汽包水位自动控制系统设计
三冲量汽包水位控制原理及应用教程

锅炉汽包水位是锅炉生产过程的主要工艺指标,同时也是保证锅炉安全运行的主要条件之一。
汽包水位过高,使蒸汽产生带液现象,不仅降低蒸汽的产量和质量,而且还会使过热器结垢,或使汽轮机叶片损坏;当汽包水位过低时,轻则影响水汽平衡,重则烧干锅炉,严重时会导致锅炉爆炸事故的发生。
所以锅炉水位是一个极为重要的被控变量。
在具体工艺生产过程中,常常由于蒸汽负荷的波动和给水流量的变化打破汽包内的平衡状态,对汽包水位造成干扰,最终导致假液位。
所谓“冲量”实际就是变量,多冲量控制中的冲量,是指引入系统的测量信号。
在锅炉控制中,主要冲量是水位。
辅助冲量是蒸汽负荷和给水流量,它们是为了提高控制品质而引入的。
1、三冲量控制的引入目前锅炉汽包水位调节常采用单冲量、双冲量及三冲量等三种调节方案,现分别对它们的基本原理和特性加以讨论。
①单冲量水位调节系统单冲量水位调节系统的原理如图1所示。
由图1可知,这种类型的水位调节系统,是一个典型的单回路调节系统,被调参数是汽包水位,调节参数是锅炉的给水量。
它适用于停留时间较长(亦即蒸发量与汽包的单位面积相比很小),负荷变化小的小型锅炉(一般为10t/h以下)。
但对于停留时间较短,负荷变化大的系统就不适应了。
图1 单冲量水位调节原理图2 单冲量水位调节系统控制策略从图2可以看出:单冲量水位调节系统控制策略由汽包水位测量差压变送器、PID调节器和调节阀(或变频器)构成。
当蒸汽负荷突然大幅度增加时,由于汽包内蒸汽压力瞬间下降,水的沸腾加剧,汽泡量迅速增加,汽泡不仅出现于水的表面,而且出现于水面以下,由于汽泡的体积比水的体积大许多倍,结果形成汽包内液位升高的现象。
因为这种升高的液位不代表汽包内储液量的真实情况,所以称为“假液位”。
此时PID调节器会错误地认为测量值升高,从而关小给水调节阀,减小给水量。
等到这种暂时汽化现象一旦平稳下来,由于蒸汽量的增加,给水量反而减少,会使水位严重下降,甚至降到液位危险区,造成事故。
锅炉汽包水位自动控制系统改造

循 环系统 的流量增 加 了, 原 有 的饱 和汽 水 中吸 从
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度提 高 , 使蒸 发 面下 的气 泡膨 胀 , 位上 升 , 致 液 导
蒸汽 流量及 汽包压 力 的提 高 , 时 给水 流量 并未 这
() 3 炉膛 热负荷 的扰 动 。当燃 料量 突 然增 加 时, 传给锅炉 水 的热 量也增多 , 上升 管 中的蒸 发温
1 原 因分 析
() 1 给水 流量 的干扰对 锅 炉水 位 的影 响 。当 给水流量增 加时 , 起始 平衡 状 态 突然加 大给水 在 量 后 , 给水量大 于蒸发量 , 水位 开始时并不 立 虽 但
系统 为简单 的单 回路 lD调节 系 统 , a i 即通 过 自动 调节锅 炉给水量 的大小 , 其适 应 蒸发 量 的变 化 使
用户 用量突然 增加时 , 单从物料 不平衡 考虑 , 包 汽
中蒸发量大于给水量 , 汽包水位下降 , 液位应当直 线下 降 , 但实 际在 扰动 的 初始 瞬 间水 位不 但 没有
( 收稿 日期 2 1 —22 ) 0 01 -5
传 热系数 , 提高换热效 率 , 补因换热管 材质变化 弥 带 来 的换 热效率降低 和换热 面积减少带来 的换热
效 果降低 的问题 。并 且在 轧 制螺 旋槽 时 , 热管 换
的外径基 本保持 不 变 , 换 热 管 的布管 数 量不 至 使
增加 , 因而这种 液位也 属 于“ 假 液位 ” 虚 。但 这种
由于燃料 量 突然 变 化 引起 的虚 假 现象 比较 小 , 这 种扰动 因素是 次要 的。 通过 对 3种 干扰 因素 的分 析 , 中给 水 流量 其 和 蒸 汽负 荷 的干扰影 响很 大 , 有 的单 回路调 节 原 于 因其排列 方式 的改变而减 少太多 。
汽包水位三冲量给水调节系统

汽包水位三冲量给水调节系统1、所谓冲量,是指调节器接受的被调量的信号;2、汽包水位三冲量给水调节系统由汽包水位测量筒及变送器、蒸汽流量测量装置及变送器、给水流量测量装置及变送器、调节器、执行器等组成;3、在汽包水位三冲量给水调节系统中,调节器接受汽包水位、蒸汽流量和给水流量三个信号,如图所示。
其中,汽包水位H是主信号,任何扰动引起的水位变化,都会使调节器输信号发生变化,改变给水流量,使水位恢复到给定值;蒸汽流量信号qm.S是前馈信号,其作用是防止由于“虚假水位”而使调节器产生错误的动作,改善蒸汽流量扰动时的调节质量;蒸汽流量和给水流量两个信号配合,可消除系统的静态偏差。
当给水流量变化时,测量孔板前后的差压变化很快并及时反应给水流量的变化,所以给水流量信号qm.w作为介质反馈信号,使调节器在水位还未变化时就可根据前馈信号消除内扰,使调节过程稳定,起到稳定给水流量的作用。
4、在大、中型火力发电厂锅炉汽包水位的变化速度比较快,“虚假水位”现象较为严重,为了达到生产过程中对汽包水位调节的质量要求,因而广泛采用了三冲量汽包水位调节系统。
5、关于测量信号接入调节器的极性说明:当信号值增大时要求开大调节阀,该信号标以“+”号;反之,当信号值减小时要求关小调节阀,该信号标以“,”号。
在给水调节系统中,当蒸汽流量信号增大时,要求开大调节阀,该信号标以“+”号;给水流量信号增大时,要求关小调节阀,该信号标以“,”号;当汽包水位升高时,差压减小,水位测量信号减小,要求关小调节阀,则该信号标以“+”号。
3.1 汽包锅炉给水自动控制的任务是维持汽包水位在一定的范围内变化。
汽包水位是锅炉运行中的一个重要的监控参数,它间接地表示了锅炉负荷和给水的平衡关系。
维持汽包水位是保持汽机和锅炉安全运行的重要条件。
3.2 汽包水位被控对象的扰动有四个来源,包括给水量方面的扰动为内部扰动;其余的如蒸汽负荷的扰动、燃料量的变化及汽包压力的变化等为外部扰动。
「单片机锅炉汽包水位控制系统设计」

「单片机锅炉汽包水位控制系统设计」单片机锅炉汽包水位控制系统是一种利用单片机控制技术设计的锅炉汽包水位控制系统。
本文将对该系统进行详细设计。
一、系统功能需求分析1.实时监测锅炉汽包的水位情况。
2.根据水位情况及设定的水位范围,控制进水和排水装置的开闭。
3.发出报警信号,提醒操作人员处理异常情况。
二、系统硬件设计1.传感器选择:选择合适的水位传感器,如浮球传感器,根据具体需求选择。
2.进水和排水装置:选择适当的进水和排水装置,并根据实际情况设计相应的控制电路。
3.控制单元:使用单片机作为控制核心,通过编程实现水位控制和报警功能。
4.人机界面:设计合适的人机界面,如液晶屏显示水位情况及相关信息。
三、系统软件设计1.初始化设置:设置初始水位范围,进水和排水装置的控制参数。
2.检测水位:利用传感器实时检测水位,并将水位信息传输给控制单元。
3.水位控制:根据水位情况和设定的水位范围,控制进水和排水装置的开闭。
4.报警处理:当水位超过上限或低于下限时,发出报警信号,提醒操作人员处理异常情况。
5.人机交互:通过人机界面显示水位情况及相关信息,提供操作界面和参数设置功能。
四、系统运行流程设计1.系统初始化:设置初始水位范围、进水和排水装置控制参数。
2.水位检测:系统实时检测水位,获取水位信息。
3.水位控制:根据水位情况和设定范围,控制进水和排水装置的开闭。
4.检测报警:判断水位是否超过上限或低于下限,若是则触发报警。
5.报警处理:发出报警信号,提醒操作人员及时处理异常情况。
6.人机交互:通过人机界面显示水位情况及相关信息,提供操作界面和参数设置功能。
五、系统可靠性设计1.设计合适的传感器保护措施,避免传感器损坏影响系统正常运行。
2.设计冗余控制策略,确保系统失效时能够自动切换到备用控制。
3.对系统进行适当的稳定性和可靠性测试,并在实际使用中及时维护和保养。
六、系统特点1.采用单片机控制技术,具有较高的控制精度和灵活性。
锅炉汽包水位控制系统设计

锅炉汽包水位控制系统设计锅炉汽包水位控制是工业生产中极其重要的环节之一,对于保证锅炉运行的安全、稳定、经济具有十分重要的意义。
本文将对锅炉汽包水位控制系统设计进行阐述。
锅炉汽包是锅炉系统中用于调节锅炉水位的装置,也是一种储存水量的容器。
锅炉汽包通常会在锅炉的高处,且容量较大,同时也具有缓冲作用和膨胀作用。
锅炉汽包水位控制的主要目的是为了保证锅炉工作时的水位稳定,防止因水位不稳定而引起的事故或设备损坏。
1.水位控制方式选择锅炉汽包水位控制的方式通常有三种:手动控制、自动控制、程控系统。
手动控制方式是通过人工调整水位来控制,缺点是易造成人为误操作;自动控制是通过水位控制器对水位的感应和控制,优点是精度高、效率高;程控系统是利用PLC等控制器对水位进行控制和监测,可以实时监测水位变化,减少操作人员的工作量。
水位控制器的选择应该根据锅炉的实际情况进行选择,按照锅炉的类型、规模、水位控制方式等来选择。
具体可选择容易维护、控制精度高,适用于复杂环境的水位控制器。
3.气动执行机构选择气动执行机构是水位控制器的核心部件,主要功能是根据控制信号对锅炉汽包进水和排水进行控制。
在选择时应注意气动执行机构的工作电压、输出信号等等,并根据自身情况进行选择。
4.水位控制系统的组成水位控制系统主要由水位控制器、气动执行机构、水位控制阀和电气控制柜等四部分组成。
其中,水位控制器具有实时感应水位的功能,并对水位进行自动控制;气动执行机构负责执行水位控制器的控制信号,对锅炉汽包进水和排水进行控制;水位控制阀起到控制锅炉汽包进水和排水的作用;电气控制柜是整个系统的电源管理中心,负责实现水位控制器和气动执行机构的联动控制。
水位控制系统的调试是保证系统正常运行的基础,需要根据系统的实际情况进行调试,并记录下调试时的相关参数。
在调试中需要注意的是,锅炉汽包水位应该维持在合理的范围内,避免出现水位太高或太低的情况。
1.水位控制精度的提高为了保证锅炉的正常运行,对水位控制精度的提高显得尤为重要。
锅炉汽包水位控制系统设计

锅炉汽包水位控制系统设计一、引言锅炉汽包水位控制系统是锅炉控制系统中的一个重要部分,它对保证锅炉运行安全稳定起着至关重要的作用。
水位过高或过低都会对锅炉运行产生不良的影响。
因此,本文将详细介绍锅炉汽包水位控制系统的设计方法和关键技术。
二、系统结构1.水位传感器:水位传感器是用来测量锅炉汽包中的水位高度的装置,常用的有浮子式水位传感器和电容式水位传感器,它能将水位高度转换成电信号传给水位控制器。
2.控制阀:控制阀根据水位控制器的信号来调整供给水的流量,保持锅炉汽包的水位稳定在设定水位范围内。
常用的控制阀有电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。
3.水位控制器:水位控制器是锅炉汽包水位控制系统的核心部件,它接收来自水位传感器的信号,并根据设定的水位范围和控制策略来输出控制信号给控制阀。
水位控制器采用PID控制算法,综合考虑系统响应速度和稳定性。
4.操作界面:操作界面提供了对水位控制系统的监控和调节功能,包括显示当前锅炉汽包水位、设定水位范围、控制方式选择等。
操作界面通常包括触摸屏和物理按键等。
三、系统设计1.水位传感器的选择:根据锅炉汽包的实际情况选择合适的水位传感器。
浮子式水位传感器适用于低压锅炉,安装简单可靠;电容式水位传感器适用于高压锅炉,具有高精度和抗干扰能力。
2.控制阀的选择:根据系统需要选择合适的控制阀。
电动调节阀适用于小型锅炉,可以实现精确的控制;气动调节阀适用于大型锅炉,具有快速响应和稳定性好的特点;液动调节阀适用于需要高压力和高流量的锅炉,具有良好的密封性能。
3.水位控制器的设计:根据锅炉汽包水位控制的需求,选择合适的水位控制器。
水位控制器应具有高可靠性、抗干扰能力和快速响应等特点。
在PID控制算法中,根据锅炉汽包水位变化的特性和系统响应要求来调节控制参数,提高控制系统的稳定性和响应速度。
4.操作界面的设计:操作界面应具有友好的人机交互界面,能够直观地显示当前水位、设定范围和系统运行状态。
锅炉汽包水位控制系统(过程控制仪表课程设计)

过程控制仪表课程设计题目锅炉汽包水位控制系统指导教师高飞燕班级自动化071学号20074460107学生姓名丁滔滔2011年1月5号附录:仪表配接图 (20)锅炉汽包水位控制系统1.系统简介:控制系统一般由以下几部分组成图1 自动控制系统简易图锅炉水位系统如下图:图2 单冲量控制系统原理图及方框图其单位阶跃响应图如下:图3 蒸汽流量干扰下水位阶跃曲线通过电容式液位计将检测来的液位信号变送给成标准信号,再输送给控制器,调节器再通过执行机构和阀来控制进水量,从而达到自动控制锅炉水位。
2.锅炉控制系统:2.1锅炉:锅炉是火力发电厂中主要设备之一。
它的作用是使燃料在炉膛中燃烧放热,井将热量传给工质,以产生一定压力和温度的蒸汽,供汽轮发电机组发电。
电厂锅炉与其他行业所用锅炉相比,具有容量大、参数高、结构复杂、自动化程度高等特点。
2.2过热器和再热器:蒸汽过热器是锅炉的重要组成部分,它的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽,并要求在锅炉负荷或其他工况变动时,保证过热气温的波动处在允许范围内。
提高蒸汽初压和初温可提高电厂循环热效率,但蒸汽初温的进一步提高受到金属材料耐热性能的限制。
蒸汽初压的提高随可提高循环热效率,但过热蒸汽压力的进一步提高受到汽轮机排气湿度的限制,因此为了提高循环热效率及降低排气湿度,可采用再热器。
通常,再热蒸汽压力为过热蒸汽压力的20%左右,再热蒸汽温度与过热蒸汽温度相近。
过热器和再热器内流动的为高温蒸汽,其传热性能差,而且过热器和再热器又位于高烟温区,所以管壁温度较高。
如何使过热器和再热器管能长期安全工作是过热器和再热器设计和运行中的重要问题。
在过热器和再热器的设计及运行中,应注意下列问题:⑴运行中应保持汽温的稳定,汽温波动不应超过±(5~10)℃。
⑵过热器和再热器要有可靠的调温手段,使运行工况在一定范围内变化时能维持额定的汽温。
⑶尽量防止和减少平行管子之间的偏差。
2.3省煤器和空气预热器:省煤器和空气预热器通常布置在锅炉对流烟道的尾部,进入这些受热面的烟气温度已较低,因此常把这两个受热面称为尾部受热面或低温受热面。
汽包水位自动控制系统设计

汽包水位自动控制系统设计摘要:本文从分析影响汽包水位的各种因素出发,提出了采用串级三冲量给水控制系统控制汽包水位,进行了参数整定并获得了最佳控制参数,并以MATLAB为仿真平台进行仿真,仿真结果表明此控制系统具有较高的调节质量和调节精度,能够维持汽包水位的稳定,并使其平稳运行关键词:汽包水位参数整定MATLAB锅炉是工业生产及人民生活的主要的动力及能源。
汽包水位是工业蒸汽锅炉安全、稳定运行的重要指标,水位过高会导致蒸汽带水进入过热器,并在过热管内结垢,影响传热效率,严重的将引起过热器爆管;水位过低又将破坏部分水冷壁的水循环引起水冷壁局部过热而爆管[1]。
高性能的锅炉产生的蒸汽流量很大,而汽包的体积相对来说较小,水位的时间常数很小。
大容量锅炉若给水不及时,数秒之内就可能达到危险水位,所以锅炉汽包水位的控制显得非常重要。
因此,必须采取有效、精确的自动调节,严格控制汽包水位在规定范围内。
影响汽包水位变化的因素很多,如燃煤量、给水量和蒸汽流量。
燃煤量对水位变化的影响是比较缓慢的,容易克服。
因此,主要考虑给水量和蒸汽流量对水位的影响。
锅炉水位调节对象的原理结构如图1所示。
1 串级三冲量给水控制系统分析国产大型汽包锅炉的控制对象给水内扰动态特性延迟和惯性大,且无自平衡能力,给水控制系统若采用以水位为被调量的单回路系统,控制过程中水位将出现较大的动态偏差,给水流量波动较大,因此,考虑采用三冲量给水控制系统方案。
串级三冲量给水控制系统的原理图如图2所示。
这个系统有三个回路,Ⅰ为主回路,包括水位被控对象WD1(S)、水位变送器γH斜率、主调节器WT1(S)和副回路;Ⅱ为副回路,包括给水量W、副调节器WT2(S)、执行器放大系数KZ、阀门系数Kf、给水流量变送器斜率γG和给水流量分压系数nG;Ⅲ位前馈通路,包括蒸汽流量变送器斜率γD和蒸汽流量分压系数nD、副回路和被控对象WD2(S)。
此系统使用了两个调节器,构成串级控制系统。
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一、课程设计(综合实验)的目的与要求
锅炉是工业生产及人民生活的主要的动力及能源。
汽包水位是工业蒸汽锅炉安全、稳定运行的重要指标,水位过高会导致蒸汽带水进入过热器,并在过热管内结垢,影响传热效率,严重的将引起过热器爆管;水位过低又将破坏部分水冷壁的水循环引起水冷壁局部过热而爆管。
高性能的锅炉产生的蒸汽流量很大,而汽包的体积相对来说较小,水位的时间常数很小。
大容量锅炉若给水不及时,数秒之内就可能达到危险水位,所以锅炉汽包水位的控制显得非常重要。
因此,必须采取有效、精确的自动调节,严格控制汽包水位在规定范围内。
影响汽包水位变化的因素很多,如燃煤量、给水量和蒸汽流量。
燃煤量对水位变化的影响是比较缓慢的,容易克服。
因此,主要考虑给水量和蒸汽流量对水位的影响。
水位过高会影响汽包内汽水分离,饱和水蒸汽温度急剧下降,该过热蒸汽作为汽轮机动力的话,将会损坏汽轮机叶片,影响运行的安全性和经济性。
水位过低,则由于汽包内的水量转少,而负荷很大时,如不及时调节就会使汽包内的水全部液化,导致水冷壁烧坏,甚至引起爆炸。
因此,锅炉汽包水位必须严加控制。
二、设计(实验)正文
1控制系统的整体分析:
1.1影响汽包水位的主要因素
1)给水流量W
2)主蒸汽流量D
3)燃料量B
1.2控制指标
保证给水流量W和主蒸汽流量D保持平衡,维持汽包水位H在较小范围内波动。
1.3汽包水位控制对象的动态特性分析
做各种主要影响因素的阶跃扰动,记录并分析汽包水位的响应曲线
1)给水扰动:
Matlab仿真如图1:
图1:给水扰动Matlab仿真
运行结果如图2:
图2:给水扰动下的水位响应曲线
由被控对象在给水量扰动下的水位阶跃响应曲线,可以看出该被控对象无自平衡能力,且有较大的迟延,因此应采用串级控制,将给水流量的扰动消除在采用带比例作用的副调节回路中,以保证系统的稳定性。
2)蒸汽扰动:
Matlab仿真如图3:
图3:蒸汽扰动Matlab仿真
运行结果如图4:
图4:蒸汽扰动下的水位响应曲线
由仿真结果看出对象在蒸发量D扰动下,水位阶跃反应曲线有一段上升的过程,表现有“虚假水位”现象,(出现虚假水位现象的原因:当负荷突然增加,蒸汽流量增加,汽包的压强变小,导致水气化,导致水位升高,同样的,当负荷突然减小,蒸汽流量减小,汽包的压强变大,导致水中气泡液化,水位降低,这两种情况都会出现虚假水位现象。
)这种现象的反应速度比内扰快,为了克服“虚假水位”现象对控制系统的不利影响,应考虑引入蒸汽流量的补偿信号。
通过上述对被控对象的动态特性分析,确定采用串级前馈三冲量控制系统:
1)因为串级系统可以有效克服二次干扰,尤其是本系统是有纯迟延环
节,可以有效提高系统的快速性和准确性,改善了系统的动态特性,此外,串级系统对负荷的变化有一定的自适应能力。
2)通过静态前馈环节的加入,也可以有效改善负荷变化(蒸汽流量变
化)带来的“虚假水位”现象,当蒸汽流量D突然阶跃增加,由于虚假水位现象会使水位增加,错误地使调节机构减小给水量,但引入前馈后,D的增加通过副回路的比例作用又使得调节机构增加给水量,所以通过合适的参数整定,将会有效克服“虚假水位”现象。
1.4,系统框图、控制系统流程图及SAMA图如下所示:
图5:控制系统框图
图6:串级三冲量水位控制系统工艺流程图
在该调节系统中:调节器接受汽包水位、蒸汽流量和给水流量三个测量信号,控制系统说明如下:
1)水位H是主信号,任何扰动引起的水位变化,都会使调节器输信号发生变化,改变给水流量,使水位恢复到给定值。
2)主汽流量信号D做前馈信号,其作用是削弱由于“虚假水位”而使调节器
产生的误动作,用以改善蒸汽流量扰动时的调节质量。
3)控制系统由两个闭合回路及前馈调节部分组成。
主回路由主调节对象Gp(s)、水位测量变送器Kh、主调节Gc1(s)和副回路组成;副回路由给水流量W、给水流量变送器Kw、副调节器Gc2(s)、执行器Kμ组成;前馈部分由蒸汽流量信号D、蒸汽流量变送器Kd构成。
4)副调节器的任务是当给水量扰动时,迅速动作使给水量保持不变;当蒸汽量扰动时,副调节器迅速改变给水量,保持给水量和蒸汽量平衡。
主调节器的作用是校正水位,维持稳定水位不变。
ﻬSAMA图解析:
SAMA图中操作器要保证手自动的无扰切换:
主调节器跟踪是为了保证副调节器无偏差;副调节器跟踪保证执行机构无偏差。
切手动的条件:
除了测量信号故障及调节器的输入偏差大,又加入了蒸汽流量变化幅度过大的要求,因为前馈的引入,虽然减小了“虚假水位”期间调节机构的误动作,但是并不能完全消除该现象,切水位H对蒸汽流量扰动D的响应速度比对内部扰动W 的响应速度要快得多,所以当蒸汽流量变化过大时还是会引起误动作,故加入了蒸汽流量变化幅度的限制。
1.5控制系统的仿真及参数整定:
1)副回路的整定:
副回路的主要作用是消除二次扰动即给水阀的扰动,要求副回路的快速性和稳定性,保证给水流量的稳定。
整定时,断开主回路,把副回路看成是一个单回路,为保证其快速灵活的特性,此处采用比例调节。
副回路整定Matlab仿真:
图8:副回路整定
其中设置PID调节器于比例调节,P=30。
仿真时,在20S时加入幅度为0.5的阶跃扰动。
图9:副回路扰动测试仿真结果
从仿真结果可以看出,在20S加入扰动后,输出可以快速跟随输入,且稳态误差很小,可以满足内回路快速准确的要求。
2)主回路的整定:
整定主回路时,可以把副回路的整体看成一个比例环节,用衰减曲线法整定主回路。
主回路整定Matlab仿真:
图10:主回路整定
主回路采用PI控制,其中P=0.9,I=0.015,微调副回路的比例P=35.
图11:主回路仿真结果
衰减率为:85%
3)给水扰动测试:
测试串级回路对给水扰动的控制效果,如图12:
在第20S加入给水扰动,可以看出系统的动态品质几乎不受给水扰动的影响,满足整定时快速消除内扰的要求,最终系统的输出几乎无静差,且满足衰减率的要求,其快速性和准确性得到保证。
图12:给水扰动下系统的输出
4)加入前馈及蒸汽扰动测试:
加入静态前馈和蒸汽扰动及给水扰动,仿真Matlab图13所示:
图13:加入给水及蒸汽流量扰动
仿真结果如图14:
控制系统在加入两种干扰后,系统可以快速调节,最终也稳定在给定值,系统误差较小,超调量也满足了整定的要求,整体效果达到整定目的。
三、课程设计总结
此次课程设计的题目是汽包水位的控制系统, 三冲量控制系统利用给水流量、蒸汽流量和水位三个参数进行液面控制。
该系统中汽包水位是主冲量信号,给水流量、蒸汽流量是辅助冲量信号,该控制系统经过给水流量和蒸汽流量扰动下的仿真实验,能有效地克服虚假水位和给水干扰对控制系统的影响。
从仿真效果可知,串级三冲量给水控制系统对各种典型影响因素的干扰均能做出快速反应,具有较高的调节质量和调节精度,能够维持汽包水位的稳定,保障机组的安全稳定运行,改善了高压汽包的运行状况,极大地提高了控制系统的性能,使高压汽包的液位波动很小,液位控制非常平稳。
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在这次课程设计过程中,收获很多,深刻了解了汽包水位调节的整个过程,并在应用中体会到了串级控制和前馈控制的具体作用和实施的细节。
在系统参数的整定过程中,应用到了MATLAB仿真,大体掌握了利用MATLAB进行系统的调试的方法。
在绘制SAMA图过程中,应用Visio进行标准SAMA图的绘制,在掌握SAMA图绘制方法过程中也逐渐掌握了Visio的使用。
四、参考文献
1.《过程控制》金以慧主编清华大学出版社 1993年4月第一版
2.《单元机组自动控制技术》中国电力出版社 2008年1月第二版
3.《控制装置及仪表》吴勤勤主编化学工业出版社 2002年8月第二版
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