汽车制造流水线-质量工程
工厂工程案例
工厂工程案例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：近年来，随着科技的发展和工业化进程的加快，工厂工程案例逐渐受到人们的关注和重视。
工厂工程涵盖了工厂的设计、规划、设备选型、生产流程优化等方面，对于提高生产效率、降低生产成本、改善生产环境等方面具有重要意义。
下面我将介绍一个关于工厂工程案例的实例，希望能够带给大家一些启发和思考。
这个工厂工程案例发生在某家电子产品制造企业。
该企业生产的电子产品种类繁多，包括手机、平板电脑、数码相机等。
在市场竞争激烈的情况下，该企业面临着生产效率低、产品质量不稳定、生产成本高等问题。
为了解决这些问题，企业决定进行工厂工程优化。
为了提高生产效率，企业对生产流程进行了重新规划。
在原有的生产线上，工人需要来回奔波进行不同电子产品的制造，浪费了大量的时间和人力。
企业决定引入自动化生产设备，如机器人、自动装配线等。
通过将生产流程细分、优化，提高了生产效率，大大减少了生产周期，缩短了产品上市时间。
企业对生产环境进行了改善。
原来的生产车间环境较差，噪音大、粉尘多、温度高等问题影响了工人的工作效率和健康。
为了改善这种状况，企业进行了车间翻新，并增加了空调、净化设备等。
企业加强了劳动保护措施，为工人提供了良好的工作环境，提高了工人的生产积极性和满意度。
企业对设备选型进行了优化。
原来的生产设备老化、效率低下，导致了产品质量不稳定和生产成本高。
为了解决这些问题，企业决定进行设备更新和技术升级。
通过引入先进的设备和技术，如SMT贴片机、AOI自动光学检测仪等，提高了产品的生产精度和稳定性，降低了生产成本，提高了产品的竞争力。
企业对生产过程进行了信息化管理。
原来的生产过程较为分散，信息传递不畅，容易出现生产计划错乱、物料缺失等问题。
为了解决这些问题，企业引入了MES生产执行系统，将生产过程进行了信息化管理。
通过MES系统的实时监控和数据分析，企业能够及时发现和解决生产过程中的问题，提高了生产的效率和质量。
中国中车精益管理工作简介
一、实施精益管理是央企提升管理水平的有效途径
持续推进精益生产，走精益管理提升之路 提高企业运营效率、经营质量、提高抗风险能力、降本增效 等综合能力
现今正是快速推进管理变革、打造管理软实力的历史窗口期。 近几年的探索和实践，精益思想在各行业应用成功的案例，都 验证了精益在企业尤其是制造类行业的普适性。 精益管理不仅提供了先进的管理思想和理论，更有一整套完整 的方法论和应用工具，对均衡组织、保证品质、提升效率、降低成本、 增加效益等方面，有着显著成效。
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二、实施精益管理必将推动企业管理的变革和升级
认识
精益生产的理论体系是来源于实践 的提炼。 精益理论的发展有着其特定的环境 文化背景，更重要的是它革命性的 管理思想。 与现今管理体系相比，理念的根本 是一致的，但在途经、方法还是迥 异的。
体会
持续实施精益管理的提 升，必将推动企业管理 的变革，与现有管理体 系有效融合，推动企业 管理的全面优化升级。
中国中车精益管理工作简介
丁亚军
2016年3月23日
提纲
第一部分 第二部分 第三部分
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精益概论 精益历程 精益体系
什么是精益?
用最少的资源，最短的时间，实现最大的价值！
精益是 一种思维方式
精益是 一种生产方式
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精益是 一种战略思想
精益是 一种企业文化
经营思想的转变
同一个中车，趋同管理理念， 融合管理文化，统一实施路径，存在 巨大挑战。要统一对精益的认识，尤 其是企业主要领导对精益的认识、理 解和态度，决定了推进精益工作的力 度，决定了精益工作的成效。要统一 精益管理语言。要统一方法和路径。
推进精益管理，需要有效机制保 障。既要集团整体一致，又要结合企 业实际，既要统一规范，又要结合业 务，保持创新活力，需要进一步探索 。
汽车生产工厂建设高效流水线施工方案
汽车生产工厂建设高效流水线施工方案一、前言随着汽车市场的不断发展和用车需求的增长，汽车生产工厂的建设显得尤为迫切。
为了提高汽车生产效率和质量，建设高效流水线成为必要的选择。
本文将就汽车生产工厂建设高效流水线的施工方案进行详细探讨。
二、流水线规划1. 车间布局设计在汽车生产工厂的流水线布局设计中，需要考虑以下因素：a. 生产线的长度及宽度：根据生产工艺和生产能力需求，合理确定生产线的长度和宽度。
b. 设备摆放和流程设计：确保生产设备之间的距离合理，设计流程使得汽车在不同工序之间能够顺畅移动。
c. 人员流动和安全：设置便捷的人员通道，保证员工的快速移动，并设置相应的安全设施，确保生产过程中的安全。
d. 物流和原材料供应：保证原材料的及时供应，并规划好物流通道，以确保生产过程的连续性。
2. 设备选型在流水线的施工过程中，要选择性能稳定、操作简便的设备，以提高生产效率和产品质量。
应重点关注以下设备：a. 经济多功能的搬运设备：如AGV小车、输送带等，以提高零部件和成品的运输效率。
b. 高效自动化的装配设备：如机器人装配线和自动化焊接设备，以提高汽车的装配速度和质量。
c. 可编程控制的生产设备：如数控机床、数控切割设备等，可根据产品需求进行灵活的加工。
三、施工方案1. 土建施工在汽车生产工厂的土建施工中，应根据车间规划设计，有针对性地进行地基处理、防水处理和地面硬化等工程，以确保生产车间的平整度和承重能力。
2. 设备安装设备安装可以按照以下步骤进行：a. 设备预组装：在车间外预先组装设备，确保参数准确、功能正常。
b. 设备运输：采用科学合理的运输方式将设备输送至车间，确保设备安全运抵目的地。
c. 设备安装：根据设备安装说明书，进行设备组装和调试，确保设备能够正常运行。
3. 车间布线车间布线是流水线施工的重要环节，应注意以下事项：a. 电力供应：根据设备需求，合理规划电源箱和电力线路，确保设备正常供电。
b. 照明设计：根据工作环境的要求，合理布置照明设施，确保工人有足够的光线进行操作。
汽车整车生产车间培训计划
汽车整车生产车间培训计划一、培训目的汽车整车生产车间是汽车制造的重要环节，对于提高整车生产效率、优化生产流程、提高产品质量都具有重要意义。
为了有效提升车间员工的技能水平，加强团队协作能力，提高生产效率和质量水平，我们制定了以下培训计划。
二、培训对象车间生产线操作人员、装配工人、维修工程师、品质检验员等所有在整车生产车间从事相关工作的人员。
三、培训内容1. 整车流水线生产流程介绍为了使员工全面了解整车生产的各个环节，我们将安排专业人员对整车生产流水线的各个环节进行详细介绍，包括车身焊接、涂装、总装等各个环节的工艺流程、工艺要求、工序配合等内容，使员工对整车生产流程有一个清晰的了解。
2. 设备操作技能培训针对各个生产环节的设备操作，我们将组织专业的技术工程师进行培训，教授员工正确的设备操作技巧，保证生产线设备的正常运行和生产效率的提升。
3. 质量管理培训质量是企业的生命线，为了保证产品的质量和安全性，我们将邀请专业的质量管理人员对员工进行质量管理的相关知识培训，包括质量管控流程、质量检验方法、质量问题处理流程等内容，提高员工的质量意识和质量管理水平。
4. 安全生产培训安全生产是汽车整车生产的首要任务，为了确保员工的人身安全和生产设备的安全运行，我们将安排专业的安全管理人员对员工进行安全生产知识的培训，包括安全操作规程、事故应急处理等内容，提高员工的安全意识和安全管理水平。
5. 团队协作培训整车生产需要各个环节的协作配合，为了提高团队的协作能力和集体凝聚力，我们将组织团队协作培训活动，加强员工之间的沟通与合作，提高团队战斗力。
6. 新技术应用培训随着汽车制造技术的不断更新，为了适应新技术的要求，我们将邀请专业的技术人员对员工进行新技术应用的培训，包括智能制造技术、物联网技术、工业机器人应用等内容，提高员工的技术水平和适应新技术的能力。
四、培训方法1. 理论教学通过课堂讲授的方式，对员工进行相关知识和技能的培训。
汽车总装装配质量控制的工艺分析
车辆工程技术29车辆技术0 引言 汽车总装工艺是一项极其复杂的技术，且具有个性化的需求，而原有的汽车总装工艺无法满足汽车生产的准时性、个性化要求。
同时，汽车总装的空间是有限制的，其储存空间是固定的，而原有的汽车总装工艺在配送方式上效率较低且质量不高，所以针对汽车总装工艺工程的规划设计是当前汽车制造企业进一步创新发展的当务之急。
1 汽车总装装配质量控制的积极意义 随着我国科学技术的蓬勃发展，汽车制造的生产技术更加先进、生产规模持续扩大，生产协调性获得显著改善，总装装配工艺逐渐趋于数字化、流程化以及现代化方向发展，总装装配质量控制不仅关注汽车运行安全，同时也与企业和社会形象和经济效益具有密切关系。
2 汽车总装工艺技术2.1 模块化生产 模块化生产能够使得汽车总装厂家同时总装不同车型，主要是借用于不同车型标准的零部件，采用标准化生产的模式，同时，也可以自由搭配其他新兴技术。
汽车总装的模块化生产能够减少总装的工位线长度，减少用工数量，提升汽车装配的效率，同时它还能够扩展整个汽车装配线的柔性程度，有效地缩短汽车生产周期。
模块化主要分为两种，一种是电子控制系统的模块化，它能够利用电子控制单元作为标准件功能，将其他细分领域集合起来，将全车各个零部件实现电子化控制。
对于底盘模块化生产，是最为明显的产品结构模块化特征，它的装配工艺技术水平目前是最具代表性，我们以某型号底盘动力模块为例，分析其平台柔韧性以及模块化发展趋势。
柔性化定位梢的应用可以满足多种动力模块的总装需求，特别适合于底盘自动化装配，用于减少人机误差。
在大托盘总装中，需要将排气管油箱以及燃油管路综合布置，能够有效地减少装配公司以及工作数量。
2.2 起步生产阶段工艺验证及优化 汽车制造企业在对汽车进行批量生产之前都需要进行试生产，即在生产现场对工艺规划进行验证后不断地优化设计。
在进行试生产之前，必须对流水生产线进行严格的规范，再根据相关的生产标准生产，在此过程中，工程员需对工艺流程和流水生产线进行检验，看两者之间是否匹配，从而找出工艺流程中存在的缺陷和问题，并根据相关的问题提出具有实际性和针对性的解决方案。
流水线工程提高效率方案
流水线工程提高效率方案在现代工业生产中，流水线工程是一种非常常见的生产方式。
它通过将生产过程分割成多个部分，由不同工人分工负责，以达到高效生产的目的。
然而，由于人为因素和技术设备的条件约束，流水线工程在实际生产中仍然存在一些效率低下的问题。
因此，提高流水线工程的效率是当前工业生产中亟待解决的问题之一。
本文将从几个方面分析并提出提高流水线工程效率的方案。
一、技术设备的升级技术设备是流水线工程中非常关键的一环。
现代生产中，随着科技的发展，各种新型生产设备不断涌现。
因此，对于流水线工程的提高效率，首先就要对现有的技术设备进行评估和升级，保证其在生产过程中的稳定性和效率。
1.优化工艺和设备首先要对流水线工程的每个环节进行深度分析，找出其中可能影响工作效率的环节，然后做针对性的优化处理。
例如，对于采用传统工艺的生产过程，可以考虑引入自动化设备，提高生产线的自动化程度，从而提高生产效率。
在生产设备方面，应该选择高效、稳定、耐用的设备，以提高生产效率和降低维护成本。
2.引进先进技术设备除了优化现有设备，还应该积极引进先进的技术设备。
例如，引进智能化生产设备、机器人生产线等新型生产技术，可以大幅提高流水线工程的效率。
这些技术设备具备高速、高精度、高安全性等优点，可以加快生产速度，提高产品质量，降低生产成本。
3.加强设备维护和维修对于已有的设备，需要加强设备的维护和维修工作。
定期对设备进行检查、保养，及时处理设备故障，保证设备的正常运转，提高生产效率。
二、优化人员管理流水线工程中人员的作用同样非常重要。
因此，优化人员管理是提高流水线工程效率的关键。
包括人员配备、培训、激励等方面。
1.合理分工在流水线工程中，应该对工人进行合理的分工，使每个工人能够集中精力进行专项操作。
这样不仅可以提高工作效率，还可以降低错误发生的概率。
另外，还可以考虑引入灵活的人员管理制度，例如灵活就业、多岗位轮岗等方式，提高人力资源利用效率。
2.员工培训对于生产工人，应该进行专业技能培训，提高他们的操作技能和安全意识。
流水线改进工程方案范文
流水线改进工程方案范文一、前言随着制造业的不断发展，流水线作为一种高效的生产模式得到了广泛的应用。
然而，随着人们对生产效率的要求不断提高，流水线的改进也显得尤为重要。
本文将针对流水线的布局设计、自动化设备的选型以及生产管理等方面提出改进工程方案，旨在提高流水线的生产效率和产品质量。
二、流水线布局设计的改进1.生产线布局的调整目前流水线的布局存在一些问题，比如设备之间距离过大，导致物料运输的效率不高，还有一些设备之间的距离过小，导致工人操作受到影响。
因此，需要对生产线的布局进行调整，合理分配各个设备的位置，提高生产线的运作效率。
2.设备之间的连接方式目前流水线的设备之间的连接方式主要是传统的输送带和辊筒输送方式，这种方式受到物料大小、形状的限制，容易出现堵塞、偏移等问题。
因此，可以考虑引入更先进的输送设备，比如无轨导向车辆，可以根据需要调整布局，避免传统输送带的一些缺点。
3.人机协作的设备安排为了提高生产效率，可以考虑将一些操作简单、需要人工参与的环节改为自动化设备，比如采用机器人代替人工装配、搬运等工序。
同时，需要合理安排设备的位置，与人机协作的方式，使生产线的各个环节更加顺畅，提高整体的生产效率。
三、自动化设备的选型与应用1.自动化设备的选型目前的流水线生产过程中存在很多繁重、重复的劳动，导致人工成本高、工作效率低。
因此，选择合适的自动化设备对于提升生产效率至关重要。
可以考虑采用机器人、自动化搬运设备、自动化装配设备等，从而实现生产线的自动化生产。
2.自动化设备的应用自动化设备的应用可以帮助我们实现生产线的无人化，提高生产效率和产品质量。
例如，可以采用机器人来完成产品的组装工作，自动化搬运设备来实现物料的运输，从而降低人工成本，提高生产线的稳定性和精度。
3.自动化设备的监控与管理引入自动化设备需要建立完善的监控系统，实时监测设备运行情况，及时发现并解决设备故障，保障生产的稳定进行。
同时需要建立自动化设备的管理制度，对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
质量工程师工作日志
质量工程师工作日志我是一名质量工程师，今天就来给小朋友们讲讲我一天的工作呀。
早上，我一到公司就像个小侦探一样开始工作啦。
我的工作就像是给产品当健康检查官。
我会去生产产品的地方，那里有好多机器在嗡嗡响，就像一群小蜜蜂在工作。
我看到流水线上的小零件，它们一个一个排着队往前走。
我要检查这些小零件是不是都长得规规矩矩的。
比如说有一次，我检查一个小螺丝。
这个小螺丝呀，就像一个小小的螺丝钉战士，它要是不合格，那整个大机器可能就会出问题呢。
我拿起这个小螺丝，仔细看它的螺纹，就像看小螺丝的小辫子一样。
要是螺纹不清晰或者有损坏，那这个小螺丝就不合格啦。
我就像老师给小朋友打分一样，给这个小螺丝打个叉，然后告诉生产的叔叔阿姨，这个小螺丝不行，得重新做。
然后我又去看那些组装好的小产品。
它们被装在一个个小盒子里，整整齐齐的。
我会拿出一个小产品，拿在手里就像拿着一个小宝贝。
我会按按这里，碰碰那里，看看它的功能是不是都好好的。
有一回，那是一个小玩具汽车，我一按启动按钮，它应该跑得快快的才对。
可是这个小玩具汽车呀，就像一个生病的小宠物，跑得歪歪扭扭的，还老是停下来。
我就知道肯定是哪里出问题啦。
我就把这个小玩具汽车拆开，一点点地找问题。
最后发现是有个小电线没接好，就像小朋友手拉手没拉好一样。
我把电线接好，小玩具汽车就又能欢快地跑起来啦。
中午吃完饭，我也不能休息太久。
因为我知道，我的工作就像守护城堡一样重要。
如果有不合格的产品跑出去，就像城堡里有坏家伙跑出去一样，会给大家带来麻烦的。
下午呢，我会和其他的叔叔阿姨一起开会。
我们就像一群小伙伴商量怎么把产品做得更好。
大家会说自己发现的问题，我也会把我上午检查到的情况告诉大家。
比如说我发现有一批小零件颜色不太对，就像本来应该穿蓝色衣服的小娃娃，却穿上了灰色的衣服。
大家就会一起想办法，是颜料的问题呢，还是生产过程中的温度有问题。
快下班的时候，我还会再去生产线上转一转。
看看那些小产品是不是都健健康康的。
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我想订一个 A产品
没问题，这个月每 天都有A生产，什么 时候都可以满足您 的要求！
流水线 生产方法
失去顾客
赢得顾客
5.汽车制造流水线
5.汽车制造流水线
汽车工业的发展
1885年，德国机械工程师卡尔· 本茨发明了世界上 第一辆实用的内燃机汽车 汽车工业的三次变革：
1914年，福特公司流水线 上世纪五十年代，欧洲汽车空前繁荣 上世纪六十年代，日本汽车工业奇迹
• TPS的由来
二战后，日本进入经济恢复 时期，当时日本的劳动生产 率仅为美国的九分之一左右。
丰田生产方式（TPS）是指：
oyota roduction ystem
丰田喜一郎呼吁——
要用三年的时间赶上美国， 否则日本的汽车产业将难以为 继…..
4.丰田精益生产
TPS的基本想法
1、实施原价递减而非原价主义
检验并不能提高产品质量，只能分离出不合格品，不能控 制质量状况！
统计质量控制阶段(SQC)
产品控制-休哈特：统计过程控制 过程控制-道奇：抽样检验理论
2
2.质量工程的发展阶段
2.质量工程的发展阶段
三个阶段的比较
项目 一
手工半机械化 狭义质量 检验
全面质量管理阶段(TQM)
全面的质量——产品质量，服务质量，工作质量 全过程——生产过程，市场调研，产品开发，生产技术 全员参与——全体工作人员
管理质量工程
质量认证 质量成本 质量计划 成品检验 ……
制造质量工程
零件检验 政策、法规 社会环境 公众意识 ……
外部质量环境
1
1.基本概念
1.基本概念
质量成本的构成
预防成本 运行质量成本 鉴定成本 质量成本 外部质量 保证成本 内部故障成本
质量成本的定义： 总成本的一部分，它包括确保满意质量所 发生的费用，以及未达到满意质量的有形
（石：问题点） 计划未完
有附加价值的作业
※根据不同的作业内容给产品带来附加价值的动作。(焊接、涂装、紧固等）
问题 点
4
4.丰田精益生产
4.丰田精益生产
浪费的方式
4 、 等 待 的 浪 费
浪费的方式
6、动作的浪费
5 、 加 工 的 浪 费
7 、 不 良 品 的 浪 费
4.丰田精益生产
4.丰田精益生产
5
4.丰田精益生产
普通生产方式与流水化生产方式的区别
普通生产方法
搬运的浪费 在 制 品 库 存 的 浪 费 制造过多、过早浪费
4.丰田精益生产
非平准（不均衡）
AAAAAAAABBBBBBBCCCCC
平准化（均衡化）
ABCABCABCABCABCABCAB
哎呀，真不巧，这 个月A的订单都生产 完了，现在不生产 了，等下个月生产A 的时候再买吧！抱 歉！
1.基本概念
从质量定义看质量主体的演变
1.基本概念
质量功能配置
设计质量工程 三次设计 可靠性设计 设计评审 全面质量管理 ……
产品的质量 产品和服务的质量 产品、服务和过程的质量 产品、服务、过程和体系的质量
质量工程
为保证满足顾客 和社会对产品和 服务质量的要求， 组织与社会所采 取的一切相关活 动的总和。
售价=成本+利润 ……需要＞供给 …… 利润=售价-成本 ……需要＜供给 …… 原价递减 原价主义
增利
原 售 价 成本
利润
利润 成本
新 售 价
利润 利润
新 增利 售 价 成本 成本
TPS最终目的是通过降低成本，提高效益。 办法：彻底消除浪费
4.丰田精益生产
4.丰田精益生产
TPS的基本想法
作业者 的动作 无附加价值的作业 ※操作中所有不必要的动作。 消除 (等待、手修等）
涂装 车间
5.汽车制造流水线
总装车间
涂装线采用三喷一烘喷涂工艺，减少了传统喷涂工艺中的 1次烘干环节，在提 升漆面品质的同时，更能有效削减CO2排出15%，可挥发性物质排放44%。
总装车间采用扭矩控制系统，工人在操作打扭矩的时候，扭矩超过了额定值， 就会报警。扭矩设置为额定值，可以避免把螺丝打穿、扭力达不到等情况。
与无形损失。
外部故障成本
2.质量工程的发展阶段
2.质量工程的发展阶段
质量概念的 发展阶段
符合标准质量 符合使用质量 符合需求质量
质量工程的 发展阶段
质量检验阶段 统计质量控制阶段 全面质量管理阶段
2.质量工程的发展阶段
2.质量工程的发展阶段
质量检验阶段
倡导者：[美]泰勒 时间 ：20世纪初-40年代 做法：设立检验部门，剔除废品 特点：事后检验
5.汽车制造流水线
总装车间 总装车间
5.汽车制造流水线
完成整车的装配后，会进过制动、灯光等常规项目的检验，以及车辆 淋雨测试。
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5.汽车制造流水线
柔性生产理念——
成本控制；
面对多变的市场需求，车型的排产计划更加灵活。
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生产特点 质量概念 管理范围
二
大量生产 向广义质量过渡 制造过程
三
现代化大生产 广义质量 全过程
三全
管理对象
管理依据 管理方法 参加人员
产品
质量标准 技术检验方法 检验人员
产品和工序质量
质量标准、 控制标准 数理统计方法 技术部门、 检验人员
产品和工作质量
用户需要 运用一切有效手段 企业全体员工
3.质量管理体系
3.质量管理体系
各国应用ISO 9000族标准的概况
180 150 120 90 60 30 0 1985 1987 1989 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003 采用标 准国家 地区数
各国和地区采用ISO9000族标准趋势图
3
4.丰田精益生产
4.丰田精益生产
内容
质量工程
——汽车制造流水线
1. 基本概念 2. 质量工程的发展阶段
3. 质量管理体系
4. 丰田精益生产 5. 汽车制造流水线
1.基本概念
1.基本概念
质量的定义
质量 天有时、地有气、材有美、工有巧， 合此四者，然后可以为良。
-《考工记》（公元前403年）
休哈特：质量是产品“好”的程度 [美]朱兰：质量是产品适用性 统计质量控制：质量为变异的反比 田口玄一：质量是社会损失 ISO9000：产品，体系和过程的一组固有特性满 足顾客和其它相关方要求的能力
TPS的两大支柱 一、准时化 二、自働化
减少浪费、降低成本
准 时 化
自 働 化
持 续 改 进
4.丰田精益生产
自働化
丰田佐吉 自働纺织机的发明精神 • 专用生产线生产方法 • 便宜且高效率生产的办法——抛弃一人对一台的想法 • 免除对设备异常的监视、可安心离开作业 • 将等待的时间依次分担至其他工程 自働化：带有自动停止装置的机械（自停装置、满负荷 系统及防错装置)，从而使机械具有了人的 智慧。 即：在机械正常运转时不需要人，人只在异常停止 时出现即可。
客户对产品质量的要求：
产品符合客户的要求； 产品不能有缺陷； 产品不能出现早期故障-早期故障是由潜在故障引起的； 产品应具有稳健性；
3.质量管理体系
造成潜在缺陷的原因可能源于设计、也可能源于生产
3.质量管理体系
ISO 9000 (质量管理体系) TS16949 (汽车行业)-丰田精益生产管理方式 ISO 14000 (环境管理体系) HACCP (食品安全管理体系) OHSAS18000（职业安全卫生管理体系）
浪费的方式
1、制造过剩的浪费 3、库存的浪费
库存会掩盖多数的问题点
● 水量（库存量） 水量增大 .造成石子隐藏于水下 水面（库存）
2、浪费的想法
无附加价值的作业
（步行、取部品等）
减少
※在现有的作业条件下，没有附加价值，却必须要做的动作。
增加
2、搬运的浪费
石子（问题点）
部品欠品 不良发生 设备故障
问题 点
6
5.汽车制造流水线
冲压速度达每分钟15次，运用 先进的换模方式，能在3~5分钟 内实现整线模具的自动切换， 同时，一模多件的冲压工艺最 多可一次冲压6个零件。
5.汽车制造流水线
冲压车间
冲压车间
5.汽车制造流水线
冲压车间
5.汽车制造流水线
冲压车间
冲压工作区旁边有一处抽检工作台，抽取零件进行检测。技术人员借助油 石在冲压件表面进行打磨状检验，以此来判断冲件是否有凸包和凹陷。
柔性生产线
冲压 焊装 涂装 总装
2002年，全世界共售出新车57,700,000辆。预计 2005年，世界上将有20亿辆汽车
5.汽车制造流水线
福特的柔性生产线 冲压车间
5.汽车制造流水线
同一条生产线，可以生产7款车型，柔性生产理念实现了这样一种诉求。
按照车辆的装配顺序，首先是冲压车间，生产区域面积 2160平米。共有 两条全封闭、高速自动化冲压线，称为生产A线和生产B线。
可以修复的冲件将会通过人工进行修复处理 。
5.汽车制造流水线
5.汽车制造流水线
焊装车间
பைடு நூலகம்
焊装车间
焊装车间主要是由前底板、后底板、发动机仓、侧围及顶盖的分总 成线，以及主拼线构成。有大量机器人操作。
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5.汽车制造流水线
焊装车间 焊装车间
5.汽车制造流水线
焊接后的部件不合格的会经过徒手拆解，直接报废。