液氨球罐检验置换方案1
液氨球罐检验置换方案
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液氨球罐置换方案
一、基本情况
液氨球罐装置于2011年12月投入使用至今，接近三年时间。
根据《特种设备安全监察条例》（2009）和《固定式压力容器安全技术监察规程》等文件的规定，公司已与市特检中心取得联系，拟于2014年月进行首次全面检验。
为确保检验置换及检修完毕投入使用置换工作安全、高效、有序的进行，特制定本方案。
球罐技术参数：
φ12300 * 58 V=1000m3设计温度：-15~50 ℃工作温度：-15~45 ℃设计压力（G）： 2.65 MPa 操作压力（G）： 2.5 MPa 材质:Q345R 净重 233625kg
二、方案编制依据：
（一）寿光市联盟化工机械工程设计的球罐施工图
（二）合成车间罐区工艺流程图
（三）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2012）
（四）GB50094－2010《球形储罐施工及验收规》
（五）TB4730－94《压力容器无损检测》
（六）《压力容器定期检验规则》
三、组织机构
为明确分工，落实责任，保证置换工作顺利实施，成立球罐置换领导小组：组长：****
副组长：******
成员：******
******担任现场总指挥，负责下达整个置换过程现场工作指令。
******担任技术总负责，负责整个置换过程现场技术工作指导。
各部门职责如下：
（一）生产部（部门负责人：******）：
1.主要负责置换现场的管理及协调工作。
（二）安全环保部（部门负责人：******）：
1. 负责置换现场的安全监护工作；
2. 负责建立采样分析化验小组并检查球罐和输气管道的防静电接地工作及指标检测是否达到要求；
3.依照方案负责检查布署各项安全工作。
（三）合成车间（负责人：******）：
依照分工成立监护小组、阀门操控小组、置换放散小组、组织抢修抢险小组。
1、负责对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效；
2、负责落实现场安全监护工作；
3、负责阀门开启与关闭、并将各类主要仪表的读数及时向现场指挥汇报；
4、负责置换放散及设备调试工作；
5、负责采样分析化验工作；
6、负责置换前期材料准备工作。
（四）生产部调度室（负责人：******）：
负责公司各车间部门的协同配合。
四、球罐的置换方法
参照国相关行业对球罐置换的做法，以及同行业对球罐置换的实际经验，拟定使用间接置换法。
氮气+水置换法，用水吸收罐里的氨气，同时向罐中充氮气以补充氨气溶解造成的体积差，再用空气置换球罐里的氨水及氮气。
此方法利用消防水池（栓）、消防泵房，充足的储水量等良好条件完成置换，过程操作简单、费用较低且可以确保罐的氨气不会与罐外的空气形成爆炸性混合物。
因此此法可靠性好、安全系数高、成功性大。
但是置换用水浪费较大，置换过程中会大量放热，氨气大量溶解球罐可能形成负压，排出的氨水需要进一步处理，在置换过程上需要控制得当。
五、置换步骤
1、实施步骤
基本流程：球罐降压→加水吸收同时补充氮气→空气置换→冲洗罐杂质→开罐检测→开罐检验
为控制氨气溶于水所产生的热量过快增长及体积减小产生的负压，在置换过程中采取氮气补充体积防止产生负压，进水速度根据球罐温度及压力进行控制。
详细操作过程分两步：
Ⅰ转移部分氨气——降压
Ⅱ剩余氨气置换
2、注意事项
（1）球罐置换工作避免夜间进行，避开雷雨天气，确认周围环境无明火发生。
（2）置换排污池区域应配备消防喷淋设备，专职人员监护。
（3）带气作业及人孔开启环节防爆措施严格遵守，必要时加水喷淋作业。
（4）氨水对球罐有腐蚀，须尽快处理，由安保部协调环保水处理，进入废水池，与其他水稀释综合处理。
（5）氨球罐置换进水系统须保证不出现停水现象。
六、置换前的准备工作
（一）高压喷淋装置调试到位。
排污及置换临时管线制作安装。
（二）铺设临时管道及附属设施。
（三）认真检测球罐和输气管道的防静电接地，其接地电阻不得大于5欧姆。
（四）对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效、开关迅速、动作灵活，并要配备必要的抢修机具、设备和材料。
（五）对各取样点、重点阀门设立监控点，专人值守，明确职责。
（六）参与置换的人员必须熟知自己岗位的任务、操作规程，明确责任，严禁违规操作、越权操作。
并且要在置换前进行模拟操作，已确保正式置换时能准确操作。
（七）制定周密的置换实施方案和操作规程，落实各级领导和各个工作岗位的责任，并要确保置换时指挥联络畅通。
（八）在一定围设置防火安全警戒区域，禁止一切火源，禁止无关人员和车辆进入。
对站消防和保安设备进行详细的检查，确保使用正常。
（九）置换工作实施前打开球罐底部排污阀排污。
（十）置换工作实施前关闭置换区域所有阀门。
八、置换纪律
（一）球罐开罐检验工作周期性强、工序繁多、操作严密、危险性很大的工作，只允许现场指挥人员发布操作指令，其他人员无权指挥操作人员。
（二）各岗位操作人员还须按照指令操作，不得擅自行动，做到有呼必应，令行禁止。
（三）操作人员须坚守岗位，高度负责、履行职责，不许串岗，不得擅离职守。
（四）参与置换人员须穿戴防静电工作服，上交手机。
（五）各操作人员必须熟悉置换方案，明确程序、职责。
熟悉操作要求，开启、关闭阀门必须两人在场，一人操作，一人监护。
（六）置换过程如有特殊情况发生，应迅速报告现场指挥。
九、置换时间
待定。
液氨储罐清洗置换方案
1. 引言液氨是一种常用的工业气体，在各种工业领域有着广泛的应用，在使用过程中需要定期进行储罐清洗和置换工作，以确保储罐的工作正常、安全和高效。
本文将介绍一种液氨储罐清洗置换方案，该方案可帮助用户进行有效的储罐清洗和置换操作。
2. 方案概述该方案采用以下步骤进行液氨储罐的清洗和置换：2.1 置换操作准备在进行液氨储罐清洗置换之前，需要进行以下准备工作： - 确定清洗和置换的时间和频率，一般建议每年至少进行一次清洗置换操作。
- 提前准备好清洗和置换所需的工具和设备，如：清洗剂、清洗泵、置换管道等。
- 预先准备好储罐清洗操作的安全措施和应急预案。
2.2 清洗操作在进行清洗操作之前，需要先将液氨储罐中的液氨转移至其他容器中，确保储罐完全排空。
然后按照以下步骤进行清洗： 1. 将清洗剂注入储罐中，保证储罐内适量的液位，避免过量或不足。
2. 启动清洗泵，将清洗剂均匀喷洒在储罐内壁，并保持一定的流量和压力。
3. 使用专业的清洗工具，如刷子、喷头等，进行储罐内壁的彻底清洗，确保清洗剂与储罐内壁充分接触并溶解污垢。
4. 清洗后，将清洗溶液排出储罐，并将储罐内残余的清洗剂用清水冲洗干净，确保储罐内壁无残留。
2.3 置换操作在完成清洗操作后，需要进行液氨储罐的置换，具体步骤如下： 1. 将准备妥当的新鲜液氨通过置换管道注入储罐中，确保注入液氨的流量和压力适宜。
2. 启动置换泵，将新鲜液氨均匀注入储罐，并保持一定的流量和压力。
3. 逐渐将储罐内的空气排出，确保储罐内充满新鲜液氨。
4. 待储罐内充满液氨后，关闭置换泵，完成液氨储罐的置换操作。
3. 安全注意事项在进行液氨储罐清洗置换过程中，需要注意以下安全事项： - 确保操作人员具备相关安全知识和操作经验。
- 操作过程中应佩戴适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜、安全帽等。
- 在操作现场设置明显的警示标识并设立安全隔离区，以确保他人不会误入操作区域。
液氨球罐检验方案
液氨球罐检验步骤一、液氨球罐检验实施步骤1、停止向1#罐产液氨，关闭1#罐进氨阀，保持两罐气氨平衡，然后把1#罐液氨外卖直至无液氨可卖为止。
2、将1#罐气氨连通阀关闭，与2#罐充气管阀关闭，联系等压回收工段降低压力，将1#罐气氨排至等压回收工段，直至气氨压力降至0.4MPa以下，然后联系外单位打氨水车灌入软水，将1#罐余压彻底排入打氨水车吸收。
3、气氨卸净后，各管口加盲板与系统及2#罐完全隔离。
4、罐内无压力后，打开氮气管阀门，打开罐顶放空阀，取样分析氨含量在10%左右。
5、将1#罐上部人孔大盖打开或放空管阀门卸下，然后灌水直至满10小时后，从下部液位计液相处排水至复合肥或向其他地方排放。
6、将水排净后，将下部人孔打开，用引风机向罐内鼓风一段时间，取样分析合格后，进入人员进罐内拆除雷达液位计。
7、搭设脚手架。
8、焊缝打磨，探伤检验。
9、检验完毕，拆脚手架，安装调试雷达液位计。
10、底部人孔恢复，从上部加满水后紧固上部人孔大盖及各密封口，然后接好打压泵进行打压，打压1.25倍合格后将上部放空阀开启进气，然后从底部排污阀放水。
11、排净水后，用氮气吹除置换合格后拆除盲板，严格按要求紧固法兰。
12、氮气试压至0.6Mpa，检查无异常后至顶部放空。
13、用气氨连通阀慢慢升压至1.8Mpa，保压30分钟，检查无异常后，自驰放气放至等压吸氨，泄压至与2#罐同等压力。
14、按程序慢慢产入液氨循环使用即可。
15、检查接地、静电连接是否完好。
16、检查领导小组全部成员参见验收，合格后签字交付使用。
二、检验前的准备工作1、高压喷淋装置调试到位，排污及置换管线安全好用。
2、铺设临时管道及附属设施。
3、认真检测球罐和输气管道的防静电接地，其接地电阻不得大于5欧姆。
4、对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效、开关迅速、动作灵活，并要配备必要的抢修机具、设备和材料。
5、对各取样点、重点阀门设立监控点，专人值守，明确职责。
电厂氨罐置换方案
电厂氨罐置换方案背景介绍氨罐是电厂中常用的重要设备之一，主要负责存储氨气以供电厂锅炉使用。
然而，氨罐存在着抗腐蚀性不足、寿命短等问题，如果不及时置换，则会对电厂产生巨大的安全风险和经济损失。
因此，制定一套合理的氨罐置换方案，对于保障电厂安全、延长设备寿命具有重要意义。
置换方案1. 氨罐定期检查首先，对于电厂中的氨罐，必须要进行定期的检查和维护，具体包括以下几方面：1.氨罐壁厚度检查，一般应在每年检查一次，以确保氨罐壁的厚度符合标准，并能够承受正常的工作压力和载荷。
2.氨罐表面质量检查，主要是检查罐壁表面是否出现腐蚀、磨损、裂纹等缺陷，如有问题应及时处理。
3.氨罐配件检查，包括排气管、液面计、安全阀等检查，以确保配件被正确使用和操作，并保持正常工作状态。
2. 氨罐置换计划针对电厂中存在的一些老旧氨罐或者已经到了安全使用年限的氨罐，必须要进行置换。
电厂的氨罐置换计划应具备以下特点：1.合理规划：应该在制定置换计划前，对存在风险排查，评估氨罐的使用情况，然后根据评估结果制定相应的置换计划。
2.优先级安排：对于不同的氨罐置换计划，需要根据安全性、经济性、工艺上的状况等综合因素，设定优先级安排。
3.切实可行：置换计划必须要符合相关的安全标准，并且在经济上可行。
3. 置换方案的执行制定氨罐置换方案后，需要全面考虑方案的可实施性，具体包括：1.制定详细的实施方案和技术标准，确保在实施过程中各项工作的准确性和安全性。
2.对于现存氨罐，需要先进行空罐清洗和消毒，以保证下一批氨气储存安全。
3.置换期间，需要保证锅炉的正常运行，并对新装氨罐进行全面检测和试运行。
结论综上所述，针对电厂氨罐置换问题，电厂管理者应该制定合理的置换方案，进行定期的检查和维护，确保氨罐能够长期稳定运行。
同时，在置换计划的实施过程中，必须要保证实施方案的可行性和安全性，并对新氨罐进行全面检测和试运行，以确保氨罐的质量和可靠性。
液氨储罐轮换检修方案
液氨储罐轮换检修方案第一篇：液氨储罐轮换检修方案液氨储罐轮换检修方案根据夷陵区安监局2016年5月13日下达的责令限期整改指令书，磷铵厂现场存在的隐患为“氨罐储槽安全阀各仅一只，且到期未检验，紧急切断阀前装有底阀，监控设施不完善（正在做）”。
根据整改要求，我厂于近期将检验到期的安全阀进行更换，监控设施督促相关部门完善到位；而对于氨储槽增加安全阀和紧急切断阀更换位置两项整改，现申请将两个液氨储罐轮换使用，逐个完成整改，整改计划如下（以先将液氨A罐使用完为例）：1、将A罐内的液氨使用完。
具体实施为：停止进液氨，关闭B罐的底部液氨出口阀和紧急切断阀，关闭B罐顶部的液氨进口阀和紧急切断阀，关闭氨加热器进入B罐的气氨进口阀（两个），关闭B罐气氨出口阀（两个）。
关闭上述八个阀门口后，单独使用A罐内的氨，可将A罐内的液氨使用完毕。
2、将使用完毕的液氨储罐完全隔离。
具体实施为：当A罐内液氨使用完毕后，磷铵车间停车，然后关闭A罐底部液氨出口阀和紧急切断阀，关闭A罐顶部液氨进口阀和紧急切断阀，关闭氨加热器进入A 罐的气氨进口阀（两个），关闭A罐气氨出口阀（两个）。
此时，所有A、B罐的进出口阀门均处于关闭状态，先将A罐底部紧急切断阀出口、顶部紧急切断阀进口、顶部气氨阀门与管道之间拆开，并使用盲板隔离，使之与B罐彻底隔离，然后打开A罐的底部排污阀，将A 罐内残余的气氨排掉，待A罐内压力降至0后，可开启顶部盲板注水置换。
3、置换完毕并经检测合格后，可进行A罐增加安全阀和紧急切断阀更换位置整改。
4、整改完毕后使用氮气置换A罐内空气，充氮气并打开排污阀，排出罐内氧气和残余水，经化验室对含氧量测定达标，方可卸液氨。
5、当A罐注入液氨后，可重复上述步骤对B罐进行整改。
注意：1、液氨储罐各个阀门已长期使用，现不能确保阀门关闭后不发生内漏，因此，在拆卸阀门安装盲板时，可能发生氨泄漏事故；2、在整改过程中，需要动火作业（加装安全阀排空管道并管），氨站正常生产时进行动火作业存在较大安全隐患；3、整改过程中，精制厂工业一铵需停车。
液氨首次充装储罐气体置换
X XX XX XX X X X X X有限公司液氨首次充装储罐气体置换技术方案编制：审核：批准：日期： 2015年8月8日液氨储罐/系统气体置换技术方案一、液氨的理化特性，对健康及环境的危害1、理化特性液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。
氨气是一种无色透明而具有刺激性气味的气体。
极易溶于水，氨在20℃水中的溶解度为34%。
水溶液呈碱性，1%水溶液PH值：11.7，相对密度0.60（空气=1）。
液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。
液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。
2、危险特性危险性类别：根据《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010，属于第2、3类有毒气体。
根据《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008，火灾爆炸危险性类别为乙类。
与氟、氯等能发生剧烈反应。
氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.7～27.4%(V/V)（引燃温度651℃）。
液氨具有较高的体积膨胀系数。
在0℃时，液氨的饱和蒸汽压力为4.379 Kgf/㎡；40℃时，饱和蒸汽压力达到15.85Kgf/㎡。
因此，如果不能控制好液氨储罐的温度和压力，有可能发生超压泄露甚至爆炸。
3、氨对健康的危害高浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。
4 、中毒症状轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吞咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。
重度中毒：吸入高浓度氨时，可引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息。
外露皮肤可出现II度化学灼伤，眼睑、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。
5、环境危害对大气、地下水、土壤等可造成污染，对动植物造成冻伤。
二、液氨储罐资料公司有液氨储罐x个，每个容积为xm³；设计压力XMPa，最高允许工作压力X MPa，罐体材质为Q345R,制造日期2001年0月0日，制造厂商：山东菏泽锅炉厂有限公司。
电厂氨区液氨储罐置换方案
氨区液氨储罐置换方案1、适用范围本方案作为莒南力源热电有限公司氨区液氨储罐置换工作的唯一参照标准，液氨储罐置换工作前相关人员应熟悉本方案各项内容，并且严格按照本方案执行。
2、主要内容1.液氨储罐剩余液氨倒运方案2.液氨储罐氨气置换方案3.置换废水处理方案4.液氨储罐空气置换方案5.液氨储罐压力试验及气密性试验方案6.液氨储罐内检期间液氨供给方案7.氨区内检期间运行方案3、液氨储罐概况一期氨区设两台液氨储罐，环境温度在-16.5～41.6℃时，罐内压力为0.22MPa～1.64MPa。
储罐本体材质：Q345R(16MnR)，单台容积：40 m³，筒体长度9.1m，直径2.4m。
二期氨区设两台液氨储罐，环境温度在-16.5～41.6℃时，罐内压力为0.22MPa～1.64MPa。
储罐本体材质：Q345R(16MnR)，单台容积：58 m³，筒体长度8.1m，直径2.8m。
4、储罐氨气置换原理及方法4.1置换原理氨气极易溶于水，在常温、常压下，1体积水能溶解约700体积的氨气，溶解后水溶液呈弱碱性，因此水可作为氨气良好的吸收剂，氨气与水发生如下反应：NH3(g)+H2O(l)→NH3·H2O(l)（Q＞0）NH3·H2O(l)→NH4++OH-1.氨气溶于水中为放热反应，置换过程中应监测液氨储罐温度变化趋势，严格控制罐内温度上涨速度。
2.氨气溶于水中，由于体积变化，液氨储罐内会产生一定真空度，若近似认为氨气全部溶解，而此时水未充满整个储罐的情况下，真空度最大值即为-0.10MPa。
3.由于氨溶液呈碱性，监测排水pH，当pH≈7.5时，即吸收反应产生的氨水全部被持续注入的水置换出来，可作为置换工作结束的判断依据。
4.2置换方法水置换法：利用外接管道将工业水或消防水从液氨储罐上部备用孔注入罐体内，罐体内的氨气迅速溶于水中形成氨水。
储罐满水后，排放存水至液氨储罐围堰内西北角排污口，自流至氨区废水池。
液氨球罐使用前试压及置换方案2011.2.9修改版
重庆三峡英力化工有限公司液氨球罐使用前严密性试验及置换方案编制：审核：批准：实施日期:重庆三峡英力化工有限公司液氨球罐使用前严密性试验及置换方案一、基本情况重庆三峡英力化工有限公司液氨球罐装置自投入使用至2010年底近三年时间，根据《重庆市特种设备安全监察条例》（2009）等文件的规定，于2011年1月-2月完成了首次全面检验及配套防腐工作。
拟于2011年3月进行球罐及管道系统严密性试验及置换工作，为确保投入使用前试验及置换工作安全、高效、有序的进行，特制定本方案。
球罐主要技术参数：外形尺寸：φ12300×54 容积：V=1000m3设计温度：59 ℃操作温度：常温设计压力（G）： 2.5 MPa 操作压力（G）：≤1.6 MPa 材质:16MnR 设备总重： 221260kg 水压试验重量：1195260kg二、方案编制依据：（一）四川蓝星机械有限公司编制的球罐现场施工方案（二）五车间原料罐区工艺流程图（三）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（四）TSG R7001-2004 《压力容器定期检验规则》（五）GB50094－98《球形储罐施工及验收规范》（六）JB4730-2005《压力容器无损检测》（七）各施工单位提供的竣工资料（八）各地同行业球罐置换实例三、组织机构为明确分工，落实责任，保证试验及置换工作顺利实施，成立球罐试验置换领导小组：组长：蒲兴元副组长：戴静田文全成员：况石聂成清周杰龙启明杨金木刘佳伟易晨玥蒲兴元担任现场总指挥，负责下达整个试验及置换过程现场工作指令。
戴静担任技术总负责，负责整个试验及置换过程现场技术工作指导。
各部门职责如下：（一）生产部（部门负责人：杨金木）：1.主要负责现场的管理及协调工作；2.负责试验设备的选型购置。
（二）安全环保部（部门负责人：龙启明）：1. 负责置换现场的安全监护工作；2. 依照方案负责检查布署各项安全工作。
(完整版)液氨罐校验的技术措施
关于液氨储罐整体置换、检验的技术措施为保证液氨储罐整体置换、检验工作安全稳定的完成，杜绝因液氨储罐工作对机组、环境、人身安全的影响，特制定《液氨储罐整体置换、检验的技术措施》。
措施如下：一、目的坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以“人身安全”为原则，以保证环保指标合格为中心，坚持预防与应急相结合，重在液氨储罐校验过程中运行、技术措施的落实与执行。
加强液氨区巡检及安全监护，及时发现、处理、消除整体工作中的隐患及异常事件，做到统一指挥，明确职责，严格执行液氨区安全管理制度，坚决避免液氨储罐异常事件及环保指标超标的事故发生。
二、液氨储罐整体工作的原因1、为配合液氨储罐的全面检验，确保液氨储罐长周期安全稳定运行，是本次液氨储罐的整体置换、清洗工作的主要原因。
2、鉴于近年多次出现的脱硫、脱硝供氨管道堵塞事件，分析液氨储罐内部积累大量杂质，为保障脱硫、脱硝供氨系统的稳定运行，切实保障环保指标的达标排放，是本次计划检修工作的重要原因。
三、液氨储罐交付的技术措施1、液氨储罐安全运行液位为0.6m-2.5m，为保障液氨储罐的正常交付，当运行储罐液位至0.6m时，继续向脱硫、脱硝系统供氨。
控制范围由原先（10-20）mg/Nm2、低于安全液位后，脱硫塔、烟囱SO2³更改为小于10mg/Nm³。
3、低于安全液位后，液氨区运行巡检改为每小时1次，巡检人员密切关注液氨储罐液位、压力，巡检完成后，液氨储罐液位、压力必须汇报脱硫控制室，由控制室统一记录、协调。
4、低于安全液位后，控制室安排专人密切关注脱硫系统供氨压力、脱硫塔的供氨流量，以上数据每小时记录1次。
5、当出现供氨压力持续降低，供氨流量波动较大，或烟囱SO缓慢上2升时，立即安排一名熟练的值班员快速赶往液氨区，关闭待检罐出口管道一一次阀、二次阀，停止液氨加压泵，然后全开备用罐液氨储罐出口管道一一次阀、二次阀，液氨注满液氨加压泵后，启动液氨加压泵。
球罐检测方案
球罐检测方案根据国家质量技术监视局?压力容器平安技术监察规程?和?压力容器定期检验规那么?要求，球罐必须定期进展开盖检验。
为确保这次球罐开盖检测和介质置换平安，特制定该方案.1.施工前准备因为本次检测工程具有很大易燃、易爆性，在检测工作正式开场之前，施工单位应向相关部门办理检修工程审批手续。
施工单位要做好充分准备工作，才能确保检测工作顺利进展。
从而优质、高效、经济、平安地完成检测任务。
1.1.施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场环境，了解检测工作主要内容，掌握所检测设备构造特点及储存介质物理、化学特性；1.2.对检修工作施工区域周边环境进展现场勘查，以便制订相应平安防护措施；1.3.编制有效施工技术方案和平安保障措施及平安、消防应急措施；1.4.规划处平安逃生路线，组织安环部人员进展巡回检查；办理现场相关动火手续、并检查消防设备、消防设施是否完好。
动火前罐区委派监火员必须在场。
.现场检修电源箱具备使用条件，临时电源箱是否接好。
注：①磨光机电压220V 照明电压36V②引风机一台安装到球罐顶部③变压器一个照明灯三盏及电线三根2.施工流程施工前准备→球罐清空储存介质→在球罐顶底部所有进出口处加设盲板→接临时喷淋管线→翻开罐顶放空总阀排放罐内剩余气体→充入氮气进展气体置换→通过消防水对罐内进展冲洗同时翻开罐底排污阀进展排放→充入氮气进展气体置换→气体检测合格→进展人工清洗→进展脚手架搭设→球罐内外焊缝打磨→球罐检测→脚手架撤除→清理现场卫生→封闭各设备口→球罐气密性检验→充入一定压力氮气置换罐内空气→设备投入使用。
3球罐检测工作实施3.1 球罐内储存介质排空1) 关闭球罐进出气管线阀门，并加设盲板。
2) 特别是物料进出关口〔加盲板处和球罐管口链接收内物料清理干净〕3.2 罐内介质置换1〕确定要复检球罐时，尽量使其内部物料〔氯甲烷〕出到最低液位，2〕给球罐冲压，使其内部氯甲烷液化，再通过底部管道压到其他罐子，重复此步骤屡次，使氯甲烷压干净。
氨罐检测置换方案
氨罐、含氨设备、管线检测、检修置换方案根据公司要求，今年大修需对合成两台氨罐和联碱三台氨罐进行检测，同时合成一台氨罐加装液位计，联碱水冷排管补焊和气氨管线增设气氨分离器。
为保证检测和检修能安全实施，特制定以下置换方案。
一、准备工作1、全厂停车时将所需检测的氨罐和需检修的含氨设备管线内的液氨全部压至80m3氨罐贮存；2、利用设备、管线内的余压，排尽氨罐底部油污；二、置换1、合成系统（1）处理内容：二台氨罐、加装液位计；（2）处理方法：1)、合成氨罐用循环气进行置换并排油污，再将压力泄为零；2)、将氨罐本体上连接的所有管线插上盲板或拆除法兰短节，使之与其它系统隔离，拆除氨罐安全阀，用直流水从氨罐底部加入，从安全阀接口和人孔处溢出，反复进行置换，直到人能进入罐内清理油污为止；3)、用排风扇置入空气，戴上防毒面具，从人孔进入清理罐内余存的油污后，再用水置换，分析检测合格后交付检测和检修，对于加装液位计的氨罐必须进行测爆分析，分析合格后，需会签动火许可证，方可施工。
2、联碱系统1)处理内容:气氨管线、水池水冷排管、三台氨罐。
2)处理方法：a)隔离外冷器与气氨管线的联接，拆开气氨总管端盲板和联络管处法兰，作为空气进口；b)隔离冰机气氨出口管与楼上水冷排管、氨冷器等的连接；c)隔离氨罐和楼上水冷排管、氨冷器的液、气相管和排污管；d)用1#冰机抽空气对气氨管、水冷排管、氨罐进行置换。
3）、检测：空气置换后在气氨管上的连络小管和压力表处进行测爆检测，检测合格方可动火施工，排管在液氨出口法兰拆开处取样分析检测，合格方可动火，动火必须会签动火许可证。
4）、氨罐用空气置换后，逐一拆开人孔，检查内部是否有油污若有，需人工配戴防毒面具入罐进行清理，清理后若人仍不能进去，恢复人孔进行加直流水再进行置换。
三、要求1.由于置换拆除隔离的部位较多，对必须进行隔离的部位要严格按要求进行和系统隔离或断开；2.置换后作分析和动火时，制造、技术、安监相关人员必须到场；3.进罐进行清理和作业施工时，必须办理作业票，设专人监护，加强通风置换，确保安全。