石材工艺和质量保证措施 石材 加工

生产加工工艺流程和质量保证措施

一、荒料开采流程及质量控制

采用火焰切割成套设备。该机以柴油作燃料，空气压缩作助燃料，经过专用装置喷雾、加热、燃烧后由特耐高温枪嘴形成高温，喷出火射，直喷到岩层吹走，逐层破碎，直至形成沟槽，将石材切割成型。此开采技术石材成材率高，不破坏石质，安全性高。

火焰切割凿岩机凿孔黑火药爆裂吊机吊装

1、开采顺序

A.地面准备，包括排除开采范围内和地面设备附近各种障碍物。

B.矿山基建，包括铺设运输线路、掘进出入沟和开段沟、基建剥离、建设排土场、废料场和水电设施等。

C.剥离工作，揭露矿体进行采掘围岩和表土，包括矿体表面的风化层和裂隙带。

D.开采工作，采用定高程三维标识顺序从矿体上采出符合质量标准的荒料。

2、管理措施：

A.按照ISO9001质量体系，制定荒料开采管理制度，定员定岗，由专职人员负责。

B.开采出的荒料按顺序编号，在每块荒料的两端面上，用不易冲洗掉的颜料注明标记。按顺序运输、装卸，以防出错，避免石材出现色差。并在运输、装卸过程中严防撞击。

C.荒料储存时，按类别、顺序码放平稳，防止污染。

D.荒料出矿前应作出矿检验。

3、荒料质量控制

分为两个步骤:矿山开采选料和生产前的选配料

A.公司采用六面喷水的方法对所开采的每一块荒料都进行严格的质量验收。具体方法是用专用喷水器将水均匀喷洒在荒料的表面，然后用定压机吹干，在荒料石将干未干之际，可以清楚地检验出荒料的纹路是否正常、

有无色差、杂质及其它缺陷，这样比传统的目测法更能保证荒料质量。加之开采过程中采用定高程三维标识法开采，更能从根本上保证了原材的材质、颜色、花纹的协调一致性。

B.荒料进厂后，依工程图纸细致选配荒料，严格保证整幢大楼的同一立面选用同一矿口同一矿脉区域的荒料，再通过目测、水浇、打磨荒料样板对比等方法，选定用料。

二、加工工艺流程

1、石材路牙加工工艺流程

2、质量控制

通过荒料两次选配、板材一次选配、规格板排版编号四次严格选配来控制色差。

A.矿山选取品质优、储量大、开采能力强的矿口，同一工程指定

开采同一矿脉区域，以保证荒料来源品质稳定；

B.荒料进厂后,依工程图纸细致选配荒料,通过目测,水浇,打磨

荒料样板对比,确定用料方案；

C.板材完成后通过选取每颗荒料的光板样板,进行对比,细致调

整用料方案;

3、异形圆弧路牙加工工艺流程及质量控制

异形圆弧加工工艺流程

4、异形圆弧产品质量控制措施

A.通过矿山及工厂两次荒料选配、开料、分件后（造型前）水浇分件毛坯排版调色编号，磨抛后再排版细调等四道调色控制色差，保证分件颜色、纹路协调一致。

B.公司异型产品打磨抛光是采取单件严格对标准模板打磨，而不是传统工艺采用的拼接打磨，单件对模板打磨要求更高，打磨后的同类型工件可任意更换，是排版调色差的有力工艺保障。

C.本公司异型或板材产品全部是磨抛出材质的真实光度，决不像传统工艺真光打磨不出，采取擦抛光粉或打腊方式来掩盖，擦抛光粉或打腊的效果在3-6个月后便会失效，这在本公司是严格禁止的。

D.本公司异型产品手工打磨部分是采用沿长度方向反复擦磨块（花岗石）或砂纸（大理石）以使工件表面波浪小过传统工艺的回转打磨方式。

三、加工环节整体质量控制措施

1、针对六合新城环城路、莉湖片区（一号至七号路、文学路）、茉湖片区（一号至五号路）道路路缘石采购工程质量需求，我司产品生产过程中质量保证的各个环节控制措施如下：

2、产品质量检验

A.过程中的质量检验：质检部门在各道工序的质量控制点配备了专职检验人员，严格依照国家标准进行检验：荒料质检 2人、砂锯质检 1人、磨抛质检 15人、光板质检 2人；工程板切割质检4人、二次加工质检2人、防护质检1人、成品质检3人；异型产品开料质检 2人、造型质检 2人、打磨质检 4人、包装质检 1人。

B.购置先进而科学的检验器具并确保其精确性：本公司产品检验环境优良，均在符合生产加工及检验要求的标准厂房内进行。检验设备方面，本公司依据国家标准试验方法检验，并依据国家标准要求配备先进的检验工具设备：如卷尺、钢直尺、直角尺、游标卡尺、万能角度尺、塞尺、光泽度计等符合精度要求的检验工具设备：

金刚石圆盘锯:切割开采出来的岩石

Wgg 60-2A光泽度计:用于测量石材表面加工的光泽度，便于现场使用，

数字可连续显示，读数准确，性能稳定。

万能材料试验机：用于测量石材的压缩及弯曲强度。

电热干燥箱、天平及比重瓶：用于测量石材的体积密度。

Cxk型吸水率真空装置：用于测量石材的吸水率。

道瑞式耐磨实验机：用于测量石材的耐磨性能。

Tzs-5000数显抗折试验机：用于测量石材的抗折强度。

钢卷尺（读数值为1mm）：用于测量板材的长度和宽度。

游标卡尺（读数值为0.1mm）：用于测量板材的厚度。

钢平尺（公差为0.1 mm）和塞尺：用于测量板材的平面度。

钢角尺（公差为0.13mm）和塞尺：用于测量板材的角度极限公差。

C.产品质量终检措施

操作人员和质检部所使用的检验工具必须定期校验，确保检验工具本身的精度。

四、供货质量保证措施

1、做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立“百年大计、质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标。坚持“质量是企业的生命”的方针，强化各种形式的宣传教育，在整个生产过程中，将实行分项分部、分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准明确，使全公司上下认识到“质量是企业的生命”。在今后生产中能做到严把质量关。

2、建立健全质量保证体系。

3、在日常生产中将认真贯彻ISO9001国际质量体系标准及运用历来保证生产质量的管理经验，确保产品的高合格率。从原材料的采购，到各工序的加工，直到设备验交，实现全过程管理。严格执行单位《质量手册》、《程序文件》及《生产指导书》的质量控制要求。认真搞好生产质量计划。搞好各部门各环节的工作质量，用工作质量保工序质量，用工序质量保产品质量，并针对生产中的关键环节及质量通病，开展质量管理讨论活动，解决加工过程中的关键问题。

4、健全完善各种产品质量检查、验收制度，严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保生产优质产品。建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。

5、制定质量目标，开展目标管理。根据质量目标提出的各项指标，从生产部到班组逐步分解为工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，层层抓落实，保证各项指标的实现，确保质量总目标。

6、积极开发科技新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。

7、加强生产技术指导，认真做好产品设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行生产。技术人员深入生产现场精心指导，严格把关。强化工序、工种、工艺的质量