液氨站安全操作规程
液氨操作规程
液氨操作规程《液氨操作规程》一、液氨的基本性质液氨是一种无色、易挥发的气体，在常温下可以压缩成液体。
它具有强烈的刺激性气味，对人体和环境具有一定的危害性。
因此，在液氨操作过程中必须严格按照规程进行，以确保操作安全。
二、液氨操作的基本要求1. 操作人员必须接受专业培训，了解液氨的危害性及安全操作规程。
2. 液氨操作场所必须保持通风良好，避免气味浓度过高对操作人员造成危害。
3. 液氨的储存、运输和使用必须符合相关规定，确保安全可靠。
4. 液氨操作时必须穿着防护装备，包括防护面罩、手套、工作服等，以防止液氨对人体造成伤害。
三、液氨操作的具体流程1. 液氨的储存和运输：将液氨储存在专门的存储罐中，严格按照规定的压力和温度进行储存。
在运输过程中必须采取防护措施，避免泄漏和事故发生。
2. 液氨的使用：在使用液氨之前，必须进行操作规程的确认，确保设备运行正常，安全阀、泄压阀等设备完好有效。
在使用过程中严禁直接接触液氨，必须利用专门的管道和阀门进行输送和控制。
3. 液氨的处理：液氨使用完毕后，必须经过专门的处理设备进行处理和排放，避免对环境造成污染。
四、液氨操作的注意事项1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁违规操作或私自更改设备。
2. 液氨操作设备必须经过专业人员的定期检查和维护，确保设备运行安全可靠。
3. 发现液氨泄漏或其他不安全状况时，必须立即采取应急措施，并报告相关人员处理。
总之，液氨是一种具有一定危害性的物质，在操作过程中必须严格按照规程进行，确保操作人员和环境的安全。
只有做好相关的安全防护和规范操作，才能有效避免事故的发生。
液氨站安全操作规程
液氨站安全操作规程一、引言液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于冷冻、制冷、化工等领域。
为了确保液氨站的安全运行，保护工作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
二、液氨站的基本要求1. 设备要求液氨站的设备应符合相关标准和规范要求，包括储罐、泵站、管道、阀门等。
设备应定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行。
2. 人员要求液氨站的工作人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉液氨站的操作流程和安全规定。
工作人员应定期接受培训，了解新的安全操作要求。
三、液氨站的安全操作流程1. 液氨的装卸操作（1）装卸液氨前，应检查装卸设备的完好性和安全性。
确保阀门、管道等设备没有泄漏现象。
（2）装卸液氨时，应佩戴防护服、防护眼镜和手套等个人防护装备。
操作人员应站在安全区域进行操作，并确保操作区域通风良好。
（3）装卸液氨时，应按照操作规程和操作指导书的要求进行操作。
严禁超负荷装卸液氨，避免设备损坏或人员伤害。
2. 液氨的储存和运输（1）液氨储罐应定期检查，确保罐体完好无损。
储罐周围应保持清洁，避免杂物堆积。
（2）储罐应设有液位监测装置，及时监测液氨的液位，避免过度充装或过度放空。
（3）液氨运输车辆应定期检查，确保车辆的安全性能。
运输车辆应配备泄漏报警装置和灭火器等安全设备。
3. 液氨的供应和使用（1）液氨供应前，应检查供气设备的完好性和安全性。
确保阀门、管道等设备没有泄漏现象。
（2）液氨供应时，应按照操作规程和操作指导书的要求进行操作。
严禁超负荷供气，避免设备损坏或人员伤害。
（3）液氨使用时，应佩戴防护服、防护眼镜和手套等个人防护装备。
操作人员应在通风良好的区域进行操作，避免液氨泄漏导致气体浓度超标。
四、液氨站的应急处理1. 泄漏事故的处理（1）一旦发生液氨泄漏事故，应立即采取紧急措施，包括关闭泄漏源、疏散人员、通知相关部门等。
（2）泄漏事故处理人员应佩戴防护装备，使用适当的泄漏应急处理设备进行处理。
避免直接接触液氨，防止事故扩大。
液氨站安全操作规程
液氨站安全操作规程液氨是一种非常危险的气体，因此，液氨站安全操作规程非常重要。
以下是液氨站安全操作规程的说明：1.液氨站工作环境要求液氨站应该建在防火、防爆、通风好的场所。
工作环境荷载要小，不要有严重的地震危险。
场地要有坚固的栅栏和固定设备，防止闯入和事故发生。
建筑物和设备应该符合液氨站所在当地的政府和环保部门的要求和标准。
2.液氨站品质要求液氨站应该安装防爆电器、电气保护装置以及班组人员决不得使用易发生蒸汽、愧疚溶解或发生热稳定反应的装置和物品。
此外，坚决禁止从不明来源购买液氨，避免出现质量问题。
3.操作步骤要求（1）员工要进行专业培训，并经过岗位培训和实践操作，了解液氨站工作流程及其应急措施。
（2）在长时间不使用后，开启液氨站的阀门、排泄系统和排气阀，清洁管路和设备，防止气体堵塞和金属腐蚀。
（3）操作者在进入液氨站和液氨储罐区域前，需佩戴相关的防护装备，如护目镜、手套、雨衣等，严禁单人操作设备。
（4）遇到紧急情况，必须按照事先制定好的应急预案，明确宣示报警、排空、用水冷却等措施。
4.设备要求液氨站设备应符合GB2099，国家标准批准编号为GB50150-2014的安全技术规范等相关标准，除了设备本身的完整性和稳定性以外，设备各部件间也必须符合设计要求。
5.漏气和事故处理一旦发现液氨站发生泄漏或发生意外事故，在区域内需要紧急转移和避免火源。
应立即通知工作人员并启动应急预案。
操作雇员应立即关闭液体氨容器出水阀、紧急停止所有设备，同时迅速排除泄漏源，开启通风设备。
6.液氨站卫生管理液氨站需要定期进行卫生、清洁和消毒，防止其内部产生病菌、虫蛀和虫卵等，引起氨气的臭味。
液氨站内部卫生情况应定期检查，随时清理进行控制操作。
总之，液氨站是一个充满危险的作业场所，任何末端操作都必须非常小心。
无论液氨站的安全流程是否受影响，操作者必须牢记规程和要求，严格执行控制系统和应急措施，以确保所有工作的顺利进行。
液氨站安全操作规程
液氨站安全操作规程一、引言液氨站是用于储存和供应液态氨气的设施，涉及到高压气体的操作和处理，因此安全操作是至关重要的。
本文旨在制定液氨站的安全操作规程，以确保液氨站的安全运行，并保护工作人员和设施的安全。
二、适用范围本操作规程适用于液氨站的运营和维护人员，包括液氨站的操作、维护、检修和紧急情况处理等工作。
三、安全要求1. 操作人员必须具备相关的培训和资质证书，了解液氨站的工作原理、操作规程和安全措施。
2. 液氨站必须按照相关的安全标准和规范进行设计、建设和维护，确保设备的安全可靠性。
3. 液氨站必须配备必要的安全设施，包括防爆装置、泄漏报警系统、紧急停车装置等。
4. 液氨站的操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
5. 液氨站必须定期进行安全检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
四、安全操作流程1. 开启液氨站a. 操作人员必须确认液氨站的所有阀门处于关闭状态。
b. 操作人员必须戴上个人防护装备，确保自身安全。
c. 操作人员按照操作程序逐步开启液氨站的阀门，确保操作的顺序和正确性。
d. 操作人员必须仔细观察液氨站的运行状态，确保无异常情况。
2. 液氨的供应和储存a. 操作人员必须定期检查液氨储罐的液位和压力，确保在安全范围内。
b. 操作人员必须按照规定的程序进行液氨的供应和储存，确保操作的安全性和有效性。
c. 操作人员必须定期检查液氨管道的密封性和防护措施，确保无泄漏情况。
3. 液氨的使用a. 操作人员必须按照作业指导书和操作规程进行液氨的使用，确保操作的安全性和有效性。
b. 操作人员必须定期检查液氨使用设备的安全性能，确保设备的正常运行和安全性。
4. 紧急情况处理a. 操作人员必须熟悉液氨站的紧急情况处理程序，包括泄漏、火灾等情况的处理方法。
b. 操作人员必须定期进行紧急情况演练，提高应急处理的能力和反应速度。
c. 操作人员必须及时报告和通知相关部门和人员，确保紧急情况得到及时处理和控制。
液氨站安全操作规程
液氨站安全操作规程一、引言液氨是一种常用的工业气体，在工业生产中有着广泛的应用。
为了确保液氨站的安全运行，保护工作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
二、液氨站概述1. 液氨站是指用于液氨的储存、供应和分配的设施，包括液氨储罐、泵站、管道系统等。
2. 液氨站应建立在远离人员密集区域、易燃易爆物品存放区和其他危（wei）险品存放区的安全区域。
3. 液氨站应定期进行安全检查和维护保养，确保设备的正常运行。
三、液氨站操作规程1. 操作人员应经过专业培训，并持有相关的操作证书。
2. 液氨站操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护服、手套、安全鞋等。
3. 液氨站操作人员应熟悉液氨站的设备和工艺流程，并遵循操作规程进行操作。
4. 液氨站操作人员应定期检查液氨储罐的液位，确保储罐内液氨的充足。
5. 液氨站操作人员应定期检查液氨泵站的运行情况，确保泵站正常工作。
6. 液氨站操作人员应定期检查液氨管道系统的密封性和防腐状况，确保管道系统的安全运行。
7. 液氨站操作人员应定期清洁液氨站设备和管道，防止积尘和腐蚀。
8. 液氨站操作人员应定期检查液氨站的安全阀、压力表等安全设备，确保其正常工作。
9. 液氨站操作人员应定期进行应急演练，熟悉应急处理措施，提高应对突发情况的能力。
10. 液氨站操作人员应定期进行安全培训，了解最新的安全操作规程和技术要求。
四、液氨站事故应急处理1. 发生液氨泄漏事故时，操作人员应即将采取紧急停机措施，并启动事故应急预案。
2. 液氨泄漏事故发生后，操作人员应迅速撤离现场，并通知相关部门进行应急处理。
3. 液氨泄漏事故应急处理包括封堵泄漏点、喷淋冷却、隔离危（wei）险区域等措施。
4. 液氨泄漏事故应急处理完成后，应进行事故调查和分析，总结经验教训，提出改进措施。
五、液氨站安全管理1. 液氨站应建立健全的安全管理制度，明确责任人和安全管理人员。
2. 液氨站应定期进行安全检查和评估，发现问题及时整改。
液氨站安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________液氨站安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3910-38 液氨站安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、操作规程1、岗位任务负责液氨的卸车，根据车间的指令送氨。
2、工艺指标氨罐压力≤1.2 MPa氨罐充装系数≤70%氨压缩机排气温度≤150℃氨压缩机进出口压力差≤1.4 MPa3、开车程序接到车间开车指令，首先将紧急切断阀打开，然后到各个车间察看氨阀是否关闭，如未关闭，应立即关闭。
然后才能开启氨罐上氨出液阀，再将通往各个车间的总阀打开即可。
（注：每个阀门都必须缓慢开启）4、液氨卸车程序（1）槽车停在指定位置接好槽车气氨进口、液氨出口连接管（注意：气氨进口与压缩机出口连通，液氨出口与液氨贮槽进口连通，不能接错！）（2）打开液氨储罐的进氨阀和气相阀，（注意卸哪个罐就开哪个罐的阀门），然后再打开氨压缩机处的进氨阀。
（3）由于槽车压力一般都大于贮槽压力，缓慢开启槽车液氨出口阀，这时液氨由于压差进入液氨贮槽。
（4）当管道中的液氨流速减缓，这时就可以开启氨压缩机处氨气相阀，开启槽车气相阀，然后启动氨压缩机。
（5）当氨压缩机出口压力下降，槽车液氨卸完，按停车程序停氨压缩机。
液氨安全操作规程范文
液氨安全操作规程范文第一章总则第一条为确保液氨使用的安全，减少事故发生，本操作规程适用于液氨的运输、储存、使用等环节。
第二条液氨操作人员必须具备正规液氨操作培训，经考试合格后方可从事相关工作。
第三条液氨操作人员在操作过程中必须严格遵守液氨的操作规程和标准规范，严禁违反规定操作。
第四条液氨操作人员应该掌握液氨的特性、危害性以及急救措施等相关知识，并做好事故应急预案。
第五条使用液氨的单位应当建立液氨操作安全制度，明确各岗位的工作职责，加强人员培训和事故预防。
第二章运输环节第六条液氨运输车辆必须经过政府监管的运输车辆检验单位检验合格，并持有效合格证明。
第七条液氨运输车辆在运输过程中必须按照规定的路线和速度行驶，严禁超载、超速行驶。
第八条液氨运输车辆必须配备完善的安全设备，包括灭火器、泄漏报警装置、急停装置等，并经常进行检查和维护。
第九条液氨运输车辆在装卸过程中必须使用专业装卸设备，并由专业操作人员进行装卸作业。
严禁操作人员将液氨直接接触皮肤。
第十条液氨运输车辆在停车时必须远离火源、烟源和易燃易爆物品，严禁在密闭空间停放。
第三章储存环节第十一条液氨储罐必须符合国家标准，并定期进行检查和维护。
第十二条液氨储罐周围必须设置防火墙和护栏，防止外界火源的侵入。
第十三条液氨储罐必须设有泄漏报警装置和监控系统，并定期演练应急预案。
第十四条液氨储罐周围禁止存放易燃易爆物品，严禁吸烟和明火。
第十五条液氨储罐进行维修和保养时，必须停止供氨，并由专业人员进行操作。
第四章使用环节第十六条使用液氨进行作业时，必须佩戴个人防护装备，包括防毒面具、防护服、防护手套等。
第十七条液氨使用单位必须对操作人员进行定期健康检查，并建立健康档案。
第十八条液氨使用单位必须定期组织安全培训和应急演练，确保人员的安全意识和应急能力。
第十九条液氨使用单位必须建立液氨使用记录，包括液氨的使用量、使用时间、使用人员等。
第二十条液氨使用单位必须及时清理和处理液氨泄漏和溢出物，严禁将其直接排放到水源中。
液氨操作规程
液氨操作规程引言概述：液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于化工、制冷、冶金等领域。
然而，由于液氨具有高毒性和易燃性，操作液氨时必须严格按照规程进行，以确保操作人员的安全。
本文将详细介绍液氨操作规程，包括液氨的安全储存、运输、使用以及事故应急处理等方面。
一、液氨的安全储存1.1 储罐选择- 选择具有良好密封性能的储罐，以防止液氨泄漏。
- 储罐应具备防腐蚀、耐高压和耐低温的特性，确保储存过程中的安全性。
- 储罐应设置在通风良好、无火源和易疏散的区域。
1.2 储罐安装- 储罐应按照像关规定进行固定，以防止因外力引起的倾覆。
- 储罐与周围建造物、设备应保持一定的安全距离，以防止事故发生时的扩散。
- 储罐应设置液位报警装置，及时监测液氨的液位，以确保储罐内液氨的安全。
1.3 储罐维护- 定期对储罐进行检查，检查储罐的密封性能、防腐蚀性能等是否正常。
- 定期清理储罐内的杂物和沉积物，保持储罐内的清洁。
- 储罐周围应保持通风畅通，防止液氨气体积聚。
二、液氨的安全运输2.1 运输工具选择- 选择具备液氨运输资质的运输公司，确保运输过程的安全性。
- 运输车辆应具备防腐蚀、耐压和密封性能，以确保液氨不会泄漏。
2.2 运输过程中的措施- 运输过程中应严禁吸烟、明火等火源，以防止液氨发生爆炸。
- 运输车辆应定期检查，确保车辆的安全性能。
- 运输过程中应避免剧烈碰撞和颠簸，以防止液氨泄漏。
2.3 运输事故应急处理- 发生液氨泄漏事故时，应即将通知有关部门，并采取紧急措施进行处理。
- 在液氨泄漏现场应设置警示标志，阻挠他人挨近，确保人员的安全。
- 运输事故发生后，应及时进行事故调查，总结教训，以避免类似事故再次发生。
三、液氨的安全使用3.1 使用前的准备工作- 使用液氨前，应进行必要的培训，了解液氨的性质、危害和安全操作规程。
- 使用液氨的场所应保持通风良好，以防止液氨浓度过高引起中毒。
3.2 液氨的操作规程- 操作液氨时应佩戴防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
液氨站安全操作规程
液氨站安全操作规程液氨是一种具有强烈刺激性和腐蚀性的气体，因此在液氨站的操作过程中必须要遵守一定的安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
本文将介绍液氨站的安全操作规程。
1. 制定安全操作规程液氨站的安全操作规程应当由专门的技术人员制定，然后经过相关部门的审核才能实施。
安全操作规程中应当包括液氨站的操作程序、安全设施及其使用、应急处理措施等内容。
2. 熟知液氨的性质和风险液氨具有刺激性、腐蚀性、易燃性和爆炸性等特点，操作人员务必熟知其中的危险性，防止其造成伤害。
在接触液氨过程中，要注意做好防护措施，将身体暴露在液氨环境中的时间尽量缩短。
3. 使用或穿戴防护装备在液氨站中工作的人员必须穿戴相关的防护装备，如防护服、手套、护目镜等，以防止液氨的腐蚀和灼伤，同时还可以避免接触到液氨造成的气体和液体刺激。
在需要进入液氨储柜的情况下，必须佩戴隔离呼吸器。
4. 确认液氨站操作设备的可靠性在液氨站中使用的设备必须经过合格的检验和维护，以确保设备的可靠性。
特别是液氨储备柜的阀门要检查它们的可靠性。
所有的阀门应在关闭前确认其状态，并进行标记，以避免误操作造成液氨泄漏。
5. 使用安全工具和设施在液氨站中，应当配备一定数量的安全工具和设施，以确保人员和设备的安全，如灭火器、喷淋系统、应急广播系统等，如果发生火灾和泄漏问题，能够迅速解决和控制事件。
6. 严格落实液氨泄漏情况的应急处理措施一旦出现液氨泄漏，操作人员和管理人员应该能够迅速掌握情况，及时采取相关措施，包括控制泄漏、加入稀释剂或吸收剂、关闭相关设备和通知上级领导等。
并使用泄漏应急设备消除泄漏。
7. 定期进行演习和培训为了让操作人员更好的掌握液氨站的安全操作规程，需要定期进行演习和培训。
演习和培训的内容应包括应急处理程序、泄漏处理步骤、防护措施、设备维护和检查等。
演习和培训可以让工作人员能够更好的应对突发事件，保证生产过程的安全运行。
结论通过本篇文章，我们介绍了液氨站的安全操作规程，包括制定安全操作规程、熟知液氨的性质和风险、使用或穿戴防护装备、确定设备的可靠性、使用安全工具和设施、落实应急处理措施、定期进行演习和培训等方面。
液氨站安全操作规程
液氨站安全操作规程一、引言液氨站是用于储存和供应液态氨的设施，涉及到液氨的安全操作是至关重要的。
本文旨在制定液氨站安全操作规程，以确保液氨站的安全运行，防止事故发生，保护人员和设备的安全。
二、1. 液氨站的设施和设备1.1 液氨站应具备完善的安全设施，包括防火、防爆、排气和通风系统。
1.2 液氨站的设备应定期检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
2. 液氨的储存和供应2.1 液氨应储存在专用的储罐中，储罐应具备防漏、防爆等安全功能。
2.2 液氨的供应应按照规定的程序进行，确保供应过程中不发生泄漏或其他安全问题。
3. 液氨站的操作人员3.1 液氨站的操作人员应经过专门的培训，具备液氨操作相关知识和技能。
3.2 操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.3 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作程序或进行不安全的操作。
4. 液氨站的安全措施4.1 液氨站应定期进行安全检查，确保设施和设备的安全性能。
4.2 液氨站应设置安全警示标识，明确标识液氨的危险性和安全注意事项。
4.3 液氨站应建立应急预案，包括泄漏事故应急处理方案和人员疏散预案等。
5. 液氨站的事故应急处理5.1 发生液氨泄漏事故时，应立即启动应急预案，采取相应的措施进行泄漏的控制和清除。
5.2 液氨泄漏事故应及时报告相关部门，并配合相关部门进行事故调查和处理。
6. 液氨站的培训和教育6.1 液氨站的操作人员应定期接受液氨安全操作培训，提高其安全意识和操作技能。
6.2 液氨站应定期组织安全教育活动，提高全体员工的安全意识和应急处理能力。
三、总结液氨站是一个涉及到液氨安全操作的重要设施，本文制定了液氨站安全操作规程，以确保液氨站的安全运行。
通过建立完善的设施和设备，培训合格的操作人员，采取必要的安全措施和应急预案，液氨站的安全性能将得到有效提升，事故发生的风险将被最大限度地降低。
我们将持续关注液氨站的安全运行，不断改进和完善液氨站安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
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液氨站安全操作规程
一、操作规程
1、岗位任务
负责液氨的卸车，根据车间的指令送氨。
2、工艺指标
氨罐压力≤1.2 MPa
氨罐充装系数≤70%
氨压缩机排气温度≤150℃
氨压缩机进出口压力差≤1.4 MPa
3、开车程序
接到车间开车指令，首先将紧急切断阀打开，然后到各个车间察看氨阀是否关闭，如未关闭，应立即关闭。
然后才能开启氨罐上氨出液阀，再将通往各个车间的总阀打开即可。
（注：每个阀门都必须缓慢开启）
4、液氨卸车程序
（1）槽车停在指定位置接好槽车气氨进口、液氨出口连接管（注意：气氨进口与压缩机出口连通，液氨出口与液氨贮槽进口连通，不能接错！）
（2）打开液氨储罐的进氨阀和气相阀，（注意卸哪个罐就开哪个罐的阀门），然后再打开氨压缩机处的进氨阀。
（3）由于槽车压力一般都大于贮槽压力，缓慢开启槽车液氨出口阀，
这时液氨由于压差进入液氨贮槽。
（4）当胶管中的液氨流速减缓，这时就可以开启氨压缩机处氨气相阀，开启槽车气相阀，然后启动氨压缩机。
（5）当氨压缩机出口压力下降，槽车液氨卸完，按停车程序停氨压缩机。
（6）关闭各部阀门，拆掉胶管接头（注意：拆掉胶管接头前必须开启胶管卸压阀，将管内残留液氨和压力卸掉）
二、安全规程
1、氨站操作工统一由安保科进行三级教育培训，生技设备科进行
工艺流程培训，厂内考试合格，方可由安保科送至上级相关部
门进行压力容器培训，领证后才能上岗。
2、操作工责任心要强，不得麻痹大意。
上班期间，不得离岗，如
有特殊情况需离岗，必须征得安保科同意。
3、操作共必须佩戴好必要的劳动保护用品，以防止受到伤害。
4、每天要对所有的阀门、法兰、氨报警器、喷淋系统、消防设施
以及其他的安全附件进行安全检查，一旦发现问题应立即上报。
5、熟悉紧急救援预案，认识氨的理化性质，学会简单的急救措施
和小范围泄露后的紧急措施。
6、夏天，必须开启水喷淋系统，防止氨罐压力升高。
7、做好每天的交接班记录，接班人员未到，不得离岗。
8、氨站30米以内严禁烟火。
三、液氨的物理化学性质、危害性及事故紧急预案
(一)、液氨的物理化学性质
氨，分子式：NH3，物理化学性质：无色气体，有强烈的刺激性臭味。
密度0.7710g/cm3，熔点-77.7℃，沸点-33.35℃。
易溶于水，溶于乙醚等有机溶剂。
自然温度651.1℃
在常温下加压即可变成液氨，并放出大量的热。
当压力减低，则化为氨气而逸出，同时吸收周围大量的热。
(二)、危害性
氨属于剧毒气体，对人体有强烈的刺激性，不慎吸入会产生中毒现象。
氨在空气中不易燃烧，但在高浓度与特殊情况下（空气中含16—25%容积氨）有可能发生燃烧和爆炸。
从安全角度来说，液氨比气氨危险，当液氨逸入大气中，其自身温度瞬时下降到-33℃，凡被喷淋到的物品，只要含有水份一概发生冻结。
（三）、事故紧急预案
1、液氨泄漏的紧急措施
操作人员如发现氨站泄漏，可根据现场情况作如下处理：
（1）小范围管道阀门泄漏，现场操作人员应立即关闭所有阀门，关闭紧急切断阀，然后通知专职安全人员，根据现场情况迅速处理。
（2）大范围罐体泄漏，应立即向安保科汇报，疏散四周员工（根据当时天气情况往上风疏散），现场操作人员在佩带自给式呼吸器的条件下开启罐区的水喷淋系统。
2、氨受害人员急救措施
任何受害人员均应被救护到无氨气的地最好是凉爽通风的地段（20℃—22℃）保持安静直到救护医师到达。
最好将受害者的头部和肩部略垫高，使身体倾斜，并将身体妥善盖好，使之保持温暖舒适。
如果找不到医师，则应采取下列急救措施：
（1）窒息：如果呼吸微弱，则需输氧，如果呼吸停止，还需要进行人工呼吸。
最好由富有经验的或接受过抢救训练的人员对其进行人工呼吸，并采取带氧气的复苏氢进行抢救
（2）眼睛：用洗眼杯或喷头冲洗眼部至少五至十分钟。
（3）鼻和喉部：用水冲洗鼻和喉部，设法使受伤者饮少量的柠檬水，其柠檬酸度为0.5%。
（4）皮肤：尽快将氨从所有受伤部位除去，这是至关重要的。
用大量的水连续冲洗受伤的部位五至十分钟，灼伤部位应敞开于空气中，受伤部位衣服脱去。