物、浮绣;无毛刺连接法兰面平面度、椭圆度符合设计技术要求连接螺栓间距均匀,螺纹丝路无损伤,型号符合设计要求验收结论:验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日轮毂检查检验批工程质量验收记录表工程编号:性质:一般表hnfd004分项工程名称××#轮毂检查工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论轮毂外观检查外观检查无裂纹、无污物、表面光滑;油漆均匀,无气孔、夹渣,焊缝均匀,焊角高度符合设计要求;材质符合设计要求吊耳外观无损坏,螺丝丝扣无损坏进出口螺丝打紧,盖板无损坏连接法兰与机舱连接兰外观无污物、浮绣;无毛刺螺栓孔主控间距均匀,平面度、椭圆度符合设计技术要求与叶片连接兰外观无污物、浮绣;无毛刺螺栓孔主控间距均匀,平面度、椭圆度符合设计技术要求部件检查变桨机构主控叶片变桨工作正常液压系统主控密封严密、无漏油,制动器工作正常验收结论:验收单位签字施工单位年月日制造单位年月日叶轮组合检验批工程质量验收记录表工程编号:性质:一般表hnfd005分项工程名称××#叶轮组合检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论叶片起吊组合设备无损伤,位置正确,叶片角度符合设计要求叶片和轮毂间接地连接连接数量齐全,接线美观,牢固,标示清晰、规范连接螺栓主控螺栓丝扣无损伤、破坏;表面防护良好塔架机舱连接法兰外观平整、光洁,无毛刺、凸起;表面防护措施良好平面度误差mm ≤液压系统无损坏、漏油、污点,管路连接良好以下空白验收结论:验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日叶轮安装检验批工程质量验收记录表工程编号:性质:主控表hnfd006分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论叶片起吊就位设备不损伤,位置正确机舱和叶轮连接法兰面密封胶涂抹均匀,表面清洁、无尘土、铁屑及杂物叶轮与机舱连接螺栓主控二硫化钼涂抹均匀,数目足够、无漏装,丝扣无破损、外露2~3扣,紧固次数标示清晰初拧670复拧1000终拧2000叶轮机舱连接法兰外观平整、光洁、无毛刷、凸起平面度误差主控mm ≤机舱法兰定位销就位后更换为相应螺栓叶轮外壳外观干净、无污物;有明显标志,无裂痕、明显的划痕以下空白验收结论:验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日高强螺栓连接检验批工程质量验收记录表工程编号:性质:主控表hnfd007分项工程名称工序检验项目性质单位连接螺栓扭矩质量检测结果结论第一次第二次第三次第一次第二次第三次螺栓外观及质量证明文件主控规格、型号符合设计要求,复试合格,扭矩搬手检定合格塔架地段塔架与基础环主控地段塔架与中段塔架主控中段塔架与上段塔架主控上段塔架与机舱连接座主控叶片轮毂连接叶片Ⅰ主控叶片Ⅱ主控叶片Ⅲ主控叶轮与机舱主控以下空白验收结论:验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日塔架检查检验批工程质量验收记录表工程编号:性质:一般表hnfd008 分项工程名称××#塔架检查工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论塔架安装前检查材质主控材质证明文件和探伤检测报告齐全,与设备设计材质相符设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂家焊缝主控符合《电力建设施工质量验收标准》焊接篇平台面无污点、尘土、水印高强螺栓符合设计要求梯子固定牢固,成直线照明系统主控五芯插头电压正常,电线整齐,固定不摆动安全钢丝绳安装牢固,位置正确,成直线塔架高度偏差下段L≤20mmm ±10 中段L>20mmm ±20 上段L>20mmm ±20验收结论:验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日基础环检查检验批工程质量验收记录表工程编号:性质:一般表hnfd009分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论塔架安装前基础环检查基础环露出地面高度误差mm ±20 基础环水平度偏差主控mm ≤2(设计要求)螺栓孔间距误差主控mm ≤螺栓孔检查直径误差主控mm ≤1螺栓孔椭圆度主控mm ±螺栓孔内表面表面光滑,无凸凹点;防锈良好基础环上表面表面光滑,无凸凹点;防锈措施良好,无污物基础环焊接按《电力建设施工质量验收标准》焊接篇防雷接地接地检测报告Ω查看气象局防雷接地检测报告≤接地电阻实测主控Ω≤外露接地装置检查接地扁铁敷设整齐规范,标示齐全、规范,搭接面积和焊缝符合规范要求验收结论:验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日塔架安装检验批工程质量验收记录表工程编号:性质:主控表hnfd010 分项工程名称××#塔架安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论塔架安装规格型号及外观主控塔架质量证明文件齐全,无污染,漆膜良好。
接地装置主控连接数量齐全,接线美观、牢固灭火器摆放正确,压力正常辅助系统控制柜固定牢靠变压器柜内接线正确、美观螺栓安装螺栓型号符合设计要求螺栓数量符合设计要求,无漏装拧紧螺栓顺序对称紧固,无漏拧和过拧拧紧螺栓次数符合设计要求拧紧螺栓力矩下段主控设计值中段主控设计值上段主控设计值垫片安装位置正确、方向正确塔架中心线垂直度主控mm小于塔架高度的千分之一验收结论:验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日风机内电缆敷设检验批工程质量验收记录表工程编号:性质:主控表hnfd011 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论敷设前检查电缆型号、电压及规格按设计规定CEFR/DA;1KV;1*150mm2CEFR/DA;1KV;4*16mm2CEFR/DA;1KV;7* 外观检查无机械损伤、穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及锈蚀无机械损伤、穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及锈蚀敷设路径按设计规定从机舱延电缆导轨至控制柜断头密封可靠,严密可靠,严密敷设温度按DL/规定20℃电缆弯曲半径主控mm按DL/规定≥10D60电缆排列外观检查排列整齐,弯度一致,少交叉排列整齐,弯度一致,无交叉电缆排列方式按设计规定平行敷设电缆敷设电缆标志牌装设位置电缆终端电缆终端标志按DL/规定字迹清晰,无脱落,挂装牢靠规格一致一致电缆固定夹具夹具无铁件构成的闭合磁路夹具无铁件构成的闭合磁路电缆固定强度结实结实敷设后检查电缆外观检查主控无机械损伤无机械损伤电缆孔洞处理盘(柜)电缆出入口封闭良好盘(柜)电缆出入口封闭良好电缆终端制作主控符合设计要求精美,无裂纹、划痕验收结论:验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日。