液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施示范文本
液氨储罐危险分析
液氨储罐危险分析液氨储罐是一种用于存储和运输液态氨的设备，由于液氨具有强烈的刺激性气味，易燃、易爆等特点，因此液氨储罐在使用和储存过程中存在一定的风险和危险性。
本文将对液氨储罐的危险进行分析，以便更好地了解其危险特性和采取相应的安全措施。
首先，液氨储罐存在着火灾和爆炸的危险。
液氨具有很高的气化热和燃烧热值，容易在遇到火源时发生爆炸，造成严重的火灾和爆炸事故。
另外，液氨与空气中的氧气形成可燃混合物，在一定浓度下容易引发火灾，且燃烧过程中会释放出大量有毒气体，增加人员的伤亡和财产损失。
其次，液氨具有腐蚀性。
液氨能迅速吸湿并与水反应，产生氨气和热量，并在这个过程中释放出大量的热量，导致周围环境温度升高。
如果液氨储罐与水或湿气接触，容易发生爆炸和火灾。
此外，液氨还具有腐蚀性，能与金属和其他物质发生化学反应，导致液氨储罐的腐蚀和破损。
再次，液氨储罐存在温度和压力控制的危险。
液氨在储存和运输过程中需要控制温度和压力以防止罐体破裂或泄漏。
如果温度和压力过高，容易造成罐体的膨胀和破裂，导致液氨泄漏。
而液氨泄漏会导致周围环境的污染和人员伤亡风险。
最后，液氨储罐存在操作和管理的危险。
液氨储罐操作和管理不当可能引发事故。
例如，操作人员不熟悉液氨储罐的使用和安全规定，容易发生操作失误，导致液氨泄漏或爆炸事故。
此外，液氨储罐的维护和检修也需要专业操作人员进行，如果维护和检修不当，容易导致罐体损坏和泄漏。
针对液氨储罐的危险，应采取以下安全措施：1.加强液氨储罐的安全管理。
建立健全液氨储罐的使用和管理规定，制定操作规程和应急预案，明确责任和权限。
定期培训操作人员，提高其安全意识和应急处置能力。
2.定期检修和维护液氨储罐。
检查和维修液氨储罐的设备和设施，确保其正常运行和安全性能。
对罐体进行定期检测，避免因老化、腐蚀等造成泄漏和破裂的风险。
3.控制储罐温度和压力。
设立温度和压力监测系统，对液氨储罐进行实时监控，防止温度和压力超出安全范围。
液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施
液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施液氨（NH3）被广泛用作化工原料、肥料和冷冻剂等。
在液氨的生产、储存和运输过程中，由于其具有强烈的腐蚀性、毒性和易燃性等特性，可能产生严重的危害和事故。
本文将就液氨储罐生产过程中的危险性分析，以及相应的预防措施进行讨论。
液氨储罐生产过程中的危险性1. 吸入危险在液氨储罐生产的过程中，由于液氨的挥发性，可能产生气相液氨，在工作场所形成氨气浓度，导致工人吸入过多氨气引发中毒。
吸入过多氨气可能会导致头痛、眩晕、恶心、呕吐、腹泻等症状，严重时甚至可能导致呼吸困难、呼吸衰竭、休克等生命危险。
2. 烧伤危险液氨在常温常压下为无色透明气体，但当液氨温度降至-33.4℃时，其会变为蓝色透明的液态，此时的液氨具有极强的热值，遇到火源时易引起爆炸或火灾。
在液氨储罐生产过程中，容易因为设备故障或操作人员的错误操作等导致液氨发生泄漏，一旦液氨泄漏与火源相遇，就会发生烧伤事故。
3. 化学反应危险液氨在储罐中与其他物质反应也可能导致化学反应产生的危险或事故。
例如，液氨在与酸类物质相遇时，容易引起剧烈的化学反应，同时产生大量的热和危险气体，可能导致爆炸或火灾事故。
4. 爆炸危险液氨储罐中存储的液氨在遭受外力作用时，例如地震、撞击、刮风等因素的影响，导致液氨储罐发生破裂、泄漏等事故，容易引起火灾、爆炸等严重后果。
一旦液氨储罐发生爆炸，不仅会给人的生命安全造成威胁，而且可能会对周围环境和设施造成破坏和污染。
液氨储罐生产过程中的预防措施为了保障液氨储罐生产过程中的安全，我们必须采取一系列的预防措施。
1. 储罐设计液氨储罐的设计要满足液氨的生产、使用、储存和运输等要求，以尽可能降低储罐的安全风险。
储罐需要具有良好的承压性、耐腐蚀性、密封性和可靠的循环系统，以便尽可能的减少液氨泄漏的可能性。
储罐的破损检测和修复也需要定期进行。
2. 保护设备安装液氨储罐周围的设备需要合理安装，满足其贮存、输送、回收、检测、监控等功能，以便尽可能的消除液氨储罐的危险因素。
液氨储罐生产运行过程中危险性分析预防措施 - 制度大全
液氨储罐生产运行过程中危险性分析预防措施-制度大全液氨储罐生产运行过程中危险性分析预防措施之相关制度和职责，1概述氨是生产尿素、硝铵、碳铵等氮肥的中间产品,也是其它化工产品的基础原料。
因具有易燃、易爆、易中毒等危险特性,被列入危险化学品名录。
按照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009...1概述氨是生产尿素、硝铵、碳铵等氮肥的中间产品,也是其它化工产品的基础原料。
因具有易燃、易爆、易中毒等危险特性,被列入危险化学品名录。
按照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)规定氨临界储存量大于10吨就构成了重大危险源。
所有液氨储罐均属于三类压力容器。
因此,液氨储罐从设计、制造、安装使用,运行、充装到贮存,都必须严格执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器定期检验规则》等安全规定及危险化学品安全管理的规定,严格执行安全操作规程和定期技术检测、检验制度,严禁超温、超压、超量存放,确保安全运行。
现将液氨储罐生产运行过程中的危险特性和危险性分析,提出一些预防性和应急处置措施,与氮肥生产企业同行进行交流探讨。
2 液氨储罐运行过程的危险性分析2.1氨的危险特性氨是一种无色透明的带刺激性臭味的气体,易液化成液态氨。
氨比空气轻,极易溶于水。
由于液态氨易挥发成氨气,氨气与空气混合到一定比例时遇明火能爆炸,爆炸范围为15-27%,车间环境空气中最高允许浓度为30mg/m3。
泄漏氨气可导致中毒,对眼、肺部黏膜、或皮肤有刺激性,有化学性冷灼伤危险。
2.2 生产运行过程危险性分析2.2.1在氨合成生产岗位的液氨主要通过氨分离器和冷交换器下部的放氨阀输送至液氨储罐,因此氨液位的控制非常关键。
如果放氨速度过快、液位操作控制过低或其它仪控失灵等原因,会导致合成高压气窜入液氨储罐,造成储罐超压,氨气大量泄漏,危害极大。
2.2.2 液氨储罐的存储量超过储罐容积的85%,压力超出在控制指标范围或者在液氨倒槽操作,未严格按照操作规程规定程序、步骤操作,会发生超压泄漏爆炸事故。
液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施
INSERT YOUR LOGO液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施通用模板The work content, supervision and inspection and other aspects are arranged, and the process is optimized during the implementation to improve the efficiency, so as to achieve better scheme effect than expected.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施通用模板使用说明：本解决方案文档可用在把某项工作的工作内容、目标要求、实施的方法步骤以及督促检查等各个环节都要做出具体明确的安排，并在执行时优化流程，提升效率，以达到比预期更好的方案效果。
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1概述氨是生产尿素、硝铵、碳铵等氮肥的中间产品，也是其它化工产品的基础原料。
因具有易燃、易爆、易中毒等危险特性，被列入危险化学品名录。
按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定氨临界储存量大于10吨就构成了重大危险源。
所有液氨储罐均属于三类压力容器。
因此，液氨储罐从设计、制造、安装使用，运行、充装到贮存，都必须严格执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器定期检验规则》等安全规定及危险化学品安全管理的规定，严格执行安全操作规程和定期技术检测、检验制度，严禁超温、超压、超量存放，确保安全运行。
现将液氨储罐生产运行过程中的危险特性和危险性分析，提出一些预防性和应急处置措施，与氮肥生产企业同行进行交流探讨。
2 液氨储罐运行过程的危险性分析2.1氨的危险特性氨是一种无色透明的带刺激性臭味的气体，易液化成液态氨。
液氨贮罐危险分析及预防措施
液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施赵新文（山西天泽煤化工集团股份公司 048026）1概述氨是生产尿素、硝铵、碳铵等氮肥的中间产品，也是其它化工产品的基础原料。
因具有易燃、易爆、易中毒等危险特性，被列入危险化学品名录。
按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定氨临界储存量大于10吨就构成了重大危险源。
所有液氨储罐均属于三类压力容器。
因此，液氨储罐从设计、制造、安装使用，运行、充装到贮存，都必须严格执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器定期检验规则》等安全规定及危险化学品安全管理的规定，严格执行安全操作规程和定期技术检测、检验制度，严禁超温、超压、超量存放，确保安全运行。
现将液氨储罐生产运行过程中的危险特性和危险性分析，提出一些预防性和应急处置措施，与氮肥生产企业同行进行交流探讨。
2 液氨储罐运行过程的危险性分析2.1氨的危险特性氨是一种无色透明的带刺激性臭味的气体，易液化成液态氨。
氨比空气轻，极易溶于水。
由于液态氨易挥发成氨气，氨气与空气混合到一定比例时遇明火能爆炸，爆炸范围为15-27%，车间环境空气中最高允许浓度为30mg/m3。
泄漏氨气可导致中毒，对眼、肺部黏膜、或皮肤有刺激性，有化学性冷灼伤危险。
2.2 生产运行过程危险性分析，因此氨液位的控制非常关键。
如果放氨速度过快、液位操作控制过低或其它仪控失灵等原因，会导致合成高压气窜入液氨储罐，造成储罐超压，氨气大量泄漏，危害极大。
2.2.2 液氨储罐的存储量超过储罐容积的85%，压力超出在控制指标范围或者在液氨倒槽操作，未严格按照操作规程规定程序、步骤操作，会发生超压泄漏爆炸事故。
2.2.3 液氨充装时未按规程规定过量充装、充装管道爆破会导致泄漏中毒事故。
2.3 设备、设施危险性分析2.3.1 液氨储罐的设计、检测、维护保养缺失或不到位，液位计、压力表和安全阀等安全附件存在缺陷或隐患时，可能会导致储罐泄漏事故。
液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施
液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施1. 引言液氨储罐是工业领域常用于储存液态氨气的设备，其生产过程中存在一定的危险性。
本文将对液氨储罐生产过程中的危险性进行分析，并提出相应的预防措施，以确保生产过程的安全性。
2. 危险性分析2.1 爆炸危险液氨具有可燃性和爆炸性，在储罐生产过程中，如果液氨泄漏并与空气中的火源接触，可能引发爆炸事故。
此外，液氨储罐材料的腐蚀性使其更容易受到损坏，增加了泄漏爆炸的风险。
2.2 毒性危险液氨是一种有毒气体，吸入过量的液氨会对人体造成严重的伤害甚至危及生命。
在生产过程中，液氨泄漏或雾化释放，可能导致工作人员中毒。
2.3 腐蚀性危险液氨具有强腐蚀性，对金属和部分塑料材料具有腐蚀性。
在液氨储罐生产过程中，如果不合适的材料被用于储罐的制造，容易导致液氨泄漏和材料破损。
2.4 热力学危险液氨在储罐内具有高压和高温，如果系统管理不善，可能会导致过热、过压等问题，进而引发危险情况。
3. 预防措施为保障液氨储罐生产过程的安全性，以下是一些常用的预防措施：3.1 安全培训和意识在液氨储罐生产过程中，必须确保所有工作人员具备相关的安全知识和技能，特别是关于液氨的性质、危险性和应急处理措施。
定期举行安全培训并加强安全意识教育，提高工作人员的安全防范意识。
3.2 材料选择和质量管理选用具有良好耐腐蚀性的材料进行液氨储罐的制造，并对材料进行严格的质量管理，确保储罐的密封性和耐久性，减少泄漏的风险。
3.3 设备维护和监测定期对液氨储罐进行设备维护和检验，包括检查储罐的完整性、阀门和管道的密封性等。
建立监测系统，实时监测液氨储罐的压力、温度等参数，及时发现异常情况并采取相应的处理措施。
3.4 泄漏应急处理建立液氨泄漏应急处理预案，包括紧急疏散和安全迅速的封堵泄漏源，采取适当的防护措施，如穿戴防毒面具、呼吸器等。
同时，应与当地消防部门建立紧密合作关系，及时启动应急响应机制。
3.5 安全标识和警示在液氨储罐生产现场，设置明显的安全标识和警示标志，涵盖液氨的性质、危险性以及安全操作提示等内容，提醒工作人员遵守相关安全规定。
液氨储罐安全管理及事故预防对策
液氨储罐安全管理及事故预防对策（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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液氨储罐危险有害因素辨识及安全对策措施
液氨储罐危险有害因素辨识及安全对策措施福泉市英杰化工厂设有液氨站，液氨储罐区共设置有2个液氨储罐，均为卧式储罐，容积均为90m3，文章试对该化工厂的液氨储罐进行危险有害因素的辨识，针对可能发生的爆炸、泄漏事故，提出相应的安全对策措施。
1、液氨的物化性质和危险特性物化性质：无色气体，有特异的刺激臭味，易于液化，在2O℃下891 kPa即可液化，并放出大量的热。
液氨在温度变化时，体积变化的系数很大。
相对密度0.771，熔点-77.7℃，沸点-33.35℃，临界温度132.44℃，蒸气相对密度O.597。
易溶于水，形成氢氧化铵，溶于乙醚等有机溶剂。
危险特性：氨虽有易燃性的危险，但只在烈火的情况下，在有限的区域内才显示出来。
如有油脂或其他可燃物存在，能增强燃烧危险。
爆炸极限16％～25％。
自燃点651℃。
高毒，氨对皮肤、粘膜和眼睛有腐蚀性，有明显的剌鼻气味，高浓度可引起严重咳嗽、支气管痉挛、肺水肿和窒息，接触液氨可引起严重灼伤。
2、危险有害因素辨识液氨储罐为液化气体储罐，属于中压二类压力容器，储罐区可能发生火灾、爆炸和中毒事故。
其中，爆炸又分为储罐本身的物理爆炸和化学爆炸，物理爆炸超声波和爆炸波片对人和物体造成的破坏，化学爆炸是指储罐泄漏的液氨易发生氨气化学燃爆。
氨气为有毒气体，储罐爆炸或液氨泄漏等还会造成人员的中毒事故。
2．1物理爆炸危险有害因素分析液氨储罐属压力容顺，如果液氨储罐超压，可能引起液氨储罐发生物理爆炸，可能引起液氨储罐超压的主要原因如下：(1)安全阀、压力表、液位表(计)等安全装置、安全附件不齐，装设不当或失灵。
(2)环境温度突然升高，或者冷却装置发生故障，使储罐内液氨的温度升高，饱和蒸气压上升，超过容器的允许压力，如果此时安全泄压装置失效，就会因压力超高使容器损坏，甚至发生爆炸。
(3)储罐的充装量没有进行严格控制，或者液位计、压力表失灵，超过储罐的最大允许充装量，造成爆炸。
如果液氨储罐存在以下缺陷，使承压能力降低，也可能引起物理爆炸：(1)内、外介质腐蚀造成容器壁厚减薄，外壁受大气的腐蚀作用，内壁为氨的腐蚀。
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液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1概述氨是生产尿素、硝铵、碳铵等氮肥的中间产品，也是其它化工产品的基础原料。
因具有易燃、易爆、易中毒等危险特性，被列入危险化学品名录。
按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定氨临界储存量大于10吨就构成了重大危险源。
所有液氨储罐均属于三类压力容器。
因此，液氨储罐从设计、制造、安装使用，运行、充装到贮存，都必须严格执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器定期检验规则》等安全规定及危险化学品安全管理的规定，严格执行安全操作规程和定期技术检测、检验制度，严禁超温、超压、超量存放，确保安全运行。
现将液氨储罐生产运行过程中的危险特性和危险性分析，提出一些预防性和应急处置措施，与氮肥生产企业同行进行交流探讨。
2 液氨储罐运行过程的危险性分析2.1氨的危险特性氨是一种无色透明的带刺激性臭味的气体，易液化成液态氨。
氨比空气轻，极易溶于水。
由于液态氨易挥发成氨气，氨气与空气混合到一定比例时遇明火能爆炸，爆炸范围为15-27%，车间环境空气中最高允许浓度为30mg/m3。
泄漏氨气可导致中毒，对眼、肺部黏膜、或皮肤有刺激性，有化学性冷灼伤危险。
2.2 生产运行过程危险性分析2.2.1在氨合成生产岗位的液氨主要通过氨分离器和冷交换器下部的放氨阀输送至液氨储罐，因此氨液位的控制非常关键。
如果放氨速度过快、液位操作控制过低或其它仪控失灵等原因，会导致合成高压气窜入液氨储罐，造成储罐超压，氨气大量泄漏，危害极大。
2.2.2 液氨储罐的存储量超过储罐容积的85%，压力超出在控制指标范围或者在液氨倒槽操作，未严格按照操作规程规定程序、步骤操作，会发生超压泄漏爆炸事故。
2.2.3 液氨充装时未按规程规定过量充装、充装管道爆破会导致泄漏中毒事故。
2.3 设备、设施危险性分析2.3.1 液氨储罐的设计、检测、维护保养缺失或不到位，液位计、压力表和安全阀等安全附件存在缺陷或隐患时，可能会导致储罐泄漏事故。
2.3.2 夏季或气温高时，液氨储罐未按要求设置遮阳棚、固定式冷却喷淋水等预防性设施，会造成储罐超压泄漏。
2.3.3 防雷、防静电设施或接地损坏、失效，可能会导致储罐遭受电击。
2.3.4 生产工艺报警、联锁、紧急泄压、可燃有毒气体报警仪等装置失效，会使储罐发生超压泄漏事故或事故扩大。
2.4 其他作业的危险性分析2.4.1 在生产巡检和设备内检修过程中，容易发生高处坠落、受限空间作业中毒窒息等事故。
2.4.2 液氨罐区防爆区内动火、动土作业措施未落实到位，会引发着火爆炸事故。
3 事故预防措施3.1 生产工艺操作预防措施3.1.1 严格执行操作规程，必须十分重视合成岗位放氨操作，控制好冷交、氨分液位，保持液位稳定控制在1/3～2/3指标范围内，防止液位过低或过高。
3.1.2 严格控制液氨储罐压力在规定范围内；液氨倒槽操作，必须严格遵守操作规程；液氨存储量不得超过储罐容积的85%，正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位，一般控制在安全充装量的30%以内，避免氨在储存过程中因环境温度上升膨胀、升压而导致储罐发生超压危险。
3.1.3 液氨充装时应做到以下几点：（1）装氨人员应经过专业的安全教育培训合格后方可上岗，应熟悉所装容器的性能、特征、操作法、附件结构、工作原理和液氨的危险特性和应急处置措施。
（2）充装前应验证罐体检验证、罐车使用证、驾驶证、押运员证、准运证是否齐全有效等证件的有效性，安全附件应齐全灵敏、检验合格；充装前槽车内的压力不小于0.05 MPa；应检验装氨连接管道性能的完好。
（3）装氨人员应严格执行液氨储罐操作规程，充装时应注意充装量不超过贮槽容积的85%。
（4）装氨人员必须佩戴防毒面具和防护手套等作业；现场应配备消防、气防器材；充装期间不得离开现场，并加强巡检槽车压力，管道法兰是否存在跑冒滴漏等，槽车气相应回收至系统，不得随意排放，如有泄漏等异常情况立即停止充装，并采取有效措施，预防突发事故发生。
（5）日常应对装氨设施、措施、程序进行巡检，做好检查、充装记录。
3.2 设备、设施的预防措施（1）液氨储罐的设计、检测、维护保养应严格执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器定期检验规则》及工厂安全、设备管理制度的各项规定，液位计、压力表和安全阀等安全附件应完好。
（2）液氨储罐应设防日晒措施和固定式冷却水喷淋系统。
（3）液氨储罐的安全阀出口管，应接至生产回收系统或水槽吸收。
（4）液氨储罐的液相进出口管道上，应设紧急切断阀；紧急切断阀的操作位置距离液氨储罐应不小于15米，并应能在充装操作点5米以内或控制室内启动。
（5）全压力式液氨储罐应设防火堤，并满足设置“清净下水”储存设施的要求。
（6）液氨储罐的压力、温度、液位、泄漏报警等重要参数的测量要有远传和连续记录,并设置必要的视频监控系统。
（7）工艺报警、联锁、紧急泄压、可燃有毒气体报警仪装置应定期检查、校验、维护保养，确保其齐全有效，灵敏好用。
（8）定期进行防雷、防静电检测，保持其设施的完好有效。
（9）加强液氨储罐“无泄漏”管理，与储罐相连的根部阀、进出口阀、法兰、垫片及仪表管线等重要部位应登记建档，定期检查，发现隐患，应及时倒备用罐或停车处理。
(10) 要按照有关规定配备足够的消防、气防设施和器材，建立稳定可靠的消防系统。
3.3其他作业危险性的预防措施3.3.1操作平台、楼梯、扶手等设置应符合要求，高处作业、进入受限空间作业应按照有关作业安全规程办理许可票证。
3.3.2严禁在液氨罐区防爆区内动火、动土作业，必须处理时，应履行办理相关票证许可程序，措施落实到位后方可进行检修作业。
3.4 液氨储罐泄漏事故的应急处置措施液氨储罐泄漏危险性较大，泄漏气体易发生着火、爆炸中毒事故和人员伤亡事故，甚至会波及全厂、周边社区。
能否采取有效的措施控制泄漏，是避免事故的扩大的关键，应急处置一般应按照以下步骤进行：3.4.1可能引发较为严重的泄漏事故时，或直接影响到生产系统甚至造成系统停车的事故，应立即报告单位负责人，启动应急处置程序。
3.4.2 进入泄漏现场进行处理时，应注意安全防护3.4.2.1进入现场的救援人员必须配备必要的个人防护器具，穿戴专用的防化服、隔离式空气呼吸器，防止中毒和冻伤。
3.4.2.2 事故区域应严禁火种（包括明火、非防爆的固定、移动电话、对讲机等激发能源），切断电源，禁止车辆进入，立即在边界设置警戒线。
根据事故情况和事故发展，确定事故波及区，有效疏散下风和侧下风区域的人员和车辆。
3.4.2.3 进行应急处置时严禁单独行动，要有监护人，同时组织启动喷淋水装置、喷射消防水,稀释泄漏出的氨气。
3.4.2.4 对个人防护及现场施救时，应将其脱离污染环境转移到空气新鲜处，脱去其被污染衣服，用流动清水清洗污染部位。
中毒严重时进行人工呼吸，同时联系救护车输氧。
个人在撤离或自我救护时，必须戴防毒面具，戴防护手套，穿工作服。
3.4. 3 泄漏源的控制3.4.3.1 联系生产调度系统停车后，操作人员迅速切断球罐液氨进、出口根部阀，切断球罐阀顶部气相出口阀与系统隔离，严防事故蔓延扩大。
3.4.3.2 堵漏措施应首选关闭相关阀门堵漏。
3.4.3.3 关闭阀门无效时，实施带压堵漏。
3.4.3.4 液氨储罐泄漏着火时，可用泡沫、干粉灭火，另外用大量消防水冲到泄漏点，起到降温和吸收减少氨气挥发的作用。
3.4.4泄漏物的处理3.4.4.1贮罐区发生泄漏时，应检查关闭雨水排放阀，使其尽量保持在防火堤内，防止物料外流，用隔膜泵收集至备用槽。
3.4.4.2向氨气的蒸汽云喷射雾状水。
3.4.4.3 对于大量的泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器（备用槽、事故池等）内或槽车内；当泄漏量小时，可用吸附材料、中和材料等吸收中和。
3.4.4.4将收集的泄漏物在系统正常后得到循环利用。
用消防水冲洗剩下的物料、冲洗水应按照“清净下水”的要求排入事故池送污水处理站处理。
4.结束语氮肥生产过程中液氨储罐一旦发生泄漏、着火爆炸、中毒事故，轻则造成生产系统停车，重则会造成人员伤亡、环境污染等灾难性事故后果。
因此，做好液氨储罐的安全运行、维护保养、应急处置等预防措施显得尤为重要。
而在相关的管理链接中，只有人、机、环境三者实现有机的统一，充分应用系统安全工程学的方法和手段，形成完整的闭路循环管理系统，使液氨储罐始终保持安全运行的动态平衡，把液氨储罐的风险性控制在可接受的范围内，起到保持企业安全、稳定、经济运行的作用。
（2011-3-22）请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。