(整理)VMS-QP755-001仓库管理程序.
1.0目的
规范仓储管理运作，确保仓储物品数量的准确性和安全性，以满足生产活动的顺利进行，特制定本程序。
2.0适用范围
适用于维斯科公司仓储管理。
3.0定义及术语
无
4.0职责
4.1部门经理：负责对各相关文件的审核和盘点过程的监督。
4.2采购员
4.2.1负责外购物料的订购和物料信息的反馈；
4.2.2负责外购物料的追踪到位；
4.2.3负责委外加工物料外发及跟踪。
4.3仓库主管：负责仓储管理运作过程的组织管理与监控。
4.4生产主管：负责车间相关生产单据的审核，生产安排与管理。
4.5物料员：负责车间物料的领、退、补料及半成品、成品的入库事宜。
4.6仓管员
4.6.1负责协助仓库主管对仓储管理运作的实施；
4.6.2负责仓储货物的收、发、保管和盘点，帐务及时处理。
4.7质检员：负责对物料及产品的质量检验，确认其品质。
4.8财务部：负责对仓库进出货物数量的监控和仓库盘点的监督。
5.0作业程序
5.1货物入库
5.1.1入库货物包括：原材料、成品、半成品、车间退料和客户退货等。
5.1.2 原材料入库：
5.1.2.1 仓管员根据《订购单》和《送货单》与实物核对无误后，对进料货物
进行暂收，放置于待检区，并开出《来料检验通知单》通知品管部验货。
（化工
原料和零星采购除外，散装的化工原料需过磅确认称重）；
5.1.2.2 质检员根据《来料检验作业指导书》，对来料进行检验，并出具《来料
检验报告》，经品管部经理审核后，分发相关联于仓管员及计划部物控员；
5.1.2.3 仓管员根据品管部的《来料检验报告》和检验标签，对合格的物料通
知搬运人员搬运入库，并开具《收料单》；对成批检验为拒收的货物，由仓管员
开具《退货通知单》，经仓库主管和部门经理审核后，由采购部联系供应商办理
退货；对《来料检验报告》判定为退货，但需求部门要特采使用的物料，由需
求部门开《特采申请单》，仓管员收到已经审核的《特采申请单》后，视同合格品办理入库，但需标识清楚。
5.1.3 半成品/成品入库：
5.1.3.1 经品管部检验为合格或特采的半成品/成品，生产车间物料员填写《产
品入库单》，由品管部开具《制程检验报告》/《成品检验报告》和检验标签后，车间人员将产品一起送往仓库；
5.1.3.2仓管员根据车间订单、《产品入库单》、检验标签核对入库成品、半成品，
核对无误后，在《产品入库单》上签字，并及时填写《物料卡》及成品、半成品入库报表。
5.1.4 车间退料入库：
所有退料必须经质检全数检验，仓管员根据退料部门的《退料单》办理退料入库，仓库应依退料原因分别储存和处理，退料时，应将良品与不良品分不同单据开列，不能混在一起填开。
5.1.5 客户退货：
5.1.5.1 客户退货时，销售部及时以书面形式通知仓库做好货物接收准备；
5.1.5.2 仓库收到客户的退货时，应尽快清点完毕，并开具红字《出库单》，如有
异议必须及时反馈销售部联系客户处理；
5.1.5.3 仓库应单独存放，并明显标识，依《退货分析处理报告》的处理方案予
以处理。
5.2 保管与储存
5.2.1 储存区域分为：待检区、暂放区、呆料区、良品区、不良品区。
5.2.2 储存期限设定：成品的有效储存期限为1年；包装材料为6个月;皮/布/木制品/ 五金/电子类为1年；化工及危险品以供应商提供的有效期限为准（特殊货物除外）。
5.2.3 储存区域依产品特性进行储存，如通风、通光、干燥、干净，白天保持空气流通，务必远离火种。
5.2.4危险化学品仓库：应设有醒目标志，严格执行五双管理制度（双人保管、双人领取、双人使用、双把锁、双本帐），并根据《危化品仓库管理程序》及《剧毒化学品安全管理制度》管理。
5.2.5 货物上、下叠放时务必做到：上轻下重、上小下大。
为预防货物受潮，注意储存环境，以维护货品品质不变。
5.2.6 货仓应根据仓库的仓区分布绘制《仓区平面图》置于货仓明显位置。
5.2.7 对有特殊要求的货物需按照其性质要求进行特殊保管。
5.2.8对超过有效储存期的物料/产品，定期联系品管部重新判定；对在储存时发现
有品质异常的物料/产品，仓库应及时以书面形式通知品管部进行品质确认；仓管员根据检验结果作相应处理。
5.2.9 物料进出一律凭单作业，只要物料异动发生，即登录物料卡，手工帐和异动
计算机帐务，确保料、卡、帐一致。
5.3货物出库
5.3.1 货物出库包括：生产领料、返修返工出库、销售出库、借用出库等。
5.3.2 仓管员按照货物的先进先出的出库原则（有特殊要求的货物除外），发料时根
据《领料单》、《订单物料需求表》安排货物出库。
5.3.2.1生产计划内正常领料，由车间物料员开具《领料单》并注明生产单号，经
主管签字后领料，仓管员应仔细核对实物，方可出库；
5.3.2.2 物料使用部门所领物料如超出正常损耗之外，需使用部门填写《补料申请
单》，经部门经理审核后，仓库方可凭《领料单》及《补料申请单》发料；
5.3.2.3 如其它部门借用，借用人填写《物品借用单》，经主管签字，仓管员编号
后方可出库，并予以明细表进行登记，注明归还日期，待归还入库。
5.3.3 对于不能确定其品质状况的货物，仓库需申请品管部确认其品质状况后，方可
发货出库。
5.3.4因产品变更或其它原因造成不能再用的货物，仓管员需填写《物料/产品报废
单》，经相关人员批准后，方可报废。
5.3.5 成品出库：
5.3.5.1仓管员根据销售部门经办人员提交部门主管审批的《出货通知单》安排货
物装车，开具产品《出库单》并填写实出数量，经仓库主管和送/提货人员签名确
认后交开单员开具《送货单》；
5.3.5.2 仓管员在装车过程中，如出现货车不能按照《出货通知单》装完货时，
应先通知仓库主管到场确认，以便及时与相关部门取得联系，做出处理。
5.3.6外发加工货物出库：
5.3.
6.1 仓库根据计划部开出的外发加工通知后，做好货品的准备；
5.3.
6.2 由仓管员安排搬运人员进行货物装车后，开具产品《委外加工出库单》，
经仓库主管/部门经理审核，提货人员进行货物数量、品质签名确认。
5.3.7 制造过程中挑出品质不良（供应商原因）的货物，由车间退回仓库，由仓管
员开具红字外购《入库单》，经仓库主管审核，提货人签名确认后退回供应商。
5.4 货物搬运：
5.4.1 货物在装卸运输时，务必将重物置于底部并保证运输工具底部平整，宽度、
高度根据运输工具要求，严禁倒置（特殊情况下除外）；货物外包装需保持良好（如属大件散装需捆扎），并有明显的货物标识（特殊货物除外），以维护货物在运输过
程中的安全性和交付时数量的准确性。
5.4.2货物在搬运过程中，务必将重物置于底部，重心置中，整齐地堆放于卡板或其
它搬运工具上，标识向外，宽度需符合所用的搬运工具要求，高度以货物限叠高度为限，并注意货物各层的防护，以维护货物品质。
5.4.3 危险物品的搬运，应按照装卸危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸
时必须轻装轻卸，防止撞击、重压、拖拉和倾倒，不得损毁包装容器，并注意标志，正确稳妥堆放。
5.4.4 搬运过程中，务必留意货物检验标签，严禁不同品质状况的货物混淆搬运。
5.4.5 使用机械搬运时，务必遵循相关机械的安全操作规程，以维护搬运工具的正
常使用。
5.5 呆滞物料管理
5.5.1 对于三个月以上没有任何批量出库（指计划内领料作业、盘点异动、样板领
用除外）或超过保质期时效物料视为呆滞料，仓管应每月反馈呆滞料信息并积极追
踪处理。
5.5.2 呆滞物料、废料必须隔离存放，呆滞废料处理按《呆滞、废料处理工作指导
书》执行。
5.6 物料盘点，依《盘点作业指导书》执行。
6.0 参考文件：
6.1《来料检验作业指导书》
6.2《特采作业指导书》
6.3《盘点作业指导书》
6.4《生产过程退、补料作业指导书》
6.5《呆滞、废料处理工作指导书》
7.0 附件：
7.1 《产品入库单》、《收料单》、《领料单》、《产品出库单》
7.2 《退货通知单》、《物品借用单》、《物料/产品报废单》
7.3 《物料卡》、《仓区平面图》
7.4 《库存月度报表》
7.5 《剧毒化学品安全管理制度》
7.6 《危化品仓库管理程序》
7.7 仓库工作相关流程图。
qp750仓库管理程序.doc
1.目的：规范进出库管理、提高保管和通库工作质量及效率，降低物料成本。
2．适用范围：原辅材料、成品、后勤办公等物品的仓储和保管工作。
3．定义：（无）4．管制流程图：5．流程说明：5.1点收及检验5.1.1外购物品入库时，由仓管员根据其送货单据或发票等，结合“采购协议”或“请购单”核对品名、规格、数量、单价、外包装等项目无误后开“进仓单”入库并登帐；对“需检物品”应在确认无误后进行适当的待检标示并通知品管检验合格后开单入库登帐。
数量或规格型号等异常时仓管员须及时反馈采购经办人员进行协调沟通处理。
须退货时仓库以“退货单”经过资材部主管确认后办理退货。
相关的能源性物品设备的备品备件等仓管须提请请购或使用单位人员协助确认后开单入库。
5.1.2 成品入库：由仓管员确认品名型号和外包装及检验标志等无误后，分切班组送货人员开立“进仓单”与仓库签认后入库登帐。
客户退货：仓库得到营销部的书面退货信息后应及时准备安排指导相关的搬运人员和场地等事宜，退货时仓管员应核对实物与营销退货单据无误后开出“进仓单”注明退货，实物储存时应予以明显的退货识别和防护。
进仓单应及时反馈给的财务部与客户协调款项事宜。
5.2入库品标示防护管理5.2.1入库品应根据不同产品类别、规格型号、使用频率等，进行区分（分库、分区分批次）标示、归位储存以利识别存取，避免混淆及取用错误。
5.2.2 仓管应依据各类物品的进出转辗搬运对质量效率和安全等的影响程度，制定相应的搬运规定，以保证搬运工作的质量。
5.2.3仓库应依据各类物品的储存过程对质量数储存量等的影响程度，规划和执行相应的储存防护规定，以保证保管工作的质量。
5．2．4后勤及办公用品的进出也须依据上述要求由行政部进行管理。
5．3 盘点抽查管理5．3．1辅助材料备品备和后勤及办公用品每季度分别由各仓库行政部和填写“盘存表”上报经理确认后财务部。
5．3．2物料每月、成品每月由仓库分别进行一次帐面盘点，并将盘点结果填写在“盘存表”经部门经理上报财务部。
仓库管理系统分析及流程(带图)
仓库管理系统分析
一、仓库管理系统开发目的:为了方便企业对仓库来往业务
及库存情况进行集中管理以及更加有效的完成仓库存
储信息,建立仓库管理系统能更实时仓库进、销、存的
商品情况,更好的管理仓库
二、主要功能:①权限控制:能够添加用户和新建角色②仓
库物资信息设置:能够物资信息尽心增加、删除、修改、查询等③入库管理:能够对入库信息进行增加、删除、修改、查询等操作④出库管理:能够对出库信息进行增
加、删除、修改、查询等操作⑤库存管理:查看库存物
资的具体信息⑥用户操作:密码修改对出程序等。
三、仓库管理系统流程图:
四、E-R图:。
仓库管理系统操作流程及规范
NMYL-CZGC-01济南伊利乳业有限责任公司仓库管理信息系统操作规程内蒙古灵奕（集团）信息技术有限责任公司仓库管理系统业务流程及操作规程一、入库流程图: 下发入库单入库码垛否正确码垛？解除码垛是入库上架是否否正确上架？正确码垛？是入库完成二、入库操作规程： 1、“下发入库单”任务前，首先要确定入库的物料名称、基础码垛箱数、规格等。
如果系统无法正常“下发入库单”任务，就由码垛组长认真填写《临时应急入库单》，完成入库后此单交由系统管理员来处理，一般情况下不允许随意使用《临时应急入库单》；； 2、“入库码垛”时，码垛操作人员要认真在RF终端上选取入库单任务，确定是正确的物料名称、基础码垛箱数、规格后才能确认码垛。
第1页RF终端操作人员一旦发现码垛物料名称、基础码垛箱数、规格与实际不符。
如果是RF操作人员自己选取错误就及时“解除码垛”，然后重新进行“入库码垛”操作。
如果是“下发入库单”的本身物料名称、基础码垛箱数、规格有误，码垛人要及时通知管理员进行更正，更正后重新进行“入库码垛”； 3、“入库上架”时，叉车工首先通过RF终端扫描确定已码垛的物料名称、基础码垛箱数、规格是否与实际相符。
如果不符，就要求码垛人“解除码垛”重新再码，然后再“入库上架”；4、入库完成后，码垛组长要及时与仓库保管员核对数据，核对无误后在RF 终端上进行交班作业操作。
三、出库流程图:下发出库单出库下架否正确下架？是出库确认是否否正确出库？正确下架？是出库完成第2页四、出库操作规程：1、“下发出库单”任务时，要正确的确定出库的物料名称、数量、规格以及库区的具体位置。
如果系统无法正常“下发出库单”任务，系统管理员可授权仓库保管员认真填写《临时应急出库单》出库，完成出库后此单交由系统管理员来处理，一般情况下不允许随意使用《临时应急出库单》；2、叉车工的RF终端上在接到“出库下架”任务后，首先要仔细查看任务的下架清单，选择自己的要执行的下架任务，严格按RF终端上提示的信息进行操作，同时要配合仓库保管员做好对下架进度的控制； 3、仓库保管员在获得RF终端上的“出库确认”任务时，首先要核对好出库产品的物料名称、数量、规格等参数，在确认没有错误的情况下执行出库操作。
仓库控制程序
仓库管理控制程序文件编号：版本：编制：审核：批准：仓库管理控制程序1.目的为了产品搬运、存储、包装及防护等，有效管理及防止产品损坏特制定本管理办法。
2.适用范围凡有关仓储的规划、安全、物品搬运、存储及包装，物料领用、产品入库及退料、出货、存储管制、呆废物料处理及盘点等作业。
3.职责3.1仓库：负责配件、裸瓶、成品存储及盘点工作。
4.流程4.1裸瓶、配件管理4.1.1客户提供的包材，仓库人员依据销售人员提供客户的《物料送货通知单》，核对其名称、数量，检测外观的完整性及车辆的清洁卫生状况，并填写《车辆卫生检查表》；如信息核对不一致时，仓库人员在《物料送货通知单》中的“异常情况”一栏中注明情况交采购人员，由采购人员与供应商协商处理。
4.1.2本公司采购的瓶子、配件由仓库人员应依照《采购合同》核对供应厂商的送货单，确认送货名称、数量，外观的完整性，车辆的清洁卫生状况并填写《车辆卫生检查表》；如信息核对不一致时，仓库人员在送货单中注明异常情况交采购员，由采购员与供应商协商处理。
4.1.3核对完毕后，置于待检区域，仓库人员同填写进料标签，同时填写《IQC检验报告》上部分信息内容后给予IQC品管人员，由IQC品管检验人员对原物料进行品质检验。
客户提供的物料如有特殊按客户要求执行。
4.1.4检验合格后，品管检验人员在物料的标签的状态栏内敲上蓝色的“合格”章，并在钉钉上提交检测报告抄送给仓库，仓管人员根据上面的数量办理入库手续。
检验不合格按《不合格品控制程序》执行。
4.1.5仓管人员对供应商、客户所送的物料进行分类、整理。
4.2半成品管理4.2.1生产人员将完成后的半成品置于待检区域，生产人员同时填写半成品标签，填写《IQC检验报告》上部分信息内容后给予品管检验人员，由品管检验人员对半成品进行品质检验。
4.2.2检验合格后，品管检验人员在半成品的标签的状态栏内敲上蓝色的“合格”章，并钉钉上提交检测报告抄送给仓库，仓管人员根据上面的数量办理入库手续。
仓储管理控制程序
仓储管理控制程序简介仓储管理控制程序是一种用于管理和控制仓库库存和物流的计算机程序。
该程序可以帮助仓库管理人员完成多项任务，包括但不限于：库存管理、订单管理、入库管理、出库管理、库存盘点等。
功能库存管理库存管理是仓储管理控制程序的最基本功能。
该功能可以让仓库管理人员实时监控和追踪库存情况，包括库存数量、库存状态、库存变化等。
通过库存管理功能，仓库管理人员可以及时了解仓库库存情况，并做出相应的决策。
订单管理订单管理是仓储管理控制程序的另一个重要功能。
该功能可以让仓库管理人员追踪和管理订单信息，包括订单的生成、订单的审核、订单的处理等。
通过订单管理功能，仓库管理人员可以及时了解订单情况，并掌握订单状态，以保证订单的及时出库和交付。
入库管理入库管理是仓储管理控制程序的另一个核心功能。
该功能可以让仓库管理人员追踪和管理所有的入库活动，包括入库单的生成、入库人员的管理、入库日期的管理等。
通过入库管理功能，仓库管理人员可以及时了解入库活动的情况，并做出相应的决策。
出库管理出库管理是仓储管理控制程序的另一个核心功能。
该功能可以让仓库管理人员追踪和管理所有的出库活动，包括出库单的生成、出库人员的管理、出库日期的管理等。
通过出库管理功能，仓库管理人员可以及时了解出库活动的情况，并做出相应的决策。
库存盘点库存盘点是仓储管理控制程序的最后一个核心功能。
该功能可以让仓库管理人员对仓库库存进行盘点，以确保仓库库存的准确性和完整性。
通过库存盘点功能，仓库管理人员可以及时了解仓库库存情况，并解决一些潜在的问题，如盘亏、盘盈等。
优势仓储管理控制程序有以下优势：自动化管理仓储管理控制程序可以自动化完成仓库管理的多项任务，如库存管理、订单管理、入库管理、出库管理、库存盘点等。
通过自动化管理，可以提高仓库管理工作的效率和准确性。
及时反馈仓储管理控制程序可以随时反馈仓库库存、订单、入库、出库等信息，让仓库管理人员实时掌握仓库的情况。
通过及时反馈，可以及时发现和解决问题，提高仓库管理的水平和效率。
仓储管理系统-操作手册
仓储管理系统操作手册（版本号: ）中国移动通信集团江苏有限公司南通分公司—南京瑞玥科技有限公司编制：日期：2015-12-4审核：日期：批准：日期：版权说明本文件中出现的任何文字叙述、文件格式、插图、照片、方法、过程等内容，除另有特别注明，版权均属中国移动通信集团江苏有限公司南通分公司、南京瑞玥科技有限公司共同所有，受到有关产权及版权法保护。
任何个人、机构未经中国移动通信集团江苏有限公司南通分公司、南京瑞玥科技有限公司的书面授权许可，不得复制或引用本文件的任何片断，无论通过电子形式或非电子形式。
修订表*变化状态：建立，修改，增加，删除目录第1章前言 ........................................................................... 错误!未定义书签。
目的范围 .............................................................................. 错误!未定义书签。
本手册为谁而写 .................................................................. 错误!未定义书签。
前提和假设 .......................................................................... 错误!未定义书签。
内容安排 .............................................................................. 错误!未定义书签。
手册编写约定 ...................................................................... 错误!未定义书签。
致谢 ...................................................................................... 错误!未定义书签。
QP7551产品防护管理程序
产品防护管理程序1、目的规定适当有效的搬运、贮存、包装、防护和交付方法和条件, 保证产品在搬运、包装、贮存、防护和交付各过程中不损坏，不丢失，不变质。
2、范围适用于对材料、过程产品、产品在上述各阶段的防护控制。
3、职责3.1 生产部及车间负责产品在搬运、包装等产品实现过程的防护。
3.2仓储部门负责产品在贮存过程的防护。
3.3 仓储部门负责产品在交付过程中的防护。
4、内容4.1 对产品从接收、内部加工、放行、交付直至预期目的地的所有阶段进行防护，提供标识、搬运、包装、贮存和保护等措施，防止变质、损坏、错用和丢失。
4.2 产品的标识管理执行《标识和可追溯性管理程序》。
4.3 搬运4.3.1应注意安全,在搬运装卸过程中要轻搬轻放，防止较大外力对产品的损坏，防止碰撞划伤等,要采取防潮、防雨措施。
4.3.2车间或各仓库根据产品的特点，配置适宜的搬运工具，如叉车、行车等，需要时规定合理的搬运方法规范搬运活动。
应考虑：a）采用适宜的搬运器械，防止跌落、磕碰；b）搬运时保持搬运通道畅通，搬运过程中防止丢失和损坏；c）搬运过程中搬运人员应保护好产品标识，防止标识丢失或不清；d）带包装箱的产品，应按箱外有关标识说明实施搬运；e）对易损、危险品的搬运应由专人进行，并采用一定的防护或保护措施;4.3.3由于搬运不当造成产品受损的要做好记录,在由承运部门承担责任的同时，要采取必要的补救措施。
4.4 包装a）工程部视情况对用于包装的材料和包装规范制定相应的要求，保证用于包装的产品和包装过程符合使用和顾客要求；b）车间包装人员在包装过程中应注意核对有关合格证明、保持包装外观整洁、检查包装标识是否完整等。
4.5防护4.5.1当产品处于公司的管理范围内,公司各部门应按其在不同阶段的防护要求进行防护工作,防止物品因防护不当而造成损坏、丢失等。
4.5.2各种材料、半成品（过程产品）和成品必须注意防火、防潮、防盗、防锈，尤其是防锈、防潮，贮存现场应保持干燥，具有防雨设施。
条码系统操作手册 仓库管理
条码系统操作手册--仓库条码扫描v1.0精品文档填表说明：本文档是提供给项目人员编写用户手册时使用的样例。
1.项目信息：填写项目的一些基本信息。
概述：是对用户手册的总体描述。
包括系统共分哪些模块，每个模块可以实现的功2.能以及用户如何操作等。
3.目录：是对整个用户手册的索引。
.精品文档目录3目录.................................................................................................................................................4 ........................................................................................................................................... 1.总体描述4模块流程信息............................................................................................................................... 1.15功能描述....................................................................................................................................... 1.26仓库管理................................................................................................................... –2. 条码系统6）.............................................................................................................. 2.1原材料入库审核（PC 6................................................................................................................................... 页面.2.1.1 6........................................................................................................................... 功能位置.2.1.26........................................................................................................................... 操作步骤.2.1.37................................................................................................................... 异常提示说明.2.1.47 ..................................................................................................... PC）成品入库2.2/半成品入库（7................................................................................................................................... .2.2.1 页面8........................................................................................................................... .2.2.2 功能位置8........................................................................................................................... .2.2.3 操作步骤9. ................................................................................................................... 2.2.4 异常提示说明0 ..................................................................................................................... 12.3生产领料（PDA）0................................................................................................................................. 12.3.1 页面.0......................................................................................................................... 1功能位置.2.3.201.操作步骤......................................................................................................................... 2.3.341 .................................................................................................................. 2.3.4 异常提示说明71）..................................................................................................................... PDA2.4仓库调拨（71.................................................................................................................................. 2.4.1 页面7......................................................................................................................... 1 2.4.2 功能位置. 7......................................................................................................................... 12.4.3 操作步骤.02 异常提示说明.................................................................................................................. 2.4.4 22）.................................................................................................................... 返修仓调拨（2.5PC 2................................................................................................................................. 2页面2.5.1 .22 .......................................................................................................................... 功能位置2.5.2 2......................................................................................................................... 2操作步骤2.5.3 .62.异常提示说明2.5.4 ..................................................................................................................精品文档1.总体描述1.1 模块流程信息流程图如下：原材料入库合格 105审核905 让步放行原材料入库审核原材料入库原材料入库操作流程：1 QIS完成检验后，并返回结果2 仓库管理–原材料入库审核完成原材料入库审核操作，完成原材料入库流程。
仓库管理标准作业程序
仓库管理标准作业程序仓库管理标准作业程序（SOP）目的：本程序旨在规范仓库管理流程，建立标准化的作业程序。
通过此程序的执行，可以确保仓库作业高效、安全、准确，并减少人为失误和盗窃等不良情况的发生。
适用范围：本程序适用于所有仓库员工、仓库管理员和仓库经理。
作业程序：1. 准备仓库员工值班前，应仔细查看仓库环境和货物情况，确保仓库整洁、货物分类清晰、货架无损坏。
2. 入库作业2.1 收货验货货车进入仓库后，仓库员工应对所运货物进行检查，确认货物品名、数量、包装是否与货单一致，并在货物包装上标记及时记录相关信息。
若货物异常、包装破损或数量不符，应及时通知供应商并与上级领导联系处理方式。
2.2 入库经过验货确认无误，仓库员工应根据货物分类及工作要求，将货物码放至相应货架，同时上架位置应有相应记录，并将货物信息录入仓库管理系统，完成入库作业。
3. 出库作业3.1 出库确认发货前，仓库员工应根据客户订单，确认货物品名、数量是否和订单一致，严格按照订单对货物进行拣选和装车。
3.2 装车货物拣选完成后，仓库员工应将货物整齐放置于货车，确保质量无损坏。
4. 盘点作业4.1 拍照全景定期进行盘点前，仓库员工应按照要求对整个仓库进行拍照，并将照片上传至仓库管理系统。
4.2 盘点确认根据标准盘点机制，仓库员工进行货物核对，并将实际库存与系统库存记录对比，如有异常情况及时处理，并上报领导处理。
5. 库内管理5.1 按时清理仓库员工应定期进行清理作业，确保货架整洁。
5.2 物品分类货物应按种类、规格和数量分类，便于查看和管理。
6. 安全作业6.1 监控摄像管控仓库内应设有闭路监控摄像头，以确保货物安全，同时应派员对监控情况进行巡视，如发现异常情况及时处理。
6.2 安全措施仓库内应设置相应的安全设施，例如电气设备的接地线、灭火器等，以减小火灾发生的风险。
7. 周报汇总仓库管理员应负责将每周的入库、出库、盘点等数据从仓库管理系统中统计，制作出周报，并上报仓库经理及相关领导。
仓库管理控制程序
仓管员收到合格通知后即入库；如果收到品质部退货通知，即通知采购组反馈供应商
作退货处理(参见5.2.1条款)。
5.3.3入库后的成品、半成品摆放整齐，将库内旧日期的货移到右边放置，左边放置新日期的货，并在箱子上贴上对应的月份标签，将成品标签及月份标签处于可视位置，注意易变形，易锈（氧化）物品的防护。
料单》，经部门主管审核，总经理或其授权人批准后，方可执行补料。
5.2.4退料
生产部门在生产完毕后，余下的原物料及辅料或出库半成品，生产部门须开立《退料
单》，将多余物料退回仓库，以便于统一管理。在生产过程中产生的不良品及废品，如
为客供物料，要一并退回仓库。客供物料无论良品、不良品、废品，使用完毕后，全
3.6财务部：负责协助物料的盘点工作。
4、定义：无。
5、作业程序
5.1仓储作业原则
5.1.1非仓库管理人员和工作需要，未经许可，任何ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ不得进入货仓重地。
5.1.2贯彻6S推行，保证通道和通风，物料摆放整齐，标示清楚；地面无遗料、散料。
5.1.3每天下班前10分钟清扫卫生，注意关窗和关灯，工作台面摆放整齐。
b.对照供应商送货单，根据《订购单》验收物料名称、型号/规格、包装外观等方面是
否相符，送货数量是否准确；验收无误后，作暂收。
c.仓管员填写物料标示卡，并填写《入库送检单》通知IQC检验；
d.IQC检验完成后，在物料标示卡上贴上相应的品质标示或盖上印章，仓管员按品质标示
将物料分类入仓，将库内旧日期的货移到右边放置，左边放置新日期的货。如标示为红色退货标签，则将物料放置于退货区，通知采购在两天内退货；