煤的慢灰测定方法
煤的工业分析实验指导书
煤的工业分析实验指导书煤的工业分析其内容包括煤中水分、灰分、挥发分含量的测定和固定碳含量的计算。
从广义上讲，还包括发热量和硫的测定，但由于后者有其特殊性，一般都将这两项单独列出。
煤的水分和灰分不很稳定，但对燃烧又有较大影响。
根据水分和灰分的测定，可以大体了解煤的可燃质含量。
而通过挥发分的测定，则可大致了解煤的焦渣特征。
根据煤的工业分析结果，可以给锅炉设计提供依据，给锅炉热工试验提供煤质资料，并可以指导锅炉运行和改进锅炉运行等。
一.工业分析常用设备与仪器1.干燥箱干燥箱，又称烘箱或恒温箱，用以测定煤的水分和干燥仪器等。
干燥箱的热源是装在箱底的电热丝。
箱内的热流传导方式有两种：一种是空气自然对流，即箱底的热空气向上升，箱顶的冷空气向下降，形成对流。
这种流动方式箱子上、下部温差较大，被烘干物宜放在上部，切不可放在底部。
另一种是机械鼓风强迫对流，使箱内温度均匀。
一般上、下部温差不超过0.5℃，被烘干物的干燥速度也较快。
烘箱顶部装有水银温度计，以指示箱内温度；同时装有温度控制装置，以控制箱内温度为某一定值。
其控温精度可在±0.5℃以内，控温范围一般是25～200℃。
2.马费炉马费炉，又称箱形电炉，用以测定煤的灰分、挥发分及灰渣含碳量等。
马费炉的热源是炉膛外层嵌绕的电热丝。
电热丝一般用镍铬丝，能耐1080～1100℃的高温。
考虑到炉壁存在热阻，电热丝与炉内需有一定温差。
为使电热丝不致烧坏，马费炉的常用温度仅限于900℃，最高不得超过1000℃。
马费炉一般装有自动控温装置以控制炉温，可保持炉温波动在±10℃以内。
3.干燥器干燥器用以防止试样吸收水分用，用厚玻璃制造，盖与缸之间有磨口密合，其间可涂以凡士林，保证严密性。
起盖时要平推。
内部附有带孔瓷板，板下放硅胶等干燥剂，以保持器内干燥状态。
4.天平工业分析中试样称量用分析天平。
二. 煤中水分的测定方法水分的测定包括工作煤样全水分的测定和分析煤样水分的测定。
煤质分析
分类检测项目检测方法检测标准操作步骤水分干燥称重法GB 212-2001方法A:通氮干燥法称取一定量的空气干燥煤样，置于105-110℃干燥箱中。
在燥氮气流中干燥到质量恒定。
然后根据煤样的质量损失计出水分的质量分数方法B：空气干燥法称取一定量的空气干燥煤样，置于105-110℃干燥箱内，于气流中干燥到质量恒定。
根据煤样质量损失计算出水分的量分数灰分高温灰化法GB 212-20011. 缓慢灰化法称取一定量的空气干燥煤样，放人马弗炉中，以一定的速加热到(815士10)℃ ，灰化并灼烧到质量恒定。
以残留物质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。
2. 快速灰化法方法A:将装有煤样的灰皿放在预先加热至(815士10)℃的灰快速测定仪的传送带上，煤样自动送人仪器内完全灰化，后送出。
以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的分方法B：将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送人预先加热至(815110)℃的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定以残留物的量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分挥发分加热称重法GB 212-2001称取一定量的空气干燥煤样，放在带盖的瓷柑涡中，在(9士10)℃下，隔绝空气加热7min，以减少的质量占煤样质量百分数，减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。
固定碳减重法GB 212-2001100-（水分+灰分+挥发分）1.高位发热量;一定量的分析试样在氧弹热量计中.在充有过量氧气的氧弹燃烧，根据试样燃烧前后量热系统产生的温升，并对点火等附加热进行校正后即可求得试样的弹筒发热量。
煤发热量热量计法GB 213-2003从弹筒发热量中扣除硝酸生成热和硫酸校正热(硫酸与二氧硫形成热之差)即得高位发热量，氧弹热量计的热容量通过相近条件下燃烧一定量的基准量热物苯甲酸来确定2.低位发热量恒容低位发热量和恒压低位发热量可以通过分析试样的高发热量计算得出 计恒容低位发热量，要知道煤样中水分和氢的含量.计算恒压低位发热量，要知道煤样中氧和氮的含量硫GB 214-2007艾士卡法①.将空气干燥煤样和艾氏剂混合均匀。
煤质分析仪操作步骤
打开仪器和电脑，打开软件，点击F6，选择工具授权，点击软件升温。
在工作界面点击系统、人工检测、开启主气泵，将电解池边的橡胶管放入盛有电解液的烧杯中，将仪器上方的把手向上推开始吸液，液面要高于电极片。吸液结束后关闭主气泵用止水夹将橡胶管夹紧。（电极片用酒精清洗）
待仪器升温到1000℃以上，温度恒定后可以实验。称取50±5mg煤样放入石英舟（瓷舟）中，摇匀，并放入少量的三氧化二钨，将样品放入传送链条上，并在电脑上纪录相应的编号。做样之前在一个或两个石英舟中放入少量的废样（废样含硫量大于2%）为了使电解液充分混匀达到实验所需的条件。实验中流量必须控制在1L/min。在软件上点击开始，就可以进行实验了。
马弗炉选择快灰1模式，待温度升上去稳定后，将坩埚缓慢送入马弗炉的恒温区中（若煤样爆燃则实验失败需重新取样做），关上炉门，并使炉门留有15mm左右的缝隙（将炉门旁入干燥器中冷却（约20min）。
灰分（空气干燥基灰分）的计算公式：
其中Aad——空气干燥基灰分的质量分数
用灰分坩埚（长方形坩埚）称取经制样粉碎机破碎过的煤样（1±0.1）g，
马弗炉选择慢灰模式，待温度升上去稳定后，将坩埚送入马弗炉的恒温区中，关上炉门，并使炉门留有15mm左右的缝隙（将炉门旁边的挂钩挂上即可）。时间到后取出坩埚，在空气中冷却5分钟后放入干燥器中冷却（约20min）。
2、快灰1
用灰分坩埚（长方形坩埚）称取经制样粉碎机破碎过的煤样（1±0.1）g，
m1——烘烤完坩埚中煤样的质量
m ——没烘烤钱坩埚中煤样的质量
灰分（干燥无灰基）的计算公式：
其中Aad——干燥无灰基灰分的质量分数
m1——烘烤完坩埚中煤样的质量
m ——没烘烤钱坩埚中煤样的质量
33.煤中灰分(缓慢灰化法)测定作业规程
煤中灰分（缓慢灰化法）测定作业规程一、适用范围：煤中灰分测定作业。
二、质量标准：化验过程规范，保证化验的准确性，按照《煤的工业分析方法》GB/T212-2008作业。
三、作业准备：1.作业人员：持有上岗证；2.材料：商品煤样或生产煤样；3.工器具：准备马弗炉、干燥器、称量勺、灰皿、灰皿架、取样铲、分析天平、耐热瓷板或石棉板、清扫工器具。
4.危险源辨识：4.1不能有效贯彻安全规程而发生事故；4.2没有经过有关业务技能培训误操作，使人员受到伤害；4.3执行各项任务时，未按要求穿戴防护用品，可能导致人员伤害；4.4破损的样品瓶、玻璃器皿、灰皿、瓷坩埚等划伤、割伤手；4.5设备未接地，造成人员触电；4.6线路老化、破皮、发热，开机后引起漏电，造成人员触电；4.7未停电检查线路，引起触电；4.8线路松动，有打火现象，烧毁设备，引发火灾；4.9湿手开关，漏电造成人员触电；4.10用水直接冲洗制样设备造成设备锈蚀、线路短路，引发触电；4.11取送坩埚、灰皿时操作不当，造成高温烫伤；4.12触碰设备外壳，造成高温烫伤；4.13测定过程中，煤样产生有害气体伤害人体；4.14设备高温异常造成设备损坏，引起火灾。
四、作业方法、工序：1、班前准备，1）工作任务明确，责任落实到人，持证上岗；2）危险源辨识、评估正确；3）穿戴劳动保护用品符合规定要求。
2、准备实验器材，准备马弗炉、干燥器、称量勺、灰皿、灰皿架、取样铲、分析天平、石棉板、清扫工器具；马弗炉、天平符处于计量检定合格有效期内，工器具符合国标规定要求，完好、齐全、适用。
3、接收煤样，1）样品信息正确，样品完整无遗漏；2）煤样瓶包装完好、封口标签完好、样品标签完好、样量和粒度符合要求。
4、称取准备煤样，1）将煤样混合均匀；2）多点取样法称取煤样（1±0.1）克，称准至0.0002克；3)记录或提交数据；4）平摊煤样；每平方厘米的质量不超过0.15克。
5、灼烧煤样，1）开启马弗炉，设置灰化程序；2）送入温度不超过100摄氏度恒温区，关上炉门留有15毫米左右的缝隙，在不少于30分钟内将炉温缓慢升到500摄氏度，保持30分钟，继续升温到（815±10）摄氏度，在此温度下灼烧1小时。
GB212-2008煤的工业分析方法要点
煤的工业分析方法GB/T212-2008代替GB/T 212-2001，GB/T 15334-1994，GB/T 18856.7-20021 范围本标准规定了煤和水煤浆的水分、灰分和挥发分的测定方法和固定碳的计算方法。
本标准适用于褐煤、烟煤、无烟煤和水煤浆。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 218 煤中碳酸盐二氧化碳含量的测定方法（GB/T 218-1996，eqv ISO 925：1980）GB/T 7560 煤中矿物质的测定方法（GB/T 7560-2001，eqv ISO 602：1983）GB/T 18510 煤和焦炭试验可替代方法确认准则GB/T 18856.1 水煤浆试验方法第1部分：采样3 水分的测定本章规定了煤的三种水分测定方法。
其中方法A适用于所有煤种，方法B仅适用于烟煤和无烟煤，微波干燥法（见附录A）适用于褐煤和烟煤水分的快速测定。
在仲裁分析中遇到有用一般分析试验煤样水分进行校正以及基的换算时，应用方法A测定一般分析试验煤样的水分。
3.1 方法A（通氮干燥法）3.1.1 方法提要称取一定量的一般分析试验煤样，置于（105~110）℃干燥箱中，在干燥氮气流中干燥到质量恒定。
然后根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。
3.1.2 试剂3.1.2.1 氮气：纯度99.9%，含氧量小于0.01%.3.1.2.2 无水氯化钙（HGB 3208）：化学纯，粒状。
3.1.2.3 变色硅胶：工业用品。
3.1.3 仪器设备3.1.3.1 小空间干燥箱：箱体严密，具有较小的自由空间，有气体进、出口，并带有自动控温装置，能保持温度在（105~110）℃范围内。
铸造用煤粉的检测办法
铸造用煤粉检测办法为了提高我公司煤粉的质量信誉，保障用户在生产使用过程中不出质量问题，公司规定在产品生产过程中质量部门必须按以下办法对煤粉进行检测。
此标准只适用于河北景县圣丰铸造材料有限公司内部生产质量控制使用，质量部经理及总经量签字后生效。
第一节取样方法一、依据JB/T9222-1999二、方法湿型用铸造煤粉的取样应从同一批量百分之一个袋中选取，但不得少于3袋，从每袋取样不少于50g。
第二节水分的测定<8%一、依据GB/T 212-1991二、方法（一）主要仪器1、天平（感量0.0001g）2、电热鼓风干燥箱3、干燥器4、玻璃称量瓶（直径为40mm，高20mm）（二）试验方法1、称取煤粉试样1±0.1g（称准至0.0002g）置于预先恒重的称量瓶中。
2、将称量瓶放入预先鼓风并加热到105～110℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下干燥1小时。
3、取出称量瓶并立即加盖，盖严密放在空气中冷却2～3分钟后，放入干燥器中冷却至室温（一般20分钟），进行称重。
4、进行恒重，每次30分钟，直至两次称量之差小于0.001g为止。
煤粉的水分按下式计算：G－G1W＝------------×100％G式中G----- 干燥前试样的重量（g）G1 ----- 干燥至恒重时试样的重量（g）第三节灰分的测定<10%一、依据GB/T212-1991二、主要仪器1、天平（感量0.0001g)2、干燥器3、耐热金属板、瓷板或石棉板4、灰皿（矩形，底部尺寸为45×22×14mm) ，箱式电炉（温度可调且能保持在815±10℃，炉门上应有一个直径约20mm通气孔，后壁有25-35mm烟囱）。
三、试验方法（一）缓慢灰化法1、在预先灼烧至815℃并恒重过的灰皿中称取1±0.1g煤粉试样。
2、将试样在灰皿中平铺，送入温度不超过100℃的箱式电炉中。
3、在自然通风和炉门留有15mm左右缝隙的条件下，用30分钟缓慢升至500℃，在此温度下保持30分钟后，将炉温升至815±10℃，关上炉门并在此温度下灼烧1个小时。
煤中灰分的测定方法及分析方法
煤中灰分的测定ＧＢ／Ｔ２１２－２００１１．１缓慢灰化法１）方法提要称取一定量的空气干燥煤样,放入马弗炉中,以一定的速度加热到８１５±１０℃灰化并灼烧到质量恒定,以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分.２）仪器设备：马弗炉：能保持恒温度为815±10℃,炉膛具有足够的恒温区.炉后壁的上部带有直径为25-30mm的烟囱,下部离炉膛底20-30mm处,有一个插热电偶的小孔,炉门上有一个直径为20mm的通气孔.灰皿：瓷质长方形,底面长45mm,宽22mm,高14mm.干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙.分析天平：感量0.1mg耐热瓷板或石棉板：尺寸与炉膛相适应.３）分析步骤a．用预先灼烧至质量恒定的灰皿,称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g,精确度至0.2mg,均匀地摊平在灰皿中,使其每平方厘米的质量不超过0.15g.b．将灰皿送入温度不超过100℃的马弗炉中,关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙.c．在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃,并在此温度下保持30min.继续升到815-10℃,并在此温度下灼烧1h.d．从炉中取出灰皿,放在耐热板或石棉板上,在空气中冷却5min左右,移入干燥器中,冷却至室温约20min后,称重.e．进行检查性灼烧每次20min直到连续两次干燥煤样的质量不超过0.001g,用最后一次灼烧的质量为计算依据.灰分低于15%时不需要进行检查性灼烧.2.2快速灰化法：1分析步骤a.用预先灼烧至质量恒定的灰皿,称取粒度为0.2mm以上的空气干燥煤样1±0.1g,精度至0.0002g,均匀地摊平在灰皿中,使其每立方厘米的质量不超过0.15g.将称有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上.b．将马弗炉加热到850℃,打开炉门,将放有灰皿的耐热瓷板缓慢推入马弗炉中,使第一排灰皿中的煤样灰化,待5-10min后,煤样不再冒烟时,以每分钟不大于2mm 的速度把二、三、四排的灰皿顺序推入炉内炽热部分若煤样着火发生爆炸,试验应作废.C．进行检查性灼烧试验,每次20min,知道连续两次灼烧质量变化不超过0.1mg为止.用最后一次灼烧后的质量作为依据,灰分低于15%时,不必进行检查性灼烧. 2.3计算结果：Aad=100m/m1—残留物的质量；式中：Aad—空气干燥煤样的灰分%；m1m—煤样的质量,gAd=——————page16式中：Ad—干燥基含灰%；Mad—分析水含量%2.4允许误差：灰分%重复性Aad%再现性Ad%＜150.200.3015-300.300.50＞300.500.70煤的挥发分测定方法GB/T212-20013.1方法提要称取一定量的空气干燥煤样,放在带盖的瓷坩埚中,在900±10℃温度下,隔绝空气加热7min,以减少的质量占煤样质量的百分数,减去该煤样的水分含量Mad作为煤样挥发分.1.2仪器设备挥发分坩埚：带有配合严密的盖的瓷坩埚,坩埚总质量为15-20g；马弗炉：带有调数、横数装置,能保持温度在900±10℃并有足够的恒温区.炉子的起始温度为920℃时,放入室温下的坩埚架和若干坩埚,关闭炉门后,在3min内恢复到900±10℃.炉后壁有一排气孔和一个插热电偶的小孔.小孔位置应使热电偶插入炉内后其热接点在坩埚底和炉底之间,距炉底20-30mm外.坩埚架：用镍络丝或其它耐热金属丝制成.其规格尺寸以能使所有的坩埚都在马弗炉恒温区内,并且坩埚底部紧邻热电偶热接点上方.坩埚架夹：分析天平：感量0.001g；秒表；干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙；压饼机：螺旋式或杠杆式压饼机,能压制直径为10mm的煤饼.3.3分析步骤：1用预先在900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖坩埚,称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.01g精确至0.0002g,然后轻轻振动坩埚,使煤样摊平,盖上盖,放在坩埚架上,褐煤和长焰煤应预先压饼,再切成约3mm的小块.2将马弗炉预先加热至920℃左右,打开炉门,迅速将放有坩埚的架子送入恒温区并关上炉门,准确加热至920℃左右,打开炉门,迅速将放有坩埚的架子送入恒温区并关上炉门,准确加热7min.坩埚及架子刚放入后,炉温会有所下降,但必须在3min内使炉温恢复至900±10℃,此后保持在900±10℃,否则,此实验作废.加热时间包括温度恢复时间在内.3从炉中取出坩埚,放在空气中冷却5min左右,移入干燥器中冷却至室温后约20min,称重.3.4焦渣特征分类1粉末—全部是粉末,没有相互粘着颗粒.2粘着—用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末,其中较大的团块轻轻一碰即成粉末. 3弱粘结—用手指轻压即成小块.4不熔融粘结—以手指用力压裂成小块,焦渣上表面无光泽,下表面稍有银白色光泽.5不膨胀熔融粘结—焦渣形成扁平的块,煤粒的界限不易分清,焦渣上表面有明显银白色金属光泽,下表面银白色光泽更明显.6微膨胀熔融粘结—用手指压不碎,焦渣的上下表面均有银白色金属光泽,但焦渣表面具有较小的膨胀泡或小气泡.7膨胀熔融粘结—焦渣上下表面有银白色金属光泽,明显膨胀,但高度不超过15mm. 8强膨胀熔融粘结—焦渣上下表面有银白色光泽,焦渣高度大于15mm.3.5结果计算：page17式中：Vad—空气干燥煤样挥发分,%；—煤样加热后减少的质量,g；m1m—煤样的质量,g；Mad—空气干燥煤样的水分含量,%；3.6允许误差：（一）S DTGA工分仪测定法水分—灰分、挥发分的测定1.实验前的准备：1.1准备好预先烧好的水分、灰分坩埚1.2准备好实验样品和药勺1.3检查控制线路和电源线路是否禁固好2.启动计算机；先开显示器,后开主机,等待系统自动进入Windows98操作界面3.启动控制程序：4.实验设置过程；点击通用设置的烟煤测试,即可进入系统设置窗口4.1点击测试方法选项,设定快速水分和经典灰分进行实验.4.2进入测控程序的主界面,找到测试项目点击“▼”,在此项内选择水分—灰分.4.3点击加热系统中的开始升温,此时炉子温度的控温指示灯闪烁,同时会相应显示“升温”状态.4.4当达到水分恒温点后,系统显示“恒温”120℃.点击开始试验或煤样试验中的开始试验,等待称样盘和燃烧盘自动复位,系统弹出“放试样窗口”.5.试验放样过程：5.1在放样窗口中通常选择号和编号自动对应,将鼠标移到本次数量项内输入试样数量,一盘实验最多放15个样.5.2当放样窗口中的参数设置好后,在称样盘上的当前位置放一个坩埚,关上放样门,点击开始按钮或者按键盘上的Enter键.5.3待自动称量坩埚后,系统提示“请加入试样”信息.5.4按提示和{当前样重}框内显示的数值加入试样,然后关上放样门,按Enter键或者主机上的红色按钮给确定:不加试样,按红色按钮则做空白样处理.若加入的样重合适,主界面的数据栏内会显示样重大小.5.5加入的试样被称量后要将该样摇匀.当放完所有试样后,提示“全部完成,请予确认”时,关上放样门再次按主机上的红色按钮,系统进入测试状态.6.实验测试过程6.1放样结束后,系统自动控制炉门升降、机械手升降、机械手左右移动来完成进样动作.此过程中提示栏显示“正在进样”信息6.2进样完后,系统根据所设置的水分测试方法,按预定自动对试样进行分析.人工将气流控制在2-316.3出样前7分钟,系统自动开保温灯.出完样后,提示栏显示“正在等待冷却”信息.6.4若冷却信息已到,系统自动称量试样,计算水分值,将其结果显示在主界面的数据栏中.6.5水分试验结束后,系统自动转为经典灰分测试,到达灰分的恒定温度后,系统自动送样、分析样、出样、等待冷却、称量及计算.6.6称量及计算结束后,主界面的数据栏内显示灰分值,并与水分值相对应,已被称量的试样旋转至丢样门口时,丢样机构执行丢眼样动作.6.7点击测试项目,选择“挥发分”；点击加热系统中的开始升温,当达到挥发分的恒定温度时920℃,系统显示“恒温”.点击开始实验挥发分测试放样与水分测试放样基本相同,唯一不同的是挥发分的坩埚有坩埚盖,加完样后,别忘记盖盖子,其它一样.7.退出测控环境当不需要进行试验时,点击退出系统,系统退出测控程序返回桌面.8.关闭系统返回桌面,单击Windows的“开始”,选择“关闭计算机.”。
GBT212-2008煤的工业分析方法
煤的工业分析方法GB/T212-2008代替GB/T 212-2001，GB/T 15334-1994，GB/T 18856.7-20021 范围本标准规定了煤和水煤浆的水分、灰分和挥发分的测定方法和固定碳的计算方法。
本标准适用于褐煤、烟煤、无烟煤和水煤浆。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 218 煤中碳酸盐二氧化碳含量的测定方法（GB/T 218-1996，eqv ISO 925：1980）GB/T 7560 煤中矿物质的测定方法（GB/T 7560-2001，eqv ISO 602：1983）GB/T 18510 煤和焦炭试验可替代方法确认准则GB/T 18856.1 水煤浆试验方法第1部分：采样3 水分的测定本章规定了煤的三种水分测定方法。
其中方法A适用于所有煤种，方法B仅适用于烟煤和无烟煤，微波干燥法（见附录A）适用于褐煤和烟煤水分的快速测定。
在仲裁分析中遇到有用一般分析试验煤样水分进行校正以及基的换算时，应用方法A测定一般分析试验煤样的水分。
3.1 方法A（通氮干燥法）3.1.1 方法提要称取一定量的一般分析试验煤样，置于（105~110）℃干燥箱中，在干燥氮气流中干燥到质量恒定。
然后根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。
3.1.2 试剂3.1.2.1 氮气：纯度99.9%，含氧量小于0.01%.3.1.2.2 无水氯化钙（HGB 3208）：化学纯，粒状。
3.1.2.3 变色硅胶：工业用品。
3.1.3 仪器设备3.1.3.1 小空间干燥箱：箱体严密，具有较小的自由空间，有气体进、出口，并带有自动控温装置，能保持温度在（105~110）℃范围内。
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煤的慢灰测定方法
本标准包括两种测定煤中灰分的方法----缓慢灰化法和快速灰化法，缓慢灰化法为仲裁法。
1、缓慢灰化法
称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到（815）。
C灰化并灼热到质量恒定。
以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分，
2、分析步骤
在预先烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1正负0.1）g称准.0002g均为地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g
将灰皿送入炉温不超过100度的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙，在不少于30min的时间内炉温缓慢升至500度，并在此温度下保持30min。
继续升温到（815正负10）°C。
并在此温度下灼烧1h。
从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石板棉上，在空气中冷却5min，移入干燥器中冷缺至室温（约20min）后称量。
进行检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g为止。
以最一次灼烧后的质量为
计算依据，灰分低于15.00%时，不必进行检查性灼烧。
3、结果的计算
空气干燥煤样的灰分按式（2）计算：Aad=m1/mx100% 式中
Aad----空气于燥煤样的灰分，单位为百分数%
M1----称取空气干燥煤样的质量，单位为克g
m-----灼烧后殘物的质量，单位为克g
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