中石化长岭分公司污水排放管线施工方案
污水管道施工方案
污水管道施工方案一、准备工作：1.根据设计要求和图纸，确定施工区域和施工计划。
2.调查勘测施工区域的地质情况，确保地基稳定。
3.确定所需材料包括管道、管件、胶垫等，并检查其质量是否符合标准。
4.准备施工设备包括挖掘机、扬程泵、砌筑工具等，并确保设备处于正常状态。
二、基坑开挖：1.根据设计要求开挖合适大小的基坑，保证污水管道能够容纳所需设备和管线。
2.清理基坑内的杂物和泥土，使基坑底部平整、垂直度符合要求。
三、基础处理：1.在基坑底部铺设一层碎石或砂砾，压实并调整水平度。
2.按设计要求在基坑底部浇筑一层混凝土基础底板，与周边地面连接。
四、管道敷设：1.根据图纸和设计要求，确定污水管道的布置和走向。
2.进行管道的剪断、连接和固定，确保管道的牢固性和密封性。
3.在需要设置检修口和支管的位置预留洞口，并安装相应的管件。
五、管道连接和密封：1.采用正确的连接方式，如铰接连接、弹性密封等，确保管道连接牢固、无渗漏。
2.在管道连接处使用胶垫或密封胶进行密封，确保管道的密封性能。
六、施工质量控制：1.定期检查管道的垂直度、水平度和平整度，及时调整和修正。
2.进行抽样检测，确保使用的材料符合相关标准。
3.确保管道的施工过程符合设计要求和规范。
七、施工安全：1.搭设必要的施工脚手架和安全防护设施，确保工人的安全。
2.严禁超载作业，确保基坑的稳定性。
3.施工过程中注意排水情况，避免积水导致基坑塌方。
八、验收和养护：1.完成污水管道施工后，进行验收，检查管道的质量是否符合图纸和规范要求。
2.进行污水管道的试验，包括水压试验和水密性试验，确保管道的完整性和正常运行。
3.对管道进行养护，保持其表面清洁，并进行必要的防腐处理。
综上所述，污水管道施工方案主要包括准备工作、基坑开挖、基础处理、管道敷设、管道连接和密封、施工质量控制、施工安全、验收和养护等步骤。
通过严格按照方案进行施工，可以确保污水管道的质量和稳定性。
污水管线施工方案
污水管线施工方案一、项目概述本污水管线施工方案适用于城市污水管网改造和新建污水管道项目。
通过此方案，可以实现污水管线的合理布局、顺利施工和高效运行，确保污水的及时排放和处理，防止环境污染。
二、施工准备1. 组建施工队伍：根据项目规模和要求，组建由经验丰富的工程师、技术人员和熟悉污水管线施工工艺的施工人员组成的施工队伍。
2. 采购材料和设备：确定所需的各类管材、配件和施工设备，并在合理的时间内采购储备。
三、工程设计与布局1. 工程设计：根据项目实际情况，包括建筑物分布、地形地貌、道路情况等因素，进行污水管线的设计，确定管线的走向、坡度和管径等参数。
2. 布局规划：根据工程设计的要求，确定各个管段的起点、终点，采取合适的布局方式，如直线、曲线、缓和曲线等，确保施工顺利进行。
四、施工工艺与方法1. 开挖与回填：根据工程设计的要求，进行开挖工作，确保开挖范围和深度符合设计要求，并保证施工安全。
开挖后进行管道的敷设，确保管道的水平和坡度要求满足，然后进行回填和固结。
2. 管道连接：采用专用管道连接件进行管道连接，确保连接的紧密和无漏水现象，并进行相应的测试和试压工作，以保证管道连接质量。
3. 支架与固定：在需要的地方，按照设计要求安装管道支架，确保管道的稳固和不受外力挤压。
4. 管道维护与保养：在施工过程中，及时清理管道内的杂物和淤泥，确保管道的通畅和正常运行。
五、施工资料和验收1. 施工记录：及时记录施工过程中的各项数据，包括土方开挖的数量、管道的敷设长度、连接件的使用数量等，以备后期资料整理和备案使用。
2. 质量验收：根据设计要求和污水管网相关标准，进行工程质量验收，并出具相应的质量验收报告，确保工程质量符合规范和要求。
六、安全措施和环保措施1. 安全措施：定期进行安全教育和培训，确保施工人员安全意识和操作规范，做好防护设备的使用和现场危险源的排除。
2. 环保措施：在施工过程中，严格按照环保法规进行作业，做好扬尘、噪音和废水的控制，确保环境污染最小化。
中石化加油站污水处理
中石化加油站污水处理一、背景介绍中石化加油站是我国石油化工行业的重要组成部分，为满足人们日益增长的能源需求提供了便利。
然而，加油站的运营过程中会产生大量的污水，其中包含有害物质，如果不加以处理和管理，将对环境和人类健康造成严重影响。
因此，中石化加油站污水处理成为一项重要的任务。
二、污水处理目标1. 确保中石化加油站污水排放符合国家相关标准和法规要求。
2. 减少对环境的污染，保护周边水体和土壤资源。
3. 降低对人类健康的潜在风险。
4. 提高中石化加油站的形象和可持续发展能力。
三、污水处理方案1. 预处理阶段在进入污水处理系统之前，对中石化加油站的污水进行初步处理。
这包括去除大颗粒物质、油脂和悬浮物等。
常用的预处理方法有格栅过滤和沉淀池。
2. 生物处理阶段生物处理是中石化加油站污水处理的核心环节。
通过利用微生物对有机物进行降解，达到去除有机物和氮、磷等污染物的目的。
常见的生物处理方法有活性污泥法、生物膜法和人工湿地法等。
3. 深度处理阶段在生物处理后，对污水进行深度处理，以进一步去除残留的有机物和微量污染物。
这一阶段可以采用活性炭吸附、臭氧氧化和高级氧化等技术。
4. 除盐处理阶段如果中石化加油站位于海滨地区，污水中可能含有盐分。
除盐处理是为了减少对地下水资源的影响。
主要方法包括反渗透、电渗析和蒸发结晶等。
四、污水处理设施和设备1. 污水收集系统：包括污水收集管道、沉淀池和格栅过滤器等。
2. 生物处理系统：包括生物反应器、曝气系统、搅拌器和沉淀池等。
3. 深度处理系统：包括活性炭吸附装置、臭氧发生器和高级氧化反应器等。
4. 除盐处理系统：包括反渗透设备、电渗析装置和蒸发结晶器等。
五、污水处理效果评估1. 定期监测和检测处理后的污水，包括水质指标、有机物浓度和微量污染物等。
2. 根据国家相关标准和法规，对处理后的污水进行评估，确保排放符合要求。
3. 进行现场考察和抽样分析，验证处理效果是否达到预期目标。
污水管线施工方案
污水管线施工方案污水管线施工方案一、施工前准备工作1. 管道设计：根据现场情况和设计要求，确定污水管线的走向和布置方式，并制定详细的管道设计方案。
2. 材料准备：根据设计方案，准备所需的管道材料、配件以及施工中使用的工具和设备。
3. 现场勘察：在施工前对现场进行勘察，了解地形、地质条件以及周围环境的情况。
根据勘察结果制定施工方案，并确定施工队伍和施工时间。
二、施工过程1. 清理工地：施工前清理工地，清除杂物和障碍物，确保施工区域的无障碍。
2. 张设管道：根据设计方案，先进行管道的横向铺设，然后进行纵向铺设。
铺设时要确保管道的平直，并保证管道的坡度符合设计要求。
3. 管道连接：将管道连接部位进行处理，包括切割管道、修整管口、进行连接等。
连接时要注意密封性和连接牢固性。
4. 排水设施：根据设计要求，设置污水井、隔油池等排水设施。
对于井口和管道入口，要设置适当的防倒装置。
5. 强化支护：在土质较松散或地下水位较高的地方，要加强支护工作，采取支护措施，确保管道的固定和安全。
6. 安装设备：根据设计要求，安装相关的污水处理设备和附属设施。
7. 环保施工：施工过程中要加强环保意识，合理处理施工废弃物，避免对周围环境和水体造成污染。
8. 施工质量检查：在施工过程中，要进行质量检查，及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量符合设计要求。
三、安全措施1. 安全警示：在施工现场设置安全警示牌，提示工人遵守安全规定，提高施工人员的安全意识。
2. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应变能力。
3. 安全防护：施工过程中，要给施工人员提供必要的安全防护用具，如手套、防护眼镜、安全帽等，确保施工人员的人身安全。
4. 防火防爆：在施工现场禁止吸烟和明火作业，确保施工过程的防火防爆安全。
5. 预防事故：施工过程中要加强协调和沟通，预防事故的发生。
对危险源进行有效的隔离和排除，并及时整改存在的安全隐患。
6. 应急救援：在施工现场设置应急救援设备和人员，保障施工过程中的应急处理能力。
污水管线施工方案
污水管线施工方案工程概况目录我单位将把环境保护作为工程管理的重点，从降低噪声污染，减少振动，降低扬尘入手，采取切实可行的措施，保证现场的环保工作项目经理部成立环境保护工作领导小组，全权负责施工现场的环1在开工前，对全体参施人员进行环保培训，切实落实我公司的2在施工过程中，注意在施工区、办公区和生活区三个场所从大气污染、水源污染、土地污染、原材料等资源及能源利用、宝物管理、施工噪音、行为干扰七个方面做好环境保护工作，使各项环保指标符3在本项实施过程中，空压机、发电机、破碎锤、风镐是主要的噪声污染源，压路机是主要的振源，因此，降尘和降噪，减轻振动是4施工中，将利用现况周边道路作为施工临时路。
施工现场设专19工程概况人洒水降尘，防止扬尘。
在施工工地出口设专人对进出场车辆进行全5根除的路面等渣土，当班清理干净；对未完工的工作面，用阻6水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料安排在库内存放或严密遮盖，运输时采纳封闭、包扎、覆盖措施，防止遗撒、XXX；卸车时采7建立施工现场环境监测体系，各职能部分每旬对施工区、生活区和办公区的环保工作进行自检自查，保证公司的环保体系在本工程19工程概况1工程概况潮白河经济开发区坐落在大厂县西部，西与潮白河相连，北与燕郊相邻，南与香河接壤，东与大厂镇交界，规划用地69.8km2.北距102国道2km，南距京沈高速10km，距首都机场直线距离35km。
本次设计碧源路西侧起点处与西燕路相交，东侧终点处与现状中轴路相交，道路全长1135.11m,规划为城市支路，红线宽16m。
本图册为碧源路工程(西燕路～中轴路)－排水工程设计本图，图册编号2016-002S水A601.设计污水管道W1～W16，西起碧源路与中轴西路交叉路口西侧，污水管道系统沿碧源路自西向东铺设，沿线间隔一定距离处向门路南侧扶植用地预留干线，下游排入中轴路近况污水搜检井W16，近况污水管道规格D=400mm，接入点高程为16.550，设计污水管道管径D500mm，干线全长582m，对应门路桩号(0+523～0+104.9)。
中国石油化工股份有限公司长岭分公司第二污水处理场改造项目工艺及其系统调试
中国石油化工股份有限公司长岭分公司第二污水处理场改造项目工艺及其系统调试摘要：中国石油化工股份有限公司长岭分公司第二污水处理场改造项目处理能力600m3/h，污水经过气浮进入好氧生物接触氧化池、中间沉淀池、缺氧生物接触氧化池、奥贝尔氧化沟、二沉池、砂滤池后排放。
为确保系统的正常运行、优化运行参数，在竣工验收的基础上，编制污水处理厂调试方案，采用接种和间歇培养方法培养生物膜，进而进行了系统调试，实现了处理水达标的要求。
关键词：生物接触氧化、奥贝尔氧化沟、污水处理厂调试中图分类号： [tu992.3] 文献标识码： a 文章编号：1、工程概况中石化长岭分公司第二污水处理场设计能力为600m3/h，投用时间为上世纪90年代中期，处理对象为厂区内经过预处理的炼油、化工废水，采用的工艺为：原水→二级浮选→均质池→水解池→奥贝尔氧化沟→二沉池→排放。
出水水质满足《污水综合排放标准》gb8978中的一级标准。
随着长岭分公司装置规模的扩大、污染物数量的增多以及最终水体对受纳污水水质的更高要求，现有污水处理装置已不再满足环境需求。
因此中石油长岭分公司决定在2011年内完成第二污水处理场的升级改造。
改造工程的设计能力仍然为600m3/h，改造内容分为原有设施改造和新建设施两部分。
原有工艺单元均质池、水解酸化池增设生物填料，将其由传统活性污泥法改为生物接触氧化法。
其中均质池采用好氧方式运行，水解酸化池采用缺氧方式运行。
新建设施为过滤单元，目的是进一步降低出水悬浮物、胶体的含量，从而保证改造后的第二污水处理场出水能够满足更高的要求。
改造工程的设计进、出水质如表1所示。
表1 进、出水指标tab 1 influent and effluent index2、工艺及主要设施介绍2.1、好氧生物接触氧化池好氧生物接触氧化池即为原均质池，容积为4000 m3，设计流量为600m3/h，水力停留时间为6个小时，配备3台的鼓风机。
增加生物填料、管式曝气器等。
污水管线实施方案
污水管线实施方案一、前言。
污水管线是城市污水处理系统中至关重要的组成部分，其设计和实施方案的合理性直接关系到城市环境卫生和居民生活质量。
本文将围绕污水管线实施方案展开讨论，从设计、施工、监测等方面进行详细阐述，旨在为相关工程人员提供参考和借鉴。
二、设计方案。
1. 管线布局，根据城市污水排放点和污水处理厂的位置，合理规划管线布局，尽量减少管线长度，降低工程成本。
2. 管道材质选择，根据污水性质和环境条件，选择耐腐蚀、耐磨损的管道材质，确保管道使用寿命和运行安全。
3. 排水系统设计，合理设置检查井、雨水口等排水设施，确保污水畅通排放，避免积水和污水倒灌现象。
三、施工方案。
1. 现场勘测，在施工前进行详细的现场勘测，了解地下管线、地形地貌等情况，为后续施工提供准确的数据支持。
2. 施工工艺，采用先进的施工工艺和设备，确保管线施工质量和进度，避免施工过程中对周边环境造成影响。
3. 施工监测，加强对施工过程的监测和管理，确保施工符合设计要求，杜绝施工质量问题。
四、监测方案。
1. 运行监测，建成后对污水管线进行定期巡检和监测，及时发现和处理管线漏损、堵塞等问题，确保管线畅通运行。
2. 水质监测，定期对污水进行水质监测，确保排放的污水符合国家相关标准，保护周边环境和居民健康。
3. 安全监测，加强对污水管线周边环境的安全监测，预防管线泄漏、污染等安全隐患。
五、总结。
污水管线实施方案的合理设计、科学施工和有效监测是保障城市污水处理系统运行安全和稳定的重要保障。
相关工程人员在实施过程中应严格按照设计方案进行施工，并加强对管线运行的监测和管理，确保污水管线的安全运行，为城市环境卫生和居民生活质量做出贡献。
污水管线工程施工方案
污水管线工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工准备、施工技术方案、施工组织设计、质量保证措施、安全文明施工、环境保护和协调与沟通。
一、工程概况工程概况主要包括工程简介、工程规模、工程地点、工程内容等。
本工程为某城市污水管线工程，主要包括污水管道铺设、检查井建设、排水泵站建设等。
工程规模为DN1000mm污水管道约10公里，检查井50座，排水泵站1座。
工程地点位于城市规划区，地势平坦，交通便捷。
二、施工准备施工准备主要包括人员组织、材料设备准备、施工场地平整、测量放样等。
首先，组建项目经理部，明确项目负责人、技术负责人、施工负责人等。
其次，根据工程规模和施工需求，配置足够的施工人员、机械设备和材料。
然后，对施工场地进行平整，清除障碍物，为施工创造良好的条件。
最后，根据设计图纸进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。
三、施工技术方案施工技术方案主要包括管道铺设、检查井建设、排水泵站建设等关键环节的技术措施。
管道铺设采用挖掘机进行沟槽开挖，然后进行管道铺设，最后进行回填夯实。
检查井建设采用现浇混凝土结构，施工过程中要注意控制井体尺寸、强度和稳定性。
排水泵站建设主要包括泵房建设、泵站安装、电气设备安装等，要求严格按照设计要求和施工规范进行。
四、施工组织设计施工组织设计主要包括施工进度计划、施工平面图、施工工艺流程等。
首先，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
其次，绘制施工平面图，明确施工区域、施工道路、临时设施等布局。
最后，制定施工工艺流程，明确各施工环节的顺序和工艺要求。
五、质量保证措施质量保证措施主要包括原材料质量控制、施工过程质量控制、验收环节质量控制等。
原材料质量控制要严格把关，确保原材料合格。
施工过程质量控制要加强对施工人员的技术培训和指导，确保施工质量。
验收环节质量控制要严格按照验收标准进行，确保工程合格。
六、安全文明施工安全文明施工主要包括施工现场安全管理、施工现场卫生与环保、施工现场文明施工等。
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目录
钢塑复合管施工组织设计
一、施工程序与方法
本工程污水排放管线采用的是钢丝网骨架增强塑料复合管，管线连接施工的工作量包括散管、配管、切割、封口、管材管件检测、管材管件热熔接面打磨、电熔套装配、工装固定、通电焊接、阀门及法兰连接管件的连接、管线固定、管线试压等。
钢塑复合管管材与管材之间连接采用电熔套连接；管材与阀门及其他材质管材连接采用法兰连接，法兰由法兰头与活套法兰组成。
具体的程序及方法如下所述：
1、检查管材、管件是否合格：
管材重点检查管体表面是否有过深的划痕（划痕深度不大于2.5mm），管材内外表面是否有不可恢复的突起或凹坑，管材端口封口环是否有裂纹或脱落；管件重点检查热阻丝是否通电（用万用表检查），内表面是否有过深的划痕等。
2、散管、定长配管：
散管时应借助运输机械进行，管材连接在沟底进行，管材下放沟底时应用非金属软带吊起，采用轻型吊装工具操作。
本工程钢塑复合管定长尺寸为12m，在遇到弯头部位时需要对管材进行定长配管。
3、切割：
钢塑复合管切割采用手动钢锯或电动切割锯（无齿锯）均可，注意在切割时保证切口端面与管轴线的垂直。
4、封口：
管材现场定长切割完毕后，切割端面钢骨架外露，需要采用手工或机器把外露的钢丝用同材质的塑料封住，具体操作由管材生产厂家进行培训，必须保证封口质量，否则容易引起施工质量。
5、管材、电熔套热熔面打磨：
待连接的管材先放置到支撑架上，清除管材热熔端面上的污物，如有水渍应用干净棉布擦干，用电动钢丝刷打磨管材表面，打磨长度一端为1/2电熔套长度，一端为整个电熔套长度；在管材距离端面1/2电熔套长度处作标记，将打磨好的端部用塑料袋套好，避免被污染。
然后将管件内部打毛。
6、电熔套、管材装配：
将打磨好的管件先全部敲入打磨长度为整个电熔套长度的管材一端（须注意保持观察孔在可见位置），然后将两管材调直，管口对正无间隙，用锒头将电熔套从一端向另一段管材敲打，直至管材端部的标记露出为止。
7、工装固定：
将专用固定工装装卡在电熔套两端（注意留出电熔插头的距离），用丝杠拉紧，保证管材端部对紧。
8、通电焊接：
将专用电热熔焊机输出插头与电熔套两接线柱连接，按照厂家提供的焊接参数通电加热即可。
9、冷却：
管材焊接完毕之后，须进行冷却，冷却时间为焊接时间的10倍，注意在焊接和冷却期间不允许在管材和电熔套上施加任何外力。
工装卡具可在其自然松动后拆除。
10、法兰连接：
钢塑复合管与阀门或其他材质的管材连接时采用法兰连接的型式，在施工时，先将法兰头与管材用电熔套通过焊接连接起来，焊接步骤及注意事项如上所述（注意：在法兰头与管材进行焊接时，应首先将活套法兰装到法兰头的配合面上，否则须切掉重焊，造成管件浪费）。
上紧螺栓时，先将橡胶垫片放入法兰头与钢法兰的密封面中间，调节均匀，然后对角紧固致垫片压紧，再均匀上紧即可。
11、管线固定
整条管线连接完毕，用螺栓卡紧每个支撑架上预先安置好的卡箍，卡箍与管材接触部位垫上橡胶垫片。
12、管线试压
试压分强度试压和严密性试压，强度试压的压力按图纸规定的要求，严密性试压压力为管道的工作压力，具体试验过程及方法见施工及验收规程SG/QSA29-2002《钢骨架增强塑料复合管安装技术规程》。
二、施工进度计划
1、施工流水过程
管道支撑架上卡箍预制，管材连接可随后进行，管材连接施工需要人员在8-10人，具体流水过程如下：
（1）组织人员集中进行管材散管上架；
（2）5-6人分段进行整管打磨、接口组对、装拆工装、电熔焊接等整管的连接；
（3）2人进行定长配管，切割、封口等工序；
（4）待定长短管处理完毕，焊接的整管冷却后，进行短管、法兰头及整管的焊接。
2、工期的确定：
按以上人员的配置，对D
e 400的管材来说，每天可以焊接15个接口左右，以次推算，加上试
压时间，本工程工期在20天左右。
三、施工机具及辅材需求计划
1、拖盘运输车辆：1台
2、轻型吊装设备：2套
目 录
3、非金属吊带：若干条
4、专用大口径管材切割机：1台
5、手持电动切割机（无齿锯）：1台
6、塑料焊枪：2把
7、电动角磨机（配砂轮片、钢丝刷）：各2台
8、铁锒头：2把
9、开口扳手、梅花扳手：若干 10、工装卡具：D e 400工装6套 11、专用热熔焊机：1台 12、线盘、电缆：若干 13：万用表：1块 14、15m 、3m 卷尺：各1把 14、塑料焊条：若干 四、技术组织措施 1、保证质量措施 （1）认真做好管材、管件的检验工作，不合格的产品不允许使用； （2）认真做好技术交底工作，使工人熟练掌握管材连接技术； （3）严格按照国家相关技术标准及管材生产厂家制定的有关施工及验收规范进行操作； （4）严格按照厂家给出的焊接参数进行热熔焊接； （5）做好各项施工记录，安排专人进行质量检查。
（6）成立由总厂领导负责，相关技术人员参加的施工项目组，确保工程质量。
2、安全措施 （1）由甲方作好进入现场施工人员的进厂安全教育； （2）电器设备应有防护措施，防止发生漏电、触电事故； （3）施工人员应穿戴好劳保，沟底进行操作的人员应戴安全帽，避免工具或其他物品坠落伤人； （4）管线下沟时要有专人指挥，防止管道伤人。
胜利石油管理局工程机械总厂 2003年10月20日。