生产现场管理的目的-意义及基本方法
现场管理(1)方案
2．PDCA循环的运行方式
ＡＣＴＩＯＮ（处置）
ＰＬＡＮ（计划）
采取措施
决定目标
管理周期的4个步骤
决定目标达成的方 策
ＣＨＥＣＫ（确认）
检查实施的状况、结果
ＤＯ（实行)
实施教育训练 工作的实施
现场管理的推进方法
2．PDCA循环的运行方式
（2）把握事实情况应注意的要点
1）贯彻2原3现主义
现场
现物
现实
原理
仅做您 需要的 一件
我只需 要一件
产品制造应具备的理想状态
3）用最少的资源（人、物、设备）生产
实现用最少的人员进行制造；用最少的材料进行制造；所用 的设备、工夹具成本也处于最少的状态。实行现场管理中的 【彻底消除浪费】，坚持【盈利工作】的思想。
最少的投入获取最大的收益
产品制造应具备的理想状态
4）重视人才 , 以人为本
计划，检验实际工作业绩，寻找发生问题的原 计划，检验实际工作业绩，测定其对策是否
因并实施改善。]
正确。
巡视各个工作岗位，检查各岗位是否按作业 巡视各个工作岗位，检查各岗位是否按作业
规程生产，针对发现的问题协助班长就地改善、 规程生产，并与班长、工段长确认检查情况。
解决。
有效地用活所有的科员。规划并实施工艺活
标准作业
标准作业的动作经济四原则:
1.减少动作次数 2.同时进行动作 3.缩短动作距离 4.使动作轻松
现场管理诊断
现场管理诊断分类:
目标、安全、5S标准作业、技能训练、 作业编成、质量保证、设备管理、改善 活动 共计9项
现场管理
谢 谢！
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。
所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。
生产现场管理方法
生产现场管理方法现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。
搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
生产现场管理方法（经典）一、优秀现场管理的标准和要求二、现场管理的基本方法三、生产现场的质量控制四、现场的组织结构设计原则及职能五、生产现场员工的管理六、生产计划的制定要求七、生产成本的控制八、现场管理制度一、优秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。
3、现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
生产现场管理的意义
生产现场管理的意义生产现场，那可是个热闹非凡的地方啊！就像一个大舞台，各种角色都在上演着精彩的戏码。
你想想，机器的轰鸣声、工人的忙碌身影、产品在流水线上欢快地奔跑，这一切构成了一幅多么生动的画面呀！生产现场管理，那可太重要啦！这就好比是一场战斗中的指挥将军，要是指挥得好，那就能打一场漂亮的胜仗。
要是管理不善呢，嘿嘿，那可就乱套啦！产品质量能好吗？生产效率能高吗？工人能有好心情干活吗？肯定不行呀！你看，一个整洁有序的生产现场，就像是一个温馨的家。
工人在里面干活，心情舒畅，效率自然就高。
要是到处乱糟糟的，工具乱丢，材料乱放，工人找个东西都得半天，那不是浪费时间嘛！这就好像你在家里找东西，要是东西都放得乱七八糟，你不得急得跺脚呀！再说说安全，这可是重中之重啊！生产现场要是不安全，那工人的生命安全都没法保障，还谈什么生产呀！就像开车一样，不遵守交通规则，能不出事吗？所以啊，生产现场管理一定要把安全放在首位，让工人能安心地工作。
还有啊，生产现场管理好了，还能节约成本呢！怎么节约？材料不浪费啦，机器保养得好，故障少啦，这些不都是钱嘛！就像过日子，会持家的人总能把家里打理得井井有条，钱也花得恰到好处。
而且呀，一个好的生产现场管理，能让客户对我们更有信心呢！客户来参观，一看现场干干净净、整整齐齐，工人干活有条不紊，产品质量有保障，他们能不放心把订单交给我们吗？这就好比你去买东西，肯定愿意去一家干净整洁的店，而不是去一家脏兮兮、乱糟糟的店吧！生产现场管理可不是一朝一夕就能做好的，需要大家齐心协力，共同努力。
管理者要有责任心，要关心工人，要善于发现问题、解决问题。
工人也要有自觉性，要遵守规章制度，要爱护设备和工具。
大家就像一家人一样，共同为了一个目标而奋斗。
总之呢，生产现场管理的意义重大得很呐！它关系到企业的生存和发展，关系到工人的幸福和未来。
我们可不能小瞧了它，要像对待宝贝一样好好珍惜它、呵护它。
让我们一起努力，把生产现场管理得越来越好，让我们的企业在市场的海洋中乘风破浪，勇往直前！。
如何看懂生产现场管理制度
如何看懂生产现场管理制度一、了解生产现场管理制度的重要性生产现场管理制度是企业生产管理的重要内容之一，它对于保障生产现场的安全、提高生产效率、维护生产设备以及保证产品质量都起着非常重要的作用。
一个健全的生产现场管理制度能够提高企业的竞争力，降低生产成本，为企业的可持续发展提供坚实的保障。
二、了解生产现场管理制度的基本内容生产现场管理制度包括了生产计划、生产作业管理、生产设备管理、生产安全管理、生产质量管理等多个方面的内容。
对于企业而言，要从整体上了解这些内容的具体要求，这样才能全面地掌握生产现场管理制度的要求。
三、了解生产现场管理制度的实施方法了解了生产现场管理制度的基本内容之后，还需要了解生产现场管理制度的实施方法。
实施方法包括了管理制度的宣传、培训、执行以及监督等方面。
这些方面的工作都非常重要，只有做好了这些工作，企业才能真正地落实生产现场管理制度。
四、了解生产现场管理制度的评估手段了解生产现场管理制度的评估手段是非常重要的。
企业需要通过一定的手段来检查自身的生产现场管理制度的执行情况，这样才能及时地发现管理制度存在的不足之处，然后采取相应的措施加以改进。
五、了解生产现场管理制度的优化方法在了解了生产现场管理制度的实施方法和评估手段之后，还需要了解生产现场管理制度的优化方法。
针对不同企业的情况，需要选择合适的优化方法来改进生产现场管理制度，使其更加适合企业的实际情况。
总的来说，了解生产现场管理制度需要从多个方面来进行全面的了解。
只有全面地了解了生产现场管理制度，企业才能真正地将其落实到生产管理中去，从而提高企业的生产效率、降低生产成本、提高产品质量，实现企业的可持续发展。
现场管理制度意义
现场管理制度意义一、现场管理制度的意义1.1 提高生产效率现场管理制度的实施可以有效地提高企业的生产效率。
通过规范现场管理流程和作业流程，减少冗余的工作环节，消除不必要的浪费，提高作业效率，从而提高企业的生产效率。
1.2 规范现场工作秩序现场管理制度的实施可以规范现场工作秩序，确保每一项工作都按照规范的流程和标准进行，避免现场混乱和无序的情况发生，保证生产作业有序进行。
1.3 保障现场工作安全现场管理制度的实施可以有效地保障现场工作安全。
通过规范的安全操作流程和标准，加强安全教育培训，提高员工安全意识，加强现场管理和监督，降低事故风险，保护员工的生命财产安全。
1.4 降低事故风险现场管理制度的实施可以降低事故风险。
通过规范的作业程序和操作规程，加强施工现场监管和事故隐患排查，提高危险品管理水平，减少事故发生的可能性，降低工作安全风险。
1.5 提高产品质量现场管理制度的实施可以保障产品质量。
通过规范的现场管理流程和操作规程，严格的品质管理体系，提高了产品的生产质量，提高了产品的合格率，提高了企业形象。
1.6 降低成本现场管理制度的实施可以降低企业的生产成本。
通过规范的作业流程和作业规程，减少了不必要的浪费和损耗，提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本。
1.7 提高企业形象现场管理制度的实施可以提高企业形象。
通过规范的现场管理流程和操作规程，提高了企业作业效率，保障了产品质量和员工安全，提高了企业的社会责任感，增强了企业的社会形象。
二、现场管理制度的建立与实施步骤2.1 制定现场管理制度方案企业应根据自身实际情况，制定现场管理制度方案。
方案应包括现场管理的各项内容、操作规程以及相关人员的职责及权限。
2.2 建立现场管理制度文件企业应根据现场管理制度方案建立相关文件，文件应详细规定现场管理的流程、程序和标准。
2.3 培训相关人员企业应对相关人员进行现场管理制度的培训，包括现场管理流程、操作规程、责任和权限等内容。
现场管理的意义及改善建议方案-管理资料
现场管理的意义及改善建议方案-管理资料第一部分：“现场管理”无处不在所有工作的展开都离不开具体的时间和空间，由此便构成了一个又一个的具体现场，。
同时，所有的工作都离不开具体的成果和价值，当然，这就需要在特定的现场中完成特定的管理。
之所以要强调现场管理，就是因为它在企业的管理中发挥着至关重要的作用，因为如果不在现场管理的背景下去谈论管理，将导致人们陷入从理论到理论、从概念到概念的破坏性的沟通中，当我们脱离了任何一个具体的现场而去谈论问题的时候，都不可能将问题谈论清楚。
因此可以这样讲，不论人们在管理一词之前加上了怎么样的定语，如人事管理、成本管理、品质管理、交货期管理等，但只要这些管理没有融入到现场管理之中，都将失去其存在的价值。
现场管理可使企业全面改善经营环境，提高整体经营素质。
它讲究在低成本高效率的前提下，开展企业全方位的环境整洁，包括企业自然环境、作业环境尤其是人文环境的整洁，目的是使自然环境美观化，作业环境合理化，内外经营环境全面优化，从而起到鼓舞士气，增强团队协调作战能力的作用，使企业由营销产品走向营销企业直至进行营销企业文化的境界，使各方面达到最优境界。
换言之，也就是企业通过各环节的现场管理最终而达到一个整洁、秩序、美观、效率、成本、充满士气的整体工作氛围。
一、为什么要强调现场管理坦率地讲，在100多年的发展过程中，管理学已经演变成为一个非常复杂的系统，单从一系列的词汇中，我们就可以看到这个体系的复杂性——战略管理、人力资源管理、采购管理、供应链管理、质量管理、危机管理、财务管理……在这样的背景下，如果不强调现场管理，就会使太多的管理陷入职能化，在职能化管理的名义下，将一个活生生的、有机的企业经营管理系统，拆分成一个一个僵硬的、固化的“职能”，从而使发现问题、解决问题的过程受到各种各样的干扰。
不论是什么样的管理，如果不能够解决问题，如果不能够为其他环节、其他领域中的管理提供价值，那么这样的管理是不被企业需要的，也是没有价值的。
加强生产现场管理,提高企业管理水平
加强生产现场管理,提高企业管理水平加强生产现场管理提高企业管理水平生产现场管理是生产运作系统中一个重要区域，它直接影响产品质量和企业的经济效益，只有不断地优化生产现场管理，才能实现企业管理的整体优化。
一、生产现场的概念生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。
它既包括生产一线各基本生产单元的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室、检验站等。
二、生产现场管理的范围现场管理是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
生产现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素【包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等】进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
三、生产现场管理的要求简单点讲，生产现场管理的要求是：“环境整洁、设备完好、物流有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质”(6句话24个字)。
1）环境整洁：现场通道畅通，场地整齐、清洁，物料分类清楚，有醒目的标识，工位器具规格、色彩统一、摆放合理、有序。
2）设备完好：各种设备标识醒目，完好率符合规定指标，设备达到清洁、整齐、润滑、安全。
3）物流有序：对物流进行控制，使在制品的流动状态严格按照工艺路线和投入产出要求进行，减少或避免不必要的停顿和等待时间，提高作业面积利用率。
使用必要的工位器具，克服在制品传递过程中的磕碰划伤及丢失，在现场存放的产品、物料按定置管理的办法整齐码放，便于存取和使用。
4)爱岗敬业：人是生产力要素中最活跃的因素，充分发挥员工的能动作用是现场管理的中心环节。
爱岗敬业一是反映员工以主人翁的姿态立足本职岗位、充分发挥聪明才智、积极参与各项管理，，二是反映员工技术业务水平和素质不断提高。
生产现场管理规范
生产现场管理规范一、引言生产现场是企业生产活动的核心区域，对于确保生产效率和质量具有重要意义。
为了规范生产现场管理，提高生产效率和安全性，制定本规范。
二、生产现场管理的目的1. 提高生产效率：通过合理的布局和管理，优化生产流程，提高生产效率。
2. 确保生产质量：加强现场管理，保证生产过程中的质量控制，提高产品质量。
3. 保障生产安全：建立安全管理制度，预防事故发生，确保员工和设备的安全。
三、生产现场管理的要求1. 现场布局合理：根据生产工艺流程和安全要求，合理布置设备和工作区域，确保生产流程顺畅。
2. 设备维护保养：建立设备维护保养制度，定期检查和维护设备，确保设备正常运行。
3. 物料管理：建立物料管理制度，确保物料的准确性和及时性，避免物料短缺或过剩。
4. 人员管理：制定人员管理制度，明确各岗位职责和权限，确保人员的专业素质和安全意识。
5. 安全管理：建立安全管理制度，包括消防安全、危险品管理、紧急救援等，确保生产现场的安全。
6. 环境管理：加强环境管理，包括噪音、粉尘、废水等的处理和控制，保护环境和员工的健康。
7. 质量管理：建立质量管理制度，包括质量检验、质量记录等，确保产品质量符合标准要求。
四、生产现场管理的具体措施1. 现场布局合理化：根据生产工艺流程和安全要求，对生产现场进行合理布局，确保设备之间的距离和通道的畅通。
2. 设备维护保养：制定设备维护保养计划，定期检查设备的运行状态，及时清洁和更换零部件，确保设备的正常运行。
3. 物料管理：建立物料管理制度，包括物料采购、入库、出库等流程，确保物料的准确性和及时性。
4. 人员管理：制定人员管理制度，包括招聘、培训、考核等，确保员工的专业素质和安全意识。
5. 安全管理：建立安全管理制度，包括设立安全警示标识、制定安全操作规程等，提高员工的安全意识和遵守规章制度的能力。
6. 环境管理：建立环境管理制度，包括噪音、粉尘、废水等的处理和控制，确保生产现场的环境卫生。
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生产现场管理的目的,意义及基本方法
现在的社会，是现代化社会，企业生产现在的管理也是高技术，高效率，高智慧的。
那么什么是生产管理呢，目的何在。
是现场这个说法，有广义和狭义两种。
广义上，凡是企业用来从事生
产经营的场所，都称之为现场。
如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。
狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。
狭义上的现场也就是一般大家默认的。
现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
那么何谓现场：
1.现场包含“现”与“场”两个因素。
2. "现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3.”场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
生产现场管理它的目的是：
1、确保生产系统的有效运作，全面完成产品品种、质量、产量、成本、交易期和环保安全等各项要求。
2、有效利用企业的制造资源，不断降低物耗，降低生产成本，缩短生产周期，减少在制品，压所占用的生产资金，以不断提高企业的经济效益和竞争能力。
3、为适应市场、环境的迅速变化，要努力提高生产系统的柔性，使企业能根据市场需求不断推出新产品，并使生产系统适应多元化生产，能够快速的调整生产，进行品种更换。
作为制造工厂，生产管理人员是整个管理团队的核心，如果管理团队的核心对管理目标不明确，整个管理团队将会失去方向。
生产管理目标是生产管理的任务决定的，生产管理目标包括成本、效率、交期、品质、技术、安全管理。
成本管理在当今工厂竞争中日益成为各工厂的重点之重，生产管理控制成本主要在两个方面，一方面是原料成本，一方面是人工成本。
工作讲效率就要大家有配合意识，有团队精神，有激励措施和方法。
有的个人或部门效率是提高了，但没有配合意识，整体效率还是没有提高。
有的工厂在交期上是天天救火，生产管理人员成了救火队员，而订单交付也得不到保证。
生产管理人员不但要清楚知道产品的质量的要求，而且要清楚知道控制产品质量的要点。
并且要把产品质量要求与产品质量控制要求清楚的让作业人员知会。
有的生产管理人员认为技术是技术部门的事，与自己的关系不大，技术资料与工艺是技术部门的事，自己只需要按要求执行就是了。
安全工作是各项工作的保底工作。
生产的全过程都必须强化安全生产作业，强化人员安全、机器设备安全、工作场所安全、产品安全等。
做到事事讲安全，时时抓安全。
防范安全事故的发生，杜绝重大安全事故的发生。
生产管理的六大目标是相辅相成的，相互联系，相互作用的。
生产管理人员务必牢记这六大目标，把生产目标体现在生产管理工作中。
只有这样我们的产品质量才有
保证，交期才有保证，生产成本才能降低，效率才能提高。
才能体现生产管理的价值和意义，才能为工厂创造效益。
进行生产现场管理的意义是：车间生产现场管理是企业管理的一个重要组成部分，是企业管理系统的一个区域性子系统。
生产现场管理，就是按照企业的生产经营目标以及具体化到车间的目标，对生产现场的一切作业活动，进行计划、组织、指挥、控制、监督与调整的总称。
生产现场管理是企业综合管理、专业管理、基础管理的基础，它具有自成系统但又受专业管理指导和控制的特征，其涉及的范围应是从投入转换到产出的全过程，包括直接生产和辅助生产的管理。
生产现场管理无论是对生产的发展还是企业管理水平的提高，都具有重大的作用.
(1)现场管理是消除无效劳动和浪费的管理
现场的生产过程中包含着程度不同的各种无效劳动和浪费。
要消除这些无效劳动和浪费，只有经过现场调查、考察、分析、诊断，井通过现场的改进才能实现。
现场管理就是要不断地发现生产活动中不创造价值的无效劳动，并使之转化成创造价值的劳动;
揭露生产活动中的浪费并彻底消除它;讲求时间效应、空间效应、资金效应等的最佳化。
(2)生产现场管理是企业内部管理的出发点和落脚点
各项专业管理都要通过现场管理去贯彻实施;可以使用日事清进行各项管理条例的发布，科学的管理方法和手段只有应用于生产现场才能发挥出效益来。
(3)生产现场管理是形成良好的思想、作风、素养的职工队伍的管理
生产现场是企业精神文明的窗口，职工的精神面貌、思想和作风都在生产现场中反映出来。
现场管理围绕企业的经营目标，把整个现场组织成一个团结协调的整体，成为生产秩序井然、现场文明和安全，人际关系和谐、士气高昂的阵地。
管理方法是：
6S管理
6S指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养、安全，在6S里面最强调素养，所谓“始于素养，归于素养”。
现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做，尤其在生产的现场与办公的现场，有各级干部在监督执行，总经理通常不担心做不好。
难度最大的是素养的形成。
现场改善
现场改善最基本的做法是通过有效的流程分析，找出生产现场的损失与浪费，并努力将其衡量出来；然后遵循PDCA的管理循环，制定并实施改善方案，持续地追求现场价值的最大化。
现场问题解决方法
现场问题解决方法按照PD－CA的管理循环展开，具体包括8个基本步骤，也有人将其归纳为现场问题解决的8D法，这符合问题解决的逻辑顺序。
8D法有利于群策群力，快速解决现场问题。
现场OJT
现场OJT（On-the-JobTraining）指的是现场指导。
“师徒制”、“导师制”都是现场指导的有效机制，其核心的技巧在于清楚地理解现场OJT的培训职责，科学运用OJT的四个阶段与七个步骤。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具、工装夹具）、料（原材料、辅料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。