螺杆专业知识
格力螺杆机操作规程解读
格力螺杆机操作规程解读首先，在操作格力螺杆机之前，必须具备一定的专业知识和技能，并且了解该设备的基本结构和工作原理。
操作人员应该持有相关资质证书，并且定期接受培训和考核。
其次，在操作格力螺杆机之前，需要对设备进行检查和维护。
检查包括检查电气系统的连接是否正常，检查冷却系统的冷却剂是否充足，检查油温、水温、压力和电流等参数是否在正常范围内。
维护包括定期更换滤芯、清洗冷却器和紧固螺丝等。
操作格力螺杆机时，首先需要将电源开关打开，并且确保控制面板上的指示灯亮起。
然后操作人员可以通过控制面板上的按钮设置并调整相关参数，如设定温度、湿度和风速等。
调整好参数后，可以按下启动按钮，然后设备进入工作状态。
在格力螺杆机工作期间，操作人员要时刻注意设备的运行情况。
通过观察控制面板上的参数显示，可以了解设备的工作状态是否正常。
如果出现异常情况，如温度异常升高或降低、压力异常增大或减小等，操作人员应立即采取相应的措施，如切换运行模式、调整参数或停止设备运行等。
当需要停止格力螺杆机时，操作人员应先按下停止按钮，然后将设备切换至待机模式。
等待设备完全停止运行后，可以关闭电源开关，并将设备与电源断开。
除了以上操作规程1.穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、手套等。
2.操作时要集中注意力，防止不必要的事故发生。
3.禁止在设备运行时离开工作岗位，必要时应交接工作。
4.禁止擅自更改设备参数，如温度、湿度、风速等。
5.禁止将设备用于非正常的用途，以免造成设备故障或安全事故。
总之，格力螺杆机操作规程的解读不仅涉及到设备的操作步骤，还包括设备的检查和维护以及操作人员的安全规范。
只有严格按照操作规程进行操作，才能保证设备的正常运行和操作人员的安全。
螺杆泵的选型标准
螺杆泵的选型标准[摘要]螺杆泵的选型很大程度上依靠现场工作人员的专业知识和经验。
因此，通过解析法试算来为大量的油井选择螺杆泵是一个消耗精力而又低效的工作。
本文试图通过结合综合计算与已知的螺杆泵选型标准和统计学分类方法来解决螺杆泵的选型问题。
这种方法需要大量关于完井，流体性质以及现场操作条件等信息来预测现场每一口井压力上升的要求及入口处气体体积分数。
两种方法可以用来识别标准化泵的型号：频率匹配和K-均值算法。
这种某口井的标准型号被看作是一个等效的泵，这意味着任何一个标准化型号的等价计算结果都可应用于同一种井况。
这一方法也可以用来找出一种特定的可以用于多种不同井况的螺杆泵。
本文给出了一个标准化选择方法的实际案例，这是一个标准化选择方法应用于为未来稠油油田采购592台井用螺杆泵的案例。
该方法的第一步是提出建立为油田识别泵标准化的分析过程。
为了完整性考虑,合成橡胶的选择应该被考虑在内，但是，由于缺乏预测模型中合成橡胶的膨胀,热膨胀和流体的化学反应规律它被忽略了。
[简介] 早期油经营者的惯例是：为每口井选择特定型号的泵。
这导致油田存在多种多样来自于不同生产厂家的泵型，这导致了跟踪平均无故障时间，分析根本原因和故障检测的困难。
当灾难性故障发生时，惯例做法是找不同的制造商处理而不是检查故障的原因。
因此，试验法成了在油田使用螺杆泵共同惯例。
合成橡胶检验方法和更好的泵故障机理的认识方法的发展造成了油田选择螺杆泵泵型的根本变化。
然而，我们的目标是减少泵型号和生产厂家，使得有限的库存，可以简化合成橡胶测试和选择相关的任务。
但是，因为没有可靠的方法来预测特定工况下泵的寿命，其选型严重依赖于工作人员的专业知识和经验。
螺杆的工作原理
螺杆的工作原理
螺杆的工作原理是通过旋转螺杆来实现物质的输送或压缩。
螺杆由螺纹结构和轴向组成。
当螺杆旋转时，物质被螺纹的凸起部分夹持，并沿着螺旋方向移动。
螺杆的螺纹结构相当于一个连续的斜面，使物质能够在转动的过程中向前移动。
当螺杆旋转时，物质被推送到螺纹的凸起部分。
由于螺纹的倾斜角度，这些凸起部分沿螺旋线向前移动，将物质从一个位置输送到另一个位置。
在某些应用中，螺杆还可用于将物质压缩。
当物质被推送到较宽的螺旋线段时，凸起部分的数量增加，导致物质的流通空间减小，从而增加物质的密度和压力。
这使得螺杆能够将物质从一个区域压缩到另一个区域。
螺杆的工作原理可以应用于各种输送系统，如螺旋输送机、螺旋泵和螺旋压缩机等。
这些系统通常由电机、传动装置和螺杆组成。
电机提供驱动力，传动装置将电机的旋转转化为螺杆的旋转，从而实现物质的输送或压缩。
总的来说，螺杆通过旋转螺纹结构来推动物质的流动，同时可以通过增加凸起部分的数量来实现物质的压缩。
这种工作原理被广泛应用于多种领域，为物质的输送和处理提供了高效的方式。
2023年公用设备工程师之专业知识(动力专业)经典例题
2023年公用设备工程师之专业知识（动力专业）经典例题单选题（共200题）1、以下选项中，( )为决定螺杆压缩机内压力比的条件。
A.气体泄漏影响B.热交换的影响C.喷液的影响D.螺杆压缩机吸、排气孔的位置和形状【答案】 D2、空压站在厂区内布置时应靠近用气负荷中心，下列选项中不属于其供气方式的是( )。
A.就地供气设站B.就地供气不设站C.全厂集中设空压站D.区域性空压站【答案】 A3、焦炉主体结构由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区和烟囱组成，炭化室墙面和燃烧室墙面平均温度分别为( )。
A.1000℃，1200℃B.1100℃，1400℃C.1200℃，1400℃D.1100℃，1300℃【答案】 D4、以下选项中属于单相满管流的流动方式的是( )。
A.凝水靠水泵动力或势能差，充满整个管道截面的流动B.凝水呈无压流动C.管内为凝水、蒸汽的混合物.靠疏水器后的背压流动D.凝水不充满整个管道截面，靠管路坡度流动【答案】 A5、以下关于安全阀的分类，叙述不正确的为( )。
A.氧化式和微氧化式B.全启式和微启式C.封闭式和不封闭式D.垂直式和弹簧式【答案】 A6、以下关于压缩串气站的布置说法不正确的是( )。
A.应远离用气负荷中心B.压缩空气站布置时应考虑供电、供水合理C.宜避免靠近散发可燃、易爆、腐蚀性和有毒气体以及粉尘等有害物的场所D.压缩空气站与其他建筑物毗连或设在其中时，应采用实体墙隔开【答案】 A7、压缩天然气储配站的工艺范围不包括( )。
A.调压B.除杂质C.计量D.储存【答案】 B8、关于工业用氮气的叙述正确的为( )。
A.煤气等可燃气体管道、炉子吹刷及置换用工业气氮B.炼钢及连铸的钢包吹炼和冷轧保护气用高纯氮C.转炉底吹用工业气氮D.钢铁企业高炉炉顶密封和粉煤输送可用纯氮【答案】 B9、以下关于粗苯的叙述错误的是( )。
A.粗苯是淡黄色透明液体，比水重，常溶于水B.粗苯是由多种芳烃和其他化合物组成的复杂混合物C.180℃前馏出量越多，粗苯质量越好D.主要组分有苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等【答案】 A10、过热器是锅炉中用于提高蒸汽温度的部件，( )不属于其分类。
双螺杆挤出机专业知识介绍
双螺杆挤出机专业知识介绍塑料挤出机按其螺杆总数能够划分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。
双螺杆挤出机组的辅机主要包含放线设备、校直设备、预热设备、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线设备。
挤出机组的主要用途不同其选配用的辅助设备也各有不同，如还有切断器、吹干器、印字设备等。
双螺杆挤出机的挤出流程尤其关键，这不但是保障双螺杆挤出机的1种体现，还可以上传挤出机的工作效率。
聚合物导热性差，会因裁切而导致粘性耗散热，这种热量只可以颠末反应物与机筒与螺杆中间的热传导排放出去，反映挤出系统进程日常全部都是在定然的温度必要条件下快速发展的。
鉴于参杂物料的粘度非常高，这对供热与将不必要热量挪走将导致艰巨C比较之下，挤出机应具备较好的热更着手腕。
双螺杆挤出机的优点介绍:1、直观性掌握易损件的损坏状况鉴于开启便捷，因此能随时随地察觉螺纹元件、机筒内衬套的损坏程度，进而开展合理有效的检修或拆换。
不会导致在挤出产品出现问题时才发现，导致不必要的消耗。
2、高扭矩、高转速现阶段，世上双螺杆挤出机的未来发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方位快速发展，高转速提供的实际效果亦是高生产率。
剖分式双螺杆挤出机即归属于这种范畴，它转速可达加500转/min。
因此在生产加工高粘度、热敏性物料方面具备独特的竞争优势。
3、降低生产成本生产制造母粒时，常常需要更换色调，如果有必要拆换产品，在数分钟时长内打开开启式的生产加工区域，此外还可以通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合流程进行分析。
现阶段一般的双螺杆挤出机在拆换色调时，要用大批量的清机料开展清机，既费时、费电，又消耗原材料。
而剖分式双螺杆挤出机则可摆脱困境，拆换色调时，只需数分钟时长就可快速打开机筒，开展人工清洗，这样就可不需要或少用清洗料，节约了成本。
4、提升劳动效率在设备维护时，一般的双螺杆挤出机常常要先把加热、冷却系统拆下，随后整体抽出螺杆。
而剖分式双螺杆则不需要，只需松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄设备抬起上半部分机筒即可开启整个机筒，随后开展检修。
2020年一级结构工程师《专业知识》试题及答案(卷九)
2020年一级结构工程师《专业知识》试题及答案（卷九）1.下列螺栓破坏属于构造破坏的是( B )。
A.钢板被拉坏B.钢板被剪坏C.螺栓被剪坏D.螺栓被拉坏2.当沿受力方向的连接长度l1>15d0时(d0为孔径)，螺栓的抗剪和承压承载力设计值应予以降低，以防止( B )A.中部螺栓提前破坏B.端部螺栓提前破坏C.螺栓受弯破坏D.螺栓连接的变形过大3.螺栓连接中要求端距≥2d0，目的是防止( C )。
A.钢材被挤压破坏B.螺栓被剪坏C.钢板被冲剪破坏D.螺栓产生过大的弯曲变形4.螺栓连接中要求螺栓杆长度≤5d，目的是防止( D )。
A.钢材被挤压破坏B.螺栓被剪坏C.钢板被冲剪破坏D.螺栓产生弯曲破坏5.普通螺栓的受剪承载力设计值与下列哪项无关?(A)A.螺栓孔的直径B.螺栓直径C.受剪面数D.螺栓抗剪强度设计值6. 单个普通螺栓的抗剪承载力由( C )确定。
A.单个螺栓的抗剪承载力设计值B.单个螺栓的承压承载力设计值C.单个螺栓的抗剪和承压承载力设计值中的较小者D.单个螺栓的抗剪和承压承载力设计值中的较大者7.高强螺栓连接承受拉力作用时，如果被连接板件间始终处于压紧状态，则(B)A.随着外拉力的增大，螺栓杆内部拉力显著增大B.随着外拉力的增大，螺栓杆内部拉力基本不变C.随着外拉力的增大，螺栓杆内部拉力逐渐减小D.无论外荷载如何变化，螺栓杆内部拉力始终为零8.在高强度螺栓受拉连接的承载力极限状态范围内，随着外拉力的增加，螺栓杆内的预拉力如何变化?( B )A.始终为0B.基本维持在预拉力P附近C.由0逐渐增大到预拉力PD.由预拉力P逐渐减小到09.采用摩擦型高强度螺栓连接，在设计剪力的作用下，其变形( D )。
A.比普通螺栓连接大B.比承压型高强度螺栓大C.与前两种相同D.比前两种都小10.关于高强螺栓摩擦型连接、承压型连接、C级螺栓连接下列说法正确的是( B )A.摩擦型连接受剪承载力高B.摩擦型连接可以承受动载C.承压型连接受剪变形小D.C级螺栓连接受剪承载力高1.某角焊缝T形连接的两块钢板厚度分别为8mm和10mm，合适的焊角尺寸为( B )。
通丝螺杆和止水螺杆区别
通常在各类工程中，经常用到的部件就是螺杆了，对于通丝螺杆和止水螺杆的差异之处我们可以从这以下三个方面来进行剖析，以帮助大家正确地辨别和选择。
先从应用领域的不一样来剖析：止水螺杆主要是运用于必须做防水的墙面，来源于自身的两个作用，常见于地下综合管廊、地铁站、隧道施工、地下隧道等必须防水层水的工程项目墙面，归属于耗竭原材料。
而通丝螺杆就不一样了，它用以不用防潮的墙面，而且支设完南昌市通丝螺杆可反复再度应用，归属于资金周转性原材料，不具有防潮的功效。
常见于地面上工程建筑。
从价钱层面大家来剖析通丝螺杆与专业知识挤出机螺杆的不一样，一般选购通丝螺杆一般全是按米，便是一米要多少钱，止水螺杆的价钱是由外杆和内杆的价钱，内杆焊用防水片，外杆必须滚丝，在价钱层面止水螺杆比通丝螺杆多一个加工成本。
其次从结构上来分析：通丝螺杆是由一根通丝螺杆加两个定位片和一个止水片组成的,两端定位片起到支撑模板的作用,中间的止水片一般采用二氧化碳保护焊,这种工艺使焊片的焊锡饱满,当水遇到止水片是产生回流从而起到止水的效果。
止水螺杆:它是由一个内杆、两个椎体连接母和两个外杆组成的,其中内杆上焊有止水片起到止水的作用,外杆是一头细丝和一头粗丝,细丝通过连接椎体与内杆连接,其稳定性强一般12的螺杆单根可承受6吨以上的拉力14的螺杆可承受8吨以上的拉力,而外杆粗丝通过使用螺帽和山型卡起到加固模板的作用。
然后从制作成本上来分析：止水螺杆的加工成本包含:原材料、防水片、加工成本。
重虽也是多一个防水片或精准定位片的净重。
而通丝螺杆的加工成本包含:工费、加工成本;价钱非常好测算，因而顾客在交易过程中能够确立的掌握中间的差别。
通过分析通丝螺杆与止水螺杆的区别之处之后，大家就非常容易选购自身需要的螺杆了。
焊接螺杆知识点总结归纳
焊接螺杆知识点总结归纳一、焊接螺杆的基本知识1. 焊接螺杆的材质焊接螺杆的材质通常为碳素钢或合金钢，其性能对焊接螺杆的使用寿命和承载能力有着重要影响。
通常焊接螺杆的材质要求具有一定的强度和硬度，同时还要具有良好的焊接性能和耐腐蚀性能，以满足各种工况下的需求。
2. 焊接螺杆的规格焊接螺杆的规格包括直径、长度、螺距等参数，这些参数决定了焊接螺杆的承载能力和使用范围。
根据不同的应用场景和需求，可以选择不同规格的焊接螺杆进行使用。
3. 焊接螺杆的种类根据螺纹形状的不同，焊接螺杆可以分为内螺纹焊接螺杆和外螺纹焊接螺杆两种类型。
内螺纹焊接螺杆通常用于连接螺柱、螺母等零件，而外螺纹焊接螺杆通常用于连接螺孔、螺纹管等零件。
二、焊接螺杆的使用注意事项1. 焊接前的准备工作在进行焊接螺杆时，首先需要对焊接螺杆和被连接的零件进行清洁和处理，以确保焊接接头的质量。
同时还需要选择合适的焊接方法和焊接材料，以确保焊接接头的牢固和可靠。
2. 焊接过程中的注意事项在进行焊接螺杆时，需要注意焊接温度、焊接时间、焊接压力等参数，避免焊接过程中的温度过高或者焊接时间过长等情况，以免影响焊接接头的质量。
3. 焊接后的处理工作在焊接完成后，需要对焊接接头进行清洁和处理，以确保焊接接头的表面光滑和无缺陷。
同时还需要对焊接接头进行检测和测试，以确保焊接接头的质量和可靠性。
四、焊接螺杆的维护与保养1. 定期检查焊接螺杆的连接质量和使用情况，对有问题的焊接螺杆及时更换或者修理。
2. 定期清洁焊接螺杆和周围的环境，保持其表面的清洁和无尘。
3. 对焊接螺杆进行防腐保养，以延长其使用寿命和减少故障发生的可能性。
五、焊接螺杆的应用领域1. 建筑工程中的钢结构连接。
2. 机械设备中的螺纹连接。
3. 汽车和船舶等交通工具中的连接装置。
4. 其他行业中的各种螺纹连接。
总之，焊接螺杆是一种非常重要的连接装置，其使用和维护需要一定的专业知识和技能。
只有充分了解焊接螺杆的知识点，才能正确、安全、可靠地进行焊接螺杆的使用和维护工作。
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螺纹元件实例
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二、双螺杆混合挤出机的功能参数
• 1、“D”为直径，衡量产量大小的一个重要参数。 • 2、“L/D”，指长度与直径的比例，直接影响到塑化度，是衡量用途
• • • •
的标志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或30：1。 3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之大小。 4、“e”螺棱厚度，工艺上体现在剪切之大小。 5、“6”螺杆与机筒之间隙，挤出机质量的一个重要参数，一般在0.32mm，越过5mm挤出机是警介线。 6、“N”主机转速，指其最高值，指一个加工调整范围，极大影响产 量及中高低速之划分。（国产机一般500-600r/min） 如：max:600r/min，中速：350r/min、低速230-240r/min、 高速450-600r/min。 7、“P”，电机功率及加热功率。
螺杆转速的影响
• 转速越高，剪切越大，将分散相均匀分散于基体之中；剪切越大，分散相尺
• • • • • •
寸越细，但转速过大，摩擦大易引起热降解，同时停留时间变短，混合不均。 转速越低，剪切越小，分散不均匀，同时停留时间长，对易分解聚合物不利。 转速与螺杆结构都是与剪切分散有关，因此必须两者作为整体考虑。 ⑴加纤增强类， 影响到玻纤的长度和直径，影响到树脂与玻纤的分散包裹问题，从而影响增 强效果。 ⑵合金类， 必须考虑，转速剪切对树脂间的结构的生成和破坏问题。如PC/ABS合金， 属于类似海绵的“海岛”结构。 ⑶阻燃类， 必须考虑，阻燃剂的热性能，如熔融吸热放热、热降解历程及热氧化难 易。
螺杆组合专题培训
主讲人：罗田元 2010/5/10
挤出机常识与工艺(温度、螺杆)
• 一.挤出机分类 • 产品代号 规格参数 • 说明：例如SHJ-Z40×25，指螺杆直径为40mm，长径比 •
• • • •
为25的双螺杆混合塑料挤出机。 1、“SH”类别代号，指双螺杆混合型（也有写：SHSJ， SJ指塑料挤出机） 2、“J”组别代号，指挤出机。 3、“Z”指辅助代号，指主要机组，另如是“F”指辅助机。 4、“40×25”指规格参数，指螺杆直径为40mm，长径 比为25。 5、最后一位为厂商识别序号，一般不出现，被省略
三、螺杆排列及其工艺设定
• ③混炼元件，有两大类，“K”系列与“M”系列（齿状） • “K”系列 • 表示法：如K45/5/56”，属于剪切块，带“Ｋ”指片状剪切块，“４５”指片 •
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• •
拼成的角度，“５”指共有５片， ”56”指长度为56MM ，螺棱宽度为 56/5=11.2mm ），其参数： A、方向，有正向和反向——反向，对物料的输送有阻碍作用，起到延长时 间，提高填充增大压力，大大提高混炼效果的作用。 B、角度，一般有“30°、45 ° 、60 ° 、90 °”之分，其作用与效果: a、正向时，增大交错角，将降低输送能力，延长停留时间，提高混炼效果， 但越易漏流。 b、反向时，增大角度，将减少聚合物之有效限制，但越易漏流。 C、螺棱宽度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、 19mm等等，这是衡 量剪切大小和混合大小的一个最重要参数之一，宽度越大剪切越大混合越小； 宽度越小剪切越小混合越大。对于分布混合与分散混合而言，分布混合，随 宽度增大而有效性减少，分散混合随宽度增而有效性增大；宽度越小，物料 轴向有效流量和径向有效流量之比随之增大。
（1）螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。 • 1、输送段，输送物料，防止溢料。 • 2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。 • 3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性 与分散性混合功能。 • 4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。 5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致 密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。 （2）分布（分配）与分散混合之段别 • 1、分布混合，使熔体分割与重组，使各组分空间分布均匀，主要通过分离， 拉伸（压缩与膨胀交替产生）、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换 流动而实现。 • 2、分散混合，使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范 围，主靠剪切压力和接伸应力实现。
三、螺杆排列及其工艺设定
• ②输送元件，螺纹式的 • 表示法：如“56/56”输送块，前一个”56”指导程为56MM,后一个”56”
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指长度为56MM。 大导程，指螺距为1.5D~2D 小导程，指螺距为0.4D左右。 其使用规律：随着导程增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少， 混合效果降低。 A、选用大导程螺纹的场合，以输送为主的场合，利于提高产量；热 敏性聚合物，缩短停留时间，减少降解；排气处，选用（也有选用浅 槽），增大表面积，利于排气，挥发等。 B、选用中导程螺纹场合，以混合为主的场合，具不同的工作段逐渐 缩小的组合，用于输送和增压。 C、选取用小导程螺纹的场合，为一般是组合上逐渐减小，用于输送 段和均化计量段，起到增压，提高熔融；提高混合物化程度及挤出稳 定。
温度设定原则：
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①共混合金各组分熔点及其比列：以共混组分熔点为依据以连续相熔点为调整范围。 ②塑料的热性能，如熔融吸热放热、热降解历程及热氧化难易。 ③塑料各组分熔点范围内，流动性能及形态变化。 如PC/ABS（6：4），PC：熔点230度左右，分解点350度左右；ABS：熔点180~190度 左右，分解点245-290度左右——因此PC/ABS加工温度230-250度——考虑到其他助剂， 如相容剂，润滑剂的热稳定性等等 ⑶物料温度升高的来源： 1，螺杆的剪切和物料粒子间相互摩擦生热——大部分。 2，筒体的传热。 （2）各段螺杆排布与温度设定 螺杆组合的作用： ①输送物料 ②提供剪切——使加工物料获得物理变化和化学变化所需的能量使组分间分散和分布。 ③建压 物料颗粒熔融过程的分析： 聚合物自由输送与预热——全充满或部分充满固体塞——固体摩擦、耗散与固态密集 “海岛”结构的生成——固态稀疏“海岛”结构—— 成型挤出。
• •
螺杆组合实例
• 32/32 ，
• • • •
48/48，48/48，48/48，32/32，32/32， 32/32， K45/5/32， K60/4/32，K90/5/32，48/48，32/32，K45/5/32，K60/4/32，K90/5/32， 22/11L，48/48，48/48，48/48，32/32，K45/5/32，K45/5/32，K45/5/32， 22/22，22/22，K45/5/32，K45/5/32，K45/5/32，22/11L，48/48，48/48， 48/48，32/32，32/32，32/32，22/22，22/22。 此螺杆适合生产PA，PET，PPA，PC，PBT+GF； 35机，长径比为：36：1• Nhomakorabea•
螺纹元件的分散、分配能力比较
• 1.同样长度不同错列角的分散能力是：
60>45>30>90(这里的数值表示错列角。) 分布能力是： 30>45>60>90 2.同样错列角同样长度不同啮合片厚度的： 分散能力是：厚片大于薄片 分布能力是：薄片大于厚片
三、螺杆排列及其工艺设定
• ①螺杆的分段及其功能