液化石油气储罐场安全检查表
液化烃储罐区安全风险重点检查表
及查资料
★
序号
检查内容
检查依据
具体条款
检查
月式
评分
分值
2
《石油化工企业设计防火
标准》（GB50160）
液化烧储罐区不应毗邻布置在身于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。
现场检查
及查资料
发现问题扣
4分
3
专用泵布
置
《石油化工企业设计防火
标准》（GB50160）
液化烧压力罐组专用泵应布置在防火堤外，与液化烧储罐的防火间距不应小于15mo
现场检查
及查资料
发现问题扣
3分
序号
检查内容
检查依据
具体条款
检查
月式
评分
分值
求。
32
《石油化工企业设计防火
标准》（GB50160）
液化羟的装卸栈台应设置消防给水系统，消防用水量不应小于601∕s,火灾延续供水时间不宜小于3ho
现场检查
及查资料
发现问题扣
3分
33
《石油化工企业设计防火
标准》（GB50160）
（GB50160）第9.13A要求。
现场检查
及查资料
发现问题扣
4分
17
（1）《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措
属于重点监管危险化学品的液化烧，其储罐应设置安全阀、压力表、液位计、温度
现场检查
及查资料
发现问题扣
3分
序号
检查内容
检查依据
具体条款
检查
月式
评分
分值
产信息进行更新；
4.变更后对相关人员进行培训I,以掌握变更内容、安全生产信息更新情况、变更后可能产生的安全风险及采取的管控措施。
液化石油气储配站安全检查表(试行)
27、过滤器应定期排污和清洗。
28、管道外表应完好无损，无腐蚀迹象，外表防腐涂层应完好，管道穿墙处有套管，套管与管道空隙处用难燃柔性材料填实，管道应有色标和流向标识。无燃气泄漏现象。
29、法兰连接紧密，无燃气泄漏现象，少于5个螺栓的法兰或电阻值大于0.03欧姆时，法兰两侧有金属跨接。
30、管道和设备上的阀门应定期维护，无损坏现象。阀门应悬挂开关标志牌。
31位置用红线标记；压力表与设施之间的阀门应全开。
32、安全阀外观应良好无损，在校验周期内；安全阀与设施之间的阀门应全开。安全阀应设置放散管，放散管管口高度应符合要求。
33、仪表及控制系统应运行稳定，显示、累加和记录功能正常，报警和联锁系统可靠。
46、灭火器材配置符合规定要求；灭火器落实“三定”措施，在有效期内，有定期检查记录。
47、爆炸危险区域内的电气设备选型及其线路布设均应相应要求。
48、可燃气体检测装置应灵敏可靠，并且每年应进行一次检定。报警信号能送达至有人值守的控制室或值班室。
49、防雷、防静电设施应完好，每半年检测一次，保证完好有效。
50、生产区正常情况下禁止车辆进出，车辆确需进入时，必须安装阻火器。
51、充装台、生产区出入口等重点部位应安装视频监控，视频录像保存90天。
检查
类别
检查标准要求
检查情况
备注
安全
设施
52、站内应配备必要的应急救援器材，应设有直通外线的应急救援电话，保证完好有效。
53、供配电系统运行应正常，消防水泵及消防应急照明达到二级负荷的要求。采用自备发电机的，发电设备应完好可用。
液化石油气储配站安全检查表（试行）
被检单位：场站名称：
液化气站点安全检查表
4.储罐钢梯、平台应稳固平整,栏杆完好,无锈蚀现象
5.充装台、储罐站等危险区域用电设施应具备相应防爆性能,电缆引入处应密封无破损
6.是否配备足够的消防灭火器材,各种应急救援器材应定期检验,保证完好有效
7.可能产生静电的储罐、设备和管道是否采取静电接地装置
5.生产区不得从事与生产无关的工作,严禁外人随意进出
6.储罐区内地面无破损,防液堤完好,堤内无杂物,水封装置水位应正常;
7.严禁车辆随意进入,如需进入,应安装阻火器
设备设施
1.储罐等压力容器应定期检验,是否有锈蚀、滴漏、破损等现场,检验合格后方可使用
2.装卸前后,应对槽车、装卸设备及管道进行检查,如有漏气等异常现象,应立即停止作业
7
供应站内实瓶应分开放置,不得随意堆叠
8
不使用不符合安全运输要求的车辆如封闭车厢运输装有液化气的气瓶
9
不擅自停止供气或者迁移燃气供应站点
10
瓶装燃气供应站点与瓶装燃气经营企业需签订供气协议,定点充装燃气
11
站内所有电器设施应防爆,禁止使用明火、散火花的物品
12
瓶库应配备燃气浓度警报器,报警器保证二十四小时带电正常使用
3.气瓶车、气瓶组的充装压力应控制在安全范围内
4.装卸软管应定期检查、无破损、老化、裂痕现象
5.装卸完毕的气瓶车应立即撤出,不得停留在场区内
6.加气机外观完好无损,运行平稳,无异常声响,加气密封阀应完好,无泄漏
调压装置
1.调压装置应运行正常、无喘息、压力跳动等现象,无燃气泄漏
2.过滤器前后压力正常,定期排污,滤芯定期清洗和更换;
3.仪表和控制系统应运行稳定,累加和记录功能显示正常,报警和联锁系统可靠
表10.液化石油气储配站安全检查表
绿化
现场检查
工艺区内不得种植油性植物和影响生产操作、消防及设施安全的植物。
一般隐患
2
站区管理
管理制度上墙
现场检查
站区醒目位置悬挂站区管理制度、各岗位职责、操作规程和应急处理措施。
一般隐患
巡检巡查
查阅资料
对生产设备、工艺管道、安全装置等设施制定巡检周期和时间，并填写相关巡检记录。
一般隐患
设施标识
重大隐患
功能分区
现场检查
加气站的总平面按照工艺区和辅助区分区布置。工艺区分别设有气瓶待检区、不合格区、待充装区、充装合格区，并且采取有效的隔离措施；具有气瓶专用库房，划分实瓶区和空瓶区，并且设有明显标识
一般隐患
站区围墙
现场检查
液化石油气储存站、储配站和充装站边界应设置围墙，工艺区应设置高度不低于2m的不然体实体围墙，辅助区设置不燃烧体非实体围墙《GB 51142-2015液化石油气供应设计规范》
一般隐患
安全警示标识
现场检查
罩棚立柱上有醒目的严禁烟火、禁止打手机、限速等安全警示标志。
一般隐患
电子秤
现场检查
每台电子秤具备自动切断功能及声光报警
一般隐患
6
监控及数据采集系统
工艺参数控制
现场检查
温度、压力、流量等工艺参数有远传、报警、联锁设置符合规范要求。
一般隐患
不间断电源
现场检查
自控及报警系统配置有UPS不间断电源。
防雷、防静电检测报告在有效期内
一般隐患
许可周期内充装单位年度监督检查情况
查阅资料
现场查看许可周期内，特种设备监管部门对充装单位年度监督检查情况是否合格
重大隐患
气质检验
储油罐安全检查表
储罐区安全检查表1 / 182 / 18储罐区安全检查表3 / 184 / 185 / 18储罐区安全检查表6 / 187 / 18储罐区安全检查表8 / 189 / 18储罐区安全检查表10 / 1811 / 18储罐区安全检查表12 / 1813 / 18附件：14 / 181.填表说明：本表中如有不涉及的检查项目和内容，请在“检查结果”一栏中填写“不涉及”，但标准规范要求有的项目和内容，而实际检查缺少的除外。
2.附表表4.2.1 甲、乙、丙类液体储罐（区），乙、丙类液体桶装堆场及建筑物的防火间距（m）15 / 18注：1 当甲、乙类液体和丙类液体储罐布置在同一储罐区时，其总储量可按1m3甲、乙类液体相当于5m3丙类液体折算；2 防火间距应从距建筑物最近的储罐外壁、堆垛外缘算起，但储罐防火堤外侧基脚线至建筑物的距离不应小于10.0m；3 甲、乙、丙类液体的固定顶储罐区，半露天堆场和乙，丙类液体桶装堆场及甲类厂房（仓库）、民用建筑的防火间距，应按本表的规定增加25%，且甲、乙类液体储罐区，半露天堆场，乙、丙类液体桶装堆场及甲类厂房（仓库）、民用建筑的防火间距不应小于25.0m，及明火或散发火花地点的防火间距，应按本表四级耐火等级建筑的规定增加25%；4 浮顶储罐区或闪点大于120℃的液体储罐区及建筑物的防火间距，可按本表的规定减少25%；5 当数个储罐区布置在同一库区内时，储罐区之间的防火间距不应小于本表相应储量的储罐区及四级耐火等级建筑之间防火间距的较大值；6 直埋地下的甲、乙、丙类液体卧式罐，当单罐容积小于等于50m3，总容积小于等于200m3时，及建筑物之间的防火间距可按本表规定减少50%；7 室外变、配电站指电力系统电压为35～500kV且每台变压器容量在10MVA以上的室外变、配电站以及工业企业的变压器总油量大于5t的室外降压变电站。
表4.2.2 甲、乙、丙类液体储罐之间的防火间距（m）16 / 18注：1 D为相邻较大立式储罐的直径（m）；矩形储罐的直径为长边及短边之和的一半；2 不同液体、不同形式储罐之间的防火间距不应小于本表规定的较大值；3 两排卧式储罐之间的防火间距不应小于3.0m；4 设置充氮保护设备的液体储罐之间的防火间距可按浮顶储罐的间距确定；17 / 185当单罐容量小于等于1000m3且采用固定冷却消防方式时，甲、乙类液体的地上式固定顶罐之间的防火间距不应小于0.6D；6 同时设有液下喷射泡沫灭火设备、固定冷却水设备和扑救防火堤内液体火灾的泡沫灭火设备时，储罐之间的防火间距可适当减小，但地上式储罐不宜小于0.4D；7 闪点大于120℃的液体，当储罐容量大于1000m3时，其储罐之间的防火间距不应小于5.0m；当储罐容量小于等于1000m3时，其储罐之间的防火间距不应小于2.0m。
对燃气罐点安全检查表
对燃气罐点安全检查表燃气罐是一种储存液化石油气(LPG) 的设备，广泛应用于家庭、酒店、餐馆等场所。
为保障燃气罐的安全使用，定期进行点安全检查十分重要。
以下是一份详细的燃气罐点安全检查表，供参考使用。
1. 罐体外观检查：- 检查罐体是否有明显的凹陷、腐蚀、破损等情况。
- 检查罐体周围是否有泄漏现象，如有泄漏则应立即处理。
- 检查罐体是否有明显的涂层剥落或褪色。
2. 接口检查：- 检查罐阀是否有明显的渗漏现象，如有渗漏应立即处理。
- 检查罐阀的操作是否顺畅，是否有松动或卡滞情况。
- 检查罐阀上的安全销是否完好，销钉是否松动或缺失。
3. 管道检查：- 检查管道是否有明显的漏气现象，如有漏气应立即处理。
- 检查管道连接是否紧固，是否有松动或渗漏情况。
- 检查管道上的支架是否稳固，是否有变形或脱落情况。
4. 气源系统检查：- 检查气源系统的操作开关是否正常，是否有松动或卡滞情况。
- 检查气源系统中的滤清器是否需要清洗或更换。
- 检查气源系统是否有异味或异常噪音，如有应及时处理。
5. 安全设备检查：- 检查罐体周围是否有足够的通风设备，确保气体排放畅通。
- 检查安全阀是否正常工作，是否需要更换。
- 检查火焰探测器和燃气泄漏报警器是否正常。
6. 罐体操作检查：- 检查罐体的开启和关闭操作是否顺畅，是否有卡滞情况。
- 检查罐体的液位指示器是否准确，是否需要校准。
- 检查罐体的液位是否在额定范围内，是否需要加注燃气。
7. 应急处理准备：- 确保在使用燃气罐的场所附近设有应急处理设备，如灭火器等。
- 确保场所内人员熟悉燃气泄漏的紧急处理措施。
- 定期组织人员进行燃气泄漏应急处理的演练。
8. 巡视和记录：- 定期巡视燃气罐和周围环境，及时发现问题并进行处理。
- 每次巡视后，记录巡视时间、内容和处理情况。
- 定期评估燃气罐的安全状况，确保设备的可靠性和安全性。
燃气罐的安全检查应由专业人员进行，确保每次检查都能够彻底且准确地发现问题并进行处理。
液化石油气充装站安全检查表格
-/1安全生产条件单元检查剖析序检查备检查项目及内容依照标准检查记录号结果注危险化学品生产公司应该建《危险化学品生产立、健全主要负责人、分管负公司安全1.责人、安全生产管理人员、职切合生产允许能部门、岗位安全生产责任证明行办制。
法》危险化学品生产公司应该制定从业人员的安全教育、培训、劳动防备用品（具）、保2.健品，安全设备、设备，作业切合同上场所防火、防毒、防爆和职业卫生，安全检查、隐患整顿、事故检查办理，安全生产赏罚等规章制度。
危险化学品生产公司应依据危险化学品的生产工艺、技术、设备特色和原资料、协助3.资料、产品的危险性编制岗位切合同上操作安全规程（安全操作法）和切合相关标准规定的作业安全规程。
特种作业人员应该经相关业4.务主管部门查核合格，获得特切合同上种作业操作资格证书。
危险化学品生产公司应该依5.法参加工伤保险，为从业人员切合同上缴纳保险费。
危险化学品生产公司应该设6.置安全生产管理机构，装备专切合同上职安全生产管理人员。
危险化学品生产公司主要负7.责人、安全生产管理人员的安切合同上全生产知识和管理能力应该经查核合格8.一定有切合生产或许储藏需切合同上要的管理人员和技术人员；危险化学品生产公司的厂房、9.作业场所和安全设备、设备、切合同上工艺应能否切合国家和省、自-/序检查项目及内容号治区、直辖市的规划和布局；在设区的市规划的特意用于10.危险化学品生产、储藏的地区内；危险化学品的生产装置和储藏危险化学品数目构成重要危险源的储藏设备，与居民11.区、商业中心、学校、医院、车站的距离一定切合相关法律、法例、规章和标准的规定不得采纳和使用国家明令淘12.汰、严禁使用的工艺、设备；生产、储藏危险化学品的车间、库房不得与职工宿舍在同13.一座建筑物内，并应与职工宿舍保持切合规定的安全距离；危险化学品生产公司的安全14.投入应该切合安全生产要求。
危险化学品生产装置和储藏设备的周边防备距离切合有15.关法律、法例、规章和标准的规定；工厂、库房的周边防备距离必16.须切合国家标准或许国家相关规定；检查备依照标准检查记录结果注切合同上切合同上切合同上切合同上切合同上切合同上切合同上进行消防设计的建筑工程需17.经公安消防机构查收合格。
液化石油气站安全检查表
危化字[2004]43号）的要求。定期组织预案演练并进行记录
加气站的设置及等级划分符合GB50156表3.0.4的规定 4 站址选择
一级加气站不在城市建成区内
加气站的围墙设置符合下列规定：加气站的工艺设施与站外建、构筑物之间 的距离小于或等于25m以及小于或等于GB50156表4.0.5和4.0.6中的防火距离 的1.5倍时，相邻一侧设置高度不低于2.2m的非燃烧实体围墙；加气站的工艺 设施与站外建、构筑物之间的距离大于GB50156表4.0.5和4.0.6中的防火距离 的1.5倍，且大于25m时，相邻一侧设置隔离墙；面向进、出口道路的一侧设 置非实体围墙或开敞
小于15L／s；二、三级站消火栓消防用水量不小于10L／s；液化石油气罐地
上布置时，连续给水时间不小于3h；液化石油气罐埋地敷设时，连续给水时
间不小于1h
当计算消防用水量超过35L／s时，消防水泵设双动力源
固定式消防喷淋冷却水的喷头出口处给水压力不小于0.2MPa，移动式消防水 枪出口处给水压力不小于0.25MPa，并采用多功能水枪
液化石油气罐与露出地面的工艺管道相互做电气连接并接地
当加气站内的站房和罩棚等建筑物需要防直击雷时，采用避雷带（网）保护
防雷和防 加气站的信息系统采用铠装电缆或导线穿钢管配线。配线电缆金属外皮两端 11 静电 、保护钢管两端均接地
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液化石油气储罐场安全检查表
液化石油气储罐场安全检查表储罐场名称：
序号检查项目检查情况1应制定各岗位安全操作规程、岗位责任制、交接班制、巡回检查制、安全教育制、事故紧急处理预案、钢瓶充装检查制、门卫登记制等安全管理制度2应有设备维修、保养制度和设备档案3罐区应有防火、防爆、防雷和防静电安全措施，并装有可燃气体报警器和检测装置4罐区所有储罐均需有质监部门颁发的压力容器使用证和定期检验报告5储罐上的安全阀、液位计、温度计、压力表应定期检验，喷淋装置系统符合消防要求，液位计上有最高液面限位线6有残液回收装置和相应的安全措施7灌装台帐记录齐全，超期钢瓶及时送检8液化石油气槽车应有质监部门颁发的使用证和定期检验报告9烃泵、压缩机专人操作、专人管理，并定期检修10应配备一定数量的消防设备，每半年检查一次11罐区应有两路电源，总控制水阀设在防火堤外12应设有专用消防水源，消防系统能随时投入正常使用，消防通道保持畅通13液化气管理、灌装、运输人员应经专业安全知识培训，槽车驾驶员、押运员均应持证上岗14应配备与储存量相适应的管理人员和专（兼）职消防队员，并定期训练备注检查人员：被检查单位代表人：日期：年月日日期：年月日。