搅拌罐及塑料造粒机的制作流程
塑料造粒机的造粒流程是什么呢
塑料造粒机的造粒流程是什么呢塑料造粒机是将废旧塑料废料或者塑料颗粒经过塑料造粒机的加工设备处理后，在高温、高压、高速和机械力的作用下，使塑料废料或颗粒发生物理变化，最终形成塑料颗粒或者塑料颗粒产品。
塑料造粒的整个流程包括塑料粉碎、塑料熔融、过滤和挤出四个主要步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
1.塑料粉碎塑料粉碎是将废旧塑料产品或原料进行粉碎处理，将其转化为可被塑料造粒机加工的塑料颗粒。
首先，需要将废旧塑料产品或原料进行物理分解，包括剪切、破碎、研磨等操作，使其变为较小的块状或颗粒状物料。
然后，将这些块状或颗粒状物料送入塑料粉碎机中进行磨碎，进一步减小物料的粒度。
最终，通过筛网的过滤，将符合要求的塑料颗粒筛选出来。
2.塑料熔融塑料粉碎后的塑料颗粒需通过塑料熔融来使其达到可塑性。
首先，将塑料颗粒送入塑料造粒机的熔融室，熔融室中通常设有加热螺杆，其作用是将塑料颗粒加热至熔融状态。
在加热螺杆的作用下，塑料颗粒被加热并逐渐融化，形成熔融塑料。
3.过滤经过塑料熔融后，需要对熔融塑料进行过滤，以去除其中的杂质和不溶物。
塑料造粒机中通常设有过滤装置，如过滤网或过滤板，通过这些装置能够有效地过滤掉熔融塑料中的杂质、残渣等杂质。
过滤后的塑料熔融物料更加纯净，可以进一步保证产品的质量。
4.挤出经过过滤的熔融塑料便可以进入挤出机进行成型。
在挤出机中，熔融塑料通过挤出螺杆的作用下被压缩、加热并挤出模头。
模头的形状决定了成型的塑料产品的形态。
通过模头，塑料熔融物料被挤压出来，形成连续的塑料颗粒或塑料产品，随后可以通过剪切装置将其剪断为所需长度的颗粒。
总结：塑料造粒机的造粒流程包括塑料粉碎、塑料熔融、过滤和挤出四个主要步骤。
首先，将废旧塑料产品或原料进行粉碎处理，转化为较小的块状或颗粒状物料。
然后，将塑料颗粒熔化并达到可塑性。
经过塑料熔融后，通过过滤装置去除熔融塑料中的杂质和不溶物。
最后，将过滤后的熔融塑料挤出模头，形成塑料颗粒或塑料产品。
搅拌站生产工艺
搅拌站生产工艺搅拌站是一种用于制备混凝土的设备，它通过将水、水泥、骨料和掺合料等原料进行混合，形成具有一定流动性的混凝土。
搅拌站广泛应用于各种建筑工程、公路工程和水利工程等领域。
下面将介绍一种常见的搅拌站生产工艺。
首先，搅拌站的原料准备工作非常重要。
水泥、骨料和掺合料必须按照一定的比例准备好，并且要确保原料的质量达到标准要求。
水泥通常由水泥仓供给，骨料可以是砂石或碎石，掺合料可以是粉煤灰或矿渣等。
其次，原料进入搅拌机进行混合。
搅拌机是搅拌站的核心设备，它通常由料斗、搅拌罐、搅拌叶片等组成。
在混合过程中，先将一定量的水加入搅拌罐中，然后再逐步添加骨料、水泥和掺合料，并在此过程中持续搅拌。
第三，混合过程中需要控制混合时间和搅拌速度。
混合时间一般为3-5分钟，过短会导致原料没有充分混合，过长则会浪费时间和能源。
搅拌速度的调节可以根据原料的性质和生产工艺进行，一般来说，速度越快，混合效果越好。
第四，混合后的混凝土需要进行质量检测。
常见的检测指标有坍落度、强度、含气量等。
按照国家相关标准进行检测，以确保混凝土的质量达到要求。
最后，混凝土经过搅拌站提供的输送设备，如皮带输送机或螺旋输送机等，将混凝土运输到施工现场。
在运输过程中要注意保持混凝土的均匀性和流动性，避免出现堵塞或分层等问题。
总结起来，搅拌站生产工艺包括原料准备、混合、调控、质量检测和运输等步骤。
全过程需要严格控制每一个环节，以保证生产出符合质量要求的混凝土。
搅拌站的生产工艺不仅仅是一个简单的混合过程，而是需要综合考虑各个因素并进行科学调控的复杂工艺。
只有掌握了正确的生产工艺，才能生产出高质量的混凝土，满足各种工程的需要。
塑料颗粒加工工艺流程
塑料颗粒加工工艺流程造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。
树脂有粉末状和粒状两种。
用挤出法造粒是最基本和最简单的造粒方法，应用广泛。
对于各种塑料成型加工方法，用颗粒料加工与粉料直接加工相比,用造粒的颗粒料的优点如下：(1）加料方便，不需要在加料斗安装强制加料器.(2）颗粒料相对密度比粉末料大，塑料制品强度较好。
（3）树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀,塑料制品的物理性能较均匀.（4)塑料制品色泽均匀。
（5)颗粒料种含空气剂挥发物较少，使塑料制品不易产生气泡。
(6）颗粒料对挤出机和生产环境无污染。
生产工艺:1、配料前的准备工作对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗，清洗不同母料所用清洗剂有所不同，一般母料(饮料瓶、普通塑料包装等)可使用清水清洗，带有油污的母料（油桶等）可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱（NaOH）进行清洗去色.配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。
高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛,可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。
为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。
对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂，最好先用增塑剂进行磨浆,以浆料加人,混合分散于树脂中较均匀。
磨浆设备为三辊研磨机，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1：1左右，浆料细度指标为60～80μm。
浆料配方比例为重量份数之比,其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定，粉料表观密度大的,需要加入的增塑剂数量多。
饲料搅拌机制作方法
饲料搅拌机制作方法
饲料搅拌机是一种非常方便的农业机械设备，可以帮助农民们将大量的饲料成分混合搅拌。
一般来说，饲料搅拌机的使用过程可以分为五个步骤：
第一步，将饲料原料放入饲料容器中，并进行调节，混合分配。
放入饲料容器中的饲料原
料有多种，按照养殖动物的不同需求，有不同的搭配安排，比如小牛饲料、小猪饲料、家
禽饲料和鱼类饲料等。
第二步，每一种原料慢慢放入搅拌器，然后开始搅拌，一般可以选择不同的搅拌模式，或
者在控制面板上进行调味。
有时进行多种原料混合搅拌，我们可以先将少量的每一种原料
放入容器中，然后用搅拌机搅拌，再陆续加入其他原料，等同分散地进行搅拌，以15-20
分钟的时间搅拌完毕。
第三步，将搅拌桶中的饲料放入容器中，用吊车把容器放在运输车上运输到养殖地点。
运
输时应注意避免运输过程中受潮，因为这会影响最后的口感，影响养殖效果。
第四步，将饲料及时喂给养殖动物，饲料的量应根据养殖动物的不同而有所不同，但应注
意饲料量多不多，要适量，以免给动物造成负担。
第五步，检查使用的机器，及时维护其工作状态，以保证以后使用的性能。
饲料搅拌机是一种非常有用的农业机械，能够节约农民们更多的时间、金钱，解决养殖动
物在饲料投喂上可能遇到的问题。
以上就是饲料搅拌机制作的步骤，如果农民们能够根据
上述步骤准确操作，使用饲料搅拌机能给养殖业带来更好的效果。
塑料制品造粒的生产流程
塑料制品造粒的生产流程塑料制品造粒是将废旧塑料或塑料原料通过加工处理，制成颗粒状的塑料颗粒，用于再次加工制造塑料制品的工艺过程。
塑料制品造粒的生产流程一般包括原料准备、破碎、清洗、干燥、熔融、造粒和包装等环节。
首先，原料准备是塑料制品造粒的第一步。
原料可以是废塑料，也可以是新的塑料原料。
废塑料包括塑料瓶、塑料袋、塑料管等。
原料准备主要是将废塑料进行分类、筛选和清理，去除其中的杂质和污染物。
接下来是破碎环节。
破碎是将准备好的塑料制品或废塑料进行粉碎处理，使其成为均匀的颗粒状。
破碎过程中需要使用破碎机将塑料制品切割成较小的块状，然后再经过细碎机进行进一步的细碎处理。
清洗是为了去除破碎后的塑料颗粒中的污染物，如灰尘、泥沙和化学物质等。
清洗过程通常使用水和化学清洁剂进行，将塑料颗粒放入清洗槽中，通过搅拌和冲洗的方式彻底清洗干净。
干燥是将清洗后的塑料颗粒进行烘干处理。
烘干的目的是去除水分，为后续的熔融和造粒做好准备。
干燥通常采用烘干机，将塑料颗粒置于热风中进行热风烘干处理，直到塑料颗粒的水分含量达到规定的标准。
熔融是将干燥后的塑料颗粒进行熔化处理。
熔融是塑料制品造粒的关键环节，它通过加热和搅拌的方式将塑料颗粒熔化成熔融塑料。
熔融通常使用塑料造粒机进行，将塑料颗粒放入机器中，通过加热和搅拌的方式使其熔化成熔融状态。
造粒是将熔融的塑料通过造粒机进行造粒处理，使其形成颗粒状。
造粒机的工作原理是通过机器内部的压力和温度控制，通过切割、刮刀和挤出口等装置将熔融的塑料切割成颗粒状，然后通过冷却和固化处理使其成为坚硬的塑料颗粒。
最后是包装环节。
包装是将造粒后的塑料颗粒按照规定的包装要求进行包装，以便储存和运输。
包装通常使用编织袋、纸箱等包装材料进行。
包装完成后，塑料颗粒就可以进入市场进行销售或者进行再加工制造塑料制品了。
总结起来，塑料制品造粒的生产流程包括原料准备、破碎、清洗、干燥、熔融、造粒和包装等环节。
通过这一系列的加工处理，废旧塑料得到了有效的利用和再利用，同时也实现了塑料制品的可持续发展与循环利用。
塑料颗粒生产工艺流程
二、破碎
在塑料加工中，有些工艺，如金属的包覆，需要将原料（树脂）进 一步粉碎，成型中的废品及废旧塑料也需粉碎，以便再加工。但在所粉 碎的塑料中，强度，硬度仅影响粉碎所需的力及能量的大小，而脆性， 韧性和粘性则极大地影响粉碎进行的难易。例如，脆性高的聚苯乙烯， 则很容易碎：韧性好的丙烯/乙烯共聚物，如受到压缩，弯曲，打击，冲 击等力的作用，或者不开裂，或者虽开裂却不能破成小块，对于韧性塑 料，应采用切割式粉碎机；高粘性的EVA树脂由于摩擦而软化发粘，容易 发生故障，应进行切断或剪掉，或者在玻璃化温度以下进行粉碎。
1、常见废旧塑料简介
从理论上说，凡是热塑性塑料均可分类进行塑化再生，但事实上，由于受 收集量，加工成本、市场需求等诸多因素所限制，常见的再生塑料加工多 以聚乙、聚丙为主，所以实际生产中收集和分类废旧料又变得相当单一可 行。其中聚乙的典型代表废旧塑料如废旧农用薄膜（油纸、天地膜等）、 方便袋（手提袋、背心袋）、聚乙包装膜，聚乙吹塑制品（中空、容器具 等）；聚丙的典型代表废旧塑料如编织袋、蛇皮袋、打包袋、水泥袋、化 肥外袋、编织篷带及众多聚丙生活器具等，这些废料的分类和鉴别，稍有 一些经验和常识，凭直观鉴别法就可以很容易地加以区分，由于聚丙烯编 织袋类和聚乙烯农膜类占绝大部分。故实际办厂生产中，专业从事以上两 类废品生产最为常见。
2、分选PE聚乙类废料注意事项
高压聚乙薄膜一般为块状料、含杂少易于清洗、晾晒。超薄型农用地 膜含泥沙成份较重的应分别剔出多次清理或经破碎冲洗，漂洗。低压袋状 废料容易夹带杂物应注意撕裂抖落清洗，并应与高压薄膜分开加工。
另外，尚应注意新废料与老化料、单色料与杂花色料的区分加工，同 一类料、分类加工做得越细致，越易体现好料的经济收益。
3、分选PP聚丙类废料注意事项
（完整版）PVC制粒过程及工艺
（完整版）PVC制粒过程及工艺PVC制粒过程及工艺一、PVC概述PVC是聚氯乙烯属非结晶性聚合物，其玻璃化温度依分子量大小为1050C-750 C，具有难燃性和高刚性，极好的耐化学腐蚀性和电绝缘性，但属热敏性树脂，其加工温度高于分解温度，因此不改性无法加工，改性PVC是使用助剂最多的塑料，根据需要PVC可改性得软质、硬质、透明、不透明产品。
二、PVC制粒过程及工艺PVC树脂和各种添加剂制成胶粒经过如下工艺段:计量、混合、混炼及切粒。
（一）计量按主料配方、小料配方、色粉配方分别计量。
要点：计量要准确（二）混合把计量好的物料按一定的加料顺序和工艺制备成分散均匀，易流动的粉状混合物，供混炼用。
要点：1、加料顺序：要考虑增塑剂对PVC的熔胀过程和其他助剂与增塑剂的相互作用。
一般加料顺序好下：A：加PVC粉，色粉、小料放在中间。
B：启动低速加量少的液体添加剂如：液体稳定剂和液体润滑剂等。
C：高速启动后加主体增塑剂。
D：待增塑剂吸收干后加填充剂如CaCO3、Mg(OH)2及阻燃剂sb2O3，随后加偶联剂如101。
E：最后加弹性体类改性剂和增韧剂如CPE、MBS、NBR、ABS 等。
2、工艺控制点一般以混合温度为控制手段，同时以时间和电流作参考，主要有低速混合时间，高速混合温度和冷拌时间或温度三个工艺控制点。
①低速混合时间，一般控制在1min以内。
②高速混合温度，因材料规格、用途各异，一般硬质PVC的混合温度（105-115℃）比软质PVC混合温度（110-150℃）低，填充型比透明料的混合温度高，浅色比深色混合温度低。
③泠拌时间或温度，一般控制在80℃左右。
三、混炼使干混料通过具有剪切及挤压作用的混炼装置如：单螺杆、双螺杆及密炼机混炼，熔合塑化供造粒之用的过程。
要点：1、PVC树脂颗粒具有多层次结构，一般包含聚集粒子、初级粒子、区域粒子，因此PVC的塑化必须经历粒子破碎过程。
2、PVC有一定结晶度一般在5-10%，其熔点在210℃左右，因此，PVC是在它的结熔化范围内造粒及后加工的，这与一般热塑性聚合物如PE、PP等在其熔点以下加工有所不同，后者决定加工性能的主要内因是分子结构、相对分子量及其分布，而决定PVC熔体流变行为的内在因素不仅是树脂的相对分子量及分布，还与作为流动单元的尚未解体的微粒的性质有关。
塑料回收料粉碎设备以及塑料回收料造粒设备的制作流程
图片简介:本技术属于塑料回收技术领域，具体为一种塑料回收料粉碎装置以及塑料回收料造粒装置，包括粉碎箱和第一电机，所述粉碎箱的两侧壁分别固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的传动轴分别贯穿粉碎箱两侧壁且分别固定连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊。
本技术通过将粉碎后的块状塑料导入水槽，通过水流的动力带动块状的塑料向右侧移动，在移动的过程中，石头颗粒会随着自身重力沉淀，从而去除杂质，然后块状塑料移动至传送带上，被导入挤料筒内进行挤料，挤出后切粒即可，从而有效的避免了出现石头颗粒对绞龙造成影响，同时也避免出现对出料口造成堵塞的情况。
技术要求1.一种塑料回收料粉碎装置以及塑料回收料造粒装置，包括粉碎箱(1)和第一电机(2)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的两侧壁分别固定安装有第一电机(2)和第二电机(3)，所述第一电机(2)和第二电机(3)的传动轴分别贯穿粉碎箱(1)两侧壁且分别固定连接有第一粉碎辊(4)和第二粉碎辊(22)，所述第一粉碎辊(4)和第二粉碎辊(22)的外端均通过轴承和粉碎箱(1)内壁活动连接，所述粉碎箱(1)的底部连通有导料管(5)，所述导料管(5)的下侧置有水槽(6)；所述水槽(6)的内腔右侧固定安装有挡板(7)，所述挡板(7)的右侧安装有传送带(8)，所述水槽(6)的右侧壁开设有贯穿孔(9)，所述传送带(8)的右侧壁贯穿贯穿孔(9)且延伸至贯穿孔(9)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种塑料回收料粉碎装置以及塑料回收料造粒装置，其特征在于：所述水槽(6)的右侧壁固定连接有支架(19)，所述支架(19)的底部置有风机(21)，所述支架(19)的底部通过连杆(20)和风机(21)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料回收料粉碎装置以及塑料回收料造粒装置，其特征在于：所述水槽(6)的左侧壁连通有进水管(10)，所述水槽(6)的底部右侧连通有排水管(11)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料回收料粉碎装置以及塑料回收料造粒装置，其特征在于：所述第一粉碎辊(4)和第二粉碎辊(22)交错设置。
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本技术提供了一种搅拌罐及塑料造粒机，涉及塑料造粒技术领域，解决了现有的搅拌罐容易产生静电，将搅拌过程中产生的粉尘与粉末吸附在搅拌罐内，导致搅拌罐内部不易清理的技术问题。
该装置包括混料罐和水冷风机；所述混料罐设置有出风口，所述出风口通过管路与所述水冷风机相互连通；所述水冷风机能将带有湿度的冷风吹入所述混料罐的内部。
本技术通过水冷风机将带有湿度的冷风吹入混料罐的内部，实现了物料中静电的减少，从而降低了搅拌过程中静电对所产生的粉尘与粉末的吸附作用，使搅拌罐的内部清理更加容易，降低了现场5S管理难度，还节约的人力物力。
技术要求1.一种搅拌罐，其特征在于，包括混料罐和水冷风机；所述混料罐设置有出风口，所述出风口通过管路与所述水冷风机相互连通；所述水冷风机能将带有湿度的冷风吹入所述混料罐的内部。
2.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述混料罐的内部设置有冷却水管，所述冷却水管内部通入冷却水，能够降低所述混料罐内的物料温度。
3.根据权利要求2所述的搅拌罐，其特征在于，所述冷却水管为一根或多根盘旋管。
4.根据权利要求3所述的搅拌罐，其特征在于，所述冷却水管为铜管。
5.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述水冷风机为变频水冷风机。
6.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐还包括下料管，所述下料管设置在所述混料罐的下部，通过所述混料罐下部的下料口相互连通。
7.根据权利要求6所述的搅拌罐，其特征在于，所述下料管为网状结构。
8.根据权利要求7所述的搅拌罐，其特征在于，所述网状结构为网孔，所述网孔的直径为1mm-2mm。
9.根据权利要求6所述的搅拌罐，其特征在于，所述下料管的外围包裹有加热线圈。
10.根据权利要求6所述的搅拌罐，其特征在于，所述下料管上还连接有振动电机。
11.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐还包括除尘过滤设备，所述除尘过滤设备设置在所述混料罐的顶部，通过所述混料罐顶部的出气口相互连通。
12.一种塑料造粒机，包括搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐为权利要求1-11中任一所述的搅拌罐。
技术说明书搅拌罐及塑料造粒机技术领域本技术涉及塑料造粒技术领域，尤其是涉及一种搅拌罐及塑料造粒机。
背景技术塑料原材料通常是以颗粒形态进行包装出售的，在塑料生产加工的最后，要使用塑料造粒机将熔融状态的塑料原料进行造粒加工。
搅拌罐是塑料造粒机中的重要设备，用于混合塑料的物料和水口料。
在塑料加工挤出生产环节中，经挤出、过水、吹干、切粒、筛选后，由吸料机吸取成品。
吸料时成品与真空管壁、搅拌罐摩擦产生静电、粉尘与粉末。
当微小的不带静电的物体靠近带静电的物体时，由于静电感应现象，会被吸引贴附于带静电物体上。
在静电作用下，粉尘与粉末容易吸附在搅拌罐内，加大现场5S管理难度，罐内极难清理，浪费人力物力。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的搅拌罐容易产生静电，将搅拌过程中产生的粉尘与粉末吸附在搅拌罐内，导致搅拌罐内部不易清理。
技术内容本技术的目的在于一种搅拌罐及塑料造粒机，以解决现有技术中存在的现有的搅拌罐容易产生静电，将搅拌过程中产生的粉尘与粉末吸附在搅拌罐内，导致搅拌罐内部不易清理的技术问题。
本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种搅拌罐，包括混料罐和水冷风机；所述混料罐设置有出风口，所述出风口通过管路与所述水冷风机相互连通；所述水冷风机能将带有湿度的冷风吹入所述混料罐的内部。
可选地，所述混料罐的内部设置有冷却水管，所述冷却水管内部通入冷却水，能够降低所述混料罐内的物料温度。
可选地，所述冷却水管为一根或多根盘旋管。
可选地，所述冷却水管为铜管。
可选地，所述水冷风机为变频水冷风机。
可选地，所述搅拌罐还包括下料管，所述下料管设置在所述混料罐的下部，通过所述混料罐下部的下料口相互连通。
可选地，所述下料管为网状结构。
可选地，所述网状结构为网孔，所述网孔的直径为1mm-2mm。
可选地，所述下料管的外围包裹有加热线圈。
可选地，所述下料管上还连接有振动电机。
可选地，所述搅拌罐还包括除尘过滤设备，所述除尘过滤设备设置在所述混料罐的顶部，通过所述混料罐顶部的出气口相互连通。
一种塑料造粒机，包括搅拌罐，所述搅拌罐为以上任一所述的搅拌罐。
上述任一技术方案至少可以产生如下技术效果：本技术通过水冷风机将带有湿度的冷风吹入混料罐的内部，带有湿度的冷风吹入后，潮湿空气降低物料表面电阻，导致混料罐内的静电放电使静电无法储存，减少了物料表面电荷的积累；同时混料罐内的物料由于摩擦作用温度升高，水冷风机吹入的冷风能够降低物料的温度，减小物料的表面电子活性，从而减少静电积累。
因此，水冷风机吹入的带有湿度冷风实现了物料中静电的减少，从而降低了搅拌过程中静电对所产生的粉尘与粉末的吸附作用，使搅拌罐的内部清理更加容易，降低了现场5S管理难度，还节约的人力物力。
附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是搅拌罐的示意图。
图中1、混料罐；11、泼料口；12、搅拌螺杆；13、出风口；14、下料口；15、出气口；2、水冷风机；21、第一管道；3、冷却水管；4、下料管；41、加热线圈；42、振动电机；5、除尘过滤设备；51、第二管道；52、滤芯；53、排气口。
具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。
显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
本技术提供了一种搅拌罐，如图1所示，包括混料罐1和水冷风机2，混料罐1为搅拌罐的主体结构，水冷风机2利用湿帘作为降温介质，水从湿帘的顶部沿湿帘的波纹表面均匀的流下，风机抽风时，迫使未饱和的空气流经多孔湿润湿帘表面，使得干燥的热空气变为洁净的凉爽空气，起到降温增湿作用。
混料罐1设置有出风口13，优选将出风口13设置在混料罐1的顶部，水冷风机2设置在混料罐1的顶部，出风口13通过管路与水冷风机2相互连通，管路为第一管道21，，第一管道21和出风口13通过焊接或螺栓连接固定。
水冷风机2能将带有湿度的冷风吹入混料罐1的内部，冷风的温度及速度可根据搅拌罐的工况需要进行设置。
带有湿度的冷风吹入后，潮湿空气降低物料表面电阻，导致混料罐1内的静电放电使静电无法储存，减少了物料表面电荷的积累；同时混料罐1内的物料由于摩擦作用温度升高，水冷风机2吹入的冷风能够降低物料的温度，减小物料的表面电子活性，从而减少静电积累。
因此，水冷风机2吹入的带有湿度冷风实现了物料中静电的减少，从而降低了搅拌过程中静电对所产生的粉尘与粉末的吸附作用，使搅拌罐的内部清理更加容易，降低了现场5S管理难度，还节约的人力物力。
由于各批次物料的颜色可能不同，静电吸附作用降低后，下一批次物料在混料罐1内搅拌时混入的滞留粉尘与粉末也会减少，从而降低了颜色误混对产品质量带来的影响。
作为可选地实施方式，如图1所示，混料罐1的内部设置有冷却水管3，冷却水管3可以通过焊接与混料罐1的内壁固定，也可以在混料罐1的内壁设置相应的凹槽使两者进行卡合连接，还可以使盘旋管的外径略大于混料罐1的凹槽内径，两者通过过盈配合相互抵接。
冷却水管3内部通入冷却水，能够降低混料罐1内的物料温度，冷却水能够在冷却水管3内循环流动实现更好的降温效果，冷却水的温度低于物料的温度，具体温度可根据需要选择，冷却水与物料的温差以较大为宜以实现更好的降温效果。
冷却水管3为一根或多根盘旋管，盘旋管既便于混料罐1与冷却水管3之间的固定，还能够增加冷却水管3与物料之间的接触面积实现更好的降温效果，而且盘旋管只需要一个进水口和一个出水口即可实现管内的水循环，结构更为简单，多根盘旋管优选相互并列设置以便于进行固定，相互间隔距离可根据需要进行设置。
冷却水管3为铜管，铜的导热系数为401W/mK，具有良好的导热性，能够快速将物料的热量传递给冷却水管3，实现较好的降温效果，同时还便于进行加工制造。
作为可选地实施方式，水冷风机2为变频水冷风机2，变频水冷风机2具有节能的优点，能够提高能效比，也便于进行自动控制。
作为可选地实施方式，如图1所示，搅拌罐还包括下料管4，下料管4用于实现混料罐1内生产的塑料物料收集，下料管4设置在混料罐1的下部，通过混料罐1下部的下料口14相互连通，下料管4与下料口14之间的连接方式可以为螺栓固定或焊接。
下料管4为网状结构，网状结构便于将粉末与物料进行分离，也便于水分通过网状结构排出，产品中掺杂的粉末和水分降低能够更好保证产品质量。
网状结构优选为网孔，下料管4可以采用全眼的不锈钢材质，制造更为方便，全眼即下料管4的所有部分都设置有网孔，能够便于塑料物料中粉末和水分排出，不锈钢材质便于网状结构的清理和防止腐蚀。
网状结构的网孔直径为1mm-2mm，此时网孔为圆形结构，塑料成品的直径为3mm，这个尺寸关系能够使塑料物料不会通过网状结构漏出。
当然，网孔还可以选择其他尺寸及几何形状，如三角形、四边形、五边形即其他多边形等，并根据需要设置几何形状的排列方式，使塑料物料不会漏出即可。
下料管4的外围包裹有加热线圈41，加热线圈41通过对下料管4升温，能够实现物料中的水分通过水蒸气的方式排出，降低塑料物料中的水分含量，保证产品质量。
下料管4上还连接有振动电机42，振动电机42的频率可根据需要选择，振动既便于塑料物料通过下料管4排出，还可以使粉末更容易通过网孔排出。
作为可选地实施方式，如图1所示，搅拌罐还包括除尘过滤设备5，除尘过滤设备5设置在混料罐1的顶部，除尘过滤设备5内部包括滤芯52，采用现有技术中的除尘过滤器即可，混料罐1产生的粉尘被阻隔在滤芯52上，并将除尘过滤后的干净空气通过排气口53排出。
增加除尘过滤设备5后，大大降低了空气中的粉尘含量，改善了作业环境，粉尘不会粘到人身上或被呼吸进人体内，有利于保证人的健康。
除尘过滤设备5通过混料罐1顶部的出气口15、第二管道51与混料罐1相互连通，出气口15与第二管道51可以通过焊接或螺栓连接固定。
本技术的搅拌罐的工作过程如下：设备启动时，混料罐1的泼料口11内的物料由搅拌螺杆12从底部提升上去向四周泼洒，物料在混料罐1内剧烈摩擦，生成粉末和粉尘。
启动水冷风机2，带有湿度的冷风通过出风口13从水冷风机2进入到混料罐1内，通过出风口13，水冷风机2向混料罐1内排入湿冷空气，调整罐内湿度，降低物料表面电阻，减少电荷堆积，以起到防静电的作用。