单梁起重机检查表
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起重设备检查情况记录表(电动单梁起重机)
3、当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）；
4、用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，应能满足工作极限位置的要求；
5、起重机防锤撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作；各项试验不少于3次。
试验方案：起重机静负荷试验程序与方法：
1、将电动葫芦停在单梁起重机的跨中的最大承载有效处，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使电动葫芦在梁上全行程上往返运行数次应无异常；
设备名称
电动单梁起重机
设备出厂编号
90101641
部件名称
施工名称
安装
施工及自检情况：
（施工单位盖章）
自检员签字：日期：年月日
监检人员核查意见：
确认方式：
监检人员签名：日期：年月日
安全保护装置的施工及检查记录表
表编号：QA-6
施工单位
二十三冶集团第一工程有限公司（施工单位盖章）
使用单位
阳春新钢铁有限责任公司（备品备件库安装工程）
设备名称
电动单梁起重机
设备出厂编号
90101641
部件名称
施工名称
安装
施工及自检情况：
（施工单位盖章）
自检员签字：日期：年月日
监检人员核查意见：
确认方式：
监检人员签名：日期：年月日
文件编号
检查结果
自检员
1
设备选型
2
产品技术文件
（1）产品设计文件
3
（2）产品质量合格证明、安装及其使用维护说明
4
（3）型式试验合格证书
5
（4）制造监督检验证书
6
资格材料
安装改造维修许可证
7
安装改造重大维修告知书
4、用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，应能满足工作极限位置的要求；
5、起重机防锤撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作；各项试验不少于3次。
试验方案：起重机静负荷试验程序与方法：
1、将电动葫芦停在单梁起重机的跨中的最大承载有效处，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使电动葫芦在梁上全行程上往返运行数次应无异常；
设备名称
电动单梁起重机
设备出厂编号
90101641
部件名称
施工名称
安装
施工及自检情况：
（施工单位盖章）
自检员签字：日期：年月日
监检人员核查意见：
确认方式：
监检人员签名：日期：年月日
安全保护装置的施工及检查记录表
表编号：QA-6
施工单位
二十三冶集团第一工程有限公司（施工单位盖章）
使用单位
阳春新钢铁有限责任公司（备品备件库安装工程）
设备名称
电动单梁起重机
设备出厂编号
90101641
部件名称
施工名称
安装
施工及自检情况：
（施工单位盖章）
自检员签字：日期：年月日
监检人员核查意见：
确认方式：
监检人员签名：日期：年月日
文件编号
检查结果
自检员
1
设备选型
2
产品技术文件
（1）产品设计文件
3
（2）产品质量合格证明、安装及其使用维护说明
4
（3）型式试验合格证书
5
（4）制造监督检验证书
6
资格材料
安装改造维修许可证
7
安装改造重大维修告知书
电动单梁起重机日常点检表
断丝数不超过钢丝报废标准；无断股、打结
2．钢丝绳润滑是否良好
仔细检查
3．钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，压板是否松动
仔细检查，钢丝绳不得窜槽、跳槽，排列整齐，压板螺栓齐全、紧固
安
全
装
置
1．联锁、限位开关、起重量限制器是否齐全、灵敏、可靠
齐全、灵敏、可靠
2．车档、扫轨器、夹轨器（针对龙门吊）配置齐全，无缺损
电动单梁起重机日常点检表
设备型号LDA5-19A3所属车间装配车间年____ 月
检查
部位
检查内容
标准与要求
检查日
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
车
轮
1．有无异常声音、异常发热
滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热
2．车轮啃轨情况
3．调整是否适宜
开闭灵活、制动平稳可靠、不溜钩，制动距离符合规定
吊
钩
1．转动是否灵活，磨损情况
外观仔细观察、磨损未超标
2．固定是否牢固
轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂，螺纹未退扣
滑
轮
1．轮缘有无缺损，外罩有无损坏
轮缘无崩裂，外罩无变形、无裂焊
2．滑轮轴固定是否牢靠
锁紧圆螺母紧固情况良好
卷
扬
机
构
1．钢丝绳有无断丝，断股，打结
仔细观察、倾听
3．螺钉有无松动
仔细观察
减
速
机
1．有无异常声音
2．钢丝绳润滑是否良好
仔细检查
3．钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，压板是否松动
仔细检查，钢丝绳不得窜槽、跳槽，排列整齐，压板螺栓齐全、紧固
安
全
装
置
1．联锁、限位开关、起重量限制器是否齐全、灵敏、可靠
齐全、灵敏、可靠
2．车档、扫轨器、夹轨器（针对龙门吊）配置齐全，无缺损
电动单梁起重机日常点检表
设备型号LDA5-19A3所属车间装配车间年____ 月
检查
部位
检查内容
标准与要求
检查日
6
7
8
9
10
11
12
13
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15
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23
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26
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28
29
30
31
车
轮
1．有无异常声音、异常发热
滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热
2．车轮啃轨情况
3．调整是否适宜
开闭灵活、制动平稳可靠、不溜钩，制动距离符合规定
吊
钩
1．转动是否灵活，磨损情况
外观仔细观察、磨损未超标
2．固定是否牢固
轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂，螺纹未退扣
滑
轮
1．轮缘有无缺损，外罩有无损坏
轮缘无崩裂，外罩无变形、无裂焊
2．滑轮轴固定是否牢靠
锁紧圆螺母紧固情况良好
卷
扬
机
构
1．钢丝绳有无断丝，断股，打结
仔细观察、倾听
3．螺钉有无松动
仔细观察
减
速
机
1．有无异常声音
起重机日常维护检查表
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
钢 丝 绳
各机 构制 动器
控制 1、检查按钮是否完整、灵敏 器
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2、检查急停按钮是否完整、灵敏
1、空载时检查上升极限位置限制器是否正常 工作 各机 2、空载时检查下降极限位置限制器是否正常 构限 工作 位器 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常 工作
起重机日常维护检查表
设备使用车间：铸造
检查 项目 吊 钩
设备品种：电动单梁式起重机 1 2 3 4 5 6 7 8
编号：0704
年
月
滑 轮
检查内容 1、表面是否有裂纹 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 3、扭转变形是否超过10° 4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形 1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损 2.外罩有无损坏 1、钢丝绳无断丝现象 2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％ 3、钢丝绳润滑良好 4、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形 5、无接长现象 1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否 灵敏 3、制动器在工作时是否出现异常响声 4、制动平稳可靠
行走 空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异 装置 常声响
人员签字确认： 1.班组每天使用行车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。
2.检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×” 3.如有问题，停止使用，立即通知科长，问题解决后方可使用。 4.牢记“十不吊”原则
电动单梁(悬挂)起重机机自检报告检1
№
电动单梁（悬挂）起重机
自检报告
使用单位：
设备类别：
设备品种：
设备型号：
自检日期：
说明
一．本记录由使用单位检查人员用钢笔或碳素笔填写，字迹应工公正清晰，不得随意涂改。
二．检查结果符合用“√”表示、不符合用“○”表示、无此项用“/”
表示，有数据要求的项目如实填写实测数据。
三．本报告由检验人员签字负责人批准，检验单位、使用单位盖章后生效。
四．本报告一式二份，一份由使用单位留存，另一份送交检验机构。
五、使用单位对本报告的真实性负责。
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表1
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表2
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表5
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表6
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表7
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表8
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表9。
起重设备定期检查记录表
桥式起重机日常维护、保养、检查记录
使用单位：发电有限公司
使用地点：检修车间
设备品种：电动单梁起重机
设备型号：LD3-10.5A3
设备代码：4170
产品编号：05088
使用登记证编号：41701506272014040015
使用单位
发电有限公司
使用单位地址
组织机构代码
77222799-3
使用地点
检修车间
电机及电器原件检修保养
馈电装置及线路绝缘电阻检测
总电源开关及总电源回路的检查
失压保护及便携式控制检查
电器设备的接地和金属结构的接地检查
9
安全装置及防范措施
高度限位检查
起重量限制器及紧急断电开关检查
缓冲器与端部止档检查
注：检查项目记入下表，存在问题的项目一并记入表中。
序号
起重机日常维护、保养、检查记录
钢丝绳选用及安装固定状况
钢丝绳安全圈数是否符合
钢丝绳润滑与缺陷
钢丝绳磨损及断丝数量
7
主要零部件与机构
滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷
滑轮防脱槽装置是否完好
制动器的设置与调整是否符合规范
减速机工作状况
开式齿轮齿合与磨损缺陷
运行车轮有无磨损缺陷
轴承润滑情况有无卡涩现象
联轴器、导绳器工作情况
8
电器设备部分
负责人
日期
检查周期
1
30天
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
起重机使用操作规程是否完善
3
金属结构部分
金属结构连接是否良好
金属焊接部分是否有开裂变形
使用单位：发电有限公司
使用地点：检修车间
设备品种：电动单梁起重机
设备型号：LD3-10.5A3
设备代码：4170
产品编号：05088
使用登记证编号：41701506272014040015
使用单位
发电有限公司
使用单位地址
组织机构代码
77222799-3
使用地点
检修车间
电机及电器原件检修保养
馈电装置及线路绝缘电阻检测
总电源开关及总电源回路的检查
失压保护及便携式控制检查
电器设备的接地和金属结构的接地检查
9
安全装置及防范措施
高度限位检查
起重量限制器及紧急断电开关检查
缓冲器与端部止档检查
注：检查项目记入下表，存在问题的项目一并记入表中。
序号
起重机日常维护、保养、检查记录
钢丝绳选用及安装固定状况
钢丝绳安全圈数是否符合
钢丝绳润滑与缺陷
钢丝绳磨损及断丝数量
7
主要零部件与机构
滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷
滑轮防脱槽装置是否完好
制动器的设置与调整是否符合规范
减速机工作状况
开式齿轮齿合与磨损缺陷
运行车轮有无磨损缺陷
轴承润滑情况有无卡涩现象
联轴器、导绳器工作情况
8
电器设备部分
负责人
日期
检查周期
1
30天
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
起重机使用操作规程是否完善
3
金属结构部分
金属结构连接是否良好
金属焊接部分是否有开裂变形
生产管理室电动单梁起重机点检表
生产管理室电动单梁起重机点检表
单位：生产管理室 序 号 检 查 内 容 班组： 设备编号： 检 查 日 期 点检人： 2018 年 5 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 起重机各部分电动机声音温度正常 2 升降和大车行走电机抱闸平稳可靠 3 卷筒无破损、钢丝绳无脱槽，导绳器良好 4 吊钩无裂纹、无变形 5 钢丝绳无严重磨损、断丝、缠绕 6 行走轮声音正常 、无走斜 7 安全行程开关灵敏、可靠，起重限制器工作正常 8 滑线及移动电缆无严重 变形、错位、脱落 9 配电设施无缺件、规范、线路无破皮 停 设备当日故障停机时间（小时） 机 情 设备当日其他原因停机时间（小时） 况 设备当日保养停机时间（小时） 维 修 记 录 保 养 记 录 签字： 年 月 日 维 修 记 录 保 养 记 录 签字： 年 月 日
签字： 年 月 日
签字： 年 月 日
注：1、每班前用5~15分钟时间进行点检，并将点检情况按符号列入格内：良好“检查方法：听、试、看。
单位：生产管理室 序 号 检 查 内 容 班组： 设备编号： 检 查 日 期 点检人： 2018 年 5 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 起重机各部分电动机声音温度正常 2 升降和大车行走电机抱闸平稳可靠 3 卷筒无破损、钢丝绳无脱槽，导绳器良好 4 吊钩无裂纹、无变形 5 钢丝绳无严重磨损、断丝、缠绕 6 行走轮声音正常 、无走斜 7 安全行程开关灵敏、可靠，起重限制器工作正常 8 滑线及移动电缆无严重 变形、错位、脱落 9 配电设施无缺件、规范、线路无破皮 停 设备当日故障停机时间（小时） 机 情 设备当日其他原因停机时间（小时） 况 设备当日保养停机时间（小时） 维 修 记 录 保 养 记 录 签字： 年 月 日 维 修 记 录 保 养 记 录 签字： 年 月 日
签字： 年 月 日
签字： 年 月 日
注：1、每班前用5~15分钟时间进行点检，并将点检情况按符号列入格内：良好“检查方法：听、试、看。
25.单梁桥式起重机安装检验批质量验收表4.4.25
单梁桥式起重机安装检验批质量验收表
机组
工程编号：
性质：
表4.4.25
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
轨道安装
轨道顶面标高偏差
mm
±10
全行程上的水平偏差
mm
＜10
接口侧面错位
mm
≤1
接口顶面错位
mm
≤1
接口焊缝不平整度
mm
应平整
轨距偏差
跨距＜19.5m
主控
mm
≤3
跨距≥19.5m
负荷试验
试动检查
车轮行走灵敏度
灵活无卡涩
变速箱及轴承振动
运行正常，无杂音
制动器可靠性
灵活可靠，动作正确，温度正常
负荷试验
负荷试验
符合制造单位规定
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
主控
mm
≤5
行车装置安装
滚轮与工字梁的接触宽度隙
mm
0.15～0.20
球轴弯曲度
mm
≤0.5
球轴两侧支撑板平行度
mm
≤1
附件安装
滑轮轴套与心轴间隙
mm
0.05～0.20
变速箱与滚动轴承
符合DL/T 5210.3表4.3.38要求
梯子、平台、栏杆
齐全、牢固、栏杆顺直，便于设备操作
机组
工程编号：
性质：
表4.4.25
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
轨道安装
轨道顶面标高偏差
mm
±10
全行程上的水平偏差
mm
＜10
接口侧面错位
mm
≤1
接口顶面错位
mm
≤1
接口焊缝不平整度
mm
应平整
轨距偏差
跨距＜19.5m
主控
mm
≤3
跨距≥19.5m
负荷试验
试动检查
车轮行走灵敏度
灵活无卡涩
变速箱及轴承振动
运行正常，无杂音
制动器可靠性
灵活可靠，动作正确，温度正常
负荷试验
负荷试验
符合制造单位规定
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
主控
mm
≤5
行车装置安装
滚轮与工字梁的接触宽度隙
mm
0.15～0.20
球轴弯曲度
mm
≤0.5
球轴两侧支撑板平行度
mm
≤1
附件安装
滑轮轴套与心轴间隙
mm
0.05～0.20
变速箱与滚动轴承
符合DL/T 5210.3表4.3.38要求
梯子、平台、栏杆
齐全、牢固、栏杆顺直，便于设备操作
单梁桥式起重机点检记录表
设备型号：点检日期：项目
内容/部位方法技术要求点检周期检查结果异常处理意见及建议1
润滑部位检查油嘴完好、不缺少，无漏油现象1次/月2
行走减速机检查无跑冒滴漏现象，运行无异常声音1次/月3
定滑轮检查无裂纹、缺损，转动灵活，座子焊接部位无裂纹1次/月4卷筒检查无裂纹和无异常磨损，钢绳固定压板不松动，钢丝绳排列整齐，导绳器完好，运转时减速机部位无异常声音，外壳无碰撞变形痕迹
1次/月
5吊钩组观察吊钩无裂纹，无严重磨损，各部转向灵活，葫芦板板不裂开、不变形，吊钩脱扣器完好
1次/月6
缓冲器及车档检查缓冲器牢固、不损坏，车档无脱焊现象1次/月7
车轮组检查车轮踏面表面无剥落现象，轴承座无裂纹，运行时轴承无异常声音，温度不超过65度1次/月8
轨道检查轨道压板、连接板螺丝不送动，行车运行时无剧烈的声响1次/月单梁桥式起重机点检记录表
安装地点：
点检人签字：。
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（2）滑车悬挂状态牢固可靠，电缆无破损无驳口
目测确认
起升机构
1、电机
（1）绝缘电阻
摇表测量
（2）运转无异常响声，无异常发热
耳听、手感确认
（3）接地线固定良好
用万能表确定
2、减速箱
（1）运转无异常声音，无异常发热
耳听、手感确认
（2）无漏油，润滑油量正常
目测确认
3、联轴器、传动轴
运转无异常响声，无严重磨损，润滑良好
目测确认
电控系统
1、限位、急停开关
动作正常，固定牢固可靠
目测确认
2、接触器、继电器
动作正常、触点无烧伤
目测确认
3、电阻器
接线牢固可靠、无断路
目测确认
4、接线端子
固定可靠，接触良好
目测确认
5、控制柜
柜内无杂物，元件固定可靠
目测确认
6、电线、电缆
无破损，绝缘电阻
摇表测量
金属构架
无歪斜，无裂缝，焊缝牢固，无严重腐蚀
7、吊钩
（1）无裂纹，危险断面磨损不严重
操作、目视确认
（2）防脱钩装置可靠，开口度不超标
操作、目测确认
（3）转动灵活，联接处牢固可靠，壳体无变形
目测确认
小车运行机构
1、电机
（1）绝缘电阻
用摇表测量
（2）运转无异常声音，无异常发热
耳听、手感确认
（3）接线固定良好
用万能表确定
2、减速箱
（1）运转无异常声音，无异常发热
目测、拧紧确认
（2）锁紧螺母及爪型垫圈牢固、可靠，润滑良好
开观察盖检查确认
7、行走轨道
无变形，无严重磨损
目测确认
大车运行机构
1、电机
（1）绝缘电阻
摇表测量
（2）运转无异常声音，无异常发热
听视、手感确认
（3）接线固定良好
目测确认
2、减速箱
（1）运转无异常声音，无异常发热
听视、手感确认
（2）无漏油，润滑油量正常
耳听、手感确认
（2）无漏油，润滑油量正常
目测确认
3、联轴器、传动轴
运转无异常响声，无严重磨损，润滑良好
听视、手感确认
4、制动器
（1）机架、推动器开合正常，刹车片无严重磨损
目测确认
（2）液压推动器无漏油，油量正常
目测确认
5、防撞块
固定可靠，无破损
目测、拧紧确认
6、车轮
（1）无严重磨损，转动灵活，无异常响声
单梁起重机械设备检查表
起重机安装地点：
起重机型号：ห้องสมุดไป่ตู้
部件
检查项目
判定基准
检查方法
判定
备注
电源
1、电源开关
无松动，接触良好，灯指示正确
实际操作，目测确认
2、大车滑线电轨
（1）无变形，外壳无爆裂，悬吊牢固可靠
大车运行，目测确认
（2）绝缘电阻
用摇表测量
3、小车导电系统
（1）滑车轨道无变形，无严重磨损
目测确认
听视、手感确认
4、制动器
（1）机架、推动器开合正常，刹车片无严重磨损
目测确认
（2）液压推动器无漏油，油量正常
目测确认
5、钢丝绳
（1）断丝数在6倍绳径长度内小于10根
目测确认
（2）原始绳径减少不超过7%
用游标卡尺测定
（3）无变形，扎口牢固，润滑良好
目测、拧紧确认
6、钢丝绳卷筒
无松动、无严重磨损
目测、拧紧确认
目测确认
各处固定螺栓
无松动，无脱落
目测确认
整车试运行
运行畅顺，无杂音
目测确认
检查结果：
修复情况：
检查单位： 新乡市中原起重机械总厂有限公司
检查人员签字：
验收会签意见：
开观察盖检查确认
3、联轴器、传动轴
运转无异常响声，无严重磨损，润滑良好
开观察盖检查确认
4、制动器
（1）机架、推动器开合正常，刹车片无严重磨损
目测确认
（2）液压推动器无漏油，油量正常
开观察盖检查确认
5、防撞块
固定可靠，无破损
目测确认
6、车轮
（1）无严重磨损，转动灵活，无异常响声
目测确认
（2）锁紧螺母及爪型垫圈牢固、可靠，润滑良好
目测确认
起升机构
1、电机
（1）绝缘电阻
摇表测量
（2）运转无异常响声，无异常发热
耳听、手感确认
（3）接地线固定良好
用万能表确定
2、减速箱
（1）运转无异常声音，无异常发热
耳听、手感确认
（2）无漏油，润滑油量正常
目测确认
3、联轴器、传动轴
运转无异常响声，无严重磨损，润滑良好
目测确认
电控系统
1、限位、急停开关
动作正常，固定牢固可靠
目测确认
2、接触器、继电器
动作正常、触点无烧伤
目测确认
3、电阻器
接线牢固可靠、无断路
目测确认
4、接线端子
固定可靠，接触良好
目测确认
5、控制柜
柜内无杂物，元件固定可靠
目测确认
6、电线、电缆
无破损，绝缘电阻
摇表测量
金属构架
无歪斜，无裂缝，焊缝牢固，无严重腐蚀
7、吊钩
（1）无裂纹，危险断面磨损不严重
操作、目视确认
（2）防脱钩装置可靠，开口度不超标
操作、目测确认
（3）转动灵活，联接处牢固可靠，壳体无变形
目测确认
小车运行机构
1、电机
（1）绝缘电阻
用摇表测量
（2）运转无异常声音，无异常发热
耳听、手感确认
（3）接线固定良好
用万能表确定
2、减速箱
（1）运转无异常声音，无异常发热
目测、拧紧确认
（2）锁紧螺母及爪型垫圈牢固、可靠，润滑良好
开观察盖检查确认
7、行走轨道
无变形，无严重磨损
目测确认
大车运行机构
1、电机
（1）绝缘电阻
摇表测量
（2）运转无异常声音，无异常发热
听视、手感确认
（3）接线固定良好
目测确认
2、减速箱
（1）运转无异常声音，无异常发热
听视、手感确认
（2）无漏油，润滑油量正常
耳听、手感确认
（2）无漏油，润滑油量正常
目测确认
3、联轴器、传动轴
运转无异常响声，无严重磨损，润滑良好
听视、手感确认
4、制动器
（1）机架、推动器开合正常，刹车片无严重磨损
目测确认
（2）液压推动器无漏油，油量正常
目测确认
5、防撞块
固定可靠，无破损
目测、拧紧确认
6、车轮
（1）无严重磨损，转动灵活，无异常响声
单梁起重机械设备检查表
起重机安装地点：
起重机型号：ห้องสมุดไป่ตู้
部件
检查项目
判定基准
检查方法
判定
备注
电源
1、电源开关
无松动，接触良好，灯指示正确
实际操作，目测确认
2、大车滑线电轨
（1）无变形，外壳无爆裂，悬吊牢固可靠
大车运行，目测确认
（2）绝缘电阻
用摇表测量
3、小车导电系统
（1）滑车轨道无变形，无严重磨损
目测确认
听视、手感确认
4、制动器
（1）机架、推动器开合正常，刹车片无严重磨损
目测确认
（2）液压推动器无漏油，油量正常
目测确认
5、钢丝绳
（1）断丝数在6倍绳径长度内小于10根
目测确认
（2）原始绳径减少不超过7%
用游标卡尺测定
（3）无变形，扎口牢固，润滑良好
目测、拧紧确认
6、钢丝绳卷筒
无松动、无严重磨损
目测、拧紧确认
目测确认
各处固定螺栓
无松动，无脱落
目测确认
整车试运行
运行畅顺，无杂音
目测确认
检查结果：
修复情况：
检查单位： 新乡市中原起重机械总厂有限公司
检查人员签字：
验收会签意见：
开观察盖检查确认
3、联轴器、传动轴
运转无异常响声，无严重磨损，润滑良好
开观察盖检查确认
4、制动器
（1）机架、推动器开合正常，刹车片无严重磨损
目测确认
（2）液压推动器无漏油，油量正常
开观察盖检查确认
5、防撞块
固定可靠，无破损
目测确认
6、车轮
（1）无严重磨损，转动灵活，无异常响声
目测确认
（2）锁紧螺母及爪型垫圈牢固、可靠，润滑良好