Y3180H滚齿机常见故障检修
实验三 YM3180H 滚齿机调整试验
实验三 YM3180H滚齿机调整试验一、实验目的1.熟悉滚齿机的结构，技术性能及操作方法。
2.了解滚齿机的传动系统和工作原理。
3.通过加工直齿和斜齿圆柱齿轮，了解滚齿机的调整，挂轮的换置及加工方法。
二、实验原理及方法本实验是在一台滚齿机上加工一个直齿轮或斜齿轮，安装一个工件，直到加工完毕。
现场调整机床，观看加工的整个过程。
讲解内容如下：1.机床的主要技术性能被加工齿轮的最大直径 有小立柱时550毫米，无小立柱800毫米。
最大模数 10毫米。
最大加工宽度 300毫米。
工件最少齿数 Z最少/K滚刀头数=8（12）刀架最大垂直行程 350毫米。
刀架最大回转角度 240°。
滚刀轴心到工作台面的距离 最大350毫米，最小235毫米。
主轴孔锥度 莫 5号。
允许安装的滚刀最大直径 180毫米最大长度 180毫米滚刀最大轴向移动量 60毫米滚刀可换心轴直径 22、27、32、40 毫米工作台液压快速移动距离 50毫米工作台孔直径 80毫米工作台直径 650毫米2.滚齿机的主要部件及操纵机构3.机床传动系统 如图1—1所示4.差动机构的构造介绍本机床的差动机构是一个由四个直齿圆锥齿轮和轮系系杆+字轴1所组成的行星机构，起合成运动的作用。
当需差动机构来合成运动时，作如下调整：将手柄S1推向里。
使离合器L4结合。
当不使用差动机构时，作如下调整：将手柄S1拉向外，8使离合器与LS结合，此时，差动机构的传动比为1三、实验仪器及材料1.刀一把。
2.千分表、表架一套。
3.齿轮毛坯三个，直径210毫米。
4.径节检查仪一个，千分尺和卡尺各一把。
5.挂轮一套。
各种搬手。
6.冷却液20号机油。
四、实验步骤1.将工件安装在工作台上，用千分表找正。
2.将滚刀安装在滚刀架上，并调好角度。
3.将机床的总液压系统打开，到一定压力后将机床开动起来，调整工件与滚刀的距离。
4.开始加工到加工结束。
5.用工具检查加工精度。
9图1—1 YM3180H型滚齿机传动系统图五、分析整理实验数据，写出实验报告实 验 记 录 表六、思考题1.试述YM3180H型滚齿机的运动合成机构的传动原理，其传动比是何值？2.滚齿机加工斜齿圆柱齿轮时刀具倾斜角的误差对工件螺旋角有无影响？为什么？3.在YM3180H型滚齿机上，若加工m=3，Z=107的直齿圆柱齿轮，应用什么方法？具体说明。
滚齿故障处理
滚齿故障处理滚齿机的几何精度和传动链精度不精确对加工零件的精度影响及检查方法滚齿机的精度主要是由机床的几何精度和运动链精度所决定的或由综合被加工工件所反映表现出来的。
一、滚齿机几何不精确度对被切出齿轮精度影响1、影响齿胚中心和工作台回转中心线的不稳定，主要因为工作台回转，锥度、支承端面（或元导轨）的配合不良，磨损不均，变形等的结果。
卧式滚齿机主轴中心线的不稳定，主要是由于轴承配合不好，磨损间隙增大等的结果。
由于中心线的偏位，影响了齿胚中心线的不稳定，在切齿过程中使之滚刀位置发生变化导致不稳定。
因而使切出的齿轮产生积累误差，公法线长度偏差，轴向齿距误差，斜齿轮轴向偏差。
另外，也由于后立柱的支架中心线与工作台回转中心不重合，使工件轴心线偏移，造成齿胚中心线偏差，切出齿轮后，呈现齿轮齿向误差成锥形使接触面位移等现象。
2、影响工作台中心线垂直平面不稳定的不精确度，主要是由于工作台轴向和端面振摆所引起的。
产生这些振摆，其原因可能是工作台回转锥度上承端面，环形导轨等配合不良，磨损不均，变形，也可能是工作台回转锥度不平衡等所造成的。
这样便使安装在工作台上的齿胚，垂直性不正确，使切削过程中回转中心的垂直平面的位置不稳定，产面齿向误差和齿距误差，影响它在工作中的平稳性，特别是在切斜齿轮时表现更为显著。
3、滚刀对被加工工件直线移动的不平行性，主要是因刀架立柱与工作台中心线不平行的关系。
造成这种不精确的原因，可能是刀架和立柱导轨的直线性偏差，导轨配合间隙的增大，立柱导轨对工作台回转中心线的不平行。
也可能是由于床身安装水平偏差使导轨扭曲、磨损变形等原因所造成的，使得切出的齿轮产生齿向误差等。
4、经分析机床各种运动元件，特别是分齿运动链和差动运动链中各元件相互位置精度有关系，由于它的不精确都会不同程度地给齿形在展成过程中产生的附加运动，使工件与刀刃在任意瞬间相互位置的变化，而产生周期误差，根据各元件运转速度分析结果，认为分度蜗杆轴与滚刀主轴，进给丝杆等的几何位置位置的不精确度，对产生误差较其它元件为大，因此调整修配时，对其精度的要求便有着更高的必要了。
齿轮传动常见故障及排除
一、齿轮传动常见故障及排除方法
常见故障如下表：
二、齿轮传动的维护
1.齿轮传动的润滑
（1）润滑方式①浸油润滑。
②喷油润滑。
（2）选择润滑油
选择润滑油时先根据齿轮的工作条件以及圆周速度查得运动粘度值，再根据选定的粘度确定润滑油的牌号。
2.齿轮传动的使用
(1)要保证啮合齿轮的正确安装。
(2)选用适合的润滑剂，同时采用合理的润滑方式，明确加油部位，加油量要合适。
(3)一对新齿轮使用前，应先进行跑合运转，即在空载和逐渐加载的方式下，
至少要运转十几个小时。
然后，洗净箱体，更换润滑油，才能进行满载运转使用。
(4)保持良好的工作环境。
(5)遵守操作规程，严防超载。
(6)定期检修，及早发现传动失效或运转不正
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滚牙机经常出现的问题总结
滚牙机常常显现的问题总结
滚牙机在使用的过程中会显现哪些问题呢？以下是关于滚牙机常常显现的问题总结：
1、滚不出丝或乱丝
滚压头旋转方向不正确；滚压头规格与钢筋不一致；
定位套次序不正确；滚压头次序安装是否正确；
滚轮，定位套损坏。
2、不启动
空开，倒顺总停于闭合；电源缺相；
热保护器起保护作用、保险烧坏；
接线脱落，变压器已烧坏。
掌控线路触点是否损坏或接触不良。
检查停止启动按钮、有无掉线松动；按钮的触点是否良好；
检查设备前面的限位触点是否良好，触点、线、保险是否损坏（变压器进、出的保险）。
3、无反车（反转）
前行程开关已坏（大约7000次）；延时继电器不动作；
压块压行程开关距离不够，压块压不到位或损坏卡阻；
接线脱落；触点是否接触不良或损坏；
检查前面的限位触点是否不到位，闭点是否断开，开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合；
检验机器后面的限位，闭点是否断开，查线路的点，线是否松动、接触不良、损坏、断线等。
4、车顺丝：开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝。
5、换滚丝轮内垫片的次序：顺时针：厚中薄，外垫片薄中厚。
6、微调尺寸：松滚丝轮头后面六个内角螺丝（或三个外六角螺丝）后，用活动扳手微调尺寸。
7、调丝的长短：调整双行程开关上的挡块距离。
8、调拨皮的长短：调整安装退刀轴上的四方座。
9、车反丝
（1）滚丝轮内的垫片次序安装反了；
（2）纽扣开关拨向上；
（3）开机逆时针剥皮，按按纽开关上后退按纽顺时针滚丝，后逆
时针退丝。
滚齿时产生缺陷的原因与消除方法
4、对鱼鳞：采用适当的预先热处理方法，若对齿面为最终加工时，必须避免；若后面还有剃磨等工艺时，可以不避免
控制工件两端面的平行度或安装时的径向跳动量齿圈跳动超差主要是在安装工件时它的内孔中心对于轴齿轮就是轴颈中心与工作台的回转中心不重合或偏心太大
滚齿时产生缺陷的原因与消除方法
缺陷名称
产生原因
消除办法
齿数不正确
1、机床：分齿挂轮调整的不正确；滚刀与工件的转向不配合。
2、刀具：滚刀的模数、头数、螺旋线方向等选择不当；
3、工件：齿轮毛坯尺寸不对
1、重新调整分齿挂轮与介轮；
2、选择合适的滚刀；
3、更换齿轮毛坯
齿向误差超差
主要是滚齿机刀架的垂直走刀方向与齿坯内孔中心线方向偏离，对于斜齿轮还要加上附加转动不正确的原因。归纳为：
1、机床：垂直走刀导轨与工作台的轴心线不平行；上下顶尖不同心；工作台有轴向窜动或径向跳动；分齿蜗杆、蜗轮有间隙或蜗轮副传动有周期性误差；走刀传动丝杆螺距有误差；分齿挂轮调整误差太大；差动挂轮不对，计算误差太大或刀架转动不对（加工斜齿轮时）；
1、机床：工作台径向跳动；心轴对工作台回转中心不重合或长期使用磨损；心轴本身摆差太大；使用顶针加工时，上下顶针有偏摆或松动；夹具定位端面与工作台回转中心不垂直；垫圈两平面不平行或夹紧螺母端面对螺纹中心不垂直；
2、工件：内孔定心时，由于内孔与心轴配合间隙过大，引起安装偏心；外径定心时，由于外圆本身的径向跳动或椭圆度较大；工件夹紧刚性差
3、振纹：机床刀具、工件系统的好坏直接影响着振动发生的强弱（如滚刀安装不好，刃磨质量不好，刀轴尾支承间隙过大，齿坯的装夹等）；
齿轮泵常见故障的排除方法
齿轮泵常见故障的排除方法齿轮泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产中。
在使用过程中，齿轮泵可能会出现一些故障，导致工作异常或者完全停止，影响工业生产的正常进行。
本文将介绍齿轮泵常见故障的排除方法。
一、泵无法启动或启动困难1.检查电源是否正常，查看电压和电流是否是正常的数值。
如有需要，及时更换或修复电源设备。
2.检查电机是否受到过载，如需调整负载，选择合适的电源和电机。
3.检查电机控制回路和保护装置的接线是否正确，并修复或更换有问题的部分。
4.检查电机转向是否正确，如有需要，更换电源线的接线或更换电机的转向。
二、泵出口压力低或没有压力1.检查泵进口处是否有空气和杂质，如有需要，清理进口处的杂质并排除空气。
2.检查进口阀门是否打开，如有需要，确保阀门打开并充分调节。
3.检查泵的排出阀是否正常，如有需要，清理或更换排出阀。
4.检查齿轮泵的渗漏情况，如有需要，修复泄漏部位并添加润滑油。
5.检查齿轮泵的进口和出口阀门的开启情况，如有需要，调整阀门的开启度。
三、齿轮泵噪音大或运行不平稳1.检查齿轮泵的轴承，如有需要，更换磨损的轴承。
2.检查齿轮泵的轴承和轴承座的配合情况，如有需要，修磨轴承座或更换配件。
3.检查齿轮泵的齿轮与齿轮的间隙，如有需要，进行齿隙调整。
4.检查齿轮泵的齿轮与泵壳的配合情况，如有需要，更换配件或进行加工修复。
5.检查齿轮泵的轴承与泵壳的配合情况，如有需要，修复配合间隙。
四、齿轮泵温升过高1.检查齿轮泵润滑油的油位和油质，如有需要，添加润滑油或更换磨损的油。
2.检查齿轮泵润滑油的循环系统，如有需要，检修或更换润滑油循环系统。
3.检查齿轮泵的散热设备，如有需要，清理或更换散热设备。
4.检查齿轮泵运转时间和加载情况，如有需要，调整运行时间和减少负载。
五、齿轮泵振动过大1.检查齿轮泵的基础固定是否稳固，如有需要，进行加固。
2.检查齿轮泵与传动设备的配合情况，如有需要，修复或更换配套设备。
齿轮常见失效原因及维修办法
在机械设备的传动部分，齿轮通常是作为一种变速传动零部件。
因此在我国的机械设备中，齿轮是一种不可替代的传动零部件。
伴随着现阶段我国机械设备对于齿轮的应用范围越来越大，齿轮制作以及发展也是非常的迅速。
但是在实际的设备运行过程中，齿轮往往会由于一系列的原因出现失效问题。
根据相关部门的统计，机械设备的故障中有近一半是由于齿轮失效造成的。
基于上述的情况，我们要对齿轮失效的原因给予详细的分析和处理，选择最优化的维修方法进行齿轮失效维修，保障机械设备的正常运行。
1 、机械设备中的齿轮失效主要原因关于机械设备中的齿轮失效主要原因的阐述以及分析，文章主要从三个方面进行分析以及阐述。
第一个方面是齿轮折断造成的齿轮失效。
第二个方面是齿轮齿面出现损坏造成的齿轮失效。
第三个方面是其他问题造成的齿面失效。
下面进行详细的论述以及分析。
1.1 齿轮折断造成的齿轮失效在实际的应用过程中，齿轮失效中的齿轮折断根据不同的齿轮形式有不同的折断原因。
全齿轮折断通常情况下出现在直齿轮的轮齿处；局部齿轮折断通常出现在斜齿轮以及锥齿轮的轮齿处。
下面作具体的分析。
1.1.1 在齿轮运行过程中会因为过载出现齿轮折断由于过载导致的齿轮折断，在齿轮的折断区域会出现放射状放射区域或者是人字的放射区域。
在通常情况下齿面断裂的放射方向和断裂的方向是平行的。
断面放射中心就是贝壳纹裂的断面断口。
齿轮出现过载折断的主要原因是齿轮在较短的时间内承载的外界压力远远大于齿轮本身的最大压力，过大的压力造成了齿轮强度变低，出现折断的问题。
同时导致齿轮出现折断的原因还有很多，例如齿轮的加工精度不符合要求；齿轮的齿面表面太粗糙和齿轮的加工材质本身存在缺陷等。
1.1.2 在齿轮运行过程中会因为疲劳出现齿轮折断齿轮因为疲劳出现的折断，齿轮断口有三个区域。
第一个区域是断裂源区；第二个区域是疲劳扩展区域；第三个区域是瞬间折断区域。
齿轮出现疲劳折断主要是因为齿轮在一个区域多次承受外界压力，特别是弯曲压力，这样会导致齿轮在齿根处出现变形，一旦外界受力超出了齿轮的齿面疲劳极限，就会发生齿轮折断。
滚齿故障处理
滚齿故障处理滚齿机的几何精度和传动链精度不精确对加工零件的精度影响及检查方法滚齿机的精度主要是由机床的几何精度和运动链精度所决定的或由综合被加工工件所反映表现出来的。
一、滚齿机几何不精确度对被切出齿轮精度影响1、影响齿胚中心和工作台回转中心线的不稳定，主要因为工作台回转，锥度、支承端面（或元导轨）的配合不良，磨损不均，变形等的结果。
卧式滚齿机主轴中心线的不稳定，主要是由于轴承配合不好，磨损间隙增大等的结果。
由于中心线的偏位，影响了齿胚中心线的不稳定，在切齿过程中使之滚刀位置发生变化导致不稳定。
因而使切出的齿轮产生积累误差，公法线长度偏差，轴向齿距误差，斜齿轮轴向偏差。
另外，也由于后立柱的支架中心线与工作台回转中心不重合，使工件轴心线偏移，造成齿胚中心线偏差，切出齿轮后，呈现齿轮齿向误差成锥形使接触面位移等现象。
2、影响工作台中心线垂直平面不稳定的不精确度，主要是由于工作台轴向和端面振摆所引起的。
产生这些振摆，其原因可能是工作台回转锥度上承端面，环形导轨等配合不良，磨损不均，变形，也可能是工作台回转锥度不平衡等所造成的。
这样便使安装在工作台上的齿胚，垂直性不正确，使切削过程中回转中心的垂直平面的位置不稳定，产面齿向误差和齿距误差，影响它在工作中的平稳性，特别是在切斜齿轮时表现更为显著。
3、滚刀对被加工工件直线移动的不平行性，主要是因刀架立柱与工作台中心线不平行的关系。
造成这种不精确的原因，可能是刀架和立柱导轨的直线性偏差，导轨配合间隙的增大，立柱导轨对工作台回转中心线的不平行。
也可能是由于床身安装水平偏差使导轨扭曲、磨损变形等原因所造成的，使得切出的齿轮产生齿向误差等。
4、经分析机床各种运动元件，特别是分齿运动链和差动运动链中各元件相互位置精度有关系，由于它的不精确都会不同程度地给齿形在展成过程中产生的附加运动，使工件与刀刃在任意瞬间相互位置的变化，而产生周期误差，根据各元件运转速度分析结果，认为分度蜗杆轴与滚刀主轴，进给丝杆等的几何位置位置的不精确度，对产生误差较其它元件为大，因此调整修配时，对其精度的要求便有着更高的必要了。
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锁 紧开关位置调整不 当引起。此故障现象常常为刀 台锁 不 紧或没反转。正常情况下 ，预定位开关与检测位 的位
故障原因及解决方法作了比较详细 的阐述 ，目的就是明
置距离为 （． ０２ ｍ ０９± ． ）ｍ ，如 果预定位 开关 的距 离不
允差不超过 ０ ０ ｒ ／ ０ ｍ ．４ ｍ １ ０ ｍ。 ａ Ｏ
计不合理的 ， 另外也有是 因为机床使用 时间过长等。那 么，怎样才能在短时间内把故 障排 除，现把 日 常加工使
用过程中常见的故障与修复方法介 绍归纳出以下几点。
（）检查机床刀架齿轮箱与锥齿轮副的润滑机油够 ５ 不够 检查该机床的系统压力是否正确 （ 该机床的系统
例如机床在用 ３号刀加工 ，它 的编码位应 是 ０ １ ，选通 ０１
说过 ， 这里也就不再重复。③ 由于正反转接触器通 断时
问过 长 造 成 刀 台 选 刀 不 正 常。从 时 序 图 可 以 看 出 ，
位是高电平 ｌ 。当机床加工完退 回 换刀点换下一 刀位 时， 如果 由于 电 缆线 接触 不 好 ，编 码位 发 生变 化 ，不 是
２ ｍｍ面积 内接触点 数大 于 １ ５ ６
测量方法
点。另外 ，下压板的间隙也应控 制在 ００ ｍ ．３ ｍ之 内 （ 即 保证用 ０ ０ ｍ ． ３ ｍ规格 的塞 尺检 查时 ，００ ｍ ． ３ ｍ规格 的塞 尺不能插入 ） 。
用量 ，并根据工艺要求进 行切削试验。如不合理 ，需 调 整其进 给量 的大小 ， 使其表面粗糙度值达 到图样设计要
Ｙ １０ ３ ８ Ｈ滚齿机在 日常加工使 用过程 中产生故 障的 原因多种多样 ：有滚齿机操作者操 作不 当的 ，有 刀具 问 题的，也有切削用量选择不合理 的，还有是产 品夹具 设
否牢 固 排除方法是重新锁 紧机床地脚螺 钉并 调整机床 水平安装精度 ， 使机床床身导轨两端在纵 向及横向水平
求。
（）分度蜗杆副啮合间隙过大或安装 误差造成运动 ６ 偏心 。排除方法是调整蜗杆蜗轮的位置及 啮合 间隙 ， 保
证安装精度 ，消除运转偏 心。
行正火处理 。
排除方法是将工作 台定 心锥的 垫片磨到适当 的厚 度 ，间隙不
应太小 ，应保证 锥度轴 承接触
（ ）滚刀刀齿不锋利 。解决的方法 ： 整滚 刀与工 ２ 调 件 的相对位 置或更换滚刀。
（ ）切削用量选择不 当。排除方法 ：合理选用切 削 ３
均匀 ， 触 点平 均在 ２ｍ 接 ５ ｍＸ
床放在点动状态 ，然后来 回移动机床 ，从诊断页 面观察 编码位哪一位在移动过程 中有高低 变化 ，就更换哪位 电 缆线就能解决此故障。 （）刀台元 件调整 不当引起故 障 ６ ① 预定 位开关 、
对于 Ｂ Ｖ ２ ｓ —ｌ０系列 ，它是 １ 把刀，那 么每转一个 ２ 刀位是 ３。 ０ ，时间是 ０ １ｓ ．５。如果 刀台每转一刀位的时问 参数 比这个值小 ，就会引起刀 台选刀不正确报警。 ５ ．结语
合适就会造成刀台没反转。锁紧位开关上面已经提过就
确这 （ 收稿 日 ：２０ １ ３ 期 ０９２ ） ２
幽
！ 至笪 ！ 塑
ＷＷＷ． ｅ ａｔ ｎ９１ ５０ ｃｏ ｎ ｍ ｔ ｗｏｒ ｋＩ ９ ． ｒ
参 工冷 工 磊 加
圈
（ ）主传动部分 的齿轮 、轴承精度低 ６ 排除方法是
滚刀 刀架
（ ）工作 台定心锥形副以及下压板的间隙过大 ，工 ５
作 台运 动时 飘移 、定心 不 稳。
更换轴承 ，配研 或更换齿轮 ，并调整其 间隙。
２ Ｊ ．被）Ｔ齿轮齿面粗糙度值偏大 Ｕ
（）工件材料不易切 削。排除方法 ：工件材料应进 １
Ｏ １ ，是其他编码时 ，那 么系统就 认为机床还没 找到 ３ ０１ 号就会发生在退 回换刀点过程 中刀 台旋转 。检查 时将 机
ＢＶ ２ Ｓ —ｌ０系列从 正 （ ） 转 到反 （ ） 转 的 时 间为 反 正 ５ｍ ，当正 （ ０ｓ 反）转接触器 由于其他 因素不能保证其在
５ｍ ０ ｓ内通断 ，就会造成刀台无反转。④ 由于刀台时间参 数 的变化而引起刀台选刀故障。
润滑。
（）切削用量选用不当，冷却及润滑不 良 排除方 ２ （ ）机床在没有到达换刀点就换刀 这种故障一般 ５
是 由于编码器编码错误引起。而造 成编码器编码错误常
不需再细说 。②编码器位置调整不合适。此故 障现 象常
常为刀台旋转不停或选刀位不正确。具体调整前面 已细
常是由于编码器 电缆线接触 不 良造成 。我 们举个例 子 ，
圜
世
Ｙ １０ 滚 齿 机 常 见 故 障 检 修 ３ ８ Ｈ
广东韶关市技师学院 （ １０６ 李树清 ５２２ ）
Ｙ １０ ３ ８ Ｈ滚齿机是重庆机床厂生产制造的机型之一 ，
法是根据机床刚性 、刀具刚性 、工件刚性和加工性质等
其结构紧凑 ，便于操 作与维修 ；可加工模 数为 ８ 、直径 达 ８０ ｍ的工件 。本文 主要介 绍滚齿 机在 日常加工 使 ０ｒ ａ
用过程 中常见的一些故障 ，以及这些常见故 障的排除方
法。
工艺选择合理的切 削用量。调整供油量 ，保证切削 区得 到充分 的冷却润滑 。
（ ）齿坯材料硬度不均 匀 排 除方法是对 于 ４ ３ ５钢 或 ４ Ｃ 钢等工件 ，采用正火处理。 ０ｒ （ ）检查机床地脚螺钉是否松动 ，机床安装基础是 ４
１ 机床在工作时长时间发出异常噪声 ．
（ ）滚刀刀齿磨损 排除方法是调整滚刀与工件 的 １ 相对位置或更换滚刀。
压力为 ２～ ．Ｍ ａ ；检 查 分度 蜗杆 副 、立 柱顶 油池 、 ２５ Ｐ ） 传动箱 、 进给箱润 滑油 流通 是否正 常来 油。若 无来油 ， 油量过大或过小 ，则需要调整 ，使各传动机构得到 充分