氨气安全操作规程
氨气安全操作规程
氨气安全操作规程第一章总则第一条为了保障人身安全和防止事故的发生，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于使用或接触氨气的人员，在氨气储存、使用、实验、运输等环节需要严格按照规程进行操作。
第三条本操作规程主要包括氨气的基本概念、安全操作要求、事故应急处理措施等内容。
第四条在操作中应严格遵守国家相关法律法规，并按照安全操作要求执行。
第二章基本概念第五条氨气是一种无色、有刺激性气味的气体，化学式为NH3，具有强烈的腐蚀性和毒性。
第六条氨气主要用于化肥生产、制药、冰箱制冷等工业领域，也可用于实验室的研究工作。
第七条氨气具有轻于空气的性质，容易扩散和积聚在较低处，因此在操作中要采取适当的措施。
第八条氨气对人体的危害包括刺激眼睛、呼吸道和皮肤等，高浓度的氨气还具有毒性，会对呼吸系统和消化系统造成损害。
第三章安全操作要求第九条氨气的存放要求1. 氨气应存放在专用氨气储罐内，储罐应放置在通风良好、远离火源和热源的地方。
2. 氨气储罐应定期检查安全装置的状态，并及时修理和更换损坏部件。
3. 氨气储罐周围禁止堆放易燃和易爆物品，严禁吸烟和明火。
4. 氨气储罐应设有警示标志，并定期进行保养和清理。
第十条氨气的使用要求1. 使用氨气前应确认储罐和连接管道的安全状态，严禁使用损坏或老化的设备。
2. 氨气使用区域应保持通风良好，如无法保证通风情况，应配备防毒面具或呼吸器等个人防护装备。
3. 在使用氨气过程中，严禁将氨气泄漏到室内，必要时应关闭室内门窗，并配备通风设备进行排气。
4. 使用氨气的工作人员应定期进行健康检查，发现异常情况应及时报告，并接受相关处理。
第十一条氨气的实验要求1. 实验室内应配备专门的氨气存放和使用设施，严禁将氨气带出实验室。
2. 实验室进行氨气实验时，应制定详细的操作规程，并进行事前安全培训。
3. 氨气实验应在通风良好的条件下进行，并保持实验室内外的空气流通。
4. 实验中应戴好防护眼镜、工作服和手套等个人防护装备，减少与氨气直接接触的机会。
氨气安全操作规程
氨气安全操作规程1. 前言氨气是一种可以作为冷却剂、肥料等用途的化学物质，但同时也具有毒性和易爆性。
因此在工业生产中需要注意氨气的安全操作。
2. 操作前准备工作在进行任何氨气操作前，必须确保进行相关的准备工作以确保操作的安全性。
准备工作如下：1.确保有足够的通风和气流，以排出可能产生的有害气体。
2.确保操作区域的温度和湿度控制在安全范围之内。
3.准备好必要的安全装置，如呼吸器、防护手套等。
4.检查设备和管道是否有渗漏或其他安全隐患。
5.评估可能发生的事故，并准备相关的应急预案。
3. 操作流程氨气的操作流程一般分为以下几个步骤：1.转移和储存氨气转移和储存氨气需要使用专门的设备和容器，例如氨气钢瓶、储罐等。
在操作这些容器时，应确保它们符合强制性的标准。
氨气钢瓶和储罐的使用寿命一般为15年，过期后应进行强制退役。
转移和储存氨气时，注意以下事项：•确保容器密封完好，无渗漏、损坏或其它损伤。
•在转移氨气过程中，应确保转移速率不过快，以免产生气体冲击。
•每次转移后都应检查容器和连接器的密封性。
2.氨气输送氨气输送需要使用管道和气体压缩设备。
在进行氨气输送之前，务必确保：•输送管道和设备的工作压力和温度不超过允许范围。
•对气体压缩设备、管道等进行逐步压缩，以防止气体冲击和爆炸。
在进行氨气输送时，需要实时监测气体的流量、温度、压力和密度等保证操作的安全。
3.氨气使用安全地使用氨气需要考虑以下几个方面：•操作人员应清楚了解氨气的性质、特点、危害和预防措施等方面的知识。
•操作过程中应反复检查气体压力和温度等参数是否正常。
•若发生事故或泄漏，应立即采取措施切断氨气输入，立即疏散危险区域，并向安全部门汇报。
•操作之后需对设备和区域进行清洁和消毒，并关闭设备。
4. 操作中的注意事项•操作人员应随时注意自身的安全，避免直接接触氨气或氨气溶液。
•操作过程中不得靠近或罩头进入氨气钢瓶和储罐等容器。
•操作过程中应注意安全距离，并采取适当的防护措施，如穿戴防护服、呼吸面罩等。
氨气 安全技术说明书
化学品安全技术说明书产品名称: 氨气按照GB/T 16483、GB/T 17519 编制修订日期: 2019年7月15日版本: 1.0最初编制日期: 2019年7月15日第1部分化学品及企业标识化学品中文名：氨气化学品英文名： Ammonia, anhydrous产品编号： -企业名称：上海百舜生物科技有限公司企业地址：上海奉贤区柘林镇联业路918弄26号邮编： 201400传真：联系电话：电子邮件地址：企业应急电话：产品推荐及限制用途：工业及科研用途。
第2部分危险性概述紧急情况概述：易燃气体。
造成严重皮肤灼伤和眼损伤。
吸入会中毒。
对水生生物毒性极大。
GHS危险性类别：加压气体类别液化气体易燃气体类别 2皮肤腐蚀 / 刺激类别 1B急性吸入毒性类别 3危害水生环境 ——急性危险类别 1标签要素：象形图：警示词：危险危险性说明：H221 易燃气体H314 造成严重皮肤灼伤和眼损伤H331 吸入会中毒H400 对水生生物毒性极大防范说明：预防措施：—— P210 远离热源/火花/明火/热表面。
禁止吸烟。
—— P260 不要吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。
—— P264 作业后彻底清洗。
—— P280 戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
—— P261 避免吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。
—— P271 只能在室外或通风良好处使用。
—— P273 避免释放到环境中。
事故响应：—— P377 漏气着火：切勿灭火，除非漏气能够安全地制止。
—— P381 除去一切点火源，如果这么做没有危险。
—— P301+P330+P331 如误吞咽：漱口。
不要诱导呕吐。
—— P303+P361+P353 如皮肤(或头发)沾染：立即脱掉所有沾染的衣服。
用水清洗皮肤/淋浴。
—— P363 沾染的衣服清洗后方可重新使用。
—— P304+P340 如误吸入：将人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适体位。
—— P310 立即呼叫解毒中心/医生—— P321 具体治疗 ( 见本标签上的…… )。
氨气安全操作规程模版
氨气安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障人员的生命安全和财产安全，科学合理的使用和操作氨气，特制定本规程。
第二条氨气是一种具有刺激性气味的无色气体，具有较强的毒害性和腐蚀性，属于剧毒品。
第三条本规程适用于使用和操作氨气的单位和个人。
第四条氨气使用和操作人员，必须持有相关的证书和经过专门的培训，掌握使用和操作氨气的基本知识和安全操作技能。
第五条使用和操作氨气的场所必须具备良好的通风条件，并且配备氨气泄漏监测仪和适当的防护设施。
第六条氨气使用和操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法和操作条件。
第七条涉及到氨气的紧急处理和事故处理必须迅速、果断，并按照相关法规进行上报。
第八条氨气使用和操作人员必须积极参加安全培训，不断提高安全意识和安全操作技能。
第二章氨气的安全操作要求第九条氨气使用和操作人员必须遵守以下基本原则：（一）注意个人防护，佩戴适当的防护设备，包括呼吸器、防护面具、护目镜、防护服等。
（二）在操作过程中，必须保持设备、容器和管道的完好无损，严禁损坏或者强行打开封闭的设备和容器。
（三）禁止将氨气直接吸入，必须使用适当的抽风装置将氨气排出室外。
（四）严禁在不通风的封闭空间中使用氨气，必须选择具备良好通风条件的场所进行操作。
（五）禁止在氨气周围吸烟、使用明火等有可能引起氨气爆炸的行为。
（六）操作完成后，必须及时清理场所，检查设备和容器，确保无泄漏和异常。
第十条氨气使用和操作人员在操作过程中应注意以下事项：（一）操作前必须检查设备和容器的完好性，确保正常使用。
（二）操作前必须检查氨气泄漏监测仪的正常工作，确保能够及时探测到氨气泄漏。
（三）在操作过程中，严禁过量使用和操作氨气，必须按照需要的量进行操作。
（四）在操作过程中，必须将氨气从容器中释放出来，不能直接给予接触人体。
（五）在操作过程中，必须随时监测氨气的浓度，一旦发现浓度超标，必须立即采取紧急措施。
第三章氨气的应急处理和事故处理第十一条氨气应急处理和事故处理必须按照以下程序进行：（一）一旦发现氨气泄漏，必须立即采取措施迅速切断氨气的供应。
氨气室操作规程
氨气室操作规程1. 引言氨气是一种具有刺激性的气体，具有强烈的刺激性气味。
在工业和实验室中，氨气常用于制冷剂、肥料生产等领域。
为了确保操作人员的安全以及避免事故的发生，制定本操作规程。
本规程适用于氨气室操作，并规定了保护措施和操作步骤。
2. 氨气室环境要求2.1 温度和湿度•氨气室内温度应保持在5℃~25℃之间。
•氨气室内相对湿度应保持在30%~60%之间。
2.2 通风•氨气室应具备良好的通风设施，确保室内空气流通。
•氨气室通风设备应正常运转，并定期维护保养。
2.3 光照•氨气室应保持适宜的光照，确保操作人员能够清晰地进行工作。
3. 氨气室操作人员要求3.1 培训和证书•所有进入氨气室的操作人员都应接受氨气室操作培训，并持有相关操作证书。
•定期对操作人员进行安全培训，并定期复审操作证书的有效性。
3.2 知识和技能•操作人员应熟悉氨气的特性、性质以及安全操作方法。
•操作人员应具备相应的急救知识和技能。
3.3 身体条件•操作人员身体健康，没有呼吸系统、心血管系统等严重疾病。
•操作人员应遵循个人防护要求，包括佩戴适当的防护装备，如防毒面具、防护手套等。
4. 氨气室操作流程4.1 准备工作•检查氨气室的温度、湿度和通风情况。
•确认所需的操作设备和工具的准备情况。
•穿戴防护装备。
4.2 氨气气源操作•打开气源阀门，调整氨气的流量，控制在安全范围内。
•使用氨气压力表检测氨气的压力，确保在正常范围内。
4.3 操作安全•操作人员应注意氨气的泄漏情况，如有泄漏及时处理，并报告相关部门。
•不进行无关的操作，以免造成安全隐患。
4.4 操作结束•关闭气源阀门，切断氨气供应。
•清洁操作区域，并妥善存放操作设备和工具。
•检查氨气室的通风设备及其他设施是否正常运行。
5. 应急处理措施5.1 氨气泄漏•在发现氨气泄漏时，立即通过报警系统向相关部门报警。
•迅速采取措施，如打开通风设备、使用泄漏封堵剂等，以减少氨气泄漏的范围和程度。
液氨操作规程
液氨操作规程一、引言液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于制冷、冷冻、化工等领域。
为了确保液氨的安全操作，减少事故风险，制定液氨操作规程是非常必要的。
本文旨在规范液氨的操作流程，保障操作人员的安全。
二、液氨的基本性质液氨是一种无色、无臭的气体，在常温常压下呈液态。
其化学式为NH3，分子量为17.03g/mol，沸点为-33.34℃，密度为0.681g/cm³。
液氨具有较强的刺激性，对眼睛、呼吸道和皮肤有一定的腐蚀性。
三、液氨操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护装备。
2. 确保操作区域通风良好，及时清除可能存在的火源和易燃物。
3. 检查液氨容器的密封性，确保无泄漏现象。
4. 检查液氨容器的压力，确保在安全范围内。
5. 准备好应急处理设备，如泄漏处理器、氨气探测器等。
四、液氨操作流程1. 打开液氨容器阀门前，先确保周围没有明火，并将容器周围的杂物清理干净。
2. 缓慢打开液氨容器阀门，释放出所需的液氨量。
注意，不要过度开启阀门。
3. 在液氨操作过程中，操作人员应保持距离液氨容器一定的安全距离，避免直接接触液氨。
4. 操作人员应佩戴防护面具，以防止液氨进入呼吸道。
5. 操作人员应注意观察液氨容器的压力情况，如发现异常应立即停止操作并报告相关人员。
6. 液氨操作完成后，应及时关闭液氨容器阀门，并确保密封良好。
五、液氨泄漏的应急处理1. 发现液氨泄漏时，操作人员应立即向周围人员发出警报，并迅速撤离现场。
2. 封闭泄漏源，如可能的话，使用适当的材料进行封堵，避免液氨进一步泄漏。
3. 启动泄漏处理器，将泄漏气体吸收或中和。
4. 使用氨气探测器检测泄漏区域的氨气浓度，确保泄漏已得到控制。
5. 在处理液氨泄漏时，操作人员必须佩戴防护装备，并遵循相应的应急处理措施。
六、液氨操作的安全注意事项1. 液氨具有刺激性和腐蚀性，操作人员应避免直接接触液氨。
2. 液氨具有一定的爆炸性，操作人员应注意避免与易燃物接触。
洗氨、蒸氨、氨分解工段安全规程（三篇）
洗氨、蒸氨、氨分解工段安全规程洗氨、蒸氨、氨分解是化工生产过程中常用的工段，也是安全风险较大的工段。
为了确保生产过程中的安全，制定并执行一套严格的安全规程是必要的。
下面是一份关于洗氨、蒸氨、氨分解工段的安全规程，供参考。
一、工段概述洗氨、蒸氨、氨分解工段是指将氨气从原料中分离出来的工序，主要由洗氨、蒸氨和氨分解这三个环节组成。
二、安全守则1. 严格遵守操作规程，不得随意更改操作步骤。
2. 操作人员必须熟悉工艺流程和设备原理，并熟悉仪表设备的使用方法。
3. 使用安全阀、爆破片等安全装置时，必须保持其良好运行状态。
4. 现场工作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防护眼镜、安全帽、耐酸碱手套等。
5. 禁止擅自操作、调试设备，如需调试必须由专业技术人员进行。
6. 严禁携带易燃易爆物品进入作业现场。
7. 不得在作业现场吸烟、使用明火或进行其他火源操作。
三、洗氨操作规程1. 确保洗氨塔内的洗液温度和氨气温度均处于安全范围内。
2. 定期检查洗氨塔的进气阀、出气阀和冷凝器的工作状态，确保其正常运行。
3. 在清洗洗氨塔之前，必须停止进气，关闭进气阀，并确保洗氨塔内无残余气体。
4. 洗氨塔内液位上升过快时，应减少进气量并加强冷却，以防止液体波动和氨气泄露。
四、蒸氨操作规程1. 确保蒸氨设备的工作温度、压力和流量处于正常范围内。
2. 定期检查蒸氨设备的安全阀、压力表和液位计的工作状态，确保其正常运行。
3. 在蒸氨过程中，严禁打开蒸氨设备的进气阀，以防止氨气泄露。
4. 蒸氨操作结束后，必须停止加热，关闭进气阀，并排空蒸氨管路中的气体，确保设备内无残余气体。
五、氨分解操作规程1. 在氨分解过程中，必须确保分解塔内的温度、压力和液位处于正常范围内。
2. 定期检查氨分解设备的安全阀、压力表和液位计的工作状态，确保其正常运行。
3. 氨分解过程中，严禁随意调整分解塔的温度和压力，以防止设备发生事故。
4. 分解结束后，必须关闭进气阀，排空分解塔内残余气体，并做好对设备的检查和维护。
氨气安全操作规程范文
氨气安全操作规程范文一、安全操作准备1. 在操作区域内设置醒目的警示标识，并确保员工明了。
2. 检查氨气储存设备和工具等是否完好，并及时修复或更换。
3. 检查紧急排气系统的工作状况，并确保其畅通。
4. 确认操作区域内消防设备（如灭火器、消防栓等）是否齐全且可正常使用。
5. 准备个人防护装备，包括护目镜、手套、防毒面具和适当的防护服。
二、氨气储存及运输安全操作1. 所有氨气储存设施必须远离火源和可燃物。
2. 氨气储存设施应定期检查，确保储存容器完好无损、无漏气。
3. 所有氨气储存设施必须专人管理，确保每天检查压力、温度和漏气情况。
4. 使用专用的气瓶架，将氨气储存设施储存在固定位置，确保其稳固不倾倒。
5. 操作氨气储存设施时，应先将储存设施内的压力降至安全范围内，并确保排气系统畅通。
6. 运输氨气时，应使用专用的集装箱或容器，并确保其固定稳定。
7. 在储存和运输过程中，严禁与有机物、酸和碱等物质混放，以免引发化学反应。
8. 氨气储存设施和运输容器应定期检查，确保其完好无损、无漏气。
三、氨气使用安全操作1. 在氨气使用区域内设置警示标识，禁止未经许可者进入。
2. 氨气使用人员必须接受相应的安全培训，了解氨气的性质、危害和安全操作规程。
3. 使用氨气前，必须先检查工具和设备是否正常，且没有泄漏。
4. 操作过程中，必须戴上护目镜、手套和防毒面具等个人防护装备。
5. 操作人员应遵守正确的操作程序，不得擅自改变操作参数和方式。
6. 使用氨气时必须保持操作区域内通风良好，确保氨气能够及时排出。
7. 操作完成后，必须彻底清洗使用的工具和设备，确保无残留氨气。
8. 操作结束后，关闭氨气供应系统，将剩余氨气排放干净，确保安全。
四、事故应急处理1. 发生氨气泄漏时，应立即采取措施停止泄漏源，并及时通知相关人员。
2. 发现氨气泄漏后，应尽快撤离人员，并确保其安全迅速撤离事故现场。
3. 紧急情况下，可使用灭火器或消防栓进行灭火并报警。
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编号：SM-ZD-68175 氨气安全操作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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氨气安全操作规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
一、氨气配气操作
1、操作人员必须熟悉，了解氨气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。
2、非本车间人员未经有关部门批准，禁止进入热处理车间。
当班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。
3、非操作人员不得任意动用设备、仪表。
4、严格遵守防火制度，车间内严禁烟火，严禁堆放易燃物。
在车间内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。
5、车间内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。
每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。
6、当氨气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下
面以TZY-自动式调节器为例，说明调节操作。
(1)、调节器的启动：
1)、调节器上的针形阀应开启在全开状态；
2)、打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡；
3)、缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针形阀，直至浮动阀开始启动；
4)、调节止回阀手轮及小针形阀，使其达到所要求的给定压力，直到调节器稳定工作；
5)、针形阀操作原则，是当调节止回阀手轮，阀后压力迟钝不灵时，可关小针形阀；
6)、调节器启动时，应细心操作，均匀缓慢，不可匆忙。
(2)、调节器停止工作：
缓慢关闭上游截断阀门，同时缓慢开启旁通阀门，使旁路投入生产，然后缓慢关闭下游截断阀门。
7．CW一430型双波纹管差压计的操作要求
开表前控制阀两手轱处于停表状态(反时针拧紧手轮)，
孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。
(1)、开表：
1)、打开平衡阀；
2)、打开仪表底部的三个放空阀，检查时针上条，上好墨水卡片，对准时间弧线，校正零位，关闭仪表底部的三个放空阀；
3)、打开引压管上高、低压阀，关闭平衡阀(顺时针方向拧动控制阀两手轮，直至顶紧为止)；
4)检查引压管及所有阀门是否有渗漏(如有渗漏应进行处理，以免影响计量)。
(2)、停表：
1)、打开平衡阀(反时针拧松控制阀两手轮)；
2)、关闭孔板上引压管的高低压阀；
3)、打开仪表底部三个放空阀，检查静差压指针是否回到零位，并酌情调整，关闭仪表底部的三个放空阀；
4)、关闭平衡阀(反时针拧制阀两手轮，直至拧紧为止，使表处于停表状态)。
8．送气、停气
(1)、送气：
1)、按岗位分工与上级配气站和使用单位(用户)联系，校对仪表，做好各项准备工作，检查流程上全部阀门(上游阀、下游阀、旁道阀、放空阀、孔板上高、低阀，必须全部关闭)；
2)、按使用单位(用户)所需用压力，启动TZY-自动式凋节器，然后开CW-430型仪表，进行记录运转。
(2)、关气：
关气时记录下联系人姓名、关气时间，关闭上、下游截断阀门，按仪表操作规程停表。
(3)、转旁通：
1)、按仪表操作规程停表；
2)、缓慢开旁通阀门，同时缓慢关上游阀及下游阀，使旁路投入正常运行。
9．巡回检查内容：
(1)、值班人员每半小时观察一次气量和压力变化及高、低警报器，调压系统的安全阀。
当气流量、压力发生较大变化或有其它异常现象出现时，要仔细观察，找出原因，进行处理，重大问题要及时向车间和设备动力部门汇报；
(2)、值班人员每隔2小时按站内工艺流程，巡回线路检查一次。
二、氨气使用安全规程
1、凡需使用氨气的个人，必须对氨气的特性有所了解。
2、严禁在氨气配气站内或使用氨气的场所堆放易燃物品或吸烟。
不准在车间内休息或凉衣物。
3、严禁利用氨气管道作电焊接地线。
严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。
4、使用氨气的场所应备有足够数量的消防器材。
5、车间当班人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，认真作好值班记录，工作期间不得擅离职守。
6、氨气加热炉、退火炉、锅炉等必须特别注意下列要求：
(1)、引入使用点的氨气母管上的总头闭阀应装设在安全和便于操作的地点，且应无泄漏，经常保持完好，有油水分离器或排水管时，应每班进行排污；
(2)、点火前应先检查各种闸(阀)门，管道等是否有漏气、漏风等现象，鼓气设备等是否运转正常，烟道抽力是否符合开炉标准，操作区内是否有明火等；
(3)、打开室内门窗及窑门，再开通风机对车间进行吹除，5～10分钟，待余气排除干净后，方准点火；
(4)、在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及氨气压力变化。
随时注意调整空气与氨气的比例，以保证燃烧正常。
7．点火时必须严格遵守“先点火，后开气，再调压”的操作顺序，严禁违章操作：
(1)、点火用氨气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠；
(2)、点火操作顺序：
1)、微微开启空气阀；
2)、用点火棒靠近气源出口；
3)、缓慢打开氨气阀，待烧嘴点燃后移去火源；
4)、调整氨气与空气的比例，待燃烧正常(视烧嘴燃烧不见火苗为原则)，然后关闭炉门，并打开炉门冷却水阀。
(3)、停火操作顺序：
1)、关闭氨气总阀及分阀；
2)、停止鼓风机运转；
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