精益管理培训心得

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精益生产管理培训心得(精选5篇)

精益生产管理培训心得(精选5篇)

精益生产管理培训心得(精选5篇)精益生产管理培训心得要怎么写,才更标准规范?根据多年的文秘写作经验,参考优秀的精益生产管理培训心得样本能让你事半功倍,下面分享【精益生产管理培训心得(精选5篇)】相关方法经验,供你参考借鉴。

精益生产管理培训心得篇1精益生产管理培训心得在这次精益生产管理培训中,我获得了许多宝贵的知识和经验,让我在生产管理方面有了更深入的理解和掌握。

这次培训由我们公司组织,邀请了一位业内知名的精益生产管理专家进行授课。

培训的内容涵盖了精益生产管理的核心理念、关键技术和实际应用等方面,让我受益匪浅。

在培训中,我深刻理解到了精益生产管理的重要性。

传统的生产管理方式往往注重于解决当前问题,而忽视了生产过程的浪费和效率问题。

而精益生产管理则不同,它强调的是通过不断消除浪费和提高效率,使生产过程持续优化,从而提高企业的整体效益。

这种管理方式对于我们生产部门来说非常实用,可以帮助我们更好地管理生产流程,提高产品质量和生产效率。

此外,我还学习了一些关键的精益生产管理技术,如5S、单件流、看板管理等。

这些技术在实践中非常实用,可以帮助我们更好地管理生产流程,提高生产效率和质量。

最后,我参加了一次实际应用案例分享,一位来自生产一线的同事分享了自己在实际工作中应用精益生产管理技术的经验。

这个分享让我更加深入地了解了精益生产管理在实际工作中的应用,让我更加有信心在实际工作中应用这些技术。

总的来说,这次培训让我受益匪浅,让我更好地理解了精益生产管理的核心理念和关键技术,并让我在实际工作中应用这些技术有了更深入的掌握。

我相信,这些知识和经验将对我未来的工作产生积极的影响。

精益生产管理培训心得篇2以下是一份关于精益生产管理培训的心得体会:这次培训让我深刻理解到精益生产管理的重要性。

我不仅对精益生产管理的基本原则和方法有了更清晰的认识,同时也发现了自己在之前的工作中可能存在的局限性。

在培训过程中,讲师通过生动的案例和互动式学习,让我对精益生产管理有了更深入的理解。

关于学习精益管理心得体会5篇

关于学习精益管理心得体会5篇

关于学习精益管理心得体会5篇精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功,已经逐步延伸到企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为战略管理理念。

下面是我搜集的关于学习精益管理心得体会5篇,希望对你有所帮助。

关于学习精益管理心得体会(1)公司一直注重学习,培养人材,我很荣幸被公司安排到汕头两天视听周云老师演讲的<<精益生产管理>>课程,虽然之前也有参加过几次精益生产及相关课程培训,都有不同的收获,受益匪浅,此次通过周老师对精益生产的理论及实践的详细讲解.我对精益生产的理解更深入,也让我认识到作为玩具动漫制造行业,想在经济竞争力强大的市场上领先,必须着力推行精益方式生产,通过精益生产的核心思想消除企业一切的无效劳动和浪费,达到了降低成本,提高效益,缩短生产周期,满足客户的需求及改善质量的目的,经过两天视听周老师的培训讲解,结合本公司的精益生产推行,总结了以下几点:一、首先了解生产的六大要素(生产,交货,质量,成本,安全,士气)其中生产就有五件必要做的事,产量计划(有大计划,小计划,预测,细分到每天,每班);生产效率进度的控制,人机优化提升效率;现场5s(现在已有6s-7s-8s)要做好5s,可视化暴露问题才能解,还要营氛围);报告可判断当天是否达标,要持续改善.通过这几件事达到低成本,高质量,准时交货.另外安全管理可设置岗位危险性分析卡,如温度,湿度,光照,烟,噪音,化学品等等,要有一个管理标准.再有多能工的技能培养,要形成个体及团队的工作士气,做到一专多能,一人多岗,一岗多人.二、坚持以5s运动为基础去开展工作。

很多工厂在推行5s时都是“一紧,二松,三垮,四重来”,我们公司在推行5s已有很大的成效,5s活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品质量、服务水平、员工士气等,是减少浪费、提高生产力的基本要求,也是其他管理活动有效展开的基础。

无论是部门管理还是车间管理,5s都可以营造出一种良好的工作氛围。

关于精益管理培训心得体会三篇

关于精益管理培训心得体会三篇

关于精益管理培训心得体会三篇通过学习《精细化管理》这本书,使我深刻的认识到精细化管理强调将管理工作做细、做精,以全面提高企业管理水平和工作质量,精细化管理是企业超越自我、超越竞争者的需要,是企业追求卓越、实现完美的必然选择,也是企业确保在激烈市场竞争中实现基业长青的重要指导思想和管理理论。

精选精益管理培训心得体会范文(一)x月下旬,我在xx参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会,参加本次会议 ,也是我第一次接触精益管理,收获颇丰。

首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的:企业基层员工使用精益工具,立足于点的改善;中层干部的作用在于建立精益流程,比如生产流程、维修体系、管理方式等,立足于线的改善;高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化,拟在从面上建立精益未来,建立企业的方法论。

精益管理必须是三位一体的,各层级人员各司其职,才能有效推进企业的精益管理工作。

精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次,让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。

那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢?就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践,最终实现提高企业竞争力的目标。

记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人xxx先生所说的一句话: tps 是一种哲学,简单模仿丰田公司会失败,要采用吸收原则并加以思考,量身定做找到适合自己的模式,才能使企业获得成功。

面对推进精益化管理以来,虽然取得了一些成绩,但未来的路还很漫长,关于如何开展下一步的工作,我有一些想法:一、培训非常重要。

在分公司的培训,让我看到各基地同事对精益管理的认同,以及普及精益生产知识的重要性。

我们推行精益化管理,着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习,让他们了解精益管理的益处。

如何让其他员工理解、认同精益管理,我想培训是非常重要的。

通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中,这才是做好精益工作的基础。

精益管理培训心得体会(精选5篇)

精益管理培训心得体会(精选5篇)

精益管理培训心得体会精益管理培训心得体会(精选5篇)当我们积累了新的体会时,好好地写一份心得体会,如此可以一直更新迭代自己的想法。

那么心得体会怎么写才恰当呢?以下是小编精心整理的精益管理培训心得体会(精选5篇),欢迎大家分享。

精益管理培训心得体会1精益管理是现在很多公司、单位都在学习的,都希望创造更高的效率,作出更多的成果,这需要管理者的管理,你参加培训有什么感悟?下面给大家带来的是多维精益管理培训心得体会,有兴趣的小伙伴可以进来看看,参考参考。

2月12日下午,国网上海市区公司各部门积极参加学习周活动,以视频形式实时收听收看了国家电网公司财务部会计核算处处长郑琛讲授《深入推进多维精益管理体系变革》的宣贯课。

通过收听收看,公司各部门干部员工感到多维精益管理变革与大家工作息息相关,对公司未来的发展有着举足轻重的作用。

大家一致认为,市区供电公司作为国网上海市电力公司的多维精益管理体系变革工作试点单位之一,要努力把学到的新知识转化为推进公司改革的新动力,确保学习周活动取得预期效果,真正做到学有所思、学有所悟、学有所用,圆满完成上级公司交付的试点任务。

运检部于2018年开始配合上级公司进行了该管理体系的设计配合等相关工作。

工作主要针对成本性项目中的生产性运维及大修成本开展,以“成本中心、项目、工单”为“桥梁”,开展了PM付款数据梳理、PMS台账数据配对等信息规范工作。

通过学习、讨论《多维精益管理体系》并结合前期工作开展,认识到该体系可以加快推进资产全寿命精益管理,为优化检修策略提供高价值信息支撑;可以实现电网资产、检修作业与成本投入的有机联系,并借此实现最优成本投入;可以有效开展检修成本效率、效益评价,拒绝低报价,低质量设备入网运行,为设备制造商加了一道“紧箍咒”,严格杜绝了供货时的“以次充好”等情况。

同时,通过“多维精益管理”工作,能够为今后生产性运维及大修工作提供详尽准确的备品备件需求数据,对备品备件提供精准配置,减少浪费,进一步确保成本费用合理运用。

精益化管理培训心得通用6篇

精益化管理培训心得通用6篇

精益化管理培训心得通用6篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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精益化生产管理培训心得5篇

精益化生产管理培训心得5篇

精益化生产管理培训心得5篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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关于精益管理培训心得体会5篇

关于精益管理培训心得体会5篇

关于精益管理培训心得体会5篇精益管理理论来源于汽车制造业的生产管理实践,经过总结和提炼发展成为企业控制成本的有效理论。

下面是小编为大家整理的精益管理培训心得体会,供你参考!精益管理培训心得体会篇1通过学习《精细化管理》这本书,使我深刻的认识到精细化管理强调将管理工作做细、做精,以全面提高企业管理水平和工作质量,精细化管理是企业超越自我、超越竞争者的需要,是企业追求卓越、实现完美的必然选择,也是企业确保在激烈市场竞争中实现基业长青的重要指导思想和管理理论。

精细化管理是将精细管理思想和作风贯穿于企业所以工作环节的一种全面管理模式,这种模式必须将精细化管理工作引向深入,向工作态度、工作方式、职业素质、职业道德等深层次方面发展;同时,结合公司企业文化建设和精神文明建设,创造性地开展精细管理工作,力争经过一段时间的努力,逐渐改变员工工作态度、工作方式、提高员工的职业素质和职业道德,最终改变公司的管理模式,适应现代化企业管理的要求。

学习〈〈精细化管理〉〉结合自身的工作岗位和工作情况,怎样才能把自己的工作干“细”干“精”,以下是我的一些认识:一、转变观念,做到事事有安排。

工作能否取得成效,干部是决定因素,因此,在推进安全生产精细化管理过程中,管理干部必须认识到位。

一要转变观念。

部分管理人员对安全生产精细化管理存在一些错误认识,有的已经习惯于粗放式的管理方法,对各项工作都是以包代管,大而化之。

二要转变作风。

单位领导和部门负责人要做到靠前指挥、深入现场,深化、细化管理,养成“细心、耐心、细致”和“勤思考、亲自干、敢负责”的习惯,要经常深入现场、深入基层,严密控制各个工作环节,理顺工作过程,细分工作职责,明确目标任务,对每项工作、每个任务,都要安排到人,安排到位,不留任何死角和盲点,做到事事有安排。

三要加强学习。

管理人员必须不断加强学习,提高安全生产精细化管理知识和专业技能知识,成为管理高手和本专业的内行,才能在安排工作中做到科学合理,细致周到,有利于工作任务的完成。

精益管理培训心得体会8篇

精益管理培训心得体会8篇

精益管理培训心得体会8篇写心得体会是我们提升自己写作能力的手段之一,必须要认真对待,每个人在写心得体会的时候一定要遵循自己身心发展的规律,以下是精心为您推荐的精益管理培训心得体会8篇,供大家参考。

精益管理培训心得体会篇1日本企业没有做绩效考核,但是其绩效改善活动却是全球做的最多、最大、最好的。

这里的改善活动是指各类能够推动企业绩效提升的各项活动。

绩效管理的目的就是推动企业业绩持续改善,支撑绩效管理的理论本质是:如果你不能衡量,那么你就不能管理。

所以,为了衡量,我们要先观察、再分析、再总结描述,弄出一些正确的考核指标、目标值等等。

完了以后还要规范指标考核所需要的数据来源,再定期统计分析考核指标、找出出现问题的地点、人物、原因,然后再用正向或者负向的激励去驱动大家想办法改善业绩。

日本人因为生活在弹丸之地,资源十分贫乏,所以他们没有时间、精力、资源去搞这么复杂绩效考核去推动业绩的持续改善。

但是他们抓住了事物的本质:绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。

所以,今天你去丰田公司在全球所有角落的工厂里去参观,包括那些合资的,只要进那些工厂,你就会看到很多安灯系统,通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。

这个安灯的作用就是当员工发现质量问题时,就拉下安灯线点亮灯使生产线暂停。

丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统,于是灯就会亮,警铃就会响起。

然后,小组领导就会命令暂停生产。

各类的工程师、管理人员会立即亲自赶到现场、亲自接触现物、亲自掌握现实。

日本人搞安灯是为了什么?那就是暴露问题以持续改善。

日本是个弹丸之地,其各项资源都是困乏的,包括人力资源。

比如说没有足够的人手、精力去寻找问题,所以他们干脆就想了一个简单的办法:让问题无处藏身,日本人认为寻找本身就是一种浪费。

早年的日本是个岛国,四周都是海水,地理位置是比较封闭的。

因为苦于没有各种思想的交流与冲击,所以日本人都是很保守、自卑的,日本的女人基本上不能干活的,是家庭主妇,可见其思想比较落后。

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在体验、倾听、领悟、反思中不断提升
能源中心精益管理培训班心得体会
为期10天的能源中心精益管理第二期培训活动已落下帷幕,紧凑且内容丰富的专业培训,让我感触颇深。

这是一次非常难得的学习机会,让我享受了高端专家们的精神食粮,聆听了专家们的教诲,感悟着专家们的管理思想,倾听与领悟使我终身受益,在这里与大家分享我的学习心得。

一、朱建农老师讲授精细化管理的实质
通过学习,懂得了精益生产管理的核心就是去除一切不增值的过程,消除一切过程中的浪费,以精细化、准时化、少人化、自动化的生产方式,以最低的成本生产出质量最优的产品,实现客户利益和企业效益的最大化。

企业中最大的浪费是人力资源方面的浪费,其它的浪费,如:库存、等待、生产过剩、不合理的动作、制造不良品等,不管其如何巨大,都必须依靠人去解决。

这里的人不仅仅指企业的管理人员,而是包括全体员工。

因为,一方面,员工的经验和智慧是企业最宝贵的财富,他们了解企业生产流程的每个细节,他们也知道企业问题的症结,另一方面,企业中的大部分人是具体操作人员,领导层所占的比例较小。

领导的智慧,不管其如何完美,都不足以解决企业中存在的所有问题,只有使全体员工的智慧得到利用,才能使企业在新的挑战中获得生存。

就我们公司而言,如何找出这些浪费及改善是关键,要找出我们身边的浪费,只有全员参与才能将工作做的更好更全面。

要真正能达到杜绝各种浪费必须做大量的工作,所以我们要
做好宣传工作,动员全体员工积极参与,杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。

二、吴群学老师讲授沟通的艺术
此次邀请的海轩商学院吴群学院长的讲课给我们留下了深刻的印象,通过深入浅出的讲解和有效有趣的互动阐述了“管理=流程+表格”、“163法则”等实战管理方法,并教会大家对上级、平级、下级的有效沟通技巧,他针对我们基层管理者最关心的角色管理、目标管理、团队管理、自我管理管理问题着手,帮助我们在短时间内掌握关键有效的方法,使大家受益匪浅。

三、胡健老师组织“7S”现场打造实践活动
秉承理论和实践相结合的培训宗旨,海轩商学院的胡健老师讲授了“7S”推行的18个工具,并指导我们开展了为期两天的现场库房打造实践活动,目的就是莫让“7S”只是看起来很美,不论是“学”还是“做”,都更加强调笃行实干,要取得“进一步整改、深一步落实”的效果。

若还与以往一般,为了应付上级要求而搭台子、摆场子、做样子,即使看起来再美,恐怕也只是中看不中用的花架子。

不仅犯了形式主义的老毛病,给督导检查的效果打折不说,更会与“7S”的初衷背道而驰。

这让我们认识到“7S”从一开始就是一场实打实的持久战,越是进入到后期,越要有求真的精神和笃实的定力,把“7S”管理抓在日常、严在经常。

大美无言,贵在真实。

“7S”的实施过程,本就是一个发现问题、解决问题,兴利除弊、重塑信仰的过程。

不怕它暂时存在不到位、不足够的地方,就怕为了面子而弄虚作假。

只有
抛开那些“看起来很美”的空壳,真正学到深处、行到实处,学习培训的作用才能发挥出应有的效用。

四、蒋巍巍老师讲授高效的问题分析解决
通过参训人员提出的我们身边发生的实际问题与管理过程中的困惑,蒋老师结合生动的实例给大家进行了一一解答,并结合课程讲授了成功解决问题的基本步骤——六步法。

重点对90后员工管理展开深入细致的分析讲解。

五、我的反思总结
我们学习精益生产管理模式不能去照搬照做,不能套公式,而要根据我们的实际情况,运用精益生产管理精神塑造自身,用精益生产管理的理念对待我们自己的工作。

通过我们自己不断的去改善,最终形成适合我们自己的文化理念,指导我们自己的工作,从我自身而言,学习精益生产管理使我对自己的工作有了一个新的认识,对自己的工作安排有了一个新的概念。

我将不断提高自己,从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中,把工作做的更好!。

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