液氨储罐安全操作规程2
液氨储罐安全操作规程
液氨储罐安全操作规程
液氨储罐为液化气体储罐，属于中压二类压力容器，可能发生物理爆炸，造成超声波和爆炸碎片对人和物体破坏，氨气又为有毒气体，爆破、液氨泄漏等还会造成人员中毒事故，液氨储罐爆炸或液氨泄漏后发生氨气化学燃爆事故。
1、严格执行《安全生产法》，《消防法》，《危险化学品安全管理条例》，《液氨充装规定》及各种《安全生产管理制度》。
2、交接班时仔细检查本岗位的设备和安全设施是否完好（含防火，防毒器材）,正确使用，妥善保管好各种劳动保护用品器具和防毒、防火器具。
3、精心操作，严格执行操作规程，遵守纪律，各项记录要完整清晰。
4、按时巡回检查，准确分析，判断处理生产和充装过程中的异常情况。
5、认真维护保养设备，发现隐患及时消除，不能消除的要层层反映，做好记录直到隐患解除为止。
6、不违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，并向上级汇报。
7、装氨工程中必须佩戴防氨手套，禁止用铁器敲打金属管线，液氨槽等，充装现场严禁无关人员进入。
8、液氨储罐的液位控制在容积的85%,降低液位的方法是加大销量和降低产量，液氨储罐液位计吹堵方法是关闭液位计气相阀，打开液位计放排污阀，待污排放完毕后关闭排污阀，打开液位计气相阀。
9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。
压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。
10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。
液氨储罐安全操作规程
液氨储罐安全操作规程液氨储罐安全操作规程第一章总则为了保障液氨储罐的安全运行，防止意外事故的发生，特制定本《液氨储罐安全操作规程》，规定了液氨储罐的管理和操作流程，以确保液氨储罐的正常使用和运行安全。
第二章管理1. 液氨储罐的管理由专人负责，由专人保持相关设备和设备区域的安全清洁，随时检查储罐的液位、压力和温度，确保液氨储罐操作安全。
2. 及时处理液氨储罐运行中的异常情况，及时通知领导和相关部门。
3. 储罐区必须设置显眼而醒目的安全标志，严禁闲杂人员进入储罐区。
4. 不得在储罐周围堆放易燃易爆的物品，防止引起意外事故。
第三章操作1. 液氨储罐运行前，必须进行全面检查，确认各项安全措施和防护装置已经完好有效，方可正常操作。
2. 操作人员必须具有相应的技术和操作资格，严格按照规程进行操作，严禁擅自修改液氨储罐的操作程序和参数。
3. 操作人员必须带好相关的防护装备，包括但不限于手套、口罩、眼镜等。
4. 操作人员必须时刻关注储罐的液位、压力和温度，发现异常情况要立即停止操作，并采取相应的应急措施。
5. 在操作液氨储罐时，必须保证储罐周围没有明火、电气设备等易燃因素，以免引起意外事故。
第四章维护1. 定期对液氨储罐进行维护，包括但不限于清洗储罐内部、检查并更换防护装置等。
2. 对液氨储罐进行维护时，必须严格按照规程操作，确保维护过程安全。
3. 储罐维护结束后，必须对现场进行清理，保证周围环境的整洁。
第五章应急处理1. 在液氨储罐意外事故发生时，首先必须立即停止储罐运行，并采取相应的措施消除事故隐患。
2. 在液氨储罐渗漏或泄漏时，应立即向周围人员发出警告，迅速撤离现场，并通知相关部门进行处理。
3. 在液氨储罐发生火灾时，应立即按照应急预案进行处理，采取相应的灭火措施，并通知相关部门进行处理。
第六章管理制度1. 液氨储罐的管理和操作按照国家相关法律法规进行，严格遵守安全生产标准和操作规范。
2. 液氨储罐的安全管理制度必须定期进行审查、更新，确保其与实际相符合。
液氨操作规程
液氨操作规程液氨操作规程液氨是一种高压、易挥发的气体，对人体具有刺激性、腐蚀性和毒性。
为了保证操作人员的安全，制定液氨操作规程是必要的。
以下是液氨操作规程的详细内容：一、液氨的存放与保管1. 液氨的存放场所应设在独立的封闭场地内，场地应具备良好的通风条件。
2. 液氨储罐应选用高强度材料制造，且具备良好的耐腐蚀性能。
3. 液氨储罐应远离明火、高温物质，周围禁止吸烟，场地内禁止使用明火。
4. 液氨储罐应设有安全阀、压力表等安全设备，并定期进行检查和维护。
5. 液氨储罐应定期进行液位和密度的检测，如发现异常应及时报告，并采取相应的应急措施。
6. 液氨储罐周围应设置防护栏杆，严禁未经许可靠近液氨储罐。
7. 液氨储罐和液氨管道上应安装防止静电积聚的接地设施。
二、液氨的操作1. 液氨操作人员应具备相关的操作证书，并接受过液体氨操作的培训。
2. 液氨操作人员应佩戴防护服、防护面具、手套等个人防护装备。
3. 液氨液体的装卸应使用专用的装卸设备，并由专业人员进行操作。
4. 液氨液体的装卸过程中，应保持周围环境通风良好，避免产生积聚的液氨浓度。
5. 液氨操作过程中切勿使用脏、损坏的容器，也不得将液氨倒入带有其他物质的容器中。
6. 液氨泄漏事故应立即停止操作，迅速启动应急预案，并报告有关部门。
7. 液氨操作结束后，应及时清理操作区域，保持场地的整洁和安全。
三、液氨的防护措施1. 液氨操作区域应设立明显的警示标志和警告标志，以提醒人员注意安全。
2. 液氨操作区域应设有洗眼器、应急淋浴等保护设备，并保持畅通。
3. 液氨操作区域应配备足够数量的消防器材，在操作过程中保持消防器材处于正常可用状态。
4. 液氨操作区域应配备专业的监控设备，及时监测液氨浓度，如超过安全范围应及时报警。
5. 液氨操作区域的出入口应设有防护门，禁止未经许可的人员进入。
6. 液氨操作区域应进行定期的安全检查和风险评估，及时发现并消除潜在的安全隐患。
以上是液氨操作规程的一些重要内容，操作人员在进行液氨操作时应严格按照规程进行，确保人员的安全。
液氨储罐安全操作规程2
液氨储罐安全操作规程2液氨储罐操作规程一、开车1、原始开车（1）先停用氨罐压力表、液位计以外的所有球阀、截止阀。
（2）通过连接管与氨车连接，缓慢开启压氨的截止阀，氨罐根部阀。
（3）向氨罐充氨过程中，紧密观测氨罐压力及设备管线存有无泄漏。
等待氨罐液T43002米时即可暂停充氨。
2、正常开车（1）先停用氨罐压力表、液位计以外的所有球阀、截止阀。
（2）开启氨罐进口阀，再缓慢开启合成放氨阀，随时注意氨罐及管线压力变化，防止超压。
同时产生的气氨使氨罐压力上涨，注意观察压力表的变化情况，必要时开启驰放气阀以调节压力。
（3）在氨罐压力维持2.0mpa～2.2mpa时，液位2米以上时打开氨罐出口阀，给尿素送来氨。
（4）注意检查设备有无泄漏情况，是否在工艺控制指标范围内（压力2.0-2.3mpa，液位计2-9米）。
3、正常停放（1）放氨工关闭合成系统各放氨阀，听合成指令视情况关闭合成来氨阀。
（2）关闭驰放气阀保压，并随时监控氨罐压力变化，长期停车时，合成系统卸压后，关氨罐进出口根部阀。
（3）全厂停放时停用给尿素送来氨阀。
4、好像罐操作方式（1）打开备用氨罐驰放气，使两个氨罐平衡压力。
（2）打开备用氨罐进口阀，使氨进入备用罐。
（3）打开在用氨罐出口阀，（尿素送氨阀门）（4）检查水泵罐并无异常后，停用在用罐尿素送来氨阀门、氨进口阀门，最后停用驰放气阀门。
5、紧急停车（1）摆氨工停用各摆氨阀，氨罐操作工直奔制备指令视情况停用制备去氨阀。
（2）根据尿素指令停用给尿素送来氨阀。
（3）通过驰换气掌控压力避免爆震。
6、液氨加气操作规程（1）准备好防毒面具等防护用品。
（2）检查氨车人员证件、加气许可证，氨车压力表、应急切断阀等安全附件与否灵敏，证实并无问题后再加气。
（3）氨车人员连接充装鹤管与氨车进口阀。
打开车上气液相阀，使压力泄到规定范围内，再进行充装。
（4）我公司充氨人员打开充装阀门后，坚守在根部阀处。
氨车人员在紧急切断阀处。
液氨储罐安全操作规程
液氨储罐安全操作规程一、概述液氨储罐是储存液态氨的设备，是化工、农业等行业中常用的重要设备。
液氨储罐的使用需要遵守严格的安全操作规程，以确保液氨储罐的正常运行和人员安全。
本文档旨在提供液氨储罐的安全操作规程，以保障工作人员的生命财产安全。
二、液氨储罐的安全操作规程1.工作人员操作前注意事项•上岗前必须熟悉液氨储罐的相关操作规程。
•进入储罐区前，要对工作场地进行检查。
如有异常情况及时上报。
•工作人员必须戴上相关的防护设备，包括手套、安全鞋、安全帽、口罩等。
•工作人员必须进行相关安全培训，掌握应急处理方法。
•所有维护、检查和操作工作必须在固定的工作平台上进行。
2.液氨储罐的操作规程（1）液氨加注和补充•加注液氨必须秉承“从下往上”的操作原则，严禁“从上往下”或悬挂式作业，以防止液氨泼溅或喷洒引起事故。
•加注液氨时必须关闭和锁定各类阀门，并进行安全隔离。
•液氨加注时，必须使用特定的加注工具，严禁使用棒子或其他东西作为加注管道。
•补充液氨时，必须预先准备足够数量的液氨气瓶，并进行严密的气密性检查，以保障安全。
（2）液氨存放和储存•储存过程中必须对液氨密闭，保持储罐密封。
•在液氨储存过程中，必须对设备和操作环境进行必要的监测，判断是否安全。
•常规检查液氨罐及附属设施，确保满足规定的安全标准，如有不符合的情况及时进行安全生产处理。
（3）液氨移动和运输•液氨罐在移动或运输前，必须进行充分的检查。
•液氨罐在移动或运输过程中，必须固定并进行牢固的固定封闭操作，严防罐体倾倒或泄漏。
•在液氨的储存和运输过程中，必须配备特别的精密仪器，并定期检查。
（4）液氨处置•液氨处置必须按照相关规定进行，严禁私自处理液氨。
•液氨罐空置时需要对罐内进行高压冲洗，确保罐体内无液体残留和发生氨气反应。
3.应急处理在液氨储罐的使用过程中，可能会发生严重的事故，如液氨泄露或者火灾爆炸等。
如果遇到紧急情况，工作人员应该立即进行如下处理：•迅速打开事故处理启动按钮，并按照流程操作。
液氨操作规程
液氨操作规程一、操作人员必需经过相关知识学习和技能培训，合格后方可上岗操作。
二、操作人员上岗前必需按要求穿戴好防护用具（防酸碱手套，防酸碱工作服，防毒面具、护目镜，防砸鞋等），严格遵守本操作规程，服从管理。
三、保持作业环境通风良好，远离火种、热源，氨储罐温度＜30℃，如≥30℃可开启喷淋水对罐体进行降温，直到氨储罐温度＜30℃。
当氨储罐压力≥1.2MPa时，应立即将氨储罐内液氨吸收为氨水，储存在吸氨罐、配氨罐、车间三楼2个高位罐内。
同时可开启喷淋水对罐体进行降温，直至罐体压力降至1.2MPa以下。
作业场所严禁吸烟、进食、饮水。
四、液氨充装量不得超出液氨充装系数0.53，即罐体液位≤1.6米。
五、操作管理1.卸液氨操作1.1装卸管理人员必需掌握液氨理化特征，熟悉操作中存在危害原因和可能发生危险情况，熟练掌握预防方法和处理方法。
1.2在卸液氨前确定罐体、阀门、管道、仪表无异常后。
打开液氨罐排空阀，开始充装并立即查看液氨罐压力、温度及液位情况是否正常。
1.3卸车时操作人员必需穿戴劳保和防护用具，按操作规程正确操作，严禁违章作业，确保卸车现场安全。
1.4槽车应按指定位置停放，用手闸制动并熄灭引擎。
车轮应加高度≥150mm固定板或掩木掩好。
1.5卸车期间车辆必需熄火，严禁调整汽车油、电、线路及维修。
车辆驾驶员及监督卸车人员不得离开现场，其它车辆不得靠近。
1.6凡碰到有下列情况时，槽车必需立即停止装卸作业，并妥善处理：雷雨天气、周围发生火灾、液氨泄漏、液氨压力异常、夜间严禁卸车。
1.7储存设备、电器设施装卸方法必需符合国家标准、规范要求，在防火、防爆、防静电等方面采取可靠安全方法。
1.8卸液氨完成后依次关闭液氨罐进口阀门、排空阀，全方面检验各阀门、仪表、确定无异常，连接管道已断开并处理完成后方可指挥液氨车离开。
2．吸氨操作2.1操作人员天天应仔细检验液氨罐、氨气吸收罐罐体、阀门、管道、仪表是否完好，有没有泄漏现象并认真填写检验统计。
液氨储罐安全操作规程
液氨储罐安全操作规程1. 引言液氨储罐是用来储存液态氨气的设备，广泛应用于化工、制冷等领域。
为了保证人员和设备的安全，制定本安全操作规程，以指导液氨储罐的安全操作。
2. 液氨储罐的基本信息液氨储罐是由特殊材料制成的密闭容器，一般具有以下基本信息：•容量：指液氨储罐的总容量，通常以升（L）为单位。
•压力：液氨储罐内部的压力和温度控制在一定范围内，一般以兆帕（MPa）为单位。
•温度：液氨储罐内部的温度需要监控和控制，一般以摄氏度（℃）为单位。
3. 液氨储罐的安全操作流程3.1. 液氨储罐的开启和关闭1.确保周围环境安全，无任何火源和可燃物。
2.使用合适的工具打开储罐的阀门。
在打开之前，应先检查阀门的密封状况，确保无泄漏。
3.缓慢打开阀门，避免液氨流量过大，引起压力变化过大。
4.关闭储罐阀门时，同样应缓慢操作，避免压力急剧变化。
3.2. 液氨储罐的操作注意事项1.液氨储罐操作人员应接受专业培训，具备液氨储罐操作资格证书。
2.液氨储罐应定期进行安全检查和维护，确保设备的正常运行。
3.使用液氨储罐时，应远离明火和高温源，防止引发火灾和爆炸。
4.在操作液氨储罐时，应穿戴防护设备，包括耐腐蚀手套、防护眼镜、防护服等。
5.操作液氨储罐期间，应注意防止液氨泄漏。
一旦发现泄漏情况，应立即采取应急措施，并及时报告相关部门。
6.液氨储罐的操作人员应保持警觉，注意观察液氨储罐的异常情况，如温度升高、压力增大等，及时采取措施处理。
4. 液氨储罐事故应急处理在液氨储罐发生事故时，需要采取应急措施，保障人员和设备的安全。
常见的应急处理措施包括：1.在发生泄漏时，应立即停止液氨的供应，并及时通知有关部门。
2.在泄漏事故中，应优先保护液氨储罐周围的人员避免受到伤害。
3.在发生火灾时，应立即启动灭火设备，采取相应的灭火措施。
4.若液氨储罐发生爆炸风险，应迅速疏散周围人员，避免造成人员伤亡。
5. 液氨储罐的维护保养为了确保液氨储罐的正常运行，需要定期进行维护保养。
液氨储罐安全操作规程
液氨储罐安全操作规程液氨储罐是一种用于储存液态氨的容器，通常由钢材或复合材料制成。
液氨在工业上广泛应用，包括制冷，合成化学品，肥料制造和其他工业过程。
虽然液氨储罐在工业中有很大用途，但由于其危险性，必须严格遵守操作规程以确保安全性。
环境要求在存放液氨的储罐周围需要做好安全环境的保障，例如安装安全警示牌、建立警戒区，以保护储罐安全。
此外，储罐周围应维护清洁、整洁的环境，避免在储罐周围存在易燃和易爆物质。
如果储罐周围存在建筑物、管道和其他设备，应保证储罐与周围设备之间有足够的距离，以预防因意外事故产生的爆炸危险。
储罐安全操作规程储罐安全操作前的准备在进行液氨储罐的操作前，需要对储罐进行全面的检查，以确保所有系统和设备都处于良好的状态。
应检查以下方面：•储罐本身的状况：储罐的壁厚、底部和顶部是否遇有腐蚀、老化、损伤等情况；•管线的状况：管道是否完好，连接处是否牢固，管道内部是否有异物或腐蚀；•阀门机件的状况：阀门机件是否处于正常状态，是否严密；•仪表的状况：液位仪、压力表、温度计等仪表是否正常；•防护措施：确认储罐的防火、防雷等安全措施是否存在问题。
液氨储罐的操作储罐的装货操作1.液氨储罐顶部通风器的开启：在操作液氨储罐前，需将储罐顶部的通风器开启，以便排放储罐内部的气体，以保证储罐内部的通气性。
2.储罐的压力调整：整个装货的过程中，应随时关注储罐内的压力情况，确保其处于安全压力范围之内。
3.确认阀门：在开始液氨装货前，需要先检查储罐的所有阀门是否处于关闭状态。
在装货过程中，需要根据需要逐步打开储罐的相关阀门。
4.关注储罐液位：在液氨装货过程中，应随时密切关注储罐的液位，以确保不会超过最大液位线。
5.液氨的卸货：当液罐装满之后，需要将其逐步卸下，确保不会对储罐额外施加压力或造成其他损害。
在卸货前，需要将其顶部的通风器关闭，以便保留储罐内部气体。
储罐的卸货操作1.确认液位的高度：在进行液氨卸货前，应先确认储罐内的液位，确保其不会超过最大液位线。
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液氨储罐操作规程
一、开车
1、原始开车
（1）先关闭氨罐压力表、液位计以外的所有球阀、截止阀。
（2）通过连接管与氨车连接，缓慢开启压氨的截止阀，氨罐根部阀。
（3）向氨罐充氨过程中，密切观测氨罐压力及设备管线有无泄漏。
待氨罐液位到2米时即可停止充氨。
2、正常开车
（1）先关闭氨罐压力表、液位计以外的所有球阀、截止阀。
（2）开启氨罐进口阀，再缓慢开启合成放氨阀，随时注意氨罐及管线压力变化，防止超压。
同时产生的气氨使氨罐压力上涨，注意观察压力表的变化情况，必要时开启驰放气阀以调节压力。
（3）在氨罐压力保持2.0Mp a～2.2Mp a时，液位2米以上时开启氨罐出口阀，给尿素送氨。
（4）注意检查设备有无泄漏情况，是否在工艺控制指标范围内（压力 2.0-2.3Mpa，液位计2-9米）。
3、正常停车
（1）放氨工关闭合成系统各放氨阀，听合成指令视情况关闭合成来氨阀。
（2）关闭驰放气阀保压，并随时监控氨罐压力变化，长期停车时，合成系统卸压后，关氨罐进出口根部阀。
（3）全厂停车时关闭给尿素送氨阀。
4、倒罐操作
（1）打开备用氨罐驰放气，使两个氨罐平衡压力。
（2）打开备用氨罐进口阀，使氨进入备用罐。
（3）打开在用氨罐出口阀，（尿素送氨阀门）
（4）检查备用罐无异常后，关闭在用罐尿素送氨阀门、氨进口阀门，最后关闭驰放气阀门。
5、紧急停车
（1）放氨工关闭各放氨阀，氨罐操作工接合成指令视情况关闭合成来氨阀。
（2）根据尿素指令关闭给尿素送氨阀。
（3）通过驰放气控制压力防止超压。
6、液氨充装操作规程
（1）准备好防毒面具等防护用品。
（2）检查氨车人员证件、充装许可证，氨车压力表、紧急切断阀等安全附件是否灵敏，确认无问题后再充装。
（3）氨车人员连接充装鹤管与氨车进口阀。
打开车上气液相阀，使压力泄到规定范围内，再进行充装。
（4）我公司充氨人员打开充装阀门后，坚守在根部阀处。
氨车人员在紧急切断阀处。
（5）充装时应视槽车液位、压力调节。
严禁超压、超重。
（6）充装完毕后，先关氨罐充装阀。
关闭鹤管液相、气相阀。
（7）槽车人员待排气结束后，再拆卸充装鹤管与槽车进口阀连接处。