印染行业技术创新的现状
国内外印染行业发展现状
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一、国内印染行业概览(一)印染行业简介印染行业是纺织行业的重要组成部分，主要是通过染色和印花等工艺将布料或纱线进行加工，使其具有花色、图案、手感等多种属性。
印染行业自20世纪50年代开始发展，经过几十年的发展，已经成为我国传统的支柱产业之一。
目前，我国印染行业已形成了以棉、麻、丝、毛、化纤为主的五大类纺织品印染生产体系。
(二)国内印染行业的现状1、产能过剩，市场竞争激烈。
目前，我国印染行业的总产能已经趋于饱和，而市场需求增长缓慢，导致企业之间的竞争日益激烈。
除少数知名企业外，大部分企业面临着利润微薄、订单不稳定等问题。
2、环保压力不断增大。
印染过程中需要使用大量的水、电、染料等资源，同时还会排放大量废水、废气、废渣等污染物。
近年来，环保政策不断加强，对印染企业的排放标准提出了更高要求，这给印染企业带来了巨大的经营压力。
3、技术含量较低，创新能力有限。
目前，我国印染行业的技术水平相对较低，大部分企业还停留在传统的生产工艺，缺乏自主创新能力。
与国际先进水平相比，我国印染行业还存在一定的差距。
（三）国内印染行业发展趋势1、走低碳、环保之路。
面对环保压力，印染企业需要采取节能减排措施，推进清洁生产，走低碳、环保之路。
2、推进智能制造。
智能化是印染行业转型升级的必然选择。
印染企业应当加快信息化建设，推进数字化、智能化生产，提高生产效率和产品质量。
3、加强自主创新。
印染企业应当加大科技创新力度，借助先进的技术手段，提高产品品质，降低生产成本。
4、开拓国际市场。
随着国内市场的逐步饱和，印染企业应当积极寻找国际市场机会，扩大自身的影响力，提高国际竞争力。
国内印染行业在面临着严峻的市场竞争和环保压力的同时，也面临着巨大的机遇。
印染企业应当加强自主创新，推进智能制造，走低碳、环保之路，不断提高产品质量和技术水平，以此来实现行业的转型升级。
棉印染精加工行业市场现状分析
棉印染精加工行业市场现状分析棉印染精加工行业作为纺织产业链中的重要环节，对于提升棉纺织品的附加值和品质起着关键作用。
近年来，随着消费者对时尚、环保和功能性纺织品需求的不断增长，棉印染精加工行业也面临着新的机遇与挑战。
从市场需求方面来看，消费者对于棉纺织品的品质和外观要求越来越高。
不仅追求舒适的穿着体验，还注重产品的色彩、图案和风格。
这使得棉印染精加工企业需要不断创新，提升印染技术和设计水平，以满足多样化的市场需求。
同时，随着环保意识的增强，消费者对于绿色、环保印染产品的青睐度也在逐渐提高。
因此，采用环保型染料和助剂，减少对环境的污染，成为棉印染精加工企业在市场竞争中的重要优势。
在技术创新方面，数字化印染技术的发展为行业带来了新的突破。
数码印花技术能够实现高精度、个性化的图案印染，大大缩短了生产周期，提高了生产效率。
此外，新型印染工艺如冷转移印花、无水印花等的出现，也在一定程度上降低了能源消耗和水资源浪费，符合可持续发展的要求。
然而，新技术的应用也需要企业投入大量的资金进行设备更新和技术研发，这对于一些中小企业来说可能是一个较大的负担。
从竞争格局来看，棉印染精加工行业市场集中度相对较低，企业数量众多，竞争较为激烈。
大型企业凭借其规模优势、技术实力和品牌影响力，在市场中占据一定的份额。
而中小企业则往往通过差异化的产品定位和灵活的市场策略来谋求发展。
此外，国际市场的竞争也日益激烈，来自东南亚等地区的棉印染精加工企业凭借其成本优势，对国内企业构成了一定的竞争压力。
在政策环境方面，国家对于纺织印染行业的环保要求越来越严格。
出台了一系列政策法规，加强对印染企业的污染治理和监管力度。
这促使企业加大环保投入，进行技术改造和升级，以达到环保标准。
同时，政府也在鼓励企业进行技术创新和品牌建设，推动行业的转型升级和高质量发展。
从原材料供应来看，棉花的质量和价格波动对棉印染精加工行业有着重要影响。
优质的棉花能够为印染提供良好的基础，而棉花价格的波动则会影响企业的成本和利润。
丝印染精加工行业市场现状分析
丝印染精加工行业市场现状分析丝印染精加工是纺织产业链中的重要环节，对于提升丝绸产品的品质、附加值和市场竞争力具有关键作用。
近年来，随着消费者对丝绸产品需求的多样化以及纺织行业的技术进步，丝印染精加工行业也呈现出一系列新的特点和趋势。
从市场规模来看，丝印染精加工行业整体保持着稳定增长的态势。
这主要得益于国内外消费者对丝绸制品的喜爱不断增加，尤其是在高端服装、家居装饰和礼品等领域，丝绸产品的需求持续旺盛。
同时，一些新兴市场的崛起，如亚洲、非洲等地，也为丝印染精加工行业提供了更广阔的发展空间。
在技术创新方面，丝印染精加工行业不断引入新的技术和工艺。
数码印染技术的应用越来越广泛，与传统印染技术相比，数码印染具有更高的精度、更丰富的色彩表现以及更灵活的定制能力。
这使得丝印染精加工能够满足消费者对于个性化、高品质丝绸产品的需求。
此外，环保型印染技术也成为行业发展的重要方向，企业纷纷加大研发投入，以减少印染过程中的污染排放，符合日益严格的环保标准。
然而，丝印染精加工行业也面临着一些挑战。
首先是原材料价格的波动。
丝绸原材料的价格受气候、养殖规模等因素的影响较大，价格的不稳定给企业的成本控制和生产计划带来了一定的困难。
其次，市场竞争激烈。
不仅国内企业之间竞争激烈，来自国际市场的竞争压力也不容忽视。
一些国外企业凭借先进的技术和品牌优势，在高端市场占据了一定份额。
再者，行业内存在一定程度的同质化竞争，产品创新不足，导致企业利润空间受到挤压。
从市场需求角度分析，消费者对于丝绸产品的品质和环保性能要求越来越高。
他们更倾向于选择色彩鲜艳、图案精美、手感舒适且对环境友好的丝绸制品。
这就要求丝印染精加工企业不断提升产品质量，加强设计创新，注重环保生产。
同时，随着电子商务的快速发展，线上销售渠道成为丝印染精加工产品销售的重要途径。
企业需要加强线上营销能力，拓展销售渠道，以适应市场变化。
在政策环境方面，国家对于纺织行业的支持力度不断加大，出台了一系列鼓励产业升级、技术创新和环保生产的政策措施。
棉印染精加工行业市场现状分析
棉印染精加工行业市场现状分析棉印染精加工行业作为纺织产业链中的重要环节，对提升棉纺织品的附加值和品质起着关键作用。
近年来，随着消费者需求的变化和市场竞争的加剧，该行业面临着一系列的机遇与挑战。
从需求方面来看，消费者对棉纺织品的品质和花色要求越来越高。
随着生活水平的提高，人们不再仅仅满足于基本的穿着功能，而是更注重服装的时尚感、舒适度和个性化。
这就促使棉印染精加工企业不断创新，开发出更多新颖、独特的印染工艺和图案，以满足市场的多样化需求。
在市场供给方面，棉印染精加工企业数量众多，但规模和技术水平参差不齐。
一些大型企业拥有先进的生产设备和技术研发能力，能够生产出高品质、高附加值的产品；而一些小型企业则面临着设备陈旧、技术落后、环保压力大等问题，市场竞争力较弱。
在技术发展方面，数字化印染技术的应用逐渐普及。
数字化印染技术具有生产效率高、图案精度高、色彩鲜艳等优点，能够满足小批量、个性化定制的需求。
同时，环保型印染技术也成为行业发展的趋势。
随着环保政策的日益严格，企业纷纷加大在环保技术研发和设备更新方面的投入，以减少废水、废气的排放，实现可持续发展。
然而，棉印染精加工行业也面临着一些挑战。
首先是原材料价格波动较大。
棉花价格的不稳定直接影响到企业的生产成本和利润空间。
其次，市场竞争激烈，产品同质化严重。
由于技术门槛相对较低，企业之间容易模仿和抄袭，导致市场上的产品缺乏差异化，价格竞争激烈。
此外，国际贸易形势的不确定性也给行业带来了一定的影响。
贸易摩擦、关税调整等因素可能导致出口受阻，影响企业的国际市场份额。
从市场格局来看，国内棉印染精加工行业主要集中在东部沿海地区和一些纺织产业发达的省份。
这些地区拥有完善的产业链配套、便捷的交通和丰富的人才资源，形成了产业集群效应。
但随着中西部地区经济的发展和产业转移政策的推进，中西部地区的棉印染精加工产业也在逐渐崛起。
在品牌建设方面，目前国内棉印染精加工行业的品牌意识相对较弱。
2024年纱线印染市场发展现状
2024年纱线印染市场发展现状引言纱线印染是纺织行业中的重要环节，它涉及到纺织品的染色和印花工艺。
随着时尚行业的快速发展，以及人们对个性化和环保的追求，纱线印染市场正在经历着巨大的变革和发展。
本文将深入探讨纱线印染市场的发展现状，包括市场规模、技术进展、行业竞争等方面。
市场规模纱线印染市场的规模呈现出稳步增长的趋势。
根据最新的市场调研数据显示，纺织行业的发展推动了纱线印染市场的增长，预计未来几年内该市场将保持稳定的增长率。
越来越多的纺织品企业开始重视纱线印染的工艺，将其作为提升产品竞争力的重要手段。
技术进展在纱线印染技术方面，近年来出现了许多创新和进步。
传统的纱线印染工艺往往使用有害化学物质，对环境造成污染。
然而，随着环保意识的提高，越来越多的企业开始采用环保型染料和染色剂，以减少对环境的负面影响。
同时，一些新型印花技术，如数字印花和水转印技术，也逐渐应用于纱线印染领域，提供了更多样化和个性化的选择。
行业竞争纱线印染市场的竞争越来越激烈。
随着市场的增长，越来越多的企业加入到这个行业中。
同时，一些知名的纱线印染企业通过技术研发和市场营销等手段，不断提升其竞争力。
在这种竞争下，企业需要不断提升自身的技术水平和服务质量，寻找差异化的发展路径。
市场趋势未来纱线印染市场将呈现出一些新的趋势。
首先，环保意识的提高将推动市场对环保型染料和染色剂的需求增长。
其次，个性化和定制化纺织品的需求将增加，这也将催生更多创新型的纱线印染技术和工艺。
此外，电子商务和移动互联网的快速发展将为纱线印染企业提供更多的销售渠道和机会。
结论纱线印染市场正处于快速发展的阶段，面临着机遇和挑战。
随着技术的进步和市场需求的不断变化，企业需要时刻关注市场动态，加强技术研发，提高产品质量，以保持竞争力。
预计随着环保意识的提高和消费者对个性化纺织品的需求增加，纱线印染市场将继续保持稳定增长，并呈现出更多的创新和发展机会。
以上是对2024年纱线印染市场发展现状的简要探讨，该市场作为纺织行业中的重要环节，对行业发展和产品竞争力具有重要影响。
2023年印染行业市场发展现状
2023年印染行业市场发展现状印染行业是一种以纺织行业为主的技术与艺术的综合产业，它随着社会和经济的发展而不断发展。
印染技术已经从传统的手工印染向机械化与自动化方向发展，同时在纺织领域中占据着越来越重要的地位。
本文将从市场规模、发展趋势和未来发展方向三方面阐述印染行业的现状。
一、市场规模印染行业的市场规模非常庞大，在我国拥有着庞大的消费市场和丰富的丝绸、棉花、毛纺以及化纤等原材料资源。
据统计，印染业在我国已成为国内产业中重要的一部分，从当年的年收入仅为2亿元到如今的万亿市场，代表了现代织造产业最高水平。
二、发展趋势印染技术已经实现了由传统手工印染到现代机械化与自动化的变革，对于生产效率、工艺品质和环保方面都做出了重要的贡献。
近年来，印染业在品质、技术、工艺以及环保等方面都有了大幅提升，不断的满足着人们对织物品质、预防和健康、环保等方面的需求，同时也带动了产业和经济的发展。
三、未来发展方向a. 加强技术创新和品牌建设印染业是一个在环保和科技发展方面都有大成长空间的产业，未来将会加快技术创新，增加绿色环保新材料的应用和推广，打造自主品牌和建设专业区域品牌，促进产业集群和市场营销，提高企业的核心竞争力。
b. 突出产业融合和升级印染业应与智能制造、电子信息、材料科学、节能环保等相关产业进行紧密结合，打造以印染为核心的全产业链和龙头企业，促进产业升级，提高控制成本和产品质量，以适应国际市场的竞争。
c. 拓宽国际市场和产业链印染业是国际贸易中的重要领域之一，国际市场的拓展将有助于提高印染业在国际市场中的影响力，进一步加强国际竞争力。
同时，印染企业需要协同各个产业链上的企业深挖国际市场的潜力，实现全球化并降低生产成本和风险。
综上所述，印染行业市场发展前景广阔，未来将会加强技术创新和品牌建设，突出产业融合升级，拓宽国际市场和产业链，提高企业核心竞争力，实现行业的可持续发展。
2024年数码印染印花系统市场发展现状
2024年数码印染印花系统市场发展现状引言数码印染印花系统是一种先进的印花技术，具有高效、快速、精确的特点。
随着时代的发展和科技的进步，数码印染印花系统在纺织行业中得到广泛应用。
本文旨在探讨当前数码印染印花系统市场的发展现状，并分析其未来的发展趋势。
市场规模与增长随着全球纺织业的快速发展，数码印染印花系统市场规模持续扩大。
据统计，2019年全球数码印染印花系统市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将达到XX 亿美元，年复合增长率为XX%。
主要推动市场增长的因素包括高效生产、个性化定制需求的增加以及环保要求的提高等。
技术发展趋势随着数码印染印花系统技术的不断创新和改进，市场上出现了许多全新的技术趋势： 1. 高分辨率印花：数码印染印花系统的高分辨率打印技术能够实现超精细的图案和图像印制，提高产品的质感和视觉效果。
2. 可变数据印刷：数码印染印花系统通过可变数据印刷技术，可以实现个性化的需求，满足消费者对个性化产品的追求，提高市场竞争力。
3. 环保印染技术：数码印染印花系统采用无水印染等环保技术，无需大量用水和化学染料，减少对环境的污染，符合环保要求。
市场竞争现状目前数码印染印花系统市场存在着较为激烈的竞争。
国内外数码印染印花系统供应商众多，主要有以下几个: - 公司A：该公司具有多年的研发经验，技术成熟，产品质量可靠，客户群体广泛。
- 公司B：该公司专注于环保印染技术的研发和应用，产品具有较高的环保性能，得到市场的认可。
- 公司C：该公司具有较强的创新能力，不断推出新型数码印染印花系统，满足不同客户的需求。
市场发展趋势未来数码印染印花系统市场有望继续保持快速增长，主要表现在以下几个方面：1. 个性化定制需求的增加：随着人们对个性化定制产品的需求不断增加，数码印染印花系统将能够满足市场的不同需求，提供定制化的解决方案。
2. 技术不断创新：随着科技的进步，数码印染印花系统的技术将不断创新和改进，提高系统的效率和稳定性。
中国印染行业发展现状及未来趋势
中国印染行业发展现状及未来趋势中国印染行业是我国传统的轻工纺织行业之一，经过长期的发展，已经成为世界上最大的印染产品生产国之一。
随着全球经济一体化的深入发展和技术的不断更新换代，中国印染行业也面临着新的机遇和挑战。
本文将从中国印染行业的发展现状及未来趋势方面进行分析。
一、发展现状1.行业规模不断扩大随着国内外市场需求的增加，中国印染行业的规模不断扩大。
目前，中国印染行业已经形成了以广东、浙江、江苏、福建、山东等地为代表的一批产业集聚区。
在丝绸、棉纺、化纤等各个细分领域都有着不俗的实力。
2.技术水平不断提升随着科技进步和自主创新的不断推进，中国印染行业的技术水平不断提升。
数字化、智能化、绿色环保等现代化的生产技术得到广泛应用，不仅提高了产品质量，同时也降低了生产成本。
3.受益于外贸政策和国家发展战略中国印染行业在一带一路倡议的背景下受益匪浅，出口市场不断扩大。
同时，中国政府也提出了绿色环保、循环经济等一系列国家发展战略，为印染行业的转型升级提供了政策支持。
二、未来趋势1.转型升级，向高端化迈进随着国内外市场需求结构的变化，中国印染行业将加速产品结构调整，向高端化迈进。
注重设计研发，提高产品附加值，向高档、精细化方向发展。
2.绿色环保成为主流环保问题已经成为全球性难题，中国印染行业也面临严峻的环保压力。
未来，印染企业将加大环保投入，推进绿色制造，减少对环境的污染。
3.加速智能化、数字化转型面对劳动力成本上升和智能制造的趋势，中国印染行业将加速智能化、数字化转型。
通过引进先进设备、提高生产效率，降低生产成本，提高产能利用率。
4.加强与国际接轨随着全球市场一体化的趋势，中国印染行业将加强与国际接轨，积极参与全球竞争。
加快国际认证，提升产品质量，拓展国际市场。
从以上分析可见，中国印染行业的发展现状良好，未来趋势也十分乐观。
随着政策支持和市场需求的不断提升，相信中国印染行业在未来一定会迎来新的发展机遇。
同时，企业也要加大技术研发和创新投入，提高产品质量和核心竞争力，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
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印染行业技术创新的现状分析【摘要】印染行业在我国的轻工业生产中具有重要地位，但也出现了“高耗能，高污染，高成本”的一系列问题。
随着市场竞争越来越激烈，对成本控制越来越严格，环境法律的实施越来越严厉，特别是在我国大力提倡和实行节能减排的政策的大背景下，对于印染行业的技术创新就显得重要。
本文通过对印染行业的概况，整体的发展现状进行分析，提出了针对印染行业进行技术创新的一系列意见与方法，提出了自己的想法。
再次肯定了我国近年来印染行业技术创新的一系列方式方法。
并在文章最后对印染行业的技术创新的前景进行了展望，认为我国印染行业以节能减排为方向的技术创新必能取得良好的经济效益和社会效益。
【关键词】印染技术创新节能减排印染行业是我国纺织工业产业链中的重要组成部分,是带动纺纱织造、提升服装及家用纺织品档次和附加值的关键行业。
印染企业主要分布在浙江、江苏、山东、广东和福建东部沿海五省,五省印染布产量占全国总产量的90 %以上。
2008 年规模以上印染企业2 081 家,印染布产量493 亿m ,销售收入2 035 亿元、占纺织工业6. 17 % ,出口创汇119 亿美元、占纺织工业6. 29 %。
但是印染行业属于高耗能、高耗水、高污染的“三高”行业，在能源紧张，水资源日益短缺，环境不断恶化的今天，必然会对那些能耗较高、污染治理不力的企业，面临着更大的压力。
同样，节能减排对于印染企业，更是一道转型之坎。
走过去企业就朝着有利发展壮大，迈进一大步；如走不过去，就会自食能源短缺、污染严重，有转产、关门之苦的恶果。
节能减排已经成为“十二五”期间我国宏观经济调控的重点，为此印染行业，也只能通过联合攻关和新技术推广应用，尽快淘汰那些落后的染色工艺和设备，突破节能减排的关键技术，并拥有一批自主知识产权技术和装备。
在“十一五”末期，实现万元增加值的能耗下降20%，吨纤维水下降20%的国家节能减排的目标。
肩负着纺织行业节能降耗、减排重任的印染设备技术开发必将成为未来工作的主战场，也是印染行业发展必然趋势。
1 我国印染行业现状1.1“十一五”以来发展成就“十一五”以来,我国印染行业保持了良好的发展态势。
生产销售持续增长,经济效益有较大提高,进出口贸易较快增长。
技术改造力度不断加大,逐步淘汰落后装备和工艺,小浴比、短流程等节能、降耗、环保的装备和工艺比重加大,在线检测和监控系统得到开发和应用,不但提高了印染产品的附加值,而且节约了资源、减少了污染,对走可持续发展道路发挥着重要作用。
随着工艺技术水平的提高,印染产品在品种、质量方面得到很大改善,传统产品的附加值提升,新型纤维得到开发应用,面料的舒适性、功能性和环保性提高,国际竞争力增强。
1．2 印染行业存在的主要问题1. 2. 1我国印染机械设备一方面取得了长足的进步，但存在不如人意的地方在数量上国产印染机械设备在国内市场占有率达到60～70%左右。
设备与机电一体化水平也是大幅度提高，3米以上的特阔线的机械设备制造已经较为成熟。
国产喷墨印花机已成功推向市场，电脑自动调浆，加液调节各项控制系统，也正逐步取代人工操作和进入印染企业的生产第一线。
但是国产印染设备与国际先进水平还存在着不少差距。
尤其与发达国家的印染设备来比差距更为明显。
主要体现在稳定性差、能耗水耗高、自动化程度低和跑冒滴漏等问题,特别是自动化水平和能耗水耗大的问题尤为突出。
工艺上,存在着流程长、能耗高、用水量大、产品质量稳定性差等问题,以现代电子技术、自动化技术、生物技术为手段,短流程、无水或少水印染加工等国际先进技术开发应用得不多,影响新产品和高附加值产品的开发生产。
1.2.2 常规产品比重大,产品同质化严重我国印染企业多数是生产加工型企业,以来料加工为主。
这些企业的产品主要是常规产品,，质化现象严重。
由于产品开发创新、稳定性等原因,我国的面料与发达国家先进水平相比仍然有明显的差距,如流行色彩和鲜艳度不足;织物结构、外观风格、流行时尚有明显差距;手感、服用性能及功能性不能满足要求;质量、批量稳定性和重现性较差等。
目前印染行业中低档产品占85 %以上,附加值不高,利润空间低。
印染行业是纺织工业产业升级的瓶颈。
1.2.3 节能减排压力大我国印染行业是用能、耗水大户,同时也是废水排放大户。
据统计,在39 个工业行业中,2006 年纺织工业废水排放量居第4 位,占全国工业废水排放量的9.6 %; 纺织工业排放废水中化学需氧量(CODcr ) 居各工业行业第4 位, 占全国工业废水CODcr 的6. 8 %。
在纺织工业废水中,量大且污染严重的主要是印染废水,占80 %。
印染废水占全国工业废水排放量的7. 68 % ,印染废水中CODcr 占全国工业废水CODcr 的5. 44 %。
印染行业是纺织工业节能减排的重点。
1．3 印染企业经济运行形势近年来,由于资源、能源、环境的制约等因素的影响,印染行业产量增速减缓,利润下滑,亏损面加大。
2009 年,随国际金融危机对实体经济影响的深入,印染企业生产经营困难进一步加剧,2009 年1～2 月份,印染行业规模以上企业的印染布产量同比减少1. 02 % ,增速减缓4. 36 个百分点,全行业生产、出口、投资全面负增长,效益显著下滑,经济运行下行压力进一步加大。
随我国经济形势逐渐好转,2009 年5 月扭亏为盈,同比小幅增长0. 44 %。
2009年1～8 月规模以上印染企业2 312 家,同比增加242 家。
规模以上企业印染布产量333. 44 亿m ,同比增加4. 28 % ,增速减缓2. 79 个百分点。
规模以上印染企业实现利润49. 61 亿元, 同比增长11. 97 % ,增速提高9. 31 个百分点; 销售利润率为3. 38 %,同比增加0. 38 个百分点。
1～8 月份,规模以上印染企业亏损面21. 24 % ,同比减少2. 19 个百分点;亏损企业亏损总额同比减少15. 52 % ,增幅回落94. 3 个百分点。
1～8 月份印染六大类产品进出口总额79. 89 亿美元,同比减少19. 19 %;贸易顺差46. 21 亿美元,同比减少17. 92 % ,增幅下滑50. 58个百分点。
但是行业未走出低谷,形势依然严峻。
2．对策建议为改善印染企业面临的一系列问题，我们必须加强技术创新与管理，达到发展印染装备，改善同质化现象和节能减排的目标，鉴于印染企业的实际情况，我们提出一下对策建议。
2．1加强印染企业技术创新机制建设。
完善的企业经营机制是优化资源配置有力保证, 也是增强企业技术创新能力的保障。
所以, 企业首先要不断完善经营机制, 为技术创新奠定基础。
第一, 建立健全技术创新投入增长机制, 印染企业只有持续不断的对印染的技术创新提供资金支持，技术创新才能得到更快更好地发展。
第二, 在产权利益与分配上, 对技术创新人员建立使他们的报酬与其创造的价值和贡献相对应的按贡献参与分配的灵活多样的分配制度, 同时要建立激发技术人员的持续创新热情的股权激励机制; 第三, 建立人力资本特征相适应的人性化管理机制和能上能下的竞争机制, 人性化管理机制对技术人才起软约束作用, 而竞争机制起到硬约束作用, 二者结合就会营造良好的有利于技术创新的人性化管理环境和约束机制, 对科研人员积极创新产生强大的推动力; 第四, 建立制度化的与技术创新的高风险性相适应的对创新失败的补偿机制, 解除他们后顾之忧, 鼓励科技人员大胆创新, 勇于探索;2.2 构建印染行业技术创新的基础平台, 改善技术创新条件。
其一要建立专门从事印染技术创新的科研机构或研发中心, 配备符合印染技术创新项目要求的科研设备和专业技术人才。
其二要增强企业理财能力。
一方面, 由于我国印染企业筹措资金渠道主要依靠金融机构, 所以要加强与金融机构的沟通与联系, 争取金融支持; 另一方面, 对于资金的所有者来讲,企业不能坐等资金所有者送货上门, 要积极行动, 对技术创新项目进行科学周密的论证, 正确评价技术创新的市场价值和经济风险, 争取政府与财政部门的财税支持和金融机构的信贷支持。
其三要加大人才开发力度, 培养一批科研带头人, 引领企业技术创新活动。
其四加强国际合作, 有效利用跨国公司技术转移和溢出效益, 通过技术转移实现技术水平跨越式进步, 调整技术结构,2.3科学规划印染经营战略, 探索有效的技术创新模式, 提高核心能力。
在经济全球化、科技迅猛发展的今天, 企业发展的环境和企业自身条件发生了质的改变,印染企业不仅要关注自身的经济效益还要关注自身产生的社会效益，印染企业造成的污染在一定程度上已经产生了负的社会效益。
最重要的资源不是厂房、土地、机器设备, 而是核心能力、智力资本等。
我国企业经营战略应实施基于核心能力的经营战略, 将资源集中于最能反映企业优势的领域。
2.4营造创新型企业文化。
企业应当把企业文化建设纳入企业的总体发展战略中, 培育出鼓励技术创新的企业文化, 从思想上动员全体员工不断增强学习能力和自主创新能力。
同时在企业中树立%双赢&的价值观念, 塑造员工的献身精神, 并赋予整个组织一种开放性、学习性功能和氛围, 使创新成为企业的自觉行动。
3．近年来印染企业技术创新进展随着我国对于节能减排实施力度的不断加强，印染企业追求更好的经济利益和社会效益，印染企业不断进行技术创新，也取得一系列的成果。
3.1印染设备的技术创新新技术、新材料在印染设备上的应用也给印染行业带来了新的希望和机遇。
因为印染设备工作环境比较恶劣，受各种染化料和水、汽的高度腐蚀，磨损严重，影响了印染设备精度，造成运行处在不良状态，增加了设备的跑、冒、滴、漏的可能。
不锈钢和碳纤维等新材料，因强度高、耐腐蚀，抗磨性好，保温性好，综合性能优越，不仅应用于航天、航空和日常用品多个领域，目前也越来越广泛地，应用于印染机械并取得了良好的效果。
比如聚四氟乙稀有表面防粘的特性，在印染布加工过程中，由于各种染化料极容易沾污在导布辊及烘筒的表面，不但影响了织物的加工质量，在清除这些污垢需要用大量的清水，而且处理工作十分不便，可以说是劳民伤财，而聚四氟乙稀既有防沾污耐高温的特性能，大大地改善烘筒表面的沾污状况。
3.2印染工艺的技术创新按我国大部分印染厂、工艺上一般采用烘筒干燥、热风、干燥、红外线干燥等方式，如推广较为先进的高频烘燥办法可以有显著的节约能耗。
高频供燥对纺织品中的水份起到很好的蒸发，并能均匀地同时烘干也可防止染料泳移，并能获得良好的手感。
对那些开启式连续型的高温烘燥设备，便于自动化控制，根据不同生产过程中的需要，起到自动调节。
尤其突出，高频烘燥改变了印染厂使用的蒸汽烘筒和蒸箱要采用预热过程，从而浪费热能。
对在印染设备上连续生产过程中更容易有效控制，使得染色工艺变得更为简单可靠。