印染行业
印染行业规范条件
印染行业规范条件印染行业是指将染料或颜料应用于纺织品、皮革等材料上的一种加工技术。
印染行业的发展不仅关乎产品质量，还对环境保护和员工健康安全提出了更高的要求。
为了确保印染行业的健康发展，各国纷纷出台了相关的规范条件。
本文将对印染行业规范条件进行探讨。
一、印染行业规范条件的重要性印染行业是一个与环境、健康和安全密切相关的行业。
如果印染工艺不当，将会导致废水、废气的排放，进而对环境造成污染。
同时，印染过程中使用的染料和化学药剂也对员工的健康构成潜在威胁。
因此，制定印染行业规范条件是确保该行业可持续发展和促进健康、安全生产的重要措施。
二、国内外印染行业规范条件的参考1. 国际标准化组织（ISO）：ISO 9001质量管理体系标准和ISO 14001环境管理体系标准为印染企业提供了较为全面的规范要求。
ISO 9001强调质量管理，要求企业建立健全的质量管理体系，确保产品符合客户需求；ISO 14001则要求企业在印染生产过程中采取相应的环境保护措施，减少废水、废气排放等环境污染。
2. 欧盟REACH法规：REACH是指在欧盟境内生产、进口和使用化学物质的注册、评估、许可和限制等一系列管理措施。
REACH强调对化学物质的安全性评估和管理，规定了印染行业在使用染料和化学药剂时需要遵循的限制和要求，以减少对人体和环境的危害。
3. 国内法律法规：中国印染行业的规范条件主要包括《纺织印染业污染物排放标准》、《染料使用与管理规定》等一系列法律法规。
这些规定着重于控制印染工艺中的环境污染物排放、染料和助剂的使用量，保障印染企业的生产达到国家标准。
三、印染行业规范条件对企业的影响1. 提高印染企业的竞争力：遵循规范条件可以提高印染企业的产品质量和环境保护管理水平，增强企业的市场竞争力。
一些国家和地区对进口纺织品的环保要求非常严格，只有符合规范条件的企业才能进入这些市场。
2. 保障员工健康安全：印染行业中使用的染料和化学药剂对员工的健康安全构成一定风险。
国内外印染行业发展现状
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本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
一、国内印染行业概览(一)印染行业简介印染行业是纺织行业的重要组成部分，主要是通过染色和印花等工艺将布料或纱线进行加工，使其具有花色、图案、手感等多种属性。
印染行业自20世纪50年代开始发展，经过几十年的发展，已经成为我国传统的支柱产业之一。
目前，我国印染行业已形成了以棉、麻、丝、毛、化纤为主的五大类纺织品印染生产体系。
(二)国内印染行业的现状1、产能过剩，市场竞争激烈。
目前，我国印染行业的总产能已经趋于饱和，而市场需求增长缓慢，导致企业之间的竞争日益激烈。
除少数知名企业外，大部分企业面临着利润微薄、订单不稳定等问题。
2、环保压力不断增大。
印染过程中需要使用大量的水、电、染料等资源，同时还会排放大量废水、废气、废渣等污染物。
近年来，环保政策不断加强，对印染企业的排放标准提出了更高要求，这给印染企业带来了巨大的经营压力。
3、技术含量较低，创新能力有限。
目前，我国印染行业的技术水平相对较低，大部分企业还停留在传统的生产工艺，缺乏自主创新能力。
与国际先进水平相比，我国印染行业还存在一定的差距。
（三）国内印染行业发展趋势1、走低碳、环保之路。
面对环保压力，印染企业需要采取节能减排措施，推进清洁生产，走低碳、环保之路。
2、推进智能制造。
智能化是印染行业转型升级的必然选择。
印染企业应当加快信息化建设，推进数字化、智能化生产，提高生产效率和产品质量。
3、加强自主创新。
印染企业应当加大科技创新力度，借助先进的技术手段，提高产品品质，降低生产成本。
4、开拓国际市场。
随着国内市场的逐步饱和，印染企业应当积极寻找国际市场机会，扩大自身的影响力，提高国际竞争力。
国内印染行业在面临着严峻的市场竞争和环保压力的同时，也面临着巨大的机遇。
印染企业应当加强自主创新，推进智能制造，走低碳、环保之路，不断提高产品质量和技术水平，以此来实现行业的转型升级。
中国印染行业产业链及发展前景分析
中国印染行业产业链及发展前景分析一、印染产业链概况印染是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。
目前国内外印染行业的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可。
生产力要发展，提高生产效率就是最直接的手段；而节能已到了必须采取措施的阶段；在采取节能措施，发展生产力的同时，还必须要有环保意识和污染处理手段。
二、印染助剂产量《2021-2027年中国印染行业市场现状及发展战略研究报告》数据显示：印染助剂是在织物印花和染色的过程中所使用的助剂，能够提高印花和染色的效果，其包括印花助剂和染色助剂，印花助剂有增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等。
2020年中国印染助剂产量为245万吨，同比增长4.3%。
三、印染现状我国在织物上印花比画花、缀花、绣花都晚。
目前我们见到的最早印花织物是湖南长沙战国楚墓出土的印花绸被面。
据中国印染行业协会数据，2020年中国规模以上印染企业印染布产量为525亿米，同比下降2.3%。
近几年，国家把印染行业的技术改造列入纺织行业重点支持的行业之一，同时在技术开发和科技攻关方面也给予了相应政策支持，使我国印染行业在质量、品种、效益等方面得到很大改善，整体竞争力有所提高。
2021上半年中国规模以上印染企业营业收入为1351.2亿元，利润总额为52.13亿元。
其中，2020年中国规模以上印染企业三费比例为7.03%；成本费用利润率比例5.35%；销售利润率比例为4.98%；产成品周转率比例为3.58%；应收账款周转率比例为1.81%。
据中国海关数据，2021上半年中国印染主要产品中，出口最多的为合成长丝织物出口数量90.1亿米，出口金额为76.64亿美元。
随着我国疫情的有效控制，推出有效措施支持企业拓市场、增订单，印染行业出口保持较快增长态势，印染产品出口平均单价自疫情以来首次实现正增长。
四、发展趋势分析印染行业规划，以提高印染产品质量、推行节能降耗技术、强化环境保护为原则，以现代电子技术、自动化技术、生物技术等高技术为手段，发展涂料印染、微悬浮体印染、转移印花、数码印花等无水或少水印染工艺技术，加快生态纺织品和功能性纺织品研发和生产；推行环保、节能、清洁生产印染加工技术，实现印染行业污染防治从“末端治理”向“源头预防”转变；加大环境执法力度，淘汰高耗能、高污染和废水治理达不到要求的落后工艺装备和印染企业。
2023年印染行业市场发展现状
2023年印染行业市场发展现状印染行业是一种以纺织行业为主的技术与艺术的综合产业，它随着社会和经济的发展而不断发展。
印染技术已经从传统的手工印染向机械化与自动化方向发展，同时在纺织领域中占据着越来越重要的地位。
本文将从市场规模、发展趋势和未来发展方向三方面阐述印染行业的现状。
一、市场规模印染行业的市场规模非常庞大，在我国拥有着庞大的消费市场和丰富的丝绸、棉花、毛纺以及化纤等原材料资源。
据统计，印染业在我国已成为国内产业中重要的一部分，从当年的年收入仅为2亿元到如今的万亿市场，代表了现代织造产业最高水平。
二、发展趋势印染技术已经实现了由传统手工印染到现代机械化与自动化的变革，对于生产效率、工艺品质和环保方面都做出了重要的贡献。
近年来，印染业在品质、技术、工艺以及环保等方面都有了大幅提升，不断的满足着人们对织物品质、预防和健康、环保等方面的需求，同时也带动了产业和经济的发展。
三、未来发展方向a. 加强技术创新和品牌建设印染业是一个在环保和科技发展方面都有大成长空间的产业，未来将会加快技术创新，增加绿色环保新材料的应用和推广，打造自主品牌和建设专业区域品牌，促进产业集群和市场营销，提高企业的核心竞争力。
b. 突出产业融合和升级印染业应与智能制造、电子信息、材料科学、节能环保等相关产业进行紧密结合，打造以印染为核心的全产业链和龙头企业，促进产业升级，提高控制成本和产品质量，以适应国际市场的竞争。
c. 拓宽国际市场和产业链印染业是国际贸易中的重要领域之一，国际市场的拓展将有助于提高印染业在国际市场中的影响力，进一步加强国际竞争力。
同时，印染企业需要协同各个产业链上的企业深挖国际市场的潜力，实现全球化并降低生产成本和风险。
综上所述，印染行业市场发展前景广阔，未来将会加强技术创新和品牌建设，突出产业融合升级，拓宽国际市场和产业链，提高企业核心竞争力，实现行业的可持续发展。
2023年印染行业市场规模分析
2023年印染行业市场规模分析印染行业是我国经济的传统支柱产业之一，也是纺织业的关键环节。
目前，我国印染行业已经发展成为全球最大的印染生产国家，印染企业数量、规模、品种、质量均处于相对领先地位。
具体来说，2023年印染行业市场规模分析包括以下几个方面。
一、印染行业市场的发展现状目前，我国印染行业已经形成了纵横交错的产业布局，各个地区的印染企业都有相应的特点。
江南地区是中国印染业起源地之一，也是我国印染业发展最早、规模最大的区域。
华南地区的印染企业在国内印染行业中占有重要地位，拥有国内一流水平的新型印染设备和加工技术。
华东地区印染企业则以高科技、高质量、高附加值为特色，特别是在新型染料、装饰印花等方面具有较强的竞争优势。
二、印染行业市场的规模据统计，2019年我国印染行业总产值约为2.2万亿元，同比增长3.7%。
其中，染料服装印花印染市场规模达到1.4万亿元，较上年增长4.5%。
印染机械的市场规模达到700亿元，同比增长2.9%。
随着人们生活水平的提高、环保等观念的深入普及，未来我国印染行业市场规模还将继续扩大。
三、印染行业市场的投资热点1.印染技术为有向无污转型升级在环保压力和市场需求的双重推动下，印染技术正在向水性、无污染方向迈进，水性印染技术已成为印染一体化绿色制造的方向之一。
随之而来的是设备的更新换代和厂房的改造，这些都成为了投资的重点。
2.智能化、物联网为主流趋势随着智能化、物联网等技术的不断发展，印染企业也开始走向智能化，以提升生产效率、降低成本。
增加自主创新能力，推动传统印染工艺向智能制造发展，这是印染行业未来的重要方向。
3.资本市场加速介入印染行业市场的投资热点吸引了资本市场的目光，一些印染企业开始在国内外资本市场上进行融资，以提高企业的资金实力，推动印染产业的健康发展。
总之，印染行业是我国经济发展的支柱产业之一，市场潜力巨大。
未来，印染企业需要加强技术研发，推进智能化、绿色化生产模式，积极开拓新兴市场，以适应市场需求的变化，实现可持续发展。
印染各岗位职责范文
印染各岗位职责范文印染行业是一种以制造和加工纺织品为主要业务的行业，主要包括印染工艺、印染设备、印染材料等多个岗位。
以下是印染行业中一些常见岗位职责的概述。
1.印染师傅：印染师傅是印染生产线上的核心人员，负责印染工艺的操作和调试。
他们需要根据产品样品和工艺要求，选择合适的印染设备和材料，并进行色彩调配和印染操作。
印染师傅需要具备丰富的印染工艺知识和经验，以及良好的色彩判断和操作技巧。
2.设备操作员：设备操作员是印染生产线上的关键人员，负责印染设备的正常运行和维护。
他们需要根据生产计划，准确进行设备调整和操作，确保印染质量和生产效率。
设备操作员需要掌握印染设备的操作流程和维护方法，具备解决设备故障和异常情况的能力。
3.质检员：质检员是确保产品质量的关键岗位，负责对印染产品进行全面的质量检查和测试。
他们需要根据质量标准和检验流程，对印染产品的色差、强度、牢度等进行检测和评估。
质检员需要具备专业的印染质量知识和技能，能够做出准确的判断和分析，并提出合理的改进意见。
4.司机：在印染行业中，司机通常负责产品的运输和配送工作。
他们需要按照调度安排，准确配送产品到客户或仓库，并及时将相关信息反馈给相关部门。
司机需要具备驾驶技巧，并熟悉道路和交通规则，以确保货物安全和配送效率。
5.仓库管理员：仓库管理员负责印染原材料和成品的入库、出库、储存和管理工作。
他们需要对库存进行及时盘点和记录，保证库存准确性和及时性。
仓库管理员还负责库房的整理和清洁，确保货物的安全和良好的存储环境。
6.销售人员：销售人员是印染行业中的重要岗位，负责与客户进行业务洽谈和销售工作。
他们需要了解市场需求和竞争情况，积极开展市场拓展和客户维护工作。
销售人员需要具备良好的沟通能力和销售技巧，能够有效推销公司的产品和服务。
7.研发人员：研发人员是印染行业中的创新力量，负责新产品和新工艺的研发工作。
他们需要关注行业趋势和技术前沿，不断推出符合市场需求的创新产品。
中国印染行业发展现状及未来趋势
中国印染行业发展现状及未来趋势中国印染行业是我国传统的轻工纺织行业之一，经过长期的发展，已经成为世界上最大的印染产品生产国之一。
随着全球经济一体化的深入发展和技术的不断更新换代，中国印染行业也面临着新的机遇和挑战。
本文将从中国印染行业的发展现状及未来趋势方面进行分析。
一、发展现状1.行业规模不断扩大随着国内外市场需求的增加，中国印染行业的规模不断扩大。
目前，中国印染行业已经形成了以广东、浙江、江苏、福建、山东等地为代表的一批产业集聚区。
在丝绸、棉纺、化纤等各个细分领域都有着不俗的实力。
2.技术水平不断提升随着科技进步和自主创新的不断推进，中国印染行业的技术水平不断提升。
数字化、智能化、绿色环保等现代化的生产技术得到广泛应用，不仅提高了产品质量，同时也降低了生产成本。
3.受益于外贸政策和国家发展战略中国印染行业在一带一路倡议的背景下受益匪浅，出口市场不断扩大。
同时，中国政府也提出了绿色环保、循环经济等一系列国家发展战略，为印染行业的转型升级提供了政策支持。
二、未来趋势1.转型升级，向高端化迈进随着国内外市场需求结构的变化，中国印染行业将加速产品结构调整，向高端化迈进。
注重设计研发，提高产品附加值，向高档、精细化方向发展。
2.绿色环保成为主流环保问题已经成为全球性难题，中国印染行业也面临严峻的环保压力。
未来，印染企业将加大环保投入，推进绿色制造，减少对环境的污染。
3.加速智能化、数字化转型面对劳动力成本上升和智能制造的趋势，中国印染行业将加速智能化、数字化转型。
通过引进先进设备、提高生产效率，降低生产成本，提高产能利用率。
4.加强与国际接轨随着全球市场一体化的趋势，中国印染行业将加强与国际接轨，积极参与全球竞争。
加快国际认证，提升产品质量，拓展国际市场。
从以上分析可见，中国印染行业的发展现状良好，未来趋势也十分乐观。
随着政策支持和市场需求的不断提升，相信中国印染行业在未来一定会迎来新的发展机遇。
同时，企业也要加大技术研发和创新投入，提高产品质量和核心竞争力，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
我国印染行业的现状与发展趋势
我国印染行业的现状与发展趋势首先，我们来看一下我国印染行业的现状。
我国印染行业起步较早，经过多年的发展，已经形成了比较完善的产业链和市场体系。
印染行业在我国的经济中占据着重要的位置，为相关行业提供了原材料和加工服务，同时也为国内外消费者提供了丰富多样的产品。
然而，我国印染行业也存在一些问题和挑战。
首先，由于传统的印染工艺对环境的污染比较大，造成了严重的环境问题。
其次，由于市场竞争激烈，印染企业面临着低价竞争和产品同质化的困境。
此外，随着劳动力成本的提高和原材料价格的波动，印染企业的生产成本也在不断上升。
面对这些问题和挑战，我国印染行业正朝着环保、智能化和高附加值的方向发展。
一方面，在环保方面，政府加大了对印染企业的环境监管力度，推动印染企业进行技术改造，采用低污染的新工艺和新材料，提高环境保护意识和技术水平。
另一方面，在智能化方面，印染企业也在加快推动数字化、自动化和智能化生产，提高生产效率和质量。
在上述的现状基础上，我国印染行业的发展趋势主要体现在以下几个方面：首先，绿色印染将成为行业的主流趋势。
随着环保意识的提高和环境政策的加强，印染企业将更加注重环保，采用更加环保的印染工艺和材料，以减少对环境的污染。
其次，在智能化和数字化方面，印染企业将加速转型升级。
通过引进先进的设备和技术，提高生产效率和质量，降低成本，增强市场竞争力。
再次，高附加值产品将成为市场发展的重点。
印染企业将加大对设计创新和研发能力的投入，生产出更具有个性化和差异化的产品，以满足消费者日益增长的需求。
最后，国际化发展将成为印染行业的重要趋势。
我国印染企业将加强与国际市场的沟通和合作，积极参与国际竞争，拓展海外市场，提升企业的国际影响力。
总的来说，我国印染行业正朝着环保、智能化和高附加值的方向发展。
通过加强技术改造和创新，推动产业升级，印染企业将迎来更加广阔的发展空间。
同时，政府也需要制定更加符合产业发展需求的政策和措施，为行业的健康发展提供支持和保障。
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退浆 煮练 漂酸洗 开轧烘
丝光（烘燥）
❖ 涤棉混合物： 原布 烧毛 退浆 煮练 漂白 涤增白
定型 丝光（烘燥）
使用设备：
（1）烧毛机：去除织物表面长短不一的纤毛，使布面光洁； （2）练漂机；去除织物经纱上的浆料，提高染色渗透度，降低染料使用量； （3）煮布机；去除织物表面杂质； （4）丝光机；向织物经纬向施加张力，浸轧浓碱工序中，提高耐久和稳定性 （5）开幅、轧水、烘燥机；把织物扩展成为平幅，通过真空吸水、轧辊、挤
❖ 常温常压染色机
1. 非正面表列设备； 2. 价格主要集中在200仟/台，宁波
分公司基本未操作该类标的物
印花
印花是局部染色。工序：印花、蒸化、水洗（皂洗）；
制版材料 版框 图案区别 花回 适合面料 速度
平网印花机 尼龙材料 长方形 适合印精细的图案 不受限制 绒类面料 8~20米/分钟
圆网印花机 镍材料 圆形 适合印粗旷的图案 受圆周长64CM限制 各类面料 50~80米/分钟
❖ 我国印染行业20%~35%产量用于出口，其余产品主要为国内 销售；我国印染行业在区域上分布较为集中，前五大省市占全 国营收的86.8%，以2011年为例，浙江省印染布营收1077亿 元，占全国总量的29.4%，紧随其后的分别是广东20.9%，江 苏15.8%，山东15.2%，福建5.5%；（详见图表）
印染基本工序
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后整理 印花 染色 染色前处理（练漂）
染色前处理（练漂）
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467 22.00% 76,737,102 20.90% 2,447,256 0.031
538 25.38%
57,991,508 15.80% 2,147,418 0.037
134 6.32%
55,849,927 15.20% 4,605,015 0.082
101 4.76%
20,419,027 5.50% 1,055,126 0.051
LOGO
印染行业
——纯棉等混纺织布代工染整
Contents
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印染行业概况 印染行业相关知识介绍 财务报表分析要点 征信要点及负面表列事项 宁波分公司案例
全国印染行业概况
❖ 截止2011年12月，中国规模以上印染企业数量2119家， 资产总额2543亿元，占全部工业企业比重0.39%，同比 增长16.35%，2011年全国印染布总量593亿米，实现营 收3657亿元，利润总额173亿；（详见图表）
118,133,020 143,293,707 162,273,369 181,054,744 198,632,628 204,799,815 240,689,954 254,385,298
134,295,712 167,037,678 195,023,139 203,302,021 227,982,255 239,437,965 299,149,435 365,797,749
❖ 以生产规模分类：
（1）梭织物（棉、化纤）以“万米/年（月）”来计； （2）针织物、纱线、纤维以“吨/年（月）”来计； （3）成衣染色以“件/年（月）来计”；
对梭织物而言： （1）大型印染厂——年产8000万米以上， （2）中型印染厂——年产3000—8000万米， （3）小型印染厂——年产3000万米以下；
全国印染行业概况
印染企业各年数据比较1
2004年~2011年全国印染企业规模指标变动（单位：千元、家）
企业数量 资产总计 主营业务收入 利润总额 利润率
2004年 2005年 2006年 2007年1~11月 2008年1~11月 2009年1~11月 2010年1~11月 2011年1~12月
1853 2187 2372 2523 2533 2845 2867 2119
后整理（定型机）
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简介：合成纤维、涤纶、腈纶、丙纶及其混纺织物在染整加工中，经过 几道热处理，其中预定形及印染后的高温拉幅是主要热处理工序；织物 在适当拉伸状态下经过处理，并迅速冷却，从而消除涤纶等合成纤维分 子间的内应力，改善分子的整列度，提高其结晶度，达到尺寸的稳定度， 减少热变形的目的； 价格：1,300仟~2,200仟/台（台湾皇吉、韩国日新、无锡信宜、台湾力 根、新昌盛东） 产能：10~15吨/天/台；
3,456,917 4,940,888 6,209,097 7,043,230 7,062,283 8,331,519 12,216,561 17,318,990
0.0257 0.0295 0.0318 0.0346 0.0309 0.0347 0.0408 0.0473
数据来源：国家统计局
全国印染行业概况
印花机
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❖ 平网印花机
1.正面表列设备； 2.宁波分公司目前操作品牌有：湖州惠盛、 西安德高等； 3. 市场价格差异较大，主要集中在2,000 仟/台；
❖ 圆网印花机
1.正面表列设备； 2. 宁波分公司目前操作品牌有：上 海熙耀、西安德高、湖州越盛等； 3. 市场价格区间在1,200仟~2,000 仟/台；
2. 棉涤织物染整周转压力: （1）原料：1M~2M; （2）下游：2M~3M；（印花一般1M~1.5M） （3）基本无存货（代工行业）
3. 淡旺季：过年前后1~2M为淡季，12年受行情影响，上半年较淡；
征信要点
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吉盛祥、兴发印花：
3. 现场嫁动状况： （1）除染缸处于换水、维修阶段，多长时间嫁动； （2）定型机、印花机现场嫁动台数和实际每天有效的嫁动时间； （3）后整理配套设施充足性；
4. 借款/资金调度： （1）设备投入初期资金需求量较大，此时多需银行借款； （2）从代工转入带料行业，考察其带料部分对营运周转压力和资金
来源；
❖ 按被染物形态：散纤维染色、纱线染色、织物染色、成衣染 色；
❖ 按染色温度和压力：高温高压染色、常温常压染色； ❖ 按染色方法：浸染、卷染、扎染； ❖ 按设备运转方式：间歇式染色、连续式染色； ❖ 按原料不同：棉、化纤，毛纱、毛线，丝织品；
染色方法分类
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数据来源：国家统计品坯绸
印染布、毛染整纺织品、印染丝织品
棉、化纤加工业
毛纺织加工业
绢丝、丝织品加工业
工业用纺
纺织服装
纺织品
❖
印染又称之为染整（dyeing and finishing），是一种加工方式， 也是染色，印花，后整理，洗水等的总称。主要将胚布、毛纺织 品、丝织品坯绸等原材料印染成印染布、毛染整纺织品、印染丝 织品，经过加工后，主要用于工业用纺织品、纺织服装和纺织品 的生产、制造；
1.排污证许可量与申户实际污水量： （1）1T/日：市场价2万/T（但因指标受限制，较少交易）； （2）1T/日：0.4仟/月出租； 例如：1000T/日排污量市场估价在2000万，出租收入40万/月；
2. 资金实际用途： （1）初期设备高投入行业，资金多用于购买新设备； （2）正常流动周转压力较小，如出现旧品回租，需关注实际用途；
压，去除水分，最后烘干；
染色前处理（设备）
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烧毛机
练漂机
煮布机
丝光机
染色
染色即染上颜色，也称上色；
区别
高温高压染色机
温度
120度—140度
染色对象
化纤类胚布、纱线疏水性料
财务报表分析要点
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1. 棉涤织物染整加工原料结构（来源宁波已承做17份印染报告）： （1）染剂、助剂：28%~35%； （2）人工：12%~17%； （3）水电：11%~14%； （4）煤（含蒸汽）：21%~25%； （5）毛利：15%~20%； （6）净利：5%~8%；（有印花工序会高2%~3%利润）
行业细分类
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指标 销售收入 利润总额 企业数量
2011年中国印染细分行业规模对比 棉、化纤印染精加工 毛染整精加工
328,098,925
24,671,871
15,228,202
感和光泽； 3. 扎光整理：利用刻有花纹的金属辊筒，轧压于含有适量水粉的
织物上，产生凹凸花纹的效果； 4. 树脂整理：用有机化合物，在纤维素长链分子间发生交联反应，
获得（抗皱性、免烫、防缩、易干、耐磨）等效果；
主要设备： （1）拉幅机； （2）预缩整理机； （3）扎光机（电光机）； （4）树脂整理机； （5）热定型机；
省份 全国 浙江省 广东省 江苏省 山东省 福建省
2011年印染前5大省份数据比较（单位：千元、家）