液氨卸车与操作规程
液氨卸车安全操作规程
液氨卸车安全操作规程一、操作前：1. 按照车辆规定检查车辆，确认车辆安全性、完好性。
2. 检查安全阀门、液位计、放液阀等设备是否正常，依据检查情况判定是否可操作液氨车。
3. 确认作业地点，必要时设置隔离带、安全警示标志，并保证无腐蚀性、易燃易爆物质存在。
4. 检查个人防护用品是否齐全，包括穿戴抗溅液体安全服和呼吸保护器。
5. 查看氨气检测仪是否正常，如不正常应及时更换或修理。
二、操作时：1. 在卸液之前将所有的空气都排出车体。
排空之后，要让车体放置一段时间，等待车体内压力降至规定值再卸车，以避免瞬间液压骤升造成卸液口飞溅。
2. 开启气阀，引气，并在卸液过程中保持气流畅通的状态。
3. 在卸液口附近设置气味较清晰的气味良好的氨气检测器，使用方法按液氨检测仪器的使用方法使用。
4. 在卸液口附近设置对流风扇，利用风扇将空气和卸液口的液氨吹走，以降低排放的液氨浓度，保护作业人员。
5. 对液氨进行放液操作时，要时刻注意木塞和橡胶垫圈的工作状态，及时调换、更换。
6. 在卸液过程中，绝不能在车辆周围吸烟、使用明火或靠近火源，以免造成火灾、爆炸事故的发生。
7. 操作人员在进行液氨卸车作业时，应紧急关闭放液阀门、灭火器以及喊叫求救等操作措施，以应对突发危险情况的发生。
三、操作后：1. 停止卸液及引气操作，关闭车门，呆定10分钟，仔细检查是否有泄漏情况。
2. 根据操作现场情况和排放的液氨量，对卸液口和作业区域进行安全隔离、警示标志的张贴，并在安全隔离区内设置专人警戒、巡查。
3. 将卸液区、作业区留下的液氨及时清除，保障环境卫生；同时应妥善处置液氨余量，并将空车送回公司成品氨罐区。
4. 对作业场地进行清洁，检查设备是否正常，并记录洒水浇灭、防火、排气等情况。
5. 将操作记录、气体检测方式、检测结果以及现场照片安排回公司资料中心保存，以备以后使用。
四、安全注意事项：1. 操作人员一定要佩戴防护服、呼吸保护器等个人防护用具，以降低作业风险。
液氨卸车操作规程完整
液氨卸车操作规程完整一、设备准备1.安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等个人防护装备必须穿戴齐全；2.检查卸车设备的运行情况，确保卸车泵、卸车管路等设备正常运转；3.检查卸车区域的通风设备是否正常运行，确保卸车区域有足够的通风；4.确保卸车区域内没有易燃、易爆或其他有害物质。
二、工作步骤1.安排专职人员进行卸车操作；2.卸车前，确认接收容器的温度、压力与贮存容器相一致，并将接收容器与卸车装置连接紧密；3.打开贮存容器连接阀门与卸车泵之间的减压阀门，缓慢打开卸车泵出口阀门，使氨气缓慢卸入接收容器；4.在卸车过程中，通过检查压力表，保证卸车压力不超过规定值；5.监测卸车管路、接收容器等设备的温度，确保不超过规定的安全范围；6.若卸车过程中发生泄漏，立即关闭卸车泵出口阀门，并采取相应的应急措施；7.完成卸车后，关闭卸车泵出口阀门，并迅速切断接收容器与卸车装置的连接。
8.清理卸车设备，并进行日常维护保养。
三、安全注意事项1.在卸车操作过程中，严禁吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为；2.不得将液氨接触到皮肤或眼睛，防护手套、防护眼镜等个人防护装备必须穿戴齐全；3.在操作过程中，应注意避免与卸车设备或接收容器等产生碰撞；4.正确操作卸车设备，避免操作不当引起危险；5.当发现泄漏情况时，应立即关掉卸车泵出口阀门，并按照应急预案进行相应处理；6.维护卸车设备及相关设施的清洁与完好，确保设备正常运行；7.必要时，可以根据实际情况增加消防器材、应急疏散设施等保障安全。
四、事故应对措施1.在卸车操作中，如发生泄漏、意外事故等情况，应立即采取措施隔离现场，并按照应急预案进行处置；2.如发生火灾等紧急情况，应立即通知消防部门，并按照相关应急措施进行处理；3.如有人员受伤，应立即停止操作，进行紧急救护，并报告相关部门。
五、总结卸车操作涉及到液氨等危险品的运输和处理，必须严格按照相关规程和操作程序进行操作，以确保卸车过程的安全性。
液氨卸车操作规程
液氨卸车操作规程：1、运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后,必须服从站台卸车人员的指挥,汽车押运员只负责车上软管的连接,不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件,罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作;2、卸料导管应支撑固定,卸料导管与阀门的联接要牢固,阀门应逐渐开启,若有泄漏,消除后才能恢复卸料;3、卸车时应保留罐内有0.05MPa以上余压,但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力;4、液氨卸料时,应排尽管内残余气体,严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料;液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送;5、液氨卸料时,押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位,驾驶员必须离开驾驶室;6、液氨卸料速度不应太快,且要有静电导除设施;7、当贮罐液位达到安全高度以后,禁止往贮罐强行卸料;8、槽车内的物料必须卸净,然后关闭阀门,收好卸料导管和支撑架;9、罐车卸料完毕后,关闭紧急切断阀,并将气液相阀门加上盲板,收好卸料导管和支撑架;10、卸车结束后,押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回;11、卸料的设备管线应定期进行检查,装卸管线应选用相应压力等级的材料,并可靠连接;12、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求,并配备一定量的防毒面具等防护器材;13、出现雷雨天气,附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时,禁止装卸料作业;14、罐车不得兼作贮罐使用,也不得从罐车直接灌瓶或其它容器;15、汽车罐车装卸料时,应按指定位置停车,发动机熄火,并采取有效制动措施；接好接地线；装卸过程中严禁启动车辆;16、严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业,也不应随意用装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆；17、卸料完毕后、槽车应立即离开卸车站台;18、液位计爆裂时,要带好防毒面具、胶皮手套,打开水喷头,迅速关闭液位计的上下阀,根据实际情况进行倒罐操作;19、液位计失灵时,关闭气相阀门,从液位计底部排放污物,或关闭液相阀门,用气相压力从液位计底部排放阀排出污物;20、温度过高,可以打开液氨储罐的喷淋系统,对液氨储罐进行喷淋降温;21、液氨管线突然发生爆炸或发生大量氨气泄漏时,抢修人员戴好防毒面具,判别事故部位,切断液氨、气氨来源;及时打开水喷淋系统,喷水吸收泄漏的氨气;及时报告值班长,并与相关岗位联系;22、运行人员必须经常注意检查各储罐的压力计、液面计、温度计等仪表是否处于正常状态,及时联系检修处理,保证各种仪表始终处于正常状态;23、所有岗位的操作人员必须通过考核,持证上岗,严禁无证人员上岗操作;24、从事氨区运行操作工作和检修工作人员,必须按相关规定着装,上岗时必须携带有关防护用品,并定期检查各个岗位的劳动保护用品,保证在岗劳动保护用品始终处于良好状态;25、储氨罐、以氨为介质设备、氨输送管道及阀门等检修时,必须使用一级动火工作票;在检修前必须做好可靠的隔绝措施,并对设备管道等用惰性气体进行充分的置换,经检测合格后方可动火检修;26、在出现氨泄漏时严禁使用钢质工具进行操作,以防出现火花导致爆炸;27、严禁在未作可靠措施前在存储氨的管道、容器外壁进行焊接、气割作业;。
液氨装卸车操作规程
液氨卸车操作规程一、卸车准备1、驾驶员停留在车头方向左侧驾驶室附近，押运员未操作时应站立在罐车紧急切断阀附近，配合岗位人员进行卸料工作。
2、卸车人员检查确认静电报警仪完好后，与卸料车辆可靠连接,并触摸消除人体静电装置，车轮前后放置防滑三角木，设置禁行锥型桶标识,复核人确认。
二、卸车操作1、卸车实行一人操作一人复核。
2、现场作业人员必须穿戴防护用品。
3、卸料前操作人员核实对应储罐液位，是否满足卸入物料数量。
4、押运员检查罐车尾部紧急切断阀是否能紧急切断，复核人确认。
5、卸料操作人员连接卸料鹤管气相、液相管与氨罐车气相、液相管道阀连接、连接静电跨接线,复核人确认。
6、卸料操作人员依次开启液氨储罐至卸料鹤管间液相管的阀门进行试漏检查, 确认卡扣连接牢固，复核人确认。
7、卸料操作人员依次开启液氨储罐至卸料鹤管间气相管的阀进行试漏检查，确认卡扣连接牢固，复核人确认。
8、卸料操作人员开启氨压机冷却水。
9、卸料操作人员开启氨压机，押运员开启罐车气相阀，待罐车压力大于氨储罐压力0. 5MPa时，押运员开启罐车液相阀开始卸料，复核人确认。
10、卸料人员全程监控卸料期间管道、阀门、法兰、设备有无泄漏及储罐液位情况。
三、停机操作1、卸料操作人员停氨压机，关闭氨压机进出口阀门，复核人确认。
2、卸料操作人员关闭鹤管气相阀，关闭卸料鹤管至氨储罐气相分配缸气相阀, 复核人确认。
3、押运员关闭罐车气相阀、排放鹤管气相压力，复核人确认。
4、卸料操作人员拆除与罐车相连接的气相鹤管，拆除气相管静电跨接线，复核人确认。
5、操作人员关闭氨压机冷却水。
6、卸料操作人员关闭卸料鹤管液相阀，关闭鹤管至液氨储罐液相分配缸液相阀，复核人确认。
7、押运员关闭罐车液相阀、排放鹤管液相压力，复核人确认。
8、卸料操作人员拆除与罐车相连接的液相鹤管，拆除液相管静电跨接线，押运员关闭槽车操作箱，复核人确认。
9、卸料操作人员拆除车轮下防滑三角木，移开禁行标识、拆除静电接地报警仪连接线。
液氨槽车装卸安全技术规程（4篇）
液氨槽车装卸安全技术规程第一章总则第一条为了做好液氨槽车装卸作业，确保装卸安全，保障生产、环境和人身安全，根据相关法律法规和标准，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于所有液氨槽车装卸作业，包括液氨的装车和卸车过程，以及相关的操作和保养工作。
第三条液氨槽车装卸作业必须由经过专业培训和持有相关资格证书的操作人员进行。
第二章装卸设备和安全防护第四条液氨槽车装卸作业必须使用符合国家标准和行业标准的装卸设备。
第五条装卸设备必须经常进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
第六条装卸设备包括卸气管、卸氨喷头、液体管道和阀门等。
1. 卸气管必须使用耐腐蚀、耐压和耐高温的材料制作，并且配备安全阀和防止过压的装置。
2. 卸氨喷头必须符合国家标准，并且能够正确控制卸氨速度。
3. 液体管道必须经常检查，确保没有泄漏和损坏。
4. 所有阀门必须严格按照要求操作，在使用前必须检查其正常工作。
第三章装卸作业流程第七条装卸作业必须严格按照相关流程进行，包括以下几个步骤：1. 装氨槽车前，必须先检查卸氨设备和管道是否正常，确保装卸作业的安全。
2. 装氨槽车时，必须使用专用密封装置，确保液氨不会泄漏。
3. 装卸过程中，必须保持作业现场干燥和通风良好。
4. 卸氨速度必须根据液氨槽车的容量和相关要求进行控制，不得过快或过慢。
5. 卸完液氨后，必须关闭所有的液体管道和阀门，并进行泄漏检查，确保没有泄漏。
第四章应急处置和事故预防第八条在装卸作业中，必须配备相应的应急设备和人员，并定期进行演练。
第九条所有液氨槽车装卸作业必须建立应急响应方案，并进行风险评估和事故预防措施的制定。
第十条在装卸作业过程中，必须采取有效的防范措施，确保装卸作业安全，防止事故的发生。
第五章人员培训和安全教育第十一条所有从事液氨槽车装卸作业的人员必须经过专业化培训，获得相关证书。
第十二条液氨槽车装卸作业人员必须定期参加安全教育和培训，不断提升自身的安全意识和技能。
第十三条液氨槽车装卸作业人员必须身穿防护服和安全鞋，佩戴安全帽和防毒面具。
液氨卸车与操作规程
液氨卸车方法：将槽车的气相接口、液相接口分别与储罐的气相接口、液相接口相接，先由气体压缩机通过气相管路从储罐中吸气、向槽车中排气，使槽车内的液氨由液相管路流向储罐；当槽车内的液氨不再向储罐中流动时，关闭储罐的液相进口，再由气体压缩机从槽车中吸气、向储罐中排气，在环境温度的作用下，槽车内残余的液氨汽化并排向储罐，直至槽车中的气相压力达到0.1MPa时，气体压缩机停机。
本发明既能够保证环境不受污染，又可避免事故的隐患。
而且卸车较彻底，从经济的角度来说，更加合理。
液氨卸车操作规程：1、运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。
2、卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。
3、卸车时应保留罐内有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。
4、液氨卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。
液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送。
5、液氨卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。
6、液氨卸料速度不应太快，且要有静电导除设施。
7、当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。
8、槽车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架。
9、罐车卸料完毕后，关闭紧急切断阀，并将气液相阀门加上盲板，收好卸料导管和支撑架。
10、卸车结束后，押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回。
11、卸料的设备管线应定期进行检查，装卸管线应选用相应压力等级的材料，并可靠连接。
12、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求，并配备一定量的防毒面具等防护器材。
13、出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时，禁止装卸料作业。
液氨卸车与操作规程
液氨卸车操作规程液氨卸车方法：将槽车的气相接口、液相接口分别与储罐的气相接口、液相接口相接，先由气体压缩机通过气相管路从储罐中吸气、向槽车中排气，使槽车内的液氨由液相管路流向储罐；当槽车内的液氨不再向储罐中流动时，关闭储罐的液相进口，再由气体压缩机从槽车中吸气、向储罐中排气，在环境温度的作用下，槽车内残余的液氨汽化并排向储罐，直至槽车中的气相压力达到0.1MPa时，气体压缩机停机。
本发明既能够保证环境不受污染，又可避免事故的隐患。
而且卸车较彻底，从经济的角度来说，更加合理。
液氨卸车操作规程：1、运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。
2、卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。
3、卸车时应保留罐内有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。
4、液氨卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。
液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送。
5、液氨卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。
6、液氨卸料速度不应太快，且要有静电导除设施。
7、当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。
8、槽车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架。
9、罐车卸料完毕后，关闭紧急切断阀，并将气液相阀门加上盲板，收好卸料导管和支撑架。
10、卸车结束后，押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回。
11、卸料的设备管线应定期进行检查，装卸管线应选用相应压力等级的材料，并可靠连接。
12、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求，并配备一定量的防毒面具等防护器材。
13、出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时，禁止装卸料作业。
液氨卸车安全操作规程
液氨卸车安全操作规程液氨卸车是一项危险的操作，必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，以确保人身安全和环境安全。
以下是液氨卸车安全操作规程的主要内容。
一、操作前的准备工作1.1确保卸车区域的环境安全，远离火源和易燃物品，保持通风良好。
1.2穿着专用的液氨防护服、安全帽、防化眼镜、防护手套、防滑鞋等个人防护装备。
1.3准备必要的卸车工具和设备，如阀门钥匙、波纹管、软管、防撞墩等。
1.4按照要求进行安全技术交底，确保操作人员了解卸车过程中的危险性和防护措施。
二、卸车操作程序2.1到达卸车现场后，进行现场检查，确认泄漏和安全隐患，并采取相应措施排除。
2.2将卸车车辆停放在指定位置，确保车辆稳定并与卸车区域保持一定的距离。
2.3使用波纹管将卸车车辆上的液氨输送装置连接到卸车区域的储存罐或管道。
2.4检查连接处是否紧固牢固，无泄漏现象，并确保阀门关闭。
2.5打开卸车车辆上的液氨输送装置的阀门，开始卸车。
同时，通过监测系统实时监测液氨的温度、压力、流量等参数。
2.6落地阀打开后，液氨开始流入储存罐或管道。
操作人员应随时注意监测液氨的流量和压力，并及时控制。
2.7卸车过程中，严禁随意离开卸车区域，必要时可交替换班，以确保操作的连续性。
2.8卸车完成后，先关闭卸车车辆上的输送装置的阀门，然后关闭卸车区域阀门，最后关闭卸车车辆上的泄压阀。
三、卸车过程中的安全注意事项3.1操作人员应时刻盯紧液氨流量和压力，确保不超过安全范围，防止液氨泄漏和喷射，避免发生事故。
3.2卸车区域周围应设置明显的警示标志和安全防护设施，防止外来人员进入危险区域。
3.3卸车过程中，应密切注意卸车车辆的液氨储存器的压力和液位，在液位过高或过低时及时停止卸车。
3.4卸车过程中，严禁吸烟、明火等火源。
操作人员应定期检查卸车区域的防火设施是否完好有效，如灭火器、喷淋系统等。
3.5发现卸车车辆或输送装置泄漏、损坏或其它异常情况时，应立即停止卸车操作，并采取相应的应急措施进行修理或处理。
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液氨卸车方法：
将槽车的气相接口、液相接口分别与储罐的气相接口、液相接口相接，先由气体压缩机通过气相管路从储罐中吸气、向槽车中排气，使槽车内的液氨由液相管路流向储罐；当槽车内的液氨不再向储罐中流动时，关闭储罐的液相进口，再由气体压缩机从槽车中吸气、向储罐中排气，在环境温度的作用下，槽车内残余的液氨汽化并排向储罐，直至槽车中的气相压力达到0.1MPa时，气体压缩机停机。
本发明既能够保证环境不受污染，又可避免事故的隐患。
而且卸车较彻底，从经济的角度来说，更加合理。
液氨卸车操作规程：
1、运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。
2、卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。
3、卸车时应保留罐内有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。
4、液氨卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。
液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送。
5、液氨卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。
6、液氨卸料速度不应太快，且要有静电导除设施。
7、当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。
8、槽车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架。
9、罐车卸料完毕后，关闭紧急切断阀，并将气液相阀门加上盲板，收好卸料导管和支撑架。
10、卸车结束后，押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回。
11、卸料的设备管线应定期进行检查，装卸管线应选用相应压力等级的材料，并可靠连接。
12、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求，并配备一定量的防毒面具等防护器材。
13、出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时，禁止装卸料作业。
14、罐车不得兼作贮罐使用，也不得从罐车直接灌瓶或其它容器。
15、汽车罐车装卸料时，应按指定位置停车，发动机熄火，并采取有效制动措施；接好接地线；装卸过程中严禁启动车辆。
16、严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业，也不应随意用装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆；
17、卸料完毕后、槽车应立即离开卸车站台。
18、液位计爆裂时，要带好防毒面具、胶皮手套，打开水喷头，迅速关闭液位计的上下阀，根据实际情况进行倒罐操作。
19、液位计失灵时，关闭气相阀门，从液位计底部排放污物，或关闭液相阀门，用气相压力从液位计底部排放阀排出污物。
20、温度过高，可以打开液氨储罐的喷淋系统，对液氨储罐进行喷淋降温。
21、液氨管线突然发生爆炸或发生大量氨气泄漏时，抢修人员戴好防毒面具，判别事故部位，切断液氨、气氨来源。
及时打开水喷淋系统，喷水吸收泄漏的氨气。
及时报告值班长，并与相关岗位联系。
22、运行人员必须经常注意检查各储罐的压力计、液面计、温度计等仪表是否处于正常状态，及时联系检修处理，保证各种仪表始终处于正常状态。
23、所有岗位的操作人员必须通过考核，持证上岗，严禁无证人员上岗操作。
24、从事氨区运行操作工作和检修工作人员，必须按相关规定着装，上岗时必须携带有关防护用品，并定期检查各个岗位的劳动保护用品，保证在岗劳动保护用品始终处于良好状态。
25、储氨罐、以氨为介质设备、氨输送管道及阀门等检修时，必须使用一级动火工作票。
在检修前必须做好可靠的隔绝措施，并对设备管道等用惰性气体进行充分的置换，经检测合格后方可动火检修。
26、在出现氨泄漏时严禁使用钢质工具进行操作，以防出现火花导致爆炸。
27、严禁在未作可靠措施前在存储氨的管道、容器外壁进行焊接、气割作业。