电气预留预埋施工工艺
电气管线预留预埋施工方法,你GET到了吗？
电气管线预留预埋施工方法，你GET到了吗？施工管理流程01暗敷管线预留线管、线盒定位：结构钢筋绑扎好后，用水准仪在墙面筋上标出水平基准点，每道墙不少于两点，将两水平基准点之间用细线连接，形成一道水平基准线，由此水平基准线标注出管线安装标高尺寸。
线盒采用专用穿筋盒，将线盒用phi;8的圆钢焊接固定在上述标高尺寸上。
完成后对线盒进行填实、封堵。
暗敷线盒安装端正，盒口与墙面水平，埋深大于20mm时，盒应用套盒接出，套盒大小与底盒口对平齐，接地可靠。
暗敷管线剔槽安装时，横向开槽不宜超过1.5m；敷设时不得破坏结构层。
当塑料导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。
02电气孔洞预留及封堵电气孔洞预留与土建专业配合进行，预留工作完成后需要核对有无遗漏的预留洞，并核查孔洞的规格、坐标、标高，复核土建专业地面标高、楼板下标高、楼板厚度、墙后、主梁及次梁的高度（梁下距地），确定预留管线是否穿梁。
施工过程中，电气专业人员必须随进度密切配合土建工程，及时做好管路检查工作。
敷设在电气竖井内穿楼板处和穿越不同防火区的母线、梯架、托盘和槽盒，应有防火封堵措施。
一般情况下，在开工之初，应根据图纸设计，对电气竖井内桥架的安装进行策划，合理排布，并绘制详图，以方便操作。
穿楼板的地面处设置不低于50mm（一般做100mm）的挡水台，挡水台与桥架之间进行防火封堵。
03接地体预留3.1人工接地极安装埋入地中并直接与大地接触的金属导体称为接地极，分为水平接地极和垂直接地极。
接地装置的人工接地极，导体截面应符合热稳定、均压、机械强度及耐腐蚀的要求，水平接地极的截面不应小于连接至该接地装置接地线截面的75%，且钢接地极和接地线的最小规格不应小于表4.1.5-1和表4.1.5-2所列规格。
接地网的埋设深度与间距应符合设计要求。
当未具体规定时，接地极顶面埋设深度不宜小于0.8m；水平接地极的间距不宜小于5m，垂直接地极的间距不宜小于其长度的2倍。
电气预留预埋施工技术交底
交底内容：一、施工依据严格按照“电施、讯施施工图”“图纸会审记录”“设计变更单”国家现行建筑电气工程质量验收规范及项目部的“施工作业指导书”等施工。
二、材料要求1、电气材料/购配件的选用严格按照电气施工图纸设计要求选用，选用材料的品牌、规格及材质应严格按设计、甲方要求，无要求时按项目部或建筑电气工程施工质量验收规范、建筑电气工程施工工艺标准的要求选用，不得以次充优，更不得擅自更换、替代材料材质、规格及品牌；2、材料/购配件进场后经报验（甲方代表或专业监理工程师及项目部专业工程师共同验收）合格后，方可用于本工程，对不合格材料应分类堆放且及时退场；3、对有做复试检测要求的材料应先做检测，检测合格后方可使用。
三、施工工艺1、作业前认真研究图纸、图纸会审记录、设计变更单、甲方下发的变更单、联系单及相关文件资料，对照施工图纸绘制详细的单元施工草图；2、预留、预埋工程：1）工艺流程根据电气专业预留预埋的特点，制定出预留预埋的施工流程图：2)操作方法(1)施工前的准备施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量、技术教育，通过培训让进入现场的每一个施工人员都要树立起良好的安全、质量意识。
熟悉图纸上相关标准、规范，对重点部位、工序要绘制协调图来指导施工，施工过程中劳动力的布置要根据现场实际情况，采取灵活、机动的组织形式，以满足施工需要。
(2)电线管切断套丝A切断钢管切断采用砂轮片切割机，操作时用力要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。
管子切断后，断口处应与轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑，当出现马蹄口后，应重新切断。
B套丝对电线管进行套丝利用套丝机，外露部分要符合规范的规定。
(3）用水准仪对接线盒的标高进行现场定位混凝土一次浇注成型后，表面不能作任何的再施工、修改、碰撞。
所以预埋的接线盒标高控制要求非常高，一定要控制在规范允许的范围内，施工要求一次到位，杜绝日后的返修。
在现场施工时应采用水准仪定位法，即参照土建专业现场施工时给出的结构标高线，结合安装图纸设计的线盒标高，现场利用水准仪定位出每一个线盒的高度，再利用绑筋把线盒牢牢的固定在结构柱、现浇墙的主筋、箍筋上，确保建筑物同一层内相邻线盒间的高度差控制在规范允许的范围以内，达到规范要求。
建筑电气管道的预留预埋施工工艺
建筑电气管道的预留预埋施工工艺摘要：在建筑工程施工的过程中，电气预埋、预留是比较常见的形式，主要是为了方式今后电气工程施工中出现的不良因素使得建筑成本提升，因此，需要进行防雷接地施工、管线暗敷设、导管预埋、预埋件和预留孔等程序。
从施工之前到建筑结构封顶都必须运用正确的施工手段。
每一个施工环节都必须按照正规流程。
通过施工发现，施工人员技术水平低、积极性不强、观看图纸不良、安装措施出现差错等都有可能为电气安装埋下隐患。
因此本文对建筑电气管道的预留预埋施工工艺进行了分析。
关键词：建筑电气管道;预留预埋;施工工艺一、建筑电气管线孔洞的预留分析在实际施工中，电气安装人员应该在建筑施工中综合考虑工程进度，做好孔洞的预埋和预留，在电箱位置、桥架通过区域都应有相应的预留，还应该对检查工作引起重视，避免有遗漏情况出现，在对混凝土浇筑时应该有专人看护。
线槽、桥架需通过混凝土墙、板的情况：按照设计图对其位置的规定预留木盒，采用热镀锌钢管穿越人防墙。
设置母线安装的预留孔时，通过封闭的建筑楼板和厂房墙壁插接母线应有孔的预留，如果没有对预留孔特别规定时，其预留孔的尺寸一般是在母线外型尺寸的基础上增加70mm，为避免母线进入楼板时遇水，在预留孔周围设置高于楼板或平台的围挡（控制其为50-100mm高）。
预留配电箱的孔洞时，应该根据图纸和现场具体情况对箱、盒轴线的位置进行确定，根据结构弹出的水平线找平挂线，找正线坠，并标出箱、盒的实际位置和尺寸;通过详细了解各部位的构造，并留出一定的余量，保证箱、盒的底边、外盖和地面距离规范要求相符合，保证箱盒所处一条直线上，并保证其检修操作更加方便。
另外为避免出现较大偏差，在结构施工中应采用木盒子预留出大于配电箱100至200mm的孔洞，并保证木盒的牢固性，避免打灰的过程中发生偏移。
二、建筑电气管线的预留预埋施工工艺（一）钢管的施工（1）钢管的切割。
采用砂轮锯、钢锯切割钢管，对需切割的管子长度准确测量，并把其牢稳的固定在压力钳口内，保证在断口处没有歪斜情况，用半圆矬把管口铁屑处理干净，保证其没有毛刺。
4-电气导管预留预埋施工工艺标准
电气导管预留预埋施工工艺标准1、电气导管预留预埋施工工艺标准1.1材料：PVC管、线盒、自喷漆、标示牌、扎丝。
1.2工具：管剪、弯簧、开孔器。
1.3工序：图纸深化→定位标示→线盒固定→线管线管及固定1.4工艺方法：1.首先掌握梁、墙体尺寸及位置（对施工现场大梁、后砌墙尺寸及位置进行定位），根据深化图在施工现场确定线盒及管段起始点的位置并标识。
1.1根据深化图纸，确定后砌墙在梁的位置，标识出下返管位置，用开孔器进行开眼。
如梁为400mm，后砌墙为200，梁中心是后砌墙中心。
2.根据定位标识固定线盒，线盒与标识吻合，允许偏差为1cm。
3.根据线管走向进行连接并固定线管。
1.5控制要点：深化图纸必须符合现场,1.6质量要求：定位标示准确，下返管不能出墙，预留尺寸与深化图纸偏差不大于3cm。
1.7做法详图：1.7.11.8实例图：1.8.1图：1.7.1 图：1.8.1后砌墙配管施工工艺标准2. 后砌墙配管施工工艺标准2.1材料：PVC管、线盒、墨斗、钉子、扎丝。
2.2工具：管剪、弯簧。
2.3工序：弹线定位→割槽→线盒固定→线管敷设及固定2.4工艺方法1.根据深化图纸，在后砌墙处确定线盒位置进行弹线定位，按照弹出的水平线用小线、水平尺测量出线盒的准确位置并标出尺寸。
2. 按弹出的水平线，用专用割槽机割槽，槽体宽度为线管的1.5倍，（为避免开关线管穿门洞过梁处，土建项目制作过梁前，安装项目人员提供尺寸）。
3．线槽剔好后，先用水把洞、槽四壁浇湿，再用高标号水泥砂浆填入洞内将线盒稳端正，待水泥砂浆凝固后，接入线管。
4、线管敷设完成后用钢钉缠绕扎丝进行固定，固定间距为1m。
2.5控制要点：线盒水平位置最大偏差为3cm，槽体垂直偏差不大于2cm。
2.6质量要求：线盒水平位置最大偏差为3cm，接线盒安装平整，2.7做法详图：2.7.12.8实例图：2.8.1图：2.7.1 图：2.8.1。
机电预留预埋施工工艺流程
机电预留预埋施工工艺流程
机电预留预埋施工工艺流程主要包括以下步骤：
1. 熟悉图纸：了解预留预埋的位置、数量、规格等要求，明确施工任务。
2. 定位放线：根据施工图纸和现场情况，确定预留预埋的准确位置，并进行放线。
3. 钻孔：在预留预埋位置上钻孔，孔径和深度要符合设计要求。
4. 清理孔内杂物：用清孔工具将孔内杂物清理干净，保证管道畅通。
5. 防水处理：对预留预埋的孔洞进行防水处理，防止渗漏。
6. 管道安装：将管道放入预留预埋的孔洞内，并进行调整，保证其水平和垂直度。
7. 固定管道：用支架或卡子将管道固定牢固，防止其移动或脱落。
8. 验收：对完成的预留预埋工程进行验收，检查其是否符合设计要求和质量标准。
以上步骤可能因具体施工情况而有所调整。
在施工过程中，应注意安全、质量和进度等方面的要求，确保施工顺利进行。
装配式电气安装预留预埋施工工法(2)
装配式电气安装预留预埋施工工法装配式电气安装预留预埋施工工法一、前言装配式电气安装预留预埋施工工法是在建筑施工过程中，为电气设备的安装预留预埋空间的一种施工工法。
它能够提前设计和施工电气设备的安装空间，有效避免后期电气设备安装时的破损和附加施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点装配式电气安装预留预埋施工工法具有以下几个特点：1. 提前组织：在建筑施工之前，就根据电气设计要求进行预留预埋空间的组织和安排。
2. 精准施工：通过精确测量和施工设计，确保预留预埋空间的尺寸、位置和布置符合电气设备的要求。
3. 经济高效：避免了后期重新开挖和破损电气装饰材料的额外施工，提高了施工效率和节约了施工成本。
4. 提高安装质量：预留预埋空间能够减少电气设备的损坏和误差，提高了安装质量和可靠性。
三、适应范围装配式电气安装预留预埋施工工法适用于各类建筑施工项目，特别适合有较多电气设备的建筑，如商场、办公楼、酒店、医院等。
它适用于新建建筑和装修改造项目，无论是钢结构、混凝土结构还是砖混结构，都可以采用此工法。
四、工艺原理装配式电气安装预留预埋施工工法的原理是将电气设备的安装空间预先设计和施工。
根据电气设计要求，确定电气设备的数量、规格、尺寸和位置，然后制定预留预埋施工方案和施工图纸。
在建筑结构施工过程中，按照预留预埋施工图纸进行施工。
通过测量、定位、开挖等工艺措施，完成预留预埋空间的施工，确保电气设备后续安装时的顺利进行。
五、施工工艺1. 输配电施工工艺：根据电气设计要求，在建筑结构施工过程中预留预埋输配电空间。
2. 照明设备施工工艺：根据照明设计要求，在建筑结构施工过程中预留预埋照明设备安装空间。
3. 智能控制设备施工工艺：根据智能控制设计要求，在建筑结构施工过程中预留预埋智能控制设备安装空间。
4. 空调设备施工工艺：根据空调设计要求，在建筑结构施工过程中预留预埋空调设备安装空间。
预留预埋件及接地装置施工工艺
预留预埋件及接地装置施工工艺1预埋件及预留孔施工措施：1)预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到结构的使用功能和整体质量。
预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术应用于施工的全过程，预埋件及预留孔洞的施工技术措施如下：①会审施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件及预留孔布置图，防止施工过程中出现错漏。
②根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上做明显标记。
③在混凝土浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件。
④预留孔洞及预埋件根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移。
⑤拆模后立即对预留孔洞及预埋件进行复查，确保其位置准确。
⑥对已成型的孔洞进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。
2)模板及预埋件、预留孔安装误差不得超过设计与规范规定。
3)在绑扎双层钢筋网时，钢筋骨架以梅花状点焊，并设足够数量及强度的架立筋，保证钢筋位置准确。
钢筋网片成形后不得在其上设置重物。
4)施工缝处预留钢筋搭接长度并按规定错开。
2接地装置施工措施：⑴配合结构施工注意事项:1)随时掌握土建工程进度，及时敷设预埋各类接地线。
2)配合土建抹灰及装饰工程，准确制作安装好引出接地连接板、焊接板。
3)严格按施工图要求，提供变配电装置，弱电系统、工艺设备系统等所需的接地连接处。
⑵接地装置施工要点:1)接地体、埋地接地线必须采用镀锌件，接地体、引出线与接地装置焊接牢靠，焊面积符合规范标准，焊完除渣作防腐处理。
2)每个电气装置的接地以单独接地线与接地干线相连，不允许在一个接地线中串接几个接地电气装置。
3)接地装置与各类引下线搭接焊。
接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地(接零)的分支线必须直接与接地干线相连，严禁串接。
4)接地体(线)搭接焊，扁钢≥2边长，四棱边焊，圆钢≥6D，焊接处要进行防腐处理。
5)明敷接地线安装离墙面间隙10～15mm；与建筑物墙水平敷设离地面高250～300mm。
电气预埋管线施工工艺要求
一、 施工准备（一） 混凝土墙内PVC 管施工准备1、 作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。
2、 材料要求（1） PVC 管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有待殊要求时必须符合设计要求。
进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告.（2） 外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷.（3） 用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致。
（4） 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品，同时应有出厂合格证、“CCC ”认证标志和认证证书复印件。
3、 主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。
（二）混凝土墙内焊接钢管施工准备1、作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。
2、 材料要求1、钢管的材质必须合格,有出厂合格证，设计有待殊要求时必须符合设计要求。
2、外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。
3、锁紧螺母外形完好、丝扣清晰.无翘曲变形等缺陷。
4、铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。
3、 主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。
二、 质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）的规定。
三、工艺流程（一）混凝土墙内PVC管路施工主要工艺流程预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲（二）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程顶留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐四、操作工艺（一）混凝土墙内PVC管操作工艺1、顶留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。
随着土建施工工艺的发展，本项工艺也会有新的发展。
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电气预留预埋施工工艺 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
电气预埋管线施工
一、电气预埋施工工艺流程
1、PVC管线施工工艺流程：
预埋箱、盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲
2、焊接钢管施工工艺流程：
预埋箱、盒位置→管路防腐→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线
3、PVC管敷设要求：
管口应平整、光滑；管与管，管与盒（箱）等器件的连接应采用锁紧螺母插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，管子与器件连接时，插入深度宜为管外径的～倍；采用套管连接，粘接表面应用干的棉纱或布条擦拭干净，在接口处均匀刷一层胶粘剂后插入，保持15秒不动，使之粘接牢固。
管与管之间采用套管胶粘连接时，套管长度宜为管外径的～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。
PVC管在砖墙上剔槽敷设时，应采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15㎜。
当PVC管超过五根并列墙内敷设时，应增设横向钢筋或挂钢丝网，以防墙体空鼓。
PVC管在沿楼坪敷设的框架结构中，需要伸出地面时应加临时保护，并要求管口作临时封堵。
4、焊接钢管敷设要求：
钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺。
钢管内壁、外壁均应作防腐处理，当埋入混凝土内时，管外壁不作防腐处理。
钢管管路的弯制采用人工拗棒弯制和液压弯管机弯制两种方法，当弯管管路的管径≤
DN25时，采用人工拗棒方法，管径＞DN25时，采用液压弯管机弯制的方法施工。
切断管口宜用钢锯、砂轮切割机，不宜用割刀，不得用电弧、气割切断管口，切断时断面应与中心线垂直。
切断口应平整，管口应光滑。
管口在断料后预埋前应锉平、刮光。
暗配钢管连接采用套管焊接连接，套管长度为连接管外径的倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口为防止漏浆堵塞，应届焊拦牢固、严密，套管与连接的管径匹配。
暗配钢管与盒（箱）连接可采用焊连接，焊缝应累计不少于1/3管子的周长，管口宜伸入盒（箱）内壁3-5㎜，垂直进入，不宜斜插进入，且焊接后应补涂防腐漆。
二、质量标准
1、预埋线管水平之间的过渡盒设置按下列要求进行：
无弯曲时，不超过30m设置；
有一个弯曲时，不超过20m设置；
有两个弯曲时，不超过15m设置；
有三个弯曲时，不超过8m设置；
2、两预埋线盒垂直预埋之间的过渡盒设置按下列要求进行：
导线截面为50mm2以下为30m；
导线截面为70－95mm2以下为20m；
导线截面为120－240mm2以下为18m；
3、进入配电箱的电线管路，排列应整齐，配电箱暗配的线管，埋设深度与砌体表面不小于15mm，线管排列整齐、间距均匀（管与管之间间距小于10mm）、安装牢固；配管固定安装完成后，线槽部分使用找补平整，然后挂钢丝网，钢丝网与线槽两边≧100mm。
管入箱、盒应采用锁扣固定，要求一管一孔，不得开长孔。
铁质箱、盒严禁用电气焊开孔。
两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。
4、砖墙、砌体墙需开槽时，应先在槽两边弹线，然后使用专用切割机沿弹线切割后用錾子把中间剔掉，严禁用錾子直接剔墙以确保线槽竖直。
补槽前先洒水，采用强度等级不小于Ｍ10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm（消防回路大于30mm），严禁在砌体上剔、开横槽。
三、质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）的规定。
1、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015
2、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2001
3、《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001
4、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006。