预应力混凝土施工工艺大全
预应力高强混凝土管桩施工工艺
预应力高强混凝土管桩施工工艺(一)施工前的控制1、施工前交底（1）建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底；（2）研究工程地质报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图；（3）查看勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告，供静压桩施工时参考；（4）进行技术交底，施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。
2、场地要求（1）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的混凝土地坪，在施工前应予以彻底清除；（2）施工场地平整后的坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力；（3）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好；（4）检查建筑场所和邻近的高压电缆、通讯线路和其他地下管线；（5）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施；（6）审核周边沉降观测点布置；（7）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员旁站确认。
3、桩机的选型及测量用仪器（1）压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。
（2）核查施工方提交进场设备报审表。
桩机的选型一般按1.2～1.5倍单桩极限承载力取值(不含静压桩机大履和小履重量)。
桩机的压力表，应按要求检定(油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证)。
桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。
（3）按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。
（4）测量仪器应有相应的检定证明文件。
4、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查（1）审查施工单位质量保证体系是否建立健全。
（2）审核承建单位的主要技术人员的资质，管理人员是否到岗。
施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。
（3）审查施工组织设计（施工技术方案）内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。
桥梁预应力钢筋混凝土施工工艺全套
桥梁预应力钢筋混凝土施工工艺一、口钢筋及预应力孔道安装1依次安装底板钢筋、腹板钢筋、预应力波纹管及预留孔洞、支立内模、安装顶板钢筋、放置预埋件梁体钢筋最小净保护层不小于35mm o并准确设置接地钢筋、防护墙钢筋、接触网支座和泄水孔管等各种预埋件。
梁体钢筋绑扎2、预应力管道安装：预应力孔道要求定位准确、加固牢固。
波纹管顺直,不得有急弯、偏位。
孔道采用φ1θmm钢筋〃井〃字型加固，其偏差不得超过2mm。
预应力管道安装二、混凝土施工1混凝土浇筑：混凝土施工采用两台天泵泵送A.浇筑顺序浇筑总体上遵循由低处向高处的顺序，纵桥向顺序由290#和291#墩顶开始分别向两个方向对称进行,断面浇筑顺序为：先底板（先由腹板向下浇筑，使混凝土到达底板，第一次纵向浇筑底板长度达到9m达到底板的1/3时改由天窗下料到达底板预留5-IOcm最后从天窗补浇），后腹板，最后顶板和翼板并随时保证沿桥梁轴线对称进行。
随时保持向分段、水平分层的方法连续浇筑，每一层磴浇筑厚度保证30cm左右。
B、混凝土浇注必须连续进行，而且尽快完成，尽量压缩浇筑时间。
禁止混凝土直接冲击模板和钢筋骨架，倾落高度大于2m时要辅助下落。
在混凝土浇筑过程中，派专人全过程检查支架的支撑、加固情况，逐个卡扣敲击检查，松、脱处及时处理。
C、混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣使其均匀密实。
振捣时间要掌握适当，每一振点的振捣延续时间宜为20〜30s,以混凝土不再沉落、不出气泡、表面呈现浮浆为度，防止漏振过振。
振捣棒的移动间距不宜大于其作用半径的15倍且插入下层混凝土内部深度宜为50~IOOmm,与侧模应保持50-IOOmm的距离。
浇筑顺序示意图连续梁浇筑三、混凝土养护：混凝土施工完毕，为防止早期出现收缩裂缝，在梁体表面捣实抹平初凝后覆盖土工布洒水养护，混凝土会泛水至表面，混凝土浇筑过程中，应在两端设大功率风扇向内模内送风，以降低佐凝固过程中产生的水化热，确保硅浇筑质量。
预应力混凝土桥梁施工工艺及质量控制
预应力混凝土桥梁施工工艺及质量控制一、前期准备1.1 施工前准备施工前应进行现场勘测，明确桥梁的设计要求、材料要求、施工工艺要求等。
同时，要制定详细的施工计划和施工方案，明确各个施工环节的时间节点和责任人。
1.2 材料准备预应力混凝土桥梁的材料主要包括钢筋、混凝土、预应力钢束等。
在施工前，应对这些材料进行检验和试验，确保它们符合设计要求和国家标准，并且应储存妥善，避免受到损坏。
二、施工工艺2.1 钢筋加工和安装钢筋是预应力混凝土桥梁中的主要材料之一，其强度和质量的好坏直接影响到桥梁的承载能力和使用寿命。
因此，在施工中应严格按照设计要求和国家标准进行钢筋的加工和安装。
2.2 预应力钢束的张拉预应力钢束是预应力混凝土桥梁中的重要部分，它的张拉工艺对桥梁的承载能力和使用寿命有着重要的影响。
在张拉过程中，应注意控制预应力的大小和分布，确保桥梁的设计要求得到满足。
2.3 混凝土浇筑混凝土是预应力混凝土桥梁中的另一个主要材料，它的质量和强度的好坏也直接关系到桥梁的承载能力和使用寿命。
在浇筑过程中，应注意混凝土的配合比和浇筑方式，确保混凝土的均匀性和密实度。
2.4 后张工艺后张工艺是预应力混凝土桥梁中的重要施工工艺之一，它可以改善桥梁的受力性能和使用寿命。
在后张过程中，应注意控制预应力的大小和分布，确保桥梁的设计要求得到满足。
三、质量控制3.1 施工过程监控在施工过程中，应通过现场监测和检测等手段对施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
3.2 质量验收在施工完成后，应进行质量验收，确保桥梁的质量和设计要求得到满足。
质量验收应包括对钢筋、混凝土、预应力钢束等材料的检验和试验，以及对桥梁整体的验收和试验。
3.3 质量保证施工完成后，应进行质量保证，确保桥梁的使用寿命和安全性。
质量保证主要包括桥梁的日常维护和定期检查等，以及对桥梁的使用情况进行监测和分析，及时发现和解决问题。
简述预应力混凝土先张法施工工艺(一)
简述预应力混凝土先张法施工工艺(一)预应力混凝土先张法施工工艺简介•预应力混凝土是一种具有较高强度和较好耐久性的建筑材料。
•预应力混凝土结构可以通过先张法施工工艺获得更好的构造效果和经济性。
工艺步骤1.设计和准备–根据工程要求，设计预应力混凝土构件的结构和参数。
–确定预应力钢筋的布置方案和张拉力值。
–准备所需的混凝土和预应力钢筋。
2.模具安装–根据设计要求，制作模具。
–确保模具的准确安装和固定。
3.预应力钢筋布置–按照设计方案，在模具内布置预应力钢筋。
–确保预应力钢筋的正确位置和间距。
4.混凝土浇筑–混凝土按照设计配比，从模具底部逐步浇筑。
–使用振动器将混凝土充分压实，并排除空气和空隙。
5.预应力钢筋张拉–待混凝土凝固至一定强度后，开始进行预应力钢筋的张拉。
–采用专用张拉机进行张拉，直至达到设计要求的张拉力值。
6.包粘剂浸渍–在预应力钢筋张拉完成后，使用包粘剂进行浸渍处理。
–确保预应力钢筋与混凝土的粘结性和防腐性。
7.养护和维护–对已完成的预应力混凝土构件进行养护和维护，确保其强度和稳定性。
8.完工验收–进行预应力混凝土构件的完工验收。
–确保预应力混凝土构件符合设计和规范要求。
优点和应用•具有较高抗弯、抗剪和抗压强度，使得建筑结构更加稳定和坚固。
•可以减少混凝土使用量，提高工程的经济性。
•广泛应用于桥梁、大型建筑、水利工程等领域。
结论预应力混凝土先张法施工工艺是一种有效的建筑工艺，能够提供稳定和耐久的建筑结构。
合理的工艺流程和规范的施工操作能够保证工程质量和安全性。
随着建筑结构要求的提高和技术的发展，预应力混凝土先张法施工工艺将越来越得到广泛应用。
前期准备•进行工程设计，确定预应力混凝土构件的结构和参数。
•设计预应力钢筋的布置方案和张拉力值。
•准备所需的混凝土和预应力钢筋的材料和设备。
模具安装和预应力钢筋布置•制作模具，确保模具的准确安装和固定。
•按照设计方案，在模具内布置预应力钢筋。
•确保预应力钢筋的正确位置和间距，避免交叉和混凝土缺陷。
预应力混凝土管桩施工工艺
预应力混凝土管桩施工工艺预应力混凝土管桩施工工艺一、引言预应力混凝土管桩是一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩的施工工艺。
二、工程前期准备2.1 工程资料准备在施工前，需要准备相关的工程资料，包括设计文件、施工图纸、技术规范等。
施工人员应对这些资料进行仔细研读，了解工程要求和执行标准。
2.2 施工组织设计根据实际情况，制定施工组织设计方案，包括施工队伍组织、施工工期安排、设备材料的调配等。
确保施工过程的顺利进行。
三、现场地质勘察3.1 地质勘察工作在施工前，需要进行现场地质勘察，了解地质条件和地下水位等情况。
根据勘察结果，制定相应的施工方案。
3.2 地下管线勘察同时，需要进行地下管线的勘察工作，确保施工过程中不会损坏重要的地下管道。
四、基坑开挖4.1 基坑标高确定根据设计要求，确定预应力混凝土管桩的基坑标高，并进行测量标记。
4.2 基坑开挖采用机械或人工的方式进行基坑开挖工作。
根据设计要求和土层情况，合理控制开挖深度和基坑的坡度。
五、钢筋加工与安装5.1 钢筋加工根据设计要求，对预应力混凝土管桩所需的钢筋进行加工，包括切割、弯曲等工序。
5.2 钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求进行布置和安装，确保钢筋的准确位置和间距。
六、模板安装与调整6.1 模板制作根据预应力混凝土管桩的尺寸和形状要求，制作相应的模板，保证施工质量。
6.2 模板安装与调整将制作好的模板安装到基坑内，并进行合理调整，确保模板的平整和垂直度。
七、灌注混凝土7.1 混凝土搅拌根据设计配比要求，将水泥、砂子、骨料等按一定比例进行搅拌，制备混凝土。
7.2 混凝土灌注将搅拌好的混凝土倒入模板内，逐层进行灌注，同时采取振捣措施，确保混凝土的密实度。
八、预应力钢束安装8.1 钢束穿线将预应力钢束穿过预留孔洞，根据设计要求进行布置。
8.2 预应力钢束张拉采用专用设备对钢束进行张拉，达到预定的预应力状态。
桥梁预应力混凝土工程施工工艺
桥梁预应力混凝土工程施工工艺1.预应力混凝土浇筑1）混合料配制预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥，且水泥用量宜不大于550 kg/m3。
预应力混凝土粗集料应采用碎石，其粒径宜为5～25mm。
混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。
从各种材料引入混凝土中的氯离子最大含量宜不超过水泥用量的0.06%。
超过以上规定时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。
2）孔道施工（1）后张法预应力筋孔道的位置、孔径应符合设计要求。
可采用预埋铁皮波纹管、胶管抽芯、钢管抽芯、充水充气胶管抽芯等方法预留。
（2）当采用波纹管预埋成孔时，应符合下列要求。
①安装前应对波纹管的质量进行抽样检验，卷压铁皮咬合应严密不漏浆，并应具有一定的刚度，接头处应密封不漏浆。
②当采用先穿束后浇筑混凝土时，对两端可以进行张拉的钢筋束，应随时来回拉动钢筋束，防止被渗入孔道的水泥浆堵死；对两端为固定锚的钢筋束，必须有严格防止水泥浆漏进孔道的措施，不得被水泥浆堵死。
（3）当采用钢管成孔时，应符合下列要求。
①钢管表面应平直光滑，焊接处应将焊缝磨平。
②孔道长度超过25m时，为便于抽管在钢管中部做套管接头，接头处外面应用铁皮包严，防止漏浆。
③自混凝土浇筑后至钢管抽拔，每隔5～15min应将钢管转动一次。
当混凝土达到一定强度时（用手指轻按混凝土表面无显著凹痕时）可以抽出钢管，抽拔时应速度均匀，边抽边转，抽拔方向应和孔道保持在同一轴线上。
（4）当采用胶管成孔时，应符合下列要求。
①一般可用输水或输气胶管，管内充水或充气的压力不低于0.5mPa，亦可在管内穿入细钢筋作为芯子。
②构件长度超过16m时，胶管须在中间对接，可用长400mm的铁皮筒紧套在胶管接头处外面，防止胶管受振、漏浆与外移。
③抽拔芯管的时间，应根据气温、水泥的性能通过试验确定，一般以混凝土的抗压强度达到0.4～0.8mPa时为宜。
试述先张法预应力混凝土的主要施工工艺过程
试述先张法预应力混凝土的主要施工工艺过程先张法预应力混凝土是一种广泛应用于工程领域的新型建材。
其核心技术是预应力技术，通过在混凝土中预先施加一定大小的张力，使混凝土在使用过程中获得更优异的力学性能。
以下是先张法预应力混凝土的主要施工工艺过程：
1. 钢筋张拉：在混凝土浇筑完成后，需要将预留在混凝土中的
预应力钢筋张拉。
该工序需要严格按照设计图纸要求进行，以确保钢筋张拉力度和位置的准确性。
2. 预应力钢筋固定：钢筋张拉后，需要在混凝土中设置固定端，使钢筋的预应力得以保持。
通常采用锚具或套管等固定方式。
3. 浇筑混凝土：混凝土浇筑是先张法预应力混凝土的关键工艺
之一。
混凝土浇筑需要根据设计图纸的要求进行，以确保混凝土的密实性和强度。
4. 压浆：混凝土浇筑后，需要进行压浆工艺。
压浆旨在填补混
凝土表面的空隙，提高混凝土的密实性和强度。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行长时间的养护。
养护的
时间和方法需要根据混凝土的强度等级和环境条件进行调整。
以上是先张法预应力混凝土的主要施工工艺过程。
在实际施工中，需要依据具体情况进行调整，以确保施工质量和安全。
- 1 -。
先张法预应力混凝土的主要施工工艺过程
先张法预应力混凝土的主要施工工艺过程
预应力混凝土的主要施工工艺过程如下：
1. 预应力钢筋的准备：根据设计要求，预应力钢筋要有一定的长度和直径。
钢筋要经过清洁和防腐处理，确保质量。
2. 制作预应力混凝土构件：根据设计图纸，在模具中浇筑混凝土，并在合适的位置安装预应力钢筋。
在浇筑过程中需要注意混凝土浇筑的均匀性和密实性。
3. 预应力钢筋张拉：在混凝土构件的两侧安装张拉机，通过张拉机的作用将预应力钢筋拉紧，形成预压力。
张拉过程中要保证钢筋的均匀张拉，并进行适当的调整和记录。
4. 预应力钢筋的锚固：在钢筋的高架上进行锚固，即将张拉后的钢筋固定在构件的梁端或者锚具中。
锚固的方式有多种，如锚具锚固、弹性锚固等。
5. 完善混凝土构件：在预应力钢筋锚固后，将其余部分的混凝土浇筑完整，确保构件的完整性和稳定性。
6. 后期处理：预应力混凝土构件浇筑后，需要进行一些后期处理，如喷浆、抹灰等，以提高表面平整度和防护性能。
7. 养护：施工完成后，需要对预应力混凝土构件进行充分的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
需要注意的是，在施工过程中需要严格按照设计要求操作，合理控制施工的时间和工艺参数，确保施工质量和安全性。
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中央电视塔塔身竖向预应力混凝土结构施工第1章工程概况中央电视发射塔是国内首例采用预应力混凝土结构塔身的高耸结构。
塔体地面以上高度为40 5m，施工高度为420m(图4-4-1)，竖向预应力结构包括塔身和两节混凝土桅杆。
该塔的抗震设防烈度要求达到9度。
塔身和桅杆均采用部分预应力混凝土结构，以保证塔身在正常使用状态下具有良好的刚度。
在设防烈度地震作用下，使全塔处于弹性状态;在遭遇到高于设防烈度的强震后，仍有较好的延性与变形恢复能力。
塔身及桅杆竖向预应力筋布置如图4-4-2所示。
图中第①部分为16-7Φj15，第②部分为24-7Φj15，第③部分为64-7Φj15，第④部分为20-7Φj15。
塔身由外筒和内筒组成。
外筒截面为环形，其外径自下而上由39.34m变至12.00m。
塔身竖向预应力筋包括由－14.3m至+1l2.0m和+257.5m沿筒体布置的两段，分别为20束和64束7Φj15钢绞线束。
塔身和桅杆混凝土强度等级为C40，截面上有效预压应力值为1~1.5MPa。
塔身竖向预应力施工是该塔预应力施工难度最大的部分。
竖向预应力束最长达271.8m，国内尚无施工先例可借鉴。
为顺利完成该塔竖向预应力施工，采取了技术论证、试验研究和探索型施工试验直至工程应用逐步深入进行的技术路线。
针对竖向预应力施工的特殊性，提出如下施工难点和需解决的关键技术：竖向预应力预埋管材料的选择及铺设工艺。
竖向预应力超长束的穿束关键技术的研究。
所采用的穿束工艺应具有施工简便、实用性强和效率高等特点。
竖向预应力张锚工艺研究及张拉辅助设备研制。
竖向孔道摩阻损失测定方法研究。
竖向孔道灌浆的浆体性能试验及足尺灌浆试验。
第2章竖向预应力管道铺设中央电视塔塔体竖向孔道最长达27l.8m，预应力管道的铺设和塔体滑框倒模施工同步进行。
竖向孔道从底部－14.3m开始，直至+257.5m铺设完毕，整个施工周期较长。
管道的铺设工艺受塔身钢筋混凝土施工的各个工序影响，避免竖向孔道堵塞和过大的垂直偏差，是研究管道铺设工艺应解决的两个关键问题。
由于塔身竖向孔道的铺设随塔体滑框倒模施工逐节向上完成，塔身外筒环形截面的外径逐渐变化，且塔楼部位的水平与竖向结构交叉及各种孔洞较多，因此管道铺设施工中的不可预见因素较多。
此外，塔身混凝土浇筑采用了振捣成型工艺，冲击作用对孔道管可能造成损坏。
为保证竖向孔道材质本身的可靠性，确定采用镀锌钢管作为竖向孔道材料(内径68mm)，其连接采用套扣和套管焊接工艺。
尽管镀锌钢管的成本高于波纹管，但用作竖向长孔道具有特殊的优越性: 孔道管辅设具有很高的可靠性，施工过程中不会锈蚀。
塔体混凝土浇筑时，可避免发生振捣冲击而损坏孔道管的现象。
孔道垂直灌浆过程中，钢管可承受较高的压力。
刚度大，水密性好，易于加工成型和连接。
塔身滑框倒模施工中，孔道铺设采用定位支架，以保证其位置准确。
随着塔体的逐步升高，采取了定期检查并通孔的措施，每根孔道管的上口均加盖，以防异物掉入堵塞孔道。
实践证明，采用刚性管作孔道材料、合理的铺设工艺和严格的管理措施，竖向预应力孔道基本无堵塞。
第3章竖向预应力穿束工艺研究与应用竖向预应力穿束方法包括“自上而下”和“自下而上”两种工艺，每种工艺又可采用一次一根穿入或成束穿入的方法，在实际工程应用中可形成多种灵活的穿束方法。
加拿大多伦多CN塔的竖向预应力穿束施工采用了自上而下一次一根穿入的工艺，并获得了成功。
中央电视塔竖向预应力束均由7Φj15钢绞线组成，孔道内径均为68mm，锚固单元单一。
为确定最佳穿束工艺，对CN塔和中央电视塔竖向预应力情况进行了对比分析:1.锚固单元分析:该塔的锚固单元均由7Φj15钢绞线组成，每束预应力筋的自重较小;CN塔的锚固单元由16~31Φj12.7钢绞线组成，根数多，每束预应力筋自重较大。
2.预应力钢材的物理性能:CN塔采用270K低松弛钢绞线，开盘后完全伸直，可满足自上而下穿束工艺的要求。
该塔采用普通级钢绞线，开盘后不能完全伸直，如采用自上而下的穿束工艺，钢绞线在穿束时易卡在孔道内。
3.穿束设备及技术经济效益:自上而下穿束工艺需使用特别的放线轮，一次一根穿入钢绞线，放线轮体积较大，由人工使用手闸控制下落速度，且穿束作业时滑模施工须中断;而采用自下而上的穿束工艺，仅需1台牵引机械便可一次穿入多根钢绞线，牵引机械体积小，成本低，而且穿束施工可与主体结构施工同步进行。
根据上述对比分析，该塔预应力穿束采用自下而上成束穿A工艺的技术经济效益更显著。
穿束工艺流程如图4-4-3所示。
图4-4-3竖向预应力穿束工艺流程图按照工艺流程图，需解决下述技术问题:设计提升机构:布置放线系统;研制特殊的起重机械;设计与加工钢丝绳和钢绞线的连接器;设计临时卡具等。
此外，这种施工工艺的应用还需建立可靠的实施程序。
该塔第一段竖向预应力(－14.3m至+112.0m)穿束作为工艺探索性施工，通过施工掌握了一些规律和经验，即穿束应先快后慢，平均速度为4~6m/min，提升过程中钢绞线与孔道的摩阻力为自重的2~3倍。
这种工艺也可采用慢速卷扬机作为提升机械，但须根据试验合理选择各项参数。
塔身通长束(长271.8m)的穿束是竖向预应力施工难度最大的部分，通长束共64束，每束自重为2.1t。
根据第一段穿束的经验，通长束孔道摩阻力取自重的2.5倍，提升系统的安全系数取4，系统的设计荷载为231kN，提升系统的各个环节设计均以此为依据。
选择慢速卷扬机作为提升机械，提升速度4.5m/min，额定起重量5t(极限起重量8t)，容绳量350m。
卷扬机作为提升机械，不能直接反映出孔道内阻力的突变点，原设计安装限载器，限制提升力不超过50kN。
实际工程穿束时，测定了孔道摩阻力变化(图4-4-4)。
由图4-4-4可知孔道摩阻力变化幅度较大，因此确定采用卷扬机自身限载方法，以卷扬机的极限负荷为限载值。
通长64束钢绞线穿束施工证明，这种方法安全可行。
第4章竖向预应力筋张拉及摩阻损失测定塔身和桅杆竖向预应力张锚体系均采用B&S预应力体系Z15-7群锚，预应力钢材采用抗拉强度为1470MPa的普通级钢绞线。
竖向预应力筋张拉具有一定的特殊性，且受多种因素的影响，如预应力束最长达271.8m，伸长值较大，需进行反复张锚;预应力束的上下端锚固区均有曲线段〈图4-4 -5)，影响张拉效果;采用钢管做孔道材料，对孔道摩阻损失的影响尚未确定等。
在张拉作业前，对所采用的锚固体系进行了全面试验，特别是反复张锚工艺试验，证明该锚固体系完全符合张锚工艺要求。
塔体预应力筋张拉作业均在地下室内进行，尽管下锚固端的孔道曲线对张拉有一定影响，考虑到在地下室内张拉效率较高，主拉端仍定于下锚固端。
竖向预应力束张拉作业时，YCD-120型千斤顶的安装就位和操作过程均沿垂直方向进行。
为方便张拉作业，研制了提升千斤顶的升降车，其主体支架可调整垂直偏转角，并具有手摇提升机构。
张拉时，千斤顶与提升车支架挂钩脱开，直至完成一个张拉行程。
塔体及桅杆预应力筋的张拉控制应力σcon为1050MPa，每束张拉力N为1015kN。
采取超张拉措施时其张拉程序为:0→1.05σcon→持荷3min→采用限位方式自锚或顶压锚固。
竖向预应力束绕外筒采用径向对称张拉措施，以保证塔体均匀受力。
表4-4-1为塔身和桅杆竖向预应力筋的一端张拉伸长值。
表4-4-1中数据说明竖向预应力筋伸长值均匀，符合设计要求。
塔身截面上有效预压应力值的建立与竖向预应力摩阻损失值有直接关系。
为准确测定摩阻损失，采取了油压传感器进行测试。
测定预应力摩阻损失时，以竖向孔道的下锚固端作主动端，上锚固端作被动端。
被动端安装千斤顶，其配套油泵上安装油压传感器以测定预应力损失值。
竖向预应力筋的曲率摩阻系数参照环向预应力实测值取μ为0.2，然后根据竖向孔道实测摩阻损失值推算竖向孔道的刮碰系数Κ。
表4-4-2为第一段竖向预应力(－l4.3m至+112.0m)张拉时测得的摩阻损失数据。
根据摩阻损失计算公式，当Kl+μθ小于0.2时，采用T2=T1[1一(Kl+μθ)]计算，其中T1为主动端拉力，T2为被动端油压传感器数值。
由表4-4-2数据推测互为0.0004~0.0006。
数据表明管道材料的选用是合理的，管道铺设质量符合预应力结构要求。
第5章竖向孔道灌浆竖向孔道灌浆主要依据规范进行了足尺现场灌浆试验。
竖向孔道灌浆孔沿混凝土筒体每隔20 m设置一对，两孔间距为80cm，模拟实际情况做了30~40m高的竖向孔道足尺灌浆试验，孔道内均穿入7Φj15钢绞线束。
竖向孔道足尺灌浆试验的目的是:掌握竖向灌浆工艺;观察孔道内浆体泌水及沉降情况;解决逐段灌浆时双孔间“憋气”问题;确定顶端和底端锚具处孔隙的填充方法。
竖向孔道内浆体，由于泌水和垂直压力作用，水分汇集于顶端而产生孔隙，特别是在顶端锚具下，泌水产生的孔隙易使预应力筋锈蚀。
因此顶端锚具和底端锚具区域必须采取可靠的处理措施，以保证灌浆密实。
足尺灌浆试验时，由于底端锚具夹片间缝隙较大，浆体极易由夹片间渗出，因此需预先封堵。
实际工程灌浆时，由于预应力筋已张拉完毕，夹片间几乎无浆体渗出，只有泌水通过钢绞线本身缝隙不断排出，直至泌水结束。
灌浆结束待浆体硬化后，卸掉底端锚具，可发现底部锚具上部区域的浆体基本密实。
为观察顶端错具下部浆体的泌水和沉降情况，在顶端锚具的承压板上安装有机玻璃立管，进行了以下4种情况的试验:1.竖向孔道灌浆至顶端锚具后，使浆体液面自由下沉，30min后，要观察到浆体液面下沉2~3 cm，表面有泌水约5mm;24h后液面下沉约5cm，浆体顶面有一段薄弱层。
2.灌浆工艺同上，但采取“二次灌浆"工艺，浆体液面下沉仅1~2cm，浆体密实度增加。
3.采用在铺具承压板上伸出竖向泌水管的方法，以保证立管内浆体表面高于锚具底端，使泌水发生在立管内浆体表面，则孔道内顶端锚具下部浆体基本密实。
4.采用二次灌浆工艺，并在浆体泌水结束前，使用手压灌浆泵由顶部灌浆孔反复补灌浆体，直至泌水全部排出，结果表明顶锚下部浆体密实。
塔身和桅杆竖向孔道灌浆施工时，一般采用第四种工艺。
灌浆结束后，所有锚具均及时浇筑于混凝土内。
如不能及时封堵，可采用防护罩临时封闭，最终浇筑于混凝土内，以保证锚具不锈蚀。
第6章结语1.中央电视塔预应力混凝土结构施工技术，包括预应力孔道管的铺设、穿束、张拉和灌浆等工序，经过了技术论证、试验研究、工艺探索及工程实践，已形成了较完善的成套技术。
2.塔身及桅杆竖向预应力孔道管采用镀锌钢管，具有较高的可靠性。
采用行之有效的自下而上机械牵引穿束新工艺，通过塔身271.8m通长束的施工，证明其简便易行，施工效率较高。
竖向预应力束的张拉工艺合理，锚固体系的反复张锚性能可靠。