过程质量控制点及控制指标一览表
质量控制要点一览表
九
轴线标高
基础控制
测量放线员
施工工长质量员
轴线标高位置的拟定和复核
图纸原则
测量放线统计
十
材料代用
材料代用
施工工长
பைடு நூலகம்质量员
技术核算
图纸代用告知单
核准意见书
十一
基础工程
钢筋制作
施工工长
质量员
规格品种尺寸对焊质量
图纸规范
复核隐蔽质量评定统计
钢筋绑扎
施工工长
质量员
位置数量接头
图纸规范
复核隐蔽质量评定统计
项目经理
施工工长
组织编写交底书和施工技术交底
施工图
国家规范
同意的专项施工方案
五
材料进进场
材料进场
计划
施工工长
材料员
编写材料计划组织进货建帐立卡
材料预算
计划表
材料验收
施工工长
材料员
核对规格型号随件文献与否对的齐全
供货清单产品阐明书
材料验收单
材料保管
材料员
项目经理
审查材料质保书清查数量分类寄存
供应计划
进料单
材料发放
材料员
领料员
核对名称规格型号材质合格证
限定领料卡
发料单
六
施工料具
准备
设备进场
项目经理
施工工长
提出计划上报审批
同意计划
七
人员资料
承认
特殊种
资料承认
项目经理
施工工长
审查专业工种合格证
各专业工种考试规范
特殊作业合格证
施
工
阶
段
八
开工报告
产品质量控制指标 检验质量控制指标
产品质量控制指标检验质量控制指标太兴煤焦化工产品质量控制指标编号：TX-QES3-ZJ-26一、焦炭一级冶金焦灰份≤12.00% 挥发份≤1.80% 硫份≤0.60% 强度M40≥80.0% M10≤7.5%二级冶金焦灰份≤13.50% 挥发份≤1.80% 硫份≤0.80% 强度M40≥76.0% M10≤8.5%二、粗苯密度≤0.900g/ml 180℃前馏程量≥91%三、硫酸铵一级品氮含量≥21.0% 水份含量≤0.30% 游离酸含量≤0.05% 二级品氮含量≥20.5 % 水份含量≤1.0% 游离酸含量≤0.20%四、煤焦油一号密度（g/cm3）1.15~1.21 甲苯不溶物%3.5~7灰份%≤0.13 水份%≤4.0粘度≤4.0 萘含量≤7%二号密度（g/cm3）1.13~1.22 甲苯不溶物% ≤9 灰份%≤0.13 水份%≤ 4.0粘度≤4.2 萘含量≤7%五、工业萘优等品结晶点，℃≥78.3 不挥发物%≤0.04 灰份%≤0.01一等品结晶点，℃≥78.0 不挥发物%≤0.06 灰份%≤0.01合格品结晶点，℃≥77.5 不挥发物%≤0.08 灰份%≤0.02六、粗酚水份≤10% 210℃馏出量≥60 酚及同系物含量%≥83 PH值 5~6七、改质沥青一级软化点℃ 108~114 甲苯不溶物%28~32 喹啉不溶物含量%8~12或6~10 B-树脂含量%≥18 结焦值%≥56 灰份≤0.25水份≤5二级软化点℃ 105~120 甲苯不溶物%26~34 喹啉不溶物含量%6~15 B-树脂含量%≥16结焦值%≥564 灰份≤0.30水份≤5八、一蒽油一级密度（g/cm）≥1.07 甲苯不溶物%≤0.20 360℃前馏出量≥65 水份%≤1 3粘度≤1.9九、洗油密度（20℃）（g/cm）1.03~1.06 300℃前馏出量≥90% 萘含量%≤5 酚含量≤0.5% 水份%≤1.0十、轻油密度（20℃）（g/cm）0.85~0.95 180℃前馏出量≥95% 水份%≤1.0十一、萘酚油萘含量≤10% 水份%≤2.033萘含量≤10%十二、脱酚油水份%≤2.0太兴全质办 2021年元月5日感谢您的阅读，祝您生活愉快。
中药饮片生产过程的质量控制指标及
中药饮片生产过程质量控制指标通则一、净选过程的质量指标：1、根、根茎、藤木、叶、花、皮类，泥砂和非药用部位等杂质不得超过2%。
2、果实、种子类，泥砂和非药用部位等杂质不得超过3%。
3、全草类，不允许有非药用部位，泥砂等杂质不得超过3%。
4、动物类，附着物、腐肉和非药用部位等杂质不得超过2%，5、矿物类，夹石、非药用部位等杂质不得超过2%，6、菌藻类，杂质不得超过3%。
7、树脂类，杂质不得超过3%。
8、需去毛、刺的药材，其未去净茸毛和硬刺的药材不得超过1%。
净选过程检查方法：取定量样品，过二号或三号筛筛净灰屑，拣出非药用部位等杂质，合并称重计算。
杂质%=非药用部位的重量/样品重量×100%二、中药材软化质量指标：1、喷淋：经清水喷洒或喷淋的药材应略润或润透。
未润透后水分过大的不得超过5%。
2、淘洗：经清水淘洗、冲洗或抢水洗的药材，不得伤水。
水分过大和未透者不得超过5%。
3、浸泡：经清水或液体辅料浸泡的药材，应软硬适度，未泡透的不得超过5%，伤水的不得超过3%。
4、漂洗：经漂洗需去除腥味、咸味、毒性或需浸洗透心的药材，漂洗后应无或微有腥味、咸味，内无白心，有毒药材略有麻辣味，不得有霉变、腐烂、酸败。
5、润渍：经清水润过的药材，应软硬适度，不伤水、不酸败，润透程度一致。
未润透的不得超过5%。
中药材软化检查方法：1、取定量样品，用下列方法拣出未润透和水分过大的药材，合并称重计算。
（1）刀劈：质地坚硬药材用刀劈开，内心应有潮湿痕迹。
（2）指掐：团块状药材用指甲应能掐入药材表体（白术，天花粉）。
（3）穿刺法（针刺法）：用钢针穿刺药材中心应无坚硬感（大黄、虎杖）。
（4）弯曲：长条形药材用手弯曲应曲而不折断（白芍、山药）。
（5）口尝：口尝断面应无异味。
（6）鼻闻：应有该药材特有气味，无异味。
2、表面泥土较重的药材，取定量样品置清水中淘（冲）洗，洗水不得有明显的沉积物。
三、中药材切制质量控制指标1、片形质地疏松或坚实的根及根茎类、菌类药材厚片2～4mm（切制斜片：厚度数2～4mm、直顺片：厚度2～4mm）皮类（根皮及茎皮）药材切制成细丝：皮类宽丝2-3mm质地坚硬的根及根茎类、藤木类和部份动物角类药材切制成极薄片0.5mm以下质地较紧实，不易切碎的药材成薄片1～2mm质地疏松或坚实的根及根茎类、菌类药材厚片2～4mm部份菌类药材切制成块：8～12mm方块叶类宽丝5～10mm。
保健食品生产过程重点技术及质量控制
徐敏华
保健食品定义：
保健食品是指声称具有特定保健功能或者以补 充维生素、矿物质为目的的食品，即适宜于特 定人群食用，具有调节机体功能，不以治疗疾 病为目的，并且对人体不产生任何急性、亚急 性或者慢性危害的食品。
（保健食品与药品的主要区别是保健食品不能以治疗为目的，但可以声 称保健功能，不能有任何毒性，可以长期使用；而药品应当有明确的 治疗目的，并有确定的适应症和功能主治，可以有不良反应，有规定 的使用期限。）
处理建议；
生产过程管理
批号管理 ：
批号定义：用于识别“批”的一组数字或字母加数字。 批的定义：在规定期限内具有同一性质和质量，并在同一连续生
产周期中生产出来的一定数量的产品为一批。每批产品均应编制 生产批号。 作用：用以追溯和审查该批产品的生产历史。 要求：产品按规定划分批次，均应编制生产批号。 批次的划分原则：
保健食品剂型：
固体保健食品：片剂、胶囊剂、丸剂、颗粒剂 散剂等固体剂按三十万级要求。
液体保健食品：口服液、糖浆液、饮料等最终 产品可灭菌的按三十万级的要求，最终产品不 灭菌的按十万级的要求。
特殊保健食品如益生菌类等产品为十万级。 酒类产品应有良好的除湿、排风、除尘、降温
等设施，人员、物料进出及生产操作应参
我国卫生部于2000年通过了22项保健 食品的保健功能， 其名称如下
1.免疫调节功能 3.改善记忆功能 5.调节血糖功能 7.改善视力功能 9.促进排铅功能 11.美容功能 13.抗辐射功能 15.耐缺氧功能 17.改善胃肠道功能 19.促进生长发育功能 21.对化学性肝损伤的保护功能
2.延缓衰老功能 4.调节血脂功能 6.调节血压功能 8.改善睡眠功能 10.减肥功能 12.抗疲劳功能 14.抗突变功能 16.清咽润喉功能 18.改善骨质疏松功能 20.改善营养性贫血功能 22.促进泌乳功能
生产质量控制标准
生产质量控制标准一、引言生产质量控制是确保产品符合特定要求和标准的关键过程。
本文将详细介绍生产质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制流程、质量控制指标和质量控制措施等内容。
二、质量控制目标1. 提供高品质的产品：确保产品在生产过程中符合设计要求，达到高品质标准。
2. 提高生产效率：通过优化生产流程，减少生产中的浪费，提高生产效率。
3. 减少产品缺陷：通过严格的质量控制措施，减少产品的缺陷率，提高产品可靠性。
4. 满足客户需求：确保产品符合客户的需求和期望，提供满意的产品和服务。
三、质量控制流程1. 原材料采购：对原材料进行严格的质量把控，确保原材料的质量符合要求。
2. 生产过程控制：在生产过程中，进行各项质量控制活动，包括工艺控制、设备控制和操作控制等。
3. 检验测试：对生产过程中的关键环节进行检验测试，确保产品质量符合标准。
4. 整理包装：对产品进行整理包装，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
5. 出厂检验：对产品进行全面的出厂检验，确保产品符合质量标准，达到出厂要求。
四、质量控制指标1. 外观质量：包括产品外观的完整性、颜色、表面光洁度等指标。
2. 尺寸精度：产品的尺寸精度应符合设计要求，确保产品的互换性和可靠性。
3. 功能性能：产品的功能性能应符合设计要求，确保产品的正常使用。
4. 可靠性指标：产品的可靠性指标包括寿命、可靠性指数等，确保产品的长期稳定性和可靠性。
5. 安全性能：产品的安全性能应符合相关标准和法规，确保产品的安全使用。
五、质量控制措施1. 建立质量管理体系：制定质量管理制度和流程，明确质量控制的责任和要求。
2. 培训员工：对生产人员进行质量控制培训，提高员工的质量意识和技能水平。
3. 使用先进设备：采用先进的生产设备和工艺，提高生产效率和产品质量。
4. 引进质量管理工具：如六西格玛、质量功能展开等工具，用于分析和改进生产过程。
5. 建立反馈机制：建立质量问题反馈机制，及时发现和解决质量问题，防止问题再次发生。
仪表安装工程质量控制点及划分表
B
W
2
外表单体调校
CR
H
3
变送器安装检查
C
H
4
管路安装检查
C
H
5
保护管敷设检查
C
H
6
电缆敷设检查
C
H
7
绝缘和导通实验
CR
W
8
节流装置安装检查
BR
H
9
管道试压、试漏、脱脂实验
BR
W
10
回路调试
AR
H
十五、液位指导记录回路
1
设备、材料交接检查
B
W
2
外表单体调校
CR
H
3
物位外表安装检查
B
绝缘和导通实验
CR
W
9
管线试压、试漏、脱脂检查
BR
W
10
回路调试（包括报警）
AR
H
十七、气动指导记录回路
1
设备、材料交接检查
B
W
2
外表单体调校
CR
H
3
外表安装检查
B
H
4
调解阀实验
CR
W
5
管、缆敷设检查
C
H
6
管道试压、试漏、脱脂实验
BR
W
7
管道清洗、吹扫检查
B
H
8
系统调试
AR
H
十八、温度调解回路
1
设备、材料交接检查
绝缘及导通实验
CR
W
6
受热部分紧固螺栓热紧
C
H
六、外表接地
1
材料交接检查
C
W
高压旋喷桩施工过程及质量控制要点
高压旋喷桩施工过程及质量控制要点摘要：通过塘承高速公路桥头高压旋喷桩软基处理的施工实践，阐述了高压旋喷桩在高速公路桥头软基处理施工过程中的工艺及质量控制要点。
关键词：软土地基；高压旋喷桩；施工工艺；质量控制要点随着高速公路的发展，对路基路面的质量提出了更高的要求，其中工后不均匀沉降是主要控制指标之一，造成不均匀沉降的原因很多，但主要是软土地基处理不当。
高压旋喷桩具有加固土体强度高、加固质量均匀、加固体形状可控的特点，所以在结构物两侧采用高压旋喷桩进行软土地基处理可以有效的缓解施工后的不均匀沉降。
1、高压旋喷注浆技术简介高压旋喷注浆法是指用工程钻机钻至设计深度后，用高压注浆泵等装置，通过安装在钻杆端部的喷嘴，向周围土体喷射化学浆液（常用水泥浆液），同时钻杆以一定的速度提升，高压射流破坏了附近的土体，使土体与化学浆液混合，在地基中硬化成直径均匀的圆柱体。
高压旋喷注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉性土，黄土等。
高压旋喷桩具有工艺简单，地基加固见效快，耐久性好，施工工期短等特点。
2、工程概况塘承高速位于天津市东部地区，路线位于平原区，地势略有起伏；该地区的地貌主要为海积冲积平原、洪积冲积平原；地层土系主要为淤泥质粘土，其底板埋深一般在8-10m，该土层孔隙比较大、承载力较低，会给路基带来较大的沉降，所以采用高压旋喷桩进行加固处置。
设计标准：高压旋喷桩按正三角形布置，桩直径0.6m，桩间距10-2m，桩间距按由密到疏进行渐变；水灰比1：1。
桩体28d无侧限抗压强度≥1.7MPa（桩顶～2/3桩长），桩体28d无侧限抗压强度≥1.5MPa（2/3桩长～桩尖）；单桩承载力≥315kN（10m桩长），单桩承载力≥375kN（12m桩长）。
塘承高速一般路基段容许工后沉降为30cm，桥头容许工后沉降为10cm，所以采用变桩距的方法，来实现非加固区与加固区的沉降渐变。
旋喷桩处理宽度为坡脚以外0.5m，处理深度h=10m（或12m），结合实际地质情况采用。
质量和环境过程识别一览表范例
质量和环境过程识别一览表顾客导向过程COP过程名称涉及条款责任部门过程内容过程输入过程输出控制方法绩效指标C1 合同评审7.48.26.1贸易部接受客户的信息、可行性评估、报价、承诺订单需求、开发协议、质量协议、潜在要求、法律法规要求合同评审记录、签订合同《顾客需求鉴定及合同评审控制程序》合同评审率C2过程的设计开发8.18.36.1生产部生产工艺转化客户要求、产品法规要求、历史资料、进度要求、产品图纸图样，以往生产的经验生产作业指导书、包装标准《文件控制程序》《记录控制程序》工艺转化按时完成率C3 生产制造8.5.18.5.28.5.48.5.66.1生产部从原料到成品的生产原料、设备、作业指导书、规范、生产指导书、质量目标、生产计划符合要求的产品、生产记录、检验记录《生产服务提供控制程序》生产计划完成率、一次交验合格率C4 交付与服务8.5.48.5.5生产部、贸易部产品发货计划、了解发货产品的质量、开票等可交付的产品、交付凭证、运输协议交付符合要求的产品、发货清单《仓储和交付与服务控制程序》产品交付验收合格率、合同履约率C5 客户反馈7.4/9.1.2贸易部及时了解外部的不合格、建立与生产部门沟通渠道、在服务协议的条件下实施服务客户的服务要求、客户抱怨、客户投诉、客户对其抱怨与投诉的处理要求客户满意的服务、服务结果的记录、客户满意的处理、符合要求的处理记录《顾客满意控制程序》《服务控制程序》客户满意度质量和环境过程识别一览表管理过程MP过程名称涉及条款责任部门过程内容过程输入过程输出控制方法绩效指标M1 经营计划4\5\6管理者代表收集客户需要和期望；进行分类；确定战略目标；编制项目计划执行并跟踪公司发展和期望；市场分析；同行分析；客户分析经营计划；质量目标与目标分解《质量环境手册》《管理目标和方案控制程序》经营目标完成率M2 内部审核9.2 品质部编制审核计划；实施审核；编制审核报告；制定并执行纠正措施；跟踪、验证、关闭ISO9001标准、客户和公司管理要求、公司的重大变化、客户重大投诉、重大质量事故的发生、以往审核不符合项、体系运行数据年度内部质量审核计划、内部质量审核报告、内审体系不符合报告、改进措施记录《内部审核控制程序》内部审核计划完成率、内部审核不合格项纠正措施完成率M3 管理评审9.1.3/9.3总经理、管代、品质部制定年度管理评审计划；收集相关信息；进行评审；制定措施；执行与跟踪审核结果、客户反馈、过程的业绩和产品的符合性、预防和纠正措施的状况、上次管理评审的跟踪措施、可能影响质量管理体系的变更、改进的建议、实际及潜在的市场失效的分析，及其对质量、安全或环境的影响质量管理体系及其过程有效性的改进、与客户要求有关的产品的改进、资源需求《管理评审控制程序》管理评审输入资料完整、管理评审输出措施达成率MP4 改进10 品质部编制纠正、预防和持续改进计划并实施客户抱怨；内外审结果；管理评审结果；质量事故、持续改进建议书、持续改进可行评审表；实施计划纠正、预防措施报告、持续改进评价报告《纠正和预防措施控制程序》改进计划完成率质量和环境过程识别一览表支持性过程SP过程名称涉及条款责任部门过程内容过程输入过程输出控制方法绩效指标S1 文件和知识管理5.2.2/6.2.1/7.1.5.2/7.5/8.7.2办公室提出文件需求；编制与审核；发放与回收；保存与处置/编制记录清单；明确控制范围；填写记录；保存与查阅ISO9001标准要求；客户提供的文件；有关的国家/国际的标准和国家法规；外来的文件、规范等\记录要求受控有效的文件和符合要求的记录《文件控制程序》《记录控制程序》文件受控率S2 人力资源7.1.2/7.1.6/7.2/7.3办公室人员的招聘与辞退、培训需求调查；制定培训计划；实施培训和记录；培训有效性评价；建立员工培训档案；激励机制的建立与实施；各类人员的需求及培训需求；各岗位职责描述；现有人员的素质情况；岗位的配置情况培训计划；培训效果评价报告；培训记录；岗位人员的合理配置《人力资源管理程序》培训合格率；培训计划完成率S3基础设施和运行环境7.1.3/7.1.4生产部制定设备采购计划；安装、调试、验收、建档；编制操作规程\作业指导书并培训新设备的设计需求；原设备的改进需求；现有设备的使用状况车间基础设施的管理、设备采购计划、设备操作规程；设备验收记录；设备维修保养记录《基础设施和公平你工作环境控制程序》设备完好率S4 外部供方管理8.4/9.1.3贸易部供方情况调查,收集；初选及现场评审；建立合格供应商名册；编制采购计划；下达订单或调整；到货/报检/入库客户要求、生产计划；采购计划；采购产品技术要求供方基本情况调查表、供方评定报告、合格供方名录、合格的产品、入库单《采购控制程序》购进物资合格率S5监视和测量资源7.1.5 品质部提出需求；选型采购；安装调试；验收建档；编制操作规程并培训；编制维护保养计划；校准/检定计划；新设备的设计需求；现有监测装置的改进需求；现有监测装置的使用状况监测装置采购计划；监测装置管理台帐；定期检定计划；操作规程；《监视和测量设备控制程序》计量设备送检率S6监视和测量8.6/8.7品质部检验标准和规范；相关客户要求；相关指示书；各种检验报告；委外试验报告产品、国家及行业标准；产品接受准则；检验试验标准和规范检验试验记录；检验试验报告；不合格品评审记录、产品合格记录《产品的监视和测量控制程序》错检、漏检率S7不合格控制8.7 品质部标识/隔离；记录不合格品；评审不合格品；处置不合格品客户退货；更换不合格产品各种检验报告；评审报告；质量信息处置单；纠正措施表《不合格控制程序》不合格品处置率质量和环境过程识别一览表运行过程OP过程名称涉及条款责任部门过程内容过程输入过程输出控制方法绩效指标O1环境因素识别与评价E：5.3、6.1.2、6.1.3办公室及各职能部门在环境管理体系范围内，考虑生命周期观点，识别能控制及施加影响的环境因素，评价重大环境因素。
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2018年过程质量控制点及控制指标一览表
编号
取样地点
物料
名称
取样
方式
取样
频率
控制
工程
主要控制指标
合格率
1
入石灰石
均化库皮带
石灰石
瞬时样
次/天
全分析
见《原材料质量控制指标》
2
原料调配库
石
灰
石
瞬时样
次/班
粒度
≤25mm
次/批
煤灰分析
次/批
工业分析
6
煤粉绞刀
入
窑
煤
粉
平均样
次/天
工业分析
灰份挥发份相邻两次检测±2%
≥70%
平均样
次/2h
细度
≤9%
≥80%
瞬时样
次/2h
水份
≤2.5%
≥80%
7
堆场
天然
石膏
平均样
次/批
SO3
结晶水
见《原材料质量控制指标》
8
堆场
混
合
材
平均样
见《原材料质量控制指标》
电子秤
次/4h
混合材掺量
K±2%
≥70%
次/2h
比表面积
≥K
≥85%
次/天
全 套
理化检验
符合国家标准
16
提升机入口处
袋装出厂水泥
连续样
次/编号
全套物理检验
符合国家标准
100%
17
散装库底
散装出Hale Waihona Puke 水泥连续样次/编号
全套物理检验
卡 片
100%
18
包装机
水泥
袋重
连续样
次/班
袋重
51 Kg≥单包净重≥49.0Kg。
20包总重≥1000Kg
≥85%
瞬时样
次/2h
立升重
K±75g
≥85%
平均样
次/天
全套物检
符合国家标准
平均样
次/天
全分析
KH： K±0.02
SM： K±0.1
IM： K±0.1
≥70%
≥85%
≥85%
平均样
不定期
微量元素
SO3，Na2O，K2O
15
水泥入库提升机前溜子
出
磨
水
泥
连续样
次/h
细度
≤K
≥90%
次/2h
SO3
K±0.2%
≥90%
9
粉煤灰库
粉
煤
灰
平均样
次/批
全分析
见《原材料质量控制指标》
螺旋秤
瞬时样
次/天
水份
≤1%
100%
编号
取样地点
物料名称
取样方式
取样
频率
控制
工程
主要控制指标
合格率
10
入库提升机
出
磨
生
料
连续样
次/h
KH
K±0.02%
≥60%
连续样
次/h
N.P
K±0.1%
≥80%
连续样
次/h
细度
≤12
≥80%
连续样
次/日
全分析
含SO3、Na2O、K2O
≤85%
11
窑灰输送机
窑灰
瞬时样
不定期
全分析
含SO3、Na2O、K2O
12
生料均化库下
入窑
生料
连续样
次/2h
全分析
荧光分析
KH≥80%
平均样
次/天
全分析
化学分析
13
C5筒
入窑
热生料
瞬时样
不定期
CaO3表观分解率
14
冷 却 机
出口链板
熟
料
瞬时样
次/2h
f-CaO
≤1.8%
100%
黄石成美建材有限公司质量部质量手册
QB/CMS-20-2009 第A版
第0、1、2、3、4 次修改
19
包装皮带
袋重出厂水泥
连续样
次/批
标志清晰齐全
100%
20
熟料库侧
散装熟料出厂
随机
次/编号
卡 片
100%
申明：
所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。
≥90%
瞬时样
次/班
CaO
见《原材料质量控制指标》
平均样
不定期
全分析
3
均化堆棚
钢
渣
平均样
次/批
全分析
同上
瞬时样
次/批
水份
≤8%
4
均化堆棚
页岩
砂岩
平均样
次/批
全分析
见《原材料质量控制指标》
瞬时样
次/批
水份
页岩≤8%；砂岩≤3%
5
均化堆棚
进
厂
煤
平均样
次/批
水份
≤8%
次/批
工业析分全 硫
见《原材料质量控制指标》