露天矿山剥离施工组织设计
煤矿露天采区采剥工程施工组织设计
施工组织设计书1工程概述1.1工程概况1.1.1地理位置本项目采剥煤矿位于XXX县西北约 90km处，行政区划属XXXXX地区XXX县管辖，向北往XXX约90km。
西邻XXX克（黑山）-梯匈沟煤矿，距XX 铁路望步火车站约50km，西界与省道103线毗邻。
1.1.2气候条件开采区界内属低山丘陵地带，地形平缓。
地势南高北低，西高东低。
最低海拔2240m，最高海拔2323m；地形地貌条件中等，地质构造中等，岩体结构以厚层状结构为主，工程地址条件属中等类型。
该地区属大陆性干旱及高寒气候，夏季少雨，冬季少雪，气温变化为-28.5～28℃，年均降雨量 398.9mm，年均蒸发量 1049.2mm，最大冻土深度 1690mm（2001.3～4月），最大积雪厚度 160mm（2000年1月5日），冻结期一般在每年 11月至翌年的 3月，年平均温度 1.2～2.3℃。
年平均相对湿度 59%。
区内春季多风，最大风速 13m/s。
1.1.3矿产储量本矿东西长地表2.7km，南北宽地表 0.15～0.34km，面积地表 0.81k ㎡；可采煤层为13-2、13-1、14号煤层，最大采掘深度100m，采剥煤岩总工程量3508.54万m³，其中工程煤549.85万m³、剥离2958.69万m³；采剥分台阶式施工，每阶高10m，分两个条区先后开采；内、外两个排土场，外排总量21.13Mm³，外排运距平均1.9km，内排总量13.86Mm³，内排运距平均1.5km。
1.2交通条件本矿矿田位于XXXX县城西北方向距离 90km处的XX矿区东部。
行政区划属XXXX地区XXXX县管辖。
1.2.1公路本矿西界与省道 103线毗邻（自XX经XX岔口至XX），沿该公路向北在XX可与国道 312线和X—X—X（XXXX－XXXX－大黄山）高等级公路相交，并通过这两条公路可到达XXXX等地；沿省道 103线向南可至XXX岔口及鱼儿沟，并在XXX与省道 301线相交，沿省道 301线向东可到达XXXX县城。
昶旭露天煤矿剥离工程施工组织设计
施工方案昶旭露天煤矿剥离工程采用爆破方法使石方翻松、挖掘机挖装土石方，翻斗车运输，推土机整平土场的方法。
1、设备选型1.1 需完成土石方量755.18 万立方米，平均运距1200 米。
1.2 平均日完成量为55939 立方米。
1.3设备选型1.4.1 设备型号挖掘机拟采用斗容为3立方米的BH220-LC-V型挖掘机，满斗率按90%考虑，松散系数按1.1 考虑，一斗大约能装2.97 立方米；卡车拟采用25T斯太尔自卸卡车，采用堆装式，一车大约能拉运土15立方米。
1.4.2 设备数量a、卡车数量卡车运行速度按20km/h考虑，运行时间t=1200 x 2X 60/ (1000x 20) =8分钟；装车时间按4分钟考虑；待车时间按1分钟考虑；卸车时间按1 分钟考虑；卡车循环周期为T=8+4+1+1=14 分钟；一台车一天能拉的车数为n=24x 60/14=100；一台车一天能拉的土方量为1000X 15=1500立方米；故需实动卡车80000/960=53 台，考虑到运距，为确保完成任务，需实动卡车60 台，实动率按60%考虑，应出动卡车600/60%=100台。
b、挖掘机数量装车时间按3分钟考虑，一个周期12分钟(按加权运距)，一台前装机应配4台卡车，这样应实动15台前装机，实动率按70%考虑，需出动前装机15/0.7=21台。
c、工程机械数量推土机：需配备T-140推土机5台配合排土；压路机：需配备1台压路机；洒水车：需配备2台洒水车。
2、穿孔工程2.1穿孔设备型号及数量：采用十台ZM—150钻机。
穿孔设备作业方式：钻机作业时可以前进式移动，亦可后退式移动。
穿孔和装药在同一炮区不能同时作业。
2.2钻孔布置炮孔一般采用两排孔矩形布置，岩石采用两排或三排18孔布置。
2.3穿孔工程质量要求：2.3.1边眼距：坡顶线距孔中心距离偏离不超过+( 0.2m~0.5m)。
2.3.2孔距：钻机中心距离偏差不超过+0.2m。
哈尔乌素露天矿矿建剥离工程第四标段施工组织设计
第一章编制依据及说明1．编制依据（1）哈尔乌素露天煤矿矿建剥离工程招标文件（SHIL06004）；（2）基建期外包工程采、运、排工程位置平面图（S4036-1119(1)G-1）；（3）工程施工中须遵守的有关规程、规范：土石方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-89）露天煤矿工程施工及验收规范（GB50175-93）爆破安全规程（GB6722-2003）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（GBJ46-88）建设工程质量管理条例建设工程安全生产管理条例建设工程施工现场管理规定中华人民共和国安全生产法中华人民共和国民用爆炸物品管理条例中华人民共和国劳动法中华人民共和国消防法等（4）现场勘查和调查获得的资料（5）本公司所具备的技术管理水平、施工能力、设备设施及类似工程施工经验。
2．编制原则2.1安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得当、确保安全的原则确定施工方案，特别是关键过程的施工安全，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。
2.2优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。
根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，积极推广、使用新技术、新材料，确保创优规划和质量目标的实现。
施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。
2.3 方案优化的原则科学组织，合理安排。
优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对不同岩性的山体的爆破开挖、不良地质条件的爆破处理、回填质量控制等关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。
2.4确保工期的原则根据建设单位对工期的要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足建设单位要求。
2.5科学配置的原则根据本工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有丰富施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进、状态良好的施工设备，备好常用配件材料，保证流动资金的周转使用，做到专款专用，确保人、财、物、设备的科学合理配置。
露天煤矿土石方剥离施工组织设计方案
1０．1、编制依据、原则、范围ﻫ（一）编制依据ﻫ 1、国家现行的《露天煤矿工程施工及验收规范》(ＧB5０175-9３）、《环境爱护法》、《土地治理法》、《矿产资源法》、《水土保持法》、《森林法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特不规定》、《煤炭工业露天矿设计与验收规范》等相关施工安全、质量验收、环保等方面的规范、标准、法规文件等。
ﻫ2、现场勘察所了解与掌握的有关情况及信息，我公司从事类似工程的施工技术经验及技术装备能力等。
(二)编制原则ﻫ 1、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与有用性相结合的原则。
ﻫ 2、整体推进，均衡生产,确保总工期的原则。
3、保证重点,突破难点，质量至上的原则。
5、优 4、强化组织指挥，加强治理，保工期、保质量、保安全。
ﻫ化资源配置,实行动态治理。
6、文明施工,爱护环境。
（三)编制范围魏家峁露天煤矿2０14年生产剥离工程第三标段,剥离工程量为:土方约666万m³,岩石约１13万m³。
ﻫ10．2、工程概况1、工程名称:魏家峁露天煤矿２０1４年生产剥离工程施工第三标段。
２、工程简介魏家峁露天煤矿是魏家峁煤电一体化项目的两个子项目之一,位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗东部，是我国西部大开发的前沿阵地。
魏家峁露天煤田储量丰富,资源可靠,煤质为低硫高热值长焰媒,电煤市场条件良好,开发条件优越，适宜开发大型露天煤矿。
该矿一期规模6Mt／a,二期规模１2Ｍt/a，配套电厂分不为2X6０0MＷ和６Ｘ1000MＷ。
3、建设单位：北方魏家峁煤电有限责任公司。
4、建设地点:内蒙古自治区准格尔旗龙口镇境内。
ﻫ１０.3、总体施工组织布置及规划1、质量目标ﻫ全部达到国家现行的《露（一）施工总体目标ﻫ天煤矿工程施工及验收规范》(GＢ501７5—93)工程质量验收标准２、安全目标ﻫ不发生等级以上安全事故、集体中毒事件、3、工期目标各类刑事治安案件、环境污染事故、重大交通事故。
ﻫ中标后以双方签订承包合同中约定时刻为准。
露天煤矿施工组织设计
施工组织设计1 编制依据及原则1.1 编制依据（1）《×××露天矿××年矿建剥离工程施工招标文件》。
（2）《×××露天矿××年矿建剥离工程施工图》。
（3）我单位与业主所签订的施工合同。
（4）国家和地方有关部门颁布的《露天煤矿工程施工及验收规范》及相关施工安全、质量验收、环保等方面的规范、标准、法规文件等。
（5）现场勘察、调研所了解与掌握的有关情况及信息。
（6）我公司从事矿山剥离工程的施工技术经验及技术装备能力等。
1.2 编制原则（1）严格按照施工招标文件规定的内容和设计文件的要求，针对工程特点，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
（2）严格按照ISO9001国际质量认证体系和项目法施工要求，建立严密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系。
（3）采用先进、配套的施工设备和技术，合理配置劳、材、机资源，实施目标管理及网络计划管理，确保工程质量和工期。
（4）合理安排施工顺序，抓住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各施工工序紧密衔接，协调运作，保证施工进度。
（5）严格按照《环境保护法》、地方政府及有关部门颁布的环保法规与特殊规定组织施工，防止环境污染和水土流失。
2 工程概述2.1 项目名称及地点2.2 剥离工程位置及工程量本标工程为露天矿××年矿建剥离工程西部区四标段，工程量为340万m3,平均运距1.75km。
××年末剥采工程地表以下形成四个10m阶高的工作平盘▽××m～▽××m，高差约××m；剥离土方经本采区地面运输道路弃于东南沿帮200m外对应的排土场,××年末时形成▽××m水平。
××年末剥采工程位置见下页《××年末剥采工程位置剖面示意图》。
露天矿土石方剥离施工工法
露天矿土石方剥离施工工法在此我将为您撰写一篇关于露天矿土石方剥离施工工法的文章。
露天矿土石方剥离施工工法矿山是矿产资源的重要产地，其中大部分矿山都需要进行露天开采。
然而，在进行矿山露天开采时，剥离矿山顶部土石方是一个重要而不可忽视的环节。
在这篇文章中，我们将探讨露天矿土石方剥离施工工法的相关内容。
一、挖掘机剥离法挖掘机剥离法是一种常用的露天矿土石方剥离施工工法。
通过使用大型挖掘机，可以将露天矿山顶部的土石方快速、高效地剥离。
这种工法的优点在于施工过程中不会对矿山环境产生较大的影响，同时也可以确保施工的安全性。
二、炮法剥离法炮法剥离法是另一种常见的露天矿土石方剥离施工工法。
这种工法需要使用爆破材料，在矿山顶部进行合理分布，然后引爆，将土石方剥离。
相较于挖掘机剥离法，炮法剥离法在剥离效率上更高，但同时也存在一定的安全风险，需要专业人员进行操作。
三、切割机剥离法切割机剥离法是一种新兴的露天矿土石方剥离施工工法。
这种工法通过使用大型切割机，对矿山顶部的土石方进行切割剥离。
相较于传统的挖掘机和炮法剥离法，切割机剥离法在施工过程中产生的噪音和振动较小，对矿山环境的影响更小。
四、机械化剥离工法的优势与不足机械化剥离工法在露天矿土石方剥离施工中具有许多优势。
首先，机械化施工可以提高施工效率和施工质量，大大减少了人力投入。
其次，机械化剥离工法可以缩短施工周期，提高整体工程进度。
此外，机械化操作还可以减少工人的劳动强度，提高工作安全性。
然而，机械化剥离工法也存在一些不足之处。
首先，机械化设备的购置和维护成本较高，需要较大的投资。
其次，机械化施工在一些特殊的地质条件下可能不太适用，需要进行适当的技术改进和调整。
此外，机械化施工需要专业的操作人员，人才培养也是一个需要解决的问题。
五、环境保护与安全措施在进行露天矿土石方剥离施工时，环境保护和安全措施是非常重要的考虑因素。
为了保护周围的自然环境，施工人员应该采用科学合理的施工方案，避免对土壤、水源和空气造成污染。
矿区矿山剥离施工组织设计
矿区矿山剥离施工组织设计一、项目背景矿区矿山剥离施工是一项关键的工程活动，需要精心设计和组织安排。
该文档旨在提供对矿区矿山剥离施工组织设计的指导。
二、施工组织设计原则1. 安全第一：施工组织设计必须始终以安全为首要考虑因素，确保所有施工活动符合安全标准和法规要求。
2. 高效经济：施工组织设计应着重于有效利用资源，提高施工效能，减少浪费，同时保证施工质量。
3. 环境友好：在施工组织设计中，需要考虑矿区矿山剥离对环境的影响，采取相应的措施保护环境，减少环境污染。
三、施工组织设计内容1. 项目计划：制定详细的项目计划，包括施工时间表、资源分配和任务安排等。
2. 勘测设计：进行详细的矿区矿山勘测和设计，确定施工范围和目标。
3. 施工人员：确定所需施工人员的数量和技能要求，进行人员配备和培训。
4. 施工设备：评估所需的施工设备和工具，确保其适合施工需要。
5. 安全管理：制定安全管理计划，包括施工前的安全培训、施工现场的安全措施和应急预案等。
6. 资源管理：合理管理施工所需的资源，包括材料、供电、水源等，确保施工的顺利进行。
7. 进度控制：监督和控制施工进度，及时调整计划以确保按时完成。
8. 质量管理：制定质量管理计划，进行质量控制和质量检查，确保施工符合规范要求。
四、风险管理在矿区矿山剥离施工组织设计过程中，需要重视风险管理，包括但不限于以下方面：1. 地质风险：对矿区矿山的地质特征进行评估，预防地质灾害。
2. 安全风险：评估施工过程中的安全风险，采取相应的措施降低风险。
3. 环境风险：评估施工对环境的潜在影响，采取保护措施减少环境风险。
五、施工组织设计的执行和监督1. 执行：严格按照施工组织设计的要求进行施工，确保各项措施的落实。
2. 监督：建立有效的监督机制，对施工进展、质量和安全进行监控和检查。
六、总结矿区矿山剥离施工组织设计是确保施工顺利进行和完成的关键步骤。
合理的施工组织设计可以提高施工效率和质量，降低风险和成本。
矿山剥离专项安全施工方案
矿山剥离工程通常规模较大，涉及大量土石方的开挖和运输。工程特点包括地形复杂、 地质条件多变、施工环境恶劣等。
安全施工重要性
人员安全
保障施工人员的生命安全 是首要任务，通过安全施 工措施降低事故风险。
设备安全
确保施工设备的正常运行 ，防止设备故障引发安全 事故。
环境安全
保护周边环境，防止施工 活动对环境造成破坏或污 染。
一般风险应对措施
对于一般风险，应加强日常管理 和培训教育，提高作业人员安全 意识和操作技能。
Part
06
应急预案制定与演练实施
应急预案编制要求
合法性
应急预案必须符合国家相 1
关法律法规、标准规范的 要求。
及时更新
4
随着矿山剥离作业的变化 ，应急预案应及时进行更 新和完善。
针对性
2
针对不同类型的矿山剥离
流程规划
施工前进行现场勘察，制定详细 的施工计划，明确各施工阶段的 剥离量、剥离顺序、剥离方法等 ，确保施工顺利进行。
设备选型及配置方案
设备选型
根据剥离量、剥离方法、运输距离等 条件，选用合适的挖掘机、装载机、 运输车等施工设备。
配置方案
根据设备性能和施工需求，合理配置 设备的数量、型号和规格，确保设备 的稳定性和安全性。
项目目标与预期成果
STEP 02
工程进度目标
STEP 01
安全施工目标
实现零事故、零伤亡的安 全施工目标，保障施工人 员的生命安全和身体健康 。
STEP 03
工程质量目标
保证剥离工程的施工质量 ，满足设计要求和相关标 准规范。
按照既定计划完成剥离工 程，确保工程进度不受安 全事故影响。
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施工组织设计（方案）报审表甘监﹝施﹞项目编码：矿山深部开采项目工程施工组织设计矿山公司：主管经理：安全环保室：质量管理室：设备材料室生产技术室：审核：编制：审批意见：前言矿山是集团股份有限公司露天矿山,其石英矿石全部用于冶炼厂冶炼提碴使用，目前主要剥采作业位于1768m和1756m水平,其中1756m水平已处于露天坑封闭圈,矿山进入露天开采的深部阶段。
为保证采场的稳定和作业安全，维持矿山持续生产，设计开拓剥离矿坑西南侧4行～7行段，1792m以上部分边帮及1792m水平以下至1744m水平的废石，1744m水平以下作为备采台阶,露天境界内废石剥离总量约1024.7万t。
本标段为露天深部开采生产第一年年末图, 主要剥离矿坑东南边缘4行～7行间的废石，50万m3、132万t剥离量。
为了优质、高效、快速地组织施工该工程，特编制本施工组织设计。
本施工组织设计编制依据：1、三矿区石英石深部开采工程生产进度计划305C-E121-506-1-7。
2、《露天矿工程施工及验收规范》。
3、《工程测量规范》。
4、《矿山机械使用安全技术规范》。
5、《施工现场临时用电安全技术规范》。
6、《环境保护法》及环境保护方面的规范、标准和法规文件等。
7、现场测绘的并经三矿测量确认的地形地貌实测图。
8、我单位与业主所签订的施工合同。
9、关于该工程的有关图纸会审意见、会议纪要等。
本施工组织设计编制原则：1、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。
2、整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。
3、保证重点，突破难点，质量至上的原则。
4、强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。
5、优化资源配置，实行动态管理。
6、严格按照《环境保护法》组织施工，减少环境污染。
第一章工程概况1.1、剥离工程位置及工程量：本标段为露天深部开采生产第一年年末图, 位于矿区矿坑西南侧4行～7行间，1816m水平至1744m水平，1744水平以下作为备采台阶,剥离量50万m3、132万t。
施工主要技术参数：首剥水平1816m水平，台阶高度12m；在1792m水平、1768m水平并段，最终形成3个边坡阶梯，台阶石英石矿深部开采终了平面图坡面角65°；最终边坡45°；安全清扫平台宽度6-16m；矿区道路宽度15m；坡道坡度8%；最小转弯半径20m；限制坡长300m。
根据测量现场实测并经三矿测量部门确认，本次剥离长度约350m，平均剥离宽度35m，从1816水平剥离，按合同量500000m3计，剥离至1678水平即超过合同量，届时根据工程管理部及三矿要求，是否全部剥离完1678水平。
1.2、工程地质及水文气象：根据相关地质勘探报告，自然地面以下出露地层有第四系堆积层、残坡积层及角砾岩、砂岩、粉细砂岩、板岩、页岩、石英岩、片麻岩、泥岩、角闪岩等，层间局部有断层破碎带、煤层。
矿区受区域构造控制和南西、北东向的挤压，使含矿系形成NWW向的紧闭褶皱和断裂，并有一系列北东和北西向的剪切断裂。
矿体围岩主要有绿色变砂岩、灰绿色千枚岩、紫灰色变长石石英砂岩。
施工中要注意边坡稳定，严格按设计边坡和台阶开挖，防止发生边坡坍塌。
矿区气候干燥，年降水量稀少，蒸腾作用大，夏季或有暴雨，施工时加强路面和作业场地洒水，做好防暑、降温、和防尘工作；加强施工机械车辆的冷热洗，配齐机械车辆安全附件，做好消防工作；加强雨期防洪措施建设，坑外设置排洪沟和截流槽等。
1.4、项目监理单位：金昌市诚信工程建设监理有限公司。
1.4、项目设计单位：中国恩菲工程技术有限公司。
第二章施工前准备2.1、施工机械的准备根据合同的施工内容和工艺要求，需准备好以下重要剥离设备：M400-13, 150mm潜孔钻机2台；1.6m3斗容挖掘机3台；25T自卸汽车8台；T220推土机1台；8T洒水车1台；KCB170液压锤1台；液压挖掘机1台；装载机1台；运输车2台；20m3空压机2台,300KV A变压器1台,水泵1台等。
以上设备采用采购、租赁、融资等形式在施工前按计划准备到场。
2.2、施工条件的准备2.2.1、施工用风现场潜孔钻机用风由两台20m3移动式空压机产生，用绞管供风。
2.2.2、施工用水现场施工用水和生活用水由洒水车从迎山坡高位水池拉运。
现场未考虑消防用水。
2.2.3、施工用电1、施工现场用电为两台钻机，两台空压机，总用电量220KV A,可从工地附近生产用电处接出(在办理完毕用电手续后，位置三矿指定)，安装1台300KV A的变压器，并在现场附近配备总配电柜、分配电箱和开头箱三级配电体系，其中空压机采用3×95+1×25mm²的电缆200m由400A空开接出；现场及翻矸场照明均由100A空开接出，现场照明制作支架，支架高度为3m，分别安装3个支架，支架上方安装3个探照灯，供夜间施工使用，共6个。
2、项目部用电从三矿现场办公点接入，总用电量15KV A。
接入时安装计量表及分配电箱。
2.2.4、施工道路为便于剥离时穿孔设备进行场地，在设备转段、转层时需修建进出剥离区的接近道路，接近路根据山体地形地貌随势而建，宽度满足潜孔钻机通过即可，路面最小宽度3.6m，最大坡度8°，最小转弯半径15m，接近道路为用爆碴填筑的路基，每层22个爆破循环，每个进出路高程12m，进出路长86m，共69个，总长5934m。
2.2.5、场地平整初始剥离的地形地貌不能满足潜孔钻机技术性能的要求，对作业区进行局部整平，平整后每3m×3m的范围内高差不大于1m，满足潜孔钻机作业时和平衡和稳定，便于潜孔钻机性能的发挥。
2.3、临时设施布置2.3.1、项目经理部项目经理部设在交通较为便利并靠近作业场地的附近，搭建彩板房用做办公和库房。
建筑面积和数量根据施工配置人数及设备机械数量而定。
项目部设置围档，入口处悬挂“五牌一图”（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场总平面图）。
1、办公室：设3.6m×6m彩板房2间，分别为建设单位和施工单位项目部人员办公用。
2、会议室：设7.2m×6m彩板房1间，用于项目单位召开会议用。
3、员工宿舍：设3.6m×6m彩板房8间，作为施工作业人员更衣、休息用。
4、员工食堂：设7.2m×6m彩板房1间，用于员工就餐食堂。
5、卫生间：设3.6m×6m彩板房1间，用于员工洗梳卫生，外设一消解池，对生活污水进行消解。
以上是项目部生活区设置，生活垃圾当日收集起来，用汽车拉运至指定地点深埋。
6、配电间：设3.6m×6m 彩板房1间，放置变压器及总配电柜。
7、维修间：设3.6m×6m 彩板房1间，对施工小型机具进行维修。
8、材料库：设3.6m×6m 彩板房1间，存放施工材料。
9、临时油库：设3.6m×6m 砖砌结构1间，存放施工油料，门前配置消防砂池，设置在项目部外便于管理的200m 处。
10、机械停放及维修场地：各施工机械当班作业完毕后，对车辆进行清洗，停放在指定位置，机械停放场采用水泥砂浆硬化处理。
11、沉消池：施工污水、生活污水、修理污水收集于沉消池，进行沉淀、消解等无害化处理达标后排放，以避免污染环境。
办公室办公室办公室会议室宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍维修间配电间维修间车辆停放区5000036001080060001500010000600036005040031000608002.3.2、施工总平面布置图按施工图纸规划出《施工平面布置图》搭建各种临时设施。
按安全文明施工方案的要求进行修整和装饰。
临时施工用水、用电、道路按施工要求标准完成。
为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用地，使平面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工的要求。
施工过程中避免多个工种在同一场地，同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。
施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置推放。
2.4、施工前技术交底所属作业人员上岗前均进行安全准入确认，所有特种作业人员持证上岗，并进行相应的安全技术交底，使作业人员了解不同作业内容的安全注意事项，正确理解施工图设计意图，熟练掌握工程相关参数，了解和领会施工组织设计的要求。
2.5、全员安全培训和质量教育工作应逐项逐条贯彻关于工程施工期间的安全技术要求和措施，认真学习相关的质量技术文件和规定，为安全优质地完成工程施工任务做好准备。
2.6、施工作业人员操作技能培训工程作业期间涉及较多的工种，因此，各施工人员要认真学习技术规范，依据施工规范和施工设计图指导施工，特别工种人员必须经过岗前考核，合格后方可持证上岗。
2.7、专用材料的选购施工期间部分专用材料如起爆器、雷管欧姆测量表，万用表及潜孔钻机部分易损件提前报材料领用计划，工程需用时能及时供给，不影响施工正常进行。
2.8、高程联测及定位复核根据建设单位指定的永久性坐标和高程点，按照建筑总平面图要求，初步确定场地平面控制网、构筑物平面控制网及标高控制网中各控制点的位置。
对矿区控制点及水准点进行复测，并将复测结果报监理审批，并作为剥离区平面控制及高程控制测量的首级控制，并依其编制月度剥离计划和预报剥离完成量。
第三章施工工艺及方法3.1、剥离次序：严格按照施工图设计的分层原则，自地表而下，沿帮落段，分层安排剥离施工。
首层从1816水平开始，以12m高度为一个作业平台，在1792水平、1768水平进行各1744水平并段，从1816水平剥至1744水平，最终形成3个安全清扫平台，每个安全清扫平台根据最终边坡角45°和预留6～16m 的要求，施工中取12.81m，剥离边坡剖面图如下图所示。
3.2、每层剥离顺序：由于是在原矿坑边缘剥离，作业区空间受限，综合考虑设备进出场和废石运输路线，采用各段从东至西逐层剥离，首层剥离时潜孔钻机从原上山道路进出作业面，首层全部剥离完毕后，进行设备转层，潜孔钻机从1804水平进入下一层进行穿孔，作业完毕后通过填筑简易道路退出作业面，爆破器材运输车辆也从该通道进入作业区卸车并退出，爆破完毕后钻机从爆堆上进入作业面进行穿孔作业，依次完成该层的剥离，进入下一层剥离，在并段时不留安全清扫平台，直至剥离至设计的剥离量为止。
3.3、每层装运顺序：装毛在已剥离形成的平台上进行，用挖掘机边挖边装，由东至西，在装运时考虑预留潜孔钻机退出的通道，落入其它下层台的废石通过装载机在1768水平平台用装载机装车，所有废石全部通过矿区废石运输通道运至废石场排弃，如此完成每层的全部废石拉运，见作业区平面布置图。
N 剥离作业区作业平面布置图3.4、剥离工艺流程：测量放线→穿孔爆破→挖掘与装车→运输→排弃推土机辅助平整→边坡修整→边坡防护。