液化石油气球罐开罐检查的安全措施
液化石油气瓶安全操作规程
液化石油气瓶安全操作规程
一、液化气钢瓶必须经技术监督部门检验合格，未经检验的不能充装使用。
二、液化气罐严防曝晒、严禁靠近明火或温度较高的地方。
液化气罐要直立使用、禁止倒立或卧倒使用；严禁摔、踢、滚和撞击气瓶。
三、连接钢瓶与胶管两端必须用喉箍箍紧；
四、使用完毕后，应关闭液化气钢瓶角阀；
五、换气时，装卸调压器要仔细检查调压器前端的密封胶圈应完好，否则不可使用，安装调压器时，应拧紧调压器手轮，并应打开钢瓶角阀检查各接口是否漏气。
六、不准用开水浇和火烤钢瓶等方法加热液化气瓶，强行气化；不得自行将残液倒在室外或下水道。
七、经常检查钢瓶、管道及球阀等是否漏气，可将肥皂水涂在钢瓶的角阀、调压器、球阀和胶管等处检查，如果涂抹处冒出气泡，应立即关闭钢瓶角阀，并向供气单位报修；
八、当发现室内有液化气泄漏时，应及时打开门窗通风，附近严禁动火。
气瓶着火时，应立即关闭阀门，搬至室外空旷的地方，用干粉灭火剂、
二氧化碳灭火剂或用湿麻袋捂盖等方法灭火。
液化气站罐区安全检查制度范文
液化气站罐区安全检查制度范文一、目的液化气站罐区是储存大量液化气的重要设施，为了确保液化气站罐区的安全运营，保护员工和周围环境的安全，制定本安全检查制度，对液化气站罐区进行定期的安全检查。
二、范围本安全检查制度适用于液化气站罐区的安全检查工作。
三、责任1. 液化气站罐区管理人员负责组织和实施安全检查，监督检查过程中的问题整改。
2. 液化气站罐区员工需积极配合安全检查工作，如发现安全隐患应立即报告。
3. 相关部门需支持和配合液化气站罐区的安全检查工作。
四、安全检查内容1. 液化气站罐区的安全设施是否完善，如灭火器、消防水池、报警系统等是否运行正常，并进行定期检查维护。
2. 液化气站罐区内的气罐是否有漏气现象，是否存在钢瓶腐蚀和损坏情况，保证气体的安全储存。
3. 液化气站罐区的周边环境是否干净整洁，是否存在易燃易爆物品存放，是否有不当施工和焊接现象。
4. 液化气站罐区的工作人员是否持证上岗，是否接受过相关的安全培训，是否遵守操作规程。
5. 液化气站罐区的消防通道是否畅通，是否被堵塞，保证紧急情况下的撤离通道畅通无阻。
6. 液化气站罐区的电气设备是否符合相关的安全标准，是否存在电气火灾隐患，定期进行电气设备的检查和维护。
7. 液化气站罐区的泄漏监测系统是否正常运行，是否能及时发现气体泄漏情况，并采取相应的应急措施。
五、检查周期1. 对液化气站罐区的日常安全检查，应每天进行一次，检查主要内容包括液化气储罐的外观、阀门、泄漏监测系统等。
2. 对液化气站罐区的定期安全检查，应每月进行一次，检查主要内容包括消防设施、电气设备、员工持证情况等。
3. 对液化气站罐区的年度安全检查，应每年进行一次，检查主要内容包括泄漏监测系统、周边环境、相关部门的配合情况等。
六、安全检查记录1. 安全检查应制定相应的检查记录表，对每次安全检查进行详细记录。
2. 安全检查记录表应包括检查时间、检查内容、检查人员、发现的问题及处理情况等。
液化石油气球罐开罐检查安全措施
液化石油气球罐开罐检查安全措施液化石油气球罐是一种存储和运输液化石油气（LPG）的大型容器，是我们日常生活和工业生产中常见的重要设备。
在进行开罐操作前，必须严格遵守一系列的安全措施，以确保操作人员的安全并防止发生事故。
本文将介绍液化石油气球罐开罐检查的安全措施。
安全意识与培训在进行液化石油气球罐开罐操作前，操作人员必须经过严格的培训并具备相关的安全意识。
培训内容应包括但不限于：1.液化石油气的性质和特点。
2.液化石油气球罐的结构和工作原理。
3.开罐操作的步骤和注意事项。
4.应急救援方法和应对事故的处理流程。
操作人员应了解液化石油气的危险性，并具备正确地判断和应对紧急情况的能力。
定期组织安全培训和答疑活动，提高操作人员的安全意识和应急能力。
罐体检查在开罐操作前，必须对液化石油气球罐进行全面的检查。
主要检查内容包括：1. 罐体完整性确保罐体无任何损伤或漏气现象。
检查液化石油气球罐的表面是否有明显的凹陷、划痕或腐蚀等情况，同时检查焊缝是否完好。
如发现异常情况，应及时报告，并由专业技术人员进行处理。
2. 管路连接检查罐体上的管路连接是否紧固可靠，无漏气现象。
特别要注意检查管路接头、阀门和法兰密封是否完好，如发现异常应予以修理或更换。
3. 压力检测液化石油气球罐的压力应在安全范围内。
在开罐操作前，必须进行压力检测，确保罐内压力正常。
若发现罐内压力异常，应停止操作，并通知相关部门进行检修。
通风与防爆在进行液化石油气球罐开罐操作时，必须保证有良好的通风条件，并采取防爆措施。
以下是相关要求：1. 通风条件开罐操作必须在通风良好的地方进行，确保空气流通，防止液化石油气积聚和爆炸的风险。
特别是在密闭的空间中进行开罐操作时，必须采取有效的通风措施，如使用通风设备或开启自然通风窗户。
2. 防爆措施液化石油气具有易燃易爆的特性，开罐操作需要采取针对性的防爆措施。
操作人员必须穿戴防爆工具和防火服，确保自身安全。
在开罐操作现场，禁止使用明火和产生火花的设备，以防止引发火灾或爆炸事件。
检测液化石油气钢瓶时的防火防爆范文
检测液化石油气钢瓶时的防火防爆范文液化石油气钢瓶是一种重要的储存和运输液化石油气的工具，但由于其具有易燃易爆的特性，需要在检测过程中严格遵守防火防爆的安全标准。
本文将详细介绍液化石油气钢瓶检测的防火防爆范文。
1. 检测前的准备工作在进行液化石油气钢瓶检测之前，必须确保所有的防火设施和防爆设备处于正常工作状态，例如防火门、自动喷淋系统和防爆灯等设备。
同时，工作人员应穿戴符合安全要求的防静电服装，并确保没有易燃易爆的物品存在于检测现场。
2. 检测仪器的选择在液化石油气钢瓶的检测过程中，应选择符合相关标准的防火防爆检测仪器。
这些仪器必须具备防爆性和防火性能，能够在检测过程中安全可靠地使用。
3. 检测区域的划分为了确保检测工作的安全进行，应将检测区域划分为合适的区域，并采取措施将其与其他区域隔离。
同时，应在检测现场设置标识牌，提醒人员注意防火防爆安全。
4. 检测操作的规范在进行液化石油气钢瓶检测时，工作人员必须按照标准操作程序进行，并注意以下几点：- 禁止在检测现场吸烟或使用明火，必要时应使用防爆电子烟代替。
- 禁止携带易燃易爆物品进入检测区域。
- 在检测过程中，应注意防静电措施，避免静电火花引发爆炸。
- 对于检测过程中出现的异常情况，应立即采取相应的应急措施，并通知相关人员进行处理。
5. 检测结果的记录和报告在液化石油气钢瓶的检测过程中，必须准确记录每一步的操作和检测结果，包括液化石油气钢瓶的外观检查、内部缺陷检测以及压力测试等。
检测结果应详细记录，并形成检测报告，用于后续的安全评估和监管。
6. 检测后的处理在检测完液化石油气钢瓶后，必须将检测现场进行彻底清理，并将所有的防火防爆设施和防爆装置恢复正常状态。
同时，对于未通过检测的液化石油气钢瓶，必须采取相应措施进行处理，确保其不会对环境和人员造成危害。
7. 安全培训和监督为了确保液化石油气钢瓶检测工作的安全进行，必须定期进行相关安全培训，并加强对检测工作的监督和管理。
上班时液化石油气安全使用须知范本
上班时液化石油气安全使用须知范本液化石油气是一种常用的燃料，被广泛应用于家庭、商业和工业领域。
为了确保在上班时使用液化石油气的安全，我们需要遵循一些使用须知。
以下是关于液化石油气的安全使用须知：1. 安装和维护：- 请确保液化石油气储罐、管道和燃气设备的安装符合相关的安全标准和规定。
- 定期检查和维护储罐和管道，确保没有泄露和损坏。
- 不要自行进行液化石油气系统的维修和改装，如果需要，请联系专业人员进行处理。
2. 点火和熄火：- 在点火前，请确保周围没有可燃物和易燃物。
例如，禁止在液化石油气储罐附近吸烟或进行明火作业。
- 使用正确的点火设备，避免使用明火点燃液化石油气。
- 在熄灭燃气设备前，请关闭气源，确保完全熄灭。
3. 通风和空气质量：- 在使用液化石油气燃气设备时，保持良好的通风，确保室内空气流通。
- 液化石油气为无色无味的气体，如果出现气味异常或头晕等不适症状，请立即撤离场所，并及时通知相关人员。
4. 处理泄漏：- 如果发生液化石油气泄漏，请立即关闭气源，采取紧急措施。
- 切勿使用明火或产生任何火源，避免引发火灾和爆炸事故。
- 通知专业人员进行处理，并等待其到达前尽量远离泄漏区域。
5. 储存和搬运液化石油气瓶：- 如果需要储存液化石油气瓶，请选择通风良好、干燥和远离高温和明火的地方。
- 在搬运液化石油气瓶时，请确保瓶盖牢固关闭和密封。
- 不要用力撞击或将液化石油气瓶倒置。
6. 知悉紧急救援措施：- 员工应该了解有关液化石油气泄漏和火灾事故的紧急救援措施。
- 在发生紧急情况时，正确使用灭火器，并立即撤离危险区域。
通过以上使用须知，我们可以确保在上班时液化石油气的安全使用。
每位员工都有责任遵循这些安全须知，并时刻保持警惕。
液化石油气的安全使用需要大家共同努力，以保护我们自己和周围的人的安全。
液化石油气球罐开罐检查的安全措施
液化石油气球罐开罐检查的安全措施液化石油气（LPG）是一种常见的燃气，广泛应用于燃气热水器、煤气灶、工业加热设备等领域。
LPG通常被储存在球罐中，为了确保消费者的安全，在使用LPG前需要进行开罐检查。
本文将介绍液化石油气球罐开罐检查的安全措施。
液化石油气球罐的安全性液化石油气是一种易燃、易爆的气体，因此，LPG的球罐必须具备一定的安全性。
国家标准要求LPG球罐必须符合以下条件：•球罐采用钢质材料制成，厚度足够，能够承受内压及外力压力。
•球罐必须通过严格的质量检测和验收。
•球罐需要有液体位检测装置，能够及时发现液位问题。
另外，LPG球罐必须符合GB 50156-2012《液化石油气罐体安全技术规范》、GA 35-2015《燃气锅炉安全技术监察规程》和GB 17820-2012《建筑防火规范》等相关标准的要求，才能投入使用。
开罐检查的安全措施在使用LPG之前，必须进行开罐检查。
开罐检查是为了确保LPG 球罐完好无损，没有泄漏或其他安全隐患。
以下是开罐检查的安全措施：1. 环境检查开罐检查前，必须检查周围环境是否存在火源、静电或其他可能造成爆炸的因素。
检查环境的过程中，应该戴上护目镜、手套等防护用具，并避免操作时产生摩擦。
2. 检查球罐在检查球罐前，必须停止供气且等待球罐内的气体排空。
然后检查球罐的外观是否存在划痕、凹陷和腐蚀等损坏或红外报警器是否正常。
检查球罐时，应该用手轻敲球罐来听声音，如果声音清脆，说明球罐完好无损。
如果声音沉闷，则可能存在问题，需要进一步检查。
3. 检查连接管道在球罐连接管道上，应该检查管道、阀门、密封垫和卡箍等零部件是否完好。
管道应该清洁、无裂缝和断裂，并确保管道的连接处紧密。
阀门应该处于关闭状态，使用时应该轻轻拧动阀门，并观察管道是否会发出异响。
4. 检查附属设备在球罐上，通常还连接有附属设备，如减压阀、压力表、流量计、安全阀等。
这些附属设备也需要进行检查，确保设备完好并无泄漏。
液化石油气球罐安全技术管理暂行规定
液化石油气球罐安全技术管理暂行规定1. 引言液化石油气球罐（简称：LPG罐）是用于储存和运输液化石油气的设备，在各种工业和商业领域广泛应用。
为了提高LPG罐的安全性能，保障人员生命财产安全，特制定本暂行规定，规范LPG罐的安全技术管理。
2. 法律和标准的适用范围本暂行规定适用于LPG罐的安全技术管理，涉及液化石油气企业、设计单位、生产单位以及使用单位等。
液化石油气相关的法律、法规和标准主要包括《液化石油气行业安全管理条例》、《液化石油气球罐技术规程》等。
本暂行规定以法律法规和标准为基础，结合LPG罐的实际情况进行制定。
3. LPG罐的分类和常见问题根据不同的设计和用途，LPG罐可以分为站地罐和运输罐。
常见问题主要包括罐体强度计算、防静电措施、泄漏控制、自动控制系统等。
在对LPG罐进行安全技术管理时，需要考虑这些问题并针对性地采取相应措施。
4. LPG罐的设计和制造LPG罐的设计和制造应符合国家有关标准和规定，确保其安全可靠、稳定运行。
设计单位和生产单位应具备相应的资质和技术能力，对LPG罐的设计和制造进行合理规划和控制。
在设计和制造LPG罐时，需要考虑以下几个方面：•罐体材料的选择，应具备耐腐蚀、耐高压和耐低温等特性；•罐体结构的强度计算，应满足设计要求并进行合理的安全系数设计；•罐体的防静电设计，采取静电接地装置和静电防火措施等；•泄漏控制设备的设置，应具备泄漏检测和报警功能；•自动控制系统的设计和安装，确保LPG罐的稳定运行。
5. LPG罐的安全运营和维护LPG罐的安全运营和维护是确保罐体安全性能的重要环节。
使用单位应根据实际情况制定相应的操作规程和维护计划，定期对LPG罐进行检查和维护。
具体的安全运营和维护措施包括以下几个方面：•定期对罐体进行外观检查，发现异常情况及时处理；•对罐体进行密封性能测试，并定期检查罐内压力；•定期对安全阀、泄压阀等设备进行检查和维护；•定期对罐体进行涂层保养，确保罐体表面的防腐层完好；•建立健全的应急预案，以应对突发事件。
液化石油气储罐定期检验过程中的安全控制
所用电源线须无破损 作业人员须脚穿绝缘鞋 手戴绝缘胶皮手 套
( 2) 登高作业人员头上必须戴紧安全帽 脚穿防滑较好的鞋 子 并佩带和系好安全带 随身携带的仪器设备等物品一定要拿 紧 防止落下伤及他人
( 3) 如需要进行射线无损探伤时 应当隔离出透照区 并设 置警示标志 透照时间最好选在夜间进行 以防射线伤人
( 2) 储罐内气体置换完毕后 为了防止阀门内泄 或关闭不 到位 不得利用关闭阀门代替隔断所有与罐体连接的工艺管道或 其它附件如图 1 罐体上只留与其相连的最近一个法兰如图 3
( 3) 在高温天气里 储罐内气体置换完毕后 应及时清洗出 罐体内残渣 否则罐体内的残渣会因天气温度高而发生自燃 国 内曾有多次报道 可能会引燃罐体内底部还未来得及挥发的C5
( 7) 做耐压试验时各个与罐体相连接部位的紧固螺栓 须装 配齐全 紧固妥当 升压过程中严禁向带压紧固螺栓或受压元件 施加外力 以防紧固螺栓崩出或受压元件破裂伤及自己和他人如 图4 在查看受压罐体情况时 严禁站在罐体有法兰堵头的正面 防止法兰堵头脱落飞出伤人如图5
4 结语 液化石油气储罐定期检验过程中大小事故近年来时有发生
文章编号 1004- 0862( 2007) 05( a) - 0033- 01
1 前言 1996 年 10 月 6 日下午 17 05 乌鲁木齐市某油田液化石
油气储装站 400M3液化石油气球罐在开罐定期检验过程中 突 然发生可燃气体爆炸 当场炸死正在罐内作业人员4人 1人烧伤 直接经济损失30余万元 很显然 发生爆炸的原因是球罐内空气 中的液化石油气浓度已经超过它的爆炸下限 1. 98% 在遇到明 火或电火花的情况下发生爆炸 这种爆炸是灾难性的 可怕的 但 是这种情况是完全可以避免 也许作业人员对液化石油气的特点 不了解 或者忽视了某些防爆防燃控制措施 要避免这种可燃气 体燃烧或爆炸事故 首先必须了解液化石油气对储罐定期检验过 程中影响安全的有关特点 a 比空气重 易在低洼处聚集 b主要 成份之一 C5 5%- 10% 在常温时 呈液态 不易挥发 c 爆炸 极限低 只要在空气中浓度达到1. 98%以上时遇到明火或电火花 就可以发生燃烧或爆炸 d 燃点低 在瞬间温度达到 446- 480
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液化石油气球罐开罐检查的安全措施根据国家有关规定，液化石油气贮罐在使用一定时间后，必须进行开罐检查，通常是在新罐投入使用满一年后及此后每隔五年进行，特殊情况下，要提前进行开罐检查。
开罐检查是一项复杂的系统工程，涉及的项目多，需要检查的内容广，稍不注意便可能会出现安全事故，故一定要做到有组织、有计划、有步骤地进行，实现安全、有序、优质、高效。
湛江华洋石化有限公司液化石油气库于1996年5月份建成交付使用，气库共有六个1000m3的球罐，总库容为6000m3。
1997年底进行了新罐投人使用后的首次开罐检查。
为了不至于开罐检查而造成气库的停产，我司开罐检查采取分组检查形式，即将贮罐分成两组，一组进行开罐检查，另一组进行液化气的进出作业，做到开罐检查、生产两不误。
由于是一边开罐检查，一边生产，所以安全工作必须做到十足，确保万无一失。
检查前我公司与检验单位、消防部门等共同制订了严密的施工方案及安全措施，在检查中各方紧密配合，职责分明，经过近两个月的努力，最后安全顺利地完成了全部开罐检查工作。
下面我们谈谈开罐检查所做的安全工作。
1开罐检查前的安全准备
（1）在开罐检查前，我方与检验单位劳动局锅炉压力容器检测所、港日消防队和施工单位等联合开会，制订了详细的开罐检查安
全工作方案，包括了开罐检查的项目内容、工期、安全防范措施、
安全责任人和监护人，并成立了开罐检查安全领导小组，统一协调、指挥开罐检查过程中的一切工作。
（2）开罐检查进场前，对所有人员，包括气库员工、劳动局及
施工单位人员进行安全教育，内容包括有开罐检查的内容、液化气
的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、消防知识及
消防灭火器材的正确使用，以及事故紧急应变措施等，做到人人共知。
2开罐检查的安全措施
（1）受检球罐区与正常生产球罐区的隔离措施
气库六个球罐每三个球罐组成一个防火区域，共分成两个防火
区域。
一组进行开罐检查时，另一组正常生产。
为了确保万无一失，须采取以下安全措施；
①受检罐区与正能既区之间另加设鹏隔离带。
②由于整个罐区管道系统是相通的，所以受检罐与管道系统之
间必须加插盲板使其相互完全隔绝，并作明显的隔断标记。
③对受检罐区内的阀门、法兰及管道还应用玻纤布等阻燃材料
包裹进行保护，防止在检罐过程中被砸坏。
④球罐动火（包括打磨与返修补焊）时，相邻球罐利用球罐喷淋系统开水进行喷淋保护。
（2）受检罐的清洗置换
①将受检罐内液态用烃泵抽到未检罐内，液态抽完后，用压缩机抽气态到未检罐内，注意罐内压力不能抽得太低，先抽到约
0.2MPa时停止抽气。
②向罐内注水。
从受检罐旁的消防栓接上消防水带，并将水带与球罐底部的排污管连接，开启消防泵向罐内缓缓灌水。
③开压缩机抽气。
在江水入罐过程中，罐内水位不断上升的同时，气态逐渐压缩，罐内压力逐渐增大。
此时可一边进水一边重开压缩机抽压，在水位上升到11m左右时停止进水(1000m3的球罐内径为12.3m，气相管设计是从球罐底部直插罐顶，高约11.5m),以防气相管入水，压缩机继续抽压，尽量回收罐内气体。
④打开罐顶放空阀排气。
当罐内残余液化气压力抽至约0.05MPa 时停止抽压，此时罐内剩余的气态液化气只剩有约100kg左右，将该罐的气相管阀门关闭，打开球罐顶的放空间，将残余的液化气从罐顶向大气中排掉，注意排放时的速度不能太快。
⑤浸泡—排水—抽风。
气态排放完毕后，继续对受检罐充水，一直至有水从罐顶放空管流出为止，然后停止进水。
球罐充满水浸
泡两至三天后，将罐内的水放掉，将球罐顶部及底部的入孔盖全部打开，在罐顶人孔上装上一台防爆抽风机抽取球罐内气体，确保罐内的微量可燃气体基本被抽掉。
⑤化验罐内气体合格后，进人球罐内部进行清理工作。
首先，必须进行罐内氧含量分析及可燃气体浓度分析，分析合格后方可入罐作业。
可燃气体浓度均小于0.2％，全部符合安全动火要求。
在确认罐内可燃气体含量及氧含量符合安全要求后，施工人员进入球罐内，拆下球罐内的浮球，以便以便以后在球罐内搭建脚手架。
(3)检罐的其它辅助工作
①在球罐内外部搭设脚手架，以便进人球罐内部清理罐内壁的铁锈、油污等残余物及在内外部焊缝及其两侧（约200mm宽）表面打磨。
②进入球罐内检查清理及打磨时，应使用12V或24V的低压防爆灯，在球罐外部还必须派专人进行监护。
打磨机的电源电压超过36V 时，必须采用绝缘性能良好的电缆线及有可靠的接地线。
③球罐经检查、检测、打磨、修补、油漆，并经水压及气密性试验合格，确认各项检验项目均完全符合要求后，即可按正常规范进行球罐置换、进气。
④生产罐和已检罐进行倒罐作业，未检罐按上述同样方法进行安全准备及检罐工作。