2021年叉车驾驶员实操考核标准及技术规范
叉车驾驶员实操考核标准及技术规范
欧阳光明（2021.03.07）
叉车驾驶员实操考试内容分两大项，桩考和路考。
桩考是使用规定的桩杆在预先设定尺寸标准的场地，按规定的行驶线路（包括规定的属具）行驶和操作，其目的是考核学员对车辆的安全操控能力。
路考是按照特定的行驶路径进行行驶操作，其目的是考核学员掌握和运用所学实操技术，掌握交通常识及对路面的适应能力和对事件的应变处理能力。
其中桩考又分成场内“8”字行驶考核和叉载“工”字行驶考核两项，每项均采用50分制和失误扣分的形式进行考试。
路考分为“合格”或“不及格”两种成绩，由考评员按考试标准和考核对象的实际操作情况，直接确定“合格”或“不及格”（目前暂不执行）。
一、桩考
(一)场内“8”字行驶考核：
考试线路图：见附图
场地尺寸：A=2倍车宽+1200 mm B=车长+500 mm
C=车宽+600 mm D=车长+1000 mm
R=2倍轴距的长度+600mm r=轴距的长度+200 mm
行驶路线：采用空车行驶，叉车从车库驶出到达1，由1倒车至2（甲库），从2前进到3，由3倒车至4（乙库），从4前进到5走一次8字，经6行驶到7，由7倒车经5入走第二次8字，由6回至车库。
技术要求：
1、车辆要求：叉车一般采用2吨或3吨叉车，结构、设备完整，技
术状态良好，经广州市质量技术监督局检验合格，证照齐备。
2、场地要求；场地尺寸必须符合该车型尺寸参数，地面要平整坚实，
没有障碍物，周围设置安全标线和标志，保证场地与设备为考试专用，场地内显眼地方悬挂安全操作规程、考场规定及候考区有遮阳挡雨设施等。
3、时间要求：4分钟内完成。
计时从叉车起步行驶开始至整个场内“8”
字行驶考核完成，人离驾驶室时结束。
要求起步和结束时都要鸣号示意。
4、场地标线要求：用黄色油漆描画，线宽50mm。
5、场内标杆要求：桩头高度15厘米，杆孔直径40mm，采用考委会
指定的扇形铸铁桩头，以保证标杆的稳定性和防止桩头被车轮挤压飞出伤人。
标杆高度1500mm，采用红白相间，间距300mm。
6、操作要求：
（1）叉车货叉全开，空车行驶。
（2）严格按规定路线行驶；
（3）起步要鸣号，起步与转向时都要打转向灯（8字行驶除外）；（4）行驶中不准碰桩，发动机不得无故熄火；
（5）行驶中和停车后，车辆任何部分都不能出线和压线；
（6）车没停稳不得反向起步；
（7）倒车时必须向后瞭望，确定安全后再倒车；
（8）行驶中货叉离地面200—300mm，门架要略往后倾，不得边行驶边调整货叉高度和角度；
（9）不得原地打方向盘和长时间半联动行车；
（10）动作要规范，操作要熟练准确，不得有明显的失误；
（11）整个操作过程要连贯，中途不得无故停顿、反复操作和调整；（12）行驶中车轮不得频繁左摇右摆或转弯时车速过高；
（13）行驶中双手不准同时离开方向盘；
（14）操作完成后，整车必须停在车库内，拉手刹，挂空档，货叉水平落地，并鸣号示意；
（15）听从指挥，不得有违规违纪行为。
7、考评要求：考评员要熟悉评分标准，严格按照考核评分表中的评
分项目进行评分。
个别项目由于包含的内容很多，如考核细则中“动作不规范或操作不熟练”一项，考评时要把握好评分尺度，因为驾驶操作要领中对头、眼、颈、身体、手、腿、脚等部位都有具体要求：又如多次挂不入档、行驶中方向两边摆、车速控制不稳、起步后溜等等，属于操作不熟练，考评时注意力一定要集中，做到公平公正，准确评分。
8、场内8字行驶考试有二次机会，第一次不合格，可进行第二次，
但第二次重考的次序由考评员根据考生的实际情况来确定。
（二）叉载“工”字行驶考核
考核线路图：见附图
场地尺寸：A=车总长+500mm B=2倍车宽C=车宽+600mm
D=1300mm M=2A+B (mm) N=B+B+B（mm）,两货盘尺寸相同
行驶路线：叉车从车库出到1，叉起一货盘后倒车至2，从2驶到3，放下货盘后倒车至4，从4驶到5叉起剩下的货盘倒车至6，从6驶到7，放下货盘后倒车至8，再前行至到9，叉起两货盘后退至10，由10驶到11，放下两货盘后倒车至车库12。
技术要求：
1、车辆要求；叉车一般采用2吨或3吨叉车，结构、设备完整，技
术状态良好，经广州市质量技术监督局检验合格，证照齐备。
2、场地要求；场地尺寸必须符合该车型尺寸参数，地面要平整坚实，
没有障碍物，周围设置安全标线和标志，保证场地与设备为考试专用，场地内显眼地方悬挂安全操作规程、考场纪律及候考区有遮阳挡雨设施等。
3、时间要求：5分钟内完成。
计时从叉车起步行驶开始至整个叉载
“工”字行驶考核完成人离驾驶室时结束。
要求起步和结束时都要鸣号示意。
4、场地标线要求：用黄色油漆描画，线宽50mm。
5、场内标杆要求：与场内8字行驶考核相同。
6、货盘尺寸要求：叉板共二件，每件尺寸为长×宽×高（内孔）＝
1100×1100×100mm，上下面板用10mm，侧板和中间隔板用15mm 钢板焊接而成。
7、操作要求：（1）车辆严格按规定路线行驶；
（2）起步要鸣号，起步和转向时都要打转向灯；
（3）行驶中不准碰桩，发动机不得无故熄火；
（4）行驶中和停车后，车辆任何部分都不能出线和压线；
（5）装卸货盘时门架要垂直，拉手刹，挂空档；
（6）操作要平稳，不得碰撞和推移货盘，叉载时叉齿必须完全进入货盘，卸载时货盘必须放置在画线范围内并且堆叠要整齐；
（7）行驶中货盘离地面200－300mm，门架要略往后倾，
不得边行驶边调整货叉高度和角度；（8）不得原地打方向
盘和长时间半联动行车；
（9）车没停稳不得反向起步；
（10）倒车时必须向后瞭望，确定安全后再倒车；
（11）动作要规范，操作要熟练准确，不得有明显的失误；
（12）整个操作过程要连贯，中途不得无故停顿、反复操
作和调整；
（13）行驶中车轮不得频繁左摇右摆或车速过高造成单边
车轮离地；
（14）行驶中双手不准同时离开方向盘；
（15）操作完成后，整车必须停在车库内，挂空档，拉手
刹，货叉水平落地，并鸣号示意；（16）听从指挥，不得
有违规违纪行为。
8、考评要求：考评员要熟悉评分标准，严格按照考核评分表中的评
分项目进行评分。
个别项目由于包含的内容很多，如考核细则中“动作不规范或操作不熟练”一项，考评时要把握好评分尺度，因
为驾驶操作要领中对头、眼、颈、身体、手、腿、脚等部位都有规范要求，考评时要把握尺度；对多次挂不入档、行驶中方向频繁两边摆、车速控制不稳、起步后溜等等，判为操作不熟练。
考评时注意力一定要集中，做到公平公正，准确评分。
9、叉载“工”字行驶考试有二次机会，第一次不合格，可进行第二次
操作。
注：场内“8”字行驶，叉载“工”字行驶具体评分操作参考《叉车驾驶实操考核评分表》
二、路考（暂不执行）
l 考核要求：
时间设置：3～4分钟（行驶里程约1000m）。
道路设置：行驶路线必须具有：
（1）8% ≤ 坡度≤ 20%；
（2）十字路口；
（3）不平路段；
（4）障碍路段；
（5）车辆掉头路段。
考试内容：斜坡起步；换档变速；上坡和下坡；十字路口左转弯；不平路段行驶；狭窄路段调头；定点停车；交通标志的识别。
（须叉载行驶）
考核评定：分合格与不合格两种。
有下列情况之一的为不及格
1、起步不打转向灯或发生间歇前冲、剧烈跳动的。
2、坡道起步后退的。
3、不能正确掌握方向，使车辆驶出路外或发生“划龙”行驶；一手换
挡一手不能有效掌握方向盘；转弯角度过大使车辆偏离道路中心线行驶的。
4、原地打方向；用半联动加大油门控制车速的。
5、未按换挡顺序越级换档；挂不进档位或挂挡时发生严重齿轮碰击
响声；入错挡位的。
6、不能根据路面、交通、载荷等情况合理运用动力和掌握换档时机
正确控制车速的。
7、行至障碍路段、因操作不当使车辆无法行驶的。
8、停车不正或停在路中或停车过急的。
9、发动机中途熄火的。
10、狭窄路段调头不能三前两后完成的。
11、转弯时，不会使用转向灯或不会通过倒后镜观察车后事物的。
12、倒车没有向后瞭望的。
13、会车地点选择不正确，使双方无法行车。
14、不懂交通标志或违反交通规则的。
15、违反驾驶安全操作规程的。
16、安全意识差，预见性差，缺乏应变能力的。
17、不听从交通管理人员指挥或发生行车事故的。
叉车司机岗位作业及考核标准
无
保证装货质量，货物无破损。 核实装货地址及装货数量，保证不装错车。 保证装车数量无误，无串货。
每造成破损一件扣5元，内物破 每发现装卸造成破损一件，奖励5
损按整箱市值赔偿。
元。
装错一次车扣100元，及时发现
未造成损失的，每错一次扣10 每发现错误并及时更正奖励20元
元。
每错一件货扣5元，及时发现未
叉车司机岗位作业及考核标准
工作内容
岗位作业标准
纪律
对叉车进行清洗保养 工作态度端正、坚决服从公司各项工作安排。处罚标准违反一次扣5元 违反一次扣2元
奖励标准
无 无
奖惩依据记录
自我 评分
上级领导 评分
安全 核查
安全驾驶叉车，每天对叉车进行例行检查，严格遵照《叉 车管理规定》进行作业。
每发生一次安全事故扣10元并 承担相应损失。违反《叉车管
造成损失的，每错一次扣10元
每发现错误一次奖励5元
。
环境卫生 保证现场卫生干净整洁。
违反一次扣2元
无
自我评价：
仓库经理评价：
叉车驾驶员操作考试要求（精选合集）
叉车驾驶员操作考试要求（精选合集）第一篇：叉车驾驶员操作考试要求叉车驾驶员操作考试要求一、操作流程根据图纸起步后直行，然后转弯，到取货区叉托盘（取货应连续）取货后转弯，直行到停车区，制动停车，然后倒车行驶转弯到放货区放下托盘，再倒退转弯，回到停车区。
二、操作规范1、起步时（1）打开电源锁（燃叉车）使发动机起动，达到正常运转，叉车才能起步。
（电瓶叉车电源接就能起步）（2）门架先后倾才起升，起升高度为300~500毫米（3）松开手刹车（4）看清道路或作业场所的状况，确定行驶方向，然后鸣号起步相结合2、行驶中（1）叉车的任何部位不能出线或碰标志杆（2）车辆不能突然熄火（3）行驶中转弯时要正确使用方向灯（4）行驶中不允许驾驶员的身体伸出车外（5）行驶中要正确使用制动器（6）到达指定位置要到位和位置正确3、叉取托盘（1）叉车不能停止状态取托盘（2）叉取托盘时，叉刺应正确的从插刺空中叉取，不能有碰撞，托盘不允许移动（3）托盘叉取后，应先后倾、再升高，高度300~500MM（4）叉取托盘时，托盘要贴近叉刺挂脚4放下托盘（1）放下托盘时，应先下降再前倾（2）托盘堆放整齐（3）不能压线（4）叉刺脱离叉刺孔时，托盘不能移动5叉车停放要求（1）叉车停放在停车区内应整齐（2）叉刺应先下降、再前倾，使叉刺贴地面上（3）各种操纵杆置于零位（4）抓紧手制动器（5）切断电源，拔去钥匙三.评分标准（一）下列情况，为操作不熟练，评为不及格，需补考1.启动后熄火和操作过程熄火。
2.叉车作业过程，叉车任何部分出线或碰到标志杆。
3.叉车在作业过程托盘着地。
4.操作过程错误。
5.叉车在作业过程中货物落地。
6.叉车叉取托盘出接线。
（二）起步时1.门架动作应先，再升高，违反者。
扣2分2.升起不在300~500毫米范围内。
扣2分3.手制动（没有松开，叉车）。
扣5分4.倒顺行驶开关或推杆无确定，叉车扣2分5.不注意通道和作业场地情况，叉车扣2分6.没有鸣号，叉车扣2分（三）行驶中1.急转时，不打方向灯。
叉车驾驶员实操考核标准及技术规范
叉车驾驶员实操考核标准及技术规范Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】叉车驾驶员实操考核标准及技术规范叉车驾驶员实操考试内容分两大项，桩考和路考。
桩考是使用规定的桩杆在预先设定尺寸标准的场地，按规定的行驶线路（包括规定的属具）行驶和操作，其目的是考核学员对车辆的安全操控能力。
路考是按照特定的行驶路径进行行驶操作，其目的是考核学员掌握和运用所学实操技术，掌握交通常识及对路面的适应能力和对事件的应变处理能力。
其中桩考又分成场内“8”字行驶考核和叉载“工”字行驶考核两项，每项均采用50分制和失误扣分的形式进行考试。
路考分为“合格”或“不及格”两种成绩，由考评员按考试标准和考核对象的实际操作情况，直接确定“合格”或“不及格”（目前暂不执行）。
一、桩考(一)场内“8”字行驶考核：考试线路图：见附图场地尺寸：A=2倍车宽+1200mmB=车长+500mmC=车宽+600mmD=车长+1000mmR=2倍轴距的长度+600mmr=轴距的长度+200mm行驶路线：采用空车行驶，叉车从车库驶出到达1，由1倒车至2（甲库），从2前进到3，由3倒车至4（乙库），从4前进到5走一次8字，经6行驶到7，由7倒车经5入走第二次8字，由6回至车库。
技术要求：1、车辆要求：叉车一般采用2吨或3吨叉车，结构、设备完整，技术状态良好，经广州市质量技术监督局检验合格，证照齐备。
2、场地要求；场地尺寸必须符合该车型尺寸参数，地面要平整坚实，没有障碍物，周围设置安全标线和标志，保证场地与设备为考试专用，场地内显眼地方悬挂安全操作规程、考场规定及候考区有遮阳挡雨设施等。
3、时间要求：4分钟内完成。
计时从叉车起步行驶开始至整个场内“8”字行驶考核完成，人离驾驶室时结束。
要求起步和结束时都要鸣号示意。
4、场地标线要求：用黄色油漆描画，线宽50mm。
5、场内标杆要求：桩头高度15厘米，杆孔直径40mm，采用考委会指定的扇形铸铁桩头，以保证标杆的稳定性和防止桩头被车轮挤压飞出伤人。
叉车工考核标准中的操作规程和规范
叉车工考核标准中的操作规程和规范叉车工作是物流运输中重要的一环，为了确保叉车工的安全和工作效率，在叉车工的考核标准中，操作规程和规范起着关键的作用。
本文将重点探讨叉车工考核标准中的操作规程和规范的重要性和内容。
一、操作规程的重要性操作规程是叉车工作的基础，它确保了叉车工的操作行为符合安全和效率的要求。
1.1 提高安全性叉车工作涉及到运送重物、上下货物等操作，如果没有明确的操作规程，就会增加意外事故的发生概率。
操作规程规定了叉车工的动作、速度、路线等，确保其操作动作稳定、准确，减少意外发生的风险。
1.2 提高工作效率操作规程规定了叉车工的操作步骤和规范，通过合理的方式进行货物搬运，可以提高工作效率。
规范的操作使叉车工可以更快速、更有效地完成任务，减少运输时间，提高整体物流效率。
二、操作规程的内容叉车工考核标准中的操作规程通常包括以下内容：2.1 安全操作要求首先，操作规程中要明确保证叉车工作安全的要求，比如提醒叉车工佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，要求遵守交通规则和操作规范。
2.2 货物搬运规范操作规程还要规定叉车工在搬运货物过程中的操作规范，如提醒叉车工检查货物的重量和稳定性，注意货物的高度和尺寸，以及正确操作货叉等。
这些规范能够确保货物在运输过程中不受损坏，同时保障叉车工的操作安全。
2.3 叉车操作技巧操作规程也应该包含一些叉车操作的技巧和建议，以帮助叉车工更好地完成工作。
比如，提醒叉车工在行驶时保持稳定速度，避免急刹车、急转弯等动作，以减少货物的颠簸和倾倒风险。
三、规范的重要性规范是操作规程的基础，它对叉车工的行为和态度进行了相关要求和规范，具有以下重要性：3.1 提高职业素养规范要求叉车工遵守公司的工作纪律，保持良好的工作态度和职业道德。
对叉车工来说，守纪律、严格按照规范进行工作能够提高他们的职业素养，进一步提升自身的工作能力。
3.2 统一叉车操作标准规范的存在可以帮助不同叉车工保持操作的一致性，按照相同的标准进行工作。
叉车实考标准
叉车实操考试项目（标准）一．叉载“工”字行驶考核线路图及考场尺寸附图场地尺寸：A=车总长+500mm B=2倍车宽 C=车宽+600mmD=1300mm M=2A+B (mm) N=B+B+B（mm）,两货盘尺寸相同二．行驶路线：叉车从车库出到1，叉起一货盘后倒车至2，从2驶到3，放下货盘后倒车至4，从4驶到5叉起剩下的货盘倒车至6，从6驶到7，放下货盘后倒车至8，再前行至到9，叉起两货盘后退至10，由10驶到11，放下两货盘后倒车至车库12。
三．技术要求：1、车辆要求：叉车一般采用1.8吨或3吨叉车，结构、设备完整，技术状态良好。
2、场地要求：场地尺寸必须符合该车型尺寸参数，地面要平整坚实，没有障碍物，周围设置安全标线和标志，保证场地与设备为考试专用。
3、时间要求：7分钟内完成。
计时从叉车起步行驶开始至整个叉载“工”字行驶考核完成人离驾驶室时结束。
要求起步和结束时都要鸣号示意。
4、场地标线要求：用黄色胶带画，线宽10mm。
5、货盘尺寸要求：BMW前档器具（1750*1120*1130 ） 2个。
四．操作要求：1．车辆严格按规定路线行驶；2．起步要鸣号，起步和转向时都要打转向灯；3．行驶中发动机不得无故熄火；4．行驶中和停车后，车辆任何部分都不能出线和压线；5. 装卸货盘时门架要垂直；6. 操作要平稳，不得碰撞和推移货盘，叉载时叉齿必须完全进入货盘，卸载时货盘必须放置在画线范围内并且堆叠要整齐；7. 行驶中货盘离地面150－200mm，门架要略往后倾，不得边行驶边调整货叉高度和角度；8. 不得原地打方向盘和长时间半联动行车；9. 车没停稳不得反向起步；10.倒车时必须向后瞭望，确定安全后再倒车；11.动作要规范，操作要熟练准确，不得有明显的失误；12.整个操作过程要连贯，中途不得无故停顿、反复操作和调整；13.行驶中车轮不得频繁左摇右摆或车速过高造成单边车轮离地；14.行驶中双手不准同时离开方向盘；15.操作完成后，整车必须停在车库内，拉手刹，货叉水平落地，并鸣号示意；16.听从指挥，不得有违规违纪行为。
叉车工考核标准
叉车工考核标准一、理论知识考核1.叉车工作原理：对叉车的结构、作用、工作原理及其性能特点有充分的了解。
2.安全操作规程：了解叉车的安全操作规程，包括起动、行驶、转向、举升、降低、停车等操作流程。
3.叉车检查维护：了解叉车的检查维护方法，包括叉车的日常维护、故障排除和日常保养等。
4.载重计算：了解叉车的载重计算方法和叉车各部件的负载限制。
二、实际操作考核1.起动和停车：能够熟练地进行叉车的起动和停车操作。
2.行驶和转向：能够熟练地进行叉车的行驶和转向操作，准确掌握叉车的行驶速度。
3.举升和降低：能够熟练地进行叉车的举升和降低操作，准确掌握叉车的举升高度和角度。
4.载重搬运：能够熟练地进行叉车的货物装卸和搬运操作，准确掌握叉车的搬运能力和操作要点。
5.特殊操作：能够熟练地进行叉车的特殊操作，如窄通道操作、高空作业等。
三、考核评分1.考核采取百分制评分，考核总分为100分，理论知识考核占40分，实际操作考核占60分。
其中，理论知识考核包括笔试和口试两部分，笔试占20分，口试占20分；实际操作考核按照不同的操作项目进行评分，每项操作评分标准为0-10分，总分为60分。
在进行考核时，应考虑以下几点：1.考核时应设定合理的考核项目和考核标准，确保考核的全面性和公正性。
2.叉车工应接受定期的培训和练习，以提高其操作技能和安全意识。
3.考核结果应及时反馈给叉车工，指出其存在的不足和问题，并制定相应的改进计划。
4.对于考核不合格的叉车工，应及时进行再培训和再考核，确保其操作技能和安全意识得到提高。
5.在日常工作中，企业应加强对叉车工的安全管理和监督，建立健全的安全管理制度和安全培训体系。
总之，科学的叉车工考核标准是保障叉车工安全、提高工作效率和质量的重要手段。
企业应根据实际情况制定相应的考核标准，并通过定期的培训和练习，提高叉车工的操作技能和安全意识，为企业的发展贡献力量。
叉车工操作考核标准
叉车工操作考核标准作为叉车工，操作技能的熟练程度直接影响到工作安全和效率。
下面是叉车工操作考核标准。
一、叉车操作技能考核：1. 顺利启动和熟练驾驶叉车，包括前进、后退、转弯等动作；2. 熟练掌握叉车的变速、加速、减速等操作；3. 能够正确的使用叉车的扬升装置，包括叉子调整、叉子提升、叉子下降等；4. 能够准确和稳定的将货物装卸到指定位置，包括顶升货物、旋转货物等操作；5. 灵活运用叉车的装载能力，根据不同的货物进行合理的装载和卸载；6. 能够掌握叉车的倾斜和平衡能力，确保货物在移动过程中不掉落和损坏；7. 能够安全驾驶叉车在窄小的通道、狭窄的空间和拥挤的场地中操作；8. 能够正确使用叉车的制动装置，保证在转弯和停车时的稳定；9. 能够熟练使用各类操作手柄、按钮和控制杆，对叉车的各项功能进行操作和控制；10. 具备良好的反应速度和手眼协调能力，能够迅速应对突发情况和避免事故发生。
二、安全操作考核：1. 熟练掌握叉车的安全使用规程和操作流程，并能够正确执行；2. 能够正确判断货物的重量和稳定性，确保在搬运过程中不产生倾斜和滑落的情况；3. 在装卸货物过程中能够遵守安全操作规范，如不超速行驶、不急刹车、不急转弯等；4. 能够合理和准确的调整叉车的高度和角度，以避免与货物或设备发生碰撞；5. 能够遵守工作现场的交通指示和安全标识，确保行驶方向和运输路线的安全；6. 能够正确并及时报告和处理发现的安全隐患和故障；7. 能够严格遵守叉车的停放规定，确保安全停放并进行正确的刹车操作；8. 能够妥善保管和使用个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
三、维护保养考核：1. 能够熟练操作叉车的日常维护和保养工作，包括清洁、润滑、灯光检查等；2. 能够及时发现和排除叉车的故障和问题，如漏油、异响等；3. 能够定期检查和维护叉车的关键部件，如液压系统、电池系统等；4. 能够正确使用和保管叉车的维修工具和设备；5. 能够配合和参与叉车的定期检修和保养工作。
叉车实操考试细则
叉车工实操考试细则
一、试题名称：叉车实操考试采作设桩和划线相结合的方法进行
二、考试用车：
三、考试时间：
1、准备时间：2分钟；
2、正式操作时间：4分钟完成
四、试题技术说明：
1、监考人员发出指令后，考生将叉车从停车的库中开出，行驶至考场右侧。
2、倒车行驶至甲库
3、由甲库行驶至考场左侧
4、倒车行驶至乙库
5、将车由乙库开出，倒至停车库中。
五、操作技术要求：
1、上车后要首先检查设备的安全装置是否完好，。
2、要严格按叉车工安全技术操作规程操作，确保安全。
3、操作中要做到规范，避免碰杆、倒杆现象出现。
4、在操作中起步必须鸣笛，转向必须打转向灯，停车时必须使用手制动。
5、操作过程必须是连贯的，行驶途中不允许停车。
六、考试评分：
实操考试得分由现场实际操作、现场问答两部分组成，其中倒库占70分，现场问答占30分，共计满分为100分，合计得分70分为合格；
七、监考
实操考试共设监考人员三人：一人负责计时并记录，一人负责现场、一人负责理论答辨。
附：实操考核记录表
叉车实操考试路线示意图
特种设备作业人员实操考核记录表
（叉车司机）
注：1斜线的左上方填写成绩，右下方填写补考成绩。
2、驾驶技术共70分、
答辩共30分，共100分，70分为合格。
叉车实操示意图。
叉车实考标准
叉车实操考试项目(标准)叉载“工”字行驶考核线路图及考场尺寸+600mmD=1300mm M=2A+B (mm) N=B+B+B( mr),两货盘尺寸相同二.行驶路线：叉车从车库出到1,叉起一货盘后倒车至2,从2驶到3,放下货盘后倒车至4，从4驶到5叉起剩下的货盘倒车至6,从6驶到7,放下货盘后倒车至8,再前行至到9,叉起两货盘后退至10,由10驶到11, 放下两货盘后倒车至车库12。
三•技术要求：1、车辆要求：叉车一般采用1.8吨或3吨叉车，结构、设备完整，技术状态良好。
2、场地要求：场地尺寸必须符合该车型尺寸参数，地面要平整坚实，没有障碍物，周围设置安全标线和标志，保证场地与设备为考试专用。
3、时间要求：7分钟内完成。
计时从叉车起步行驶开始至整个叉载“工”字行驶考核完成人离驾驶室时结束。
要求起步和结束时都要鸣号示意。
4、场地标线要求：用黄色胶带画，线宽10mm5、货盘尺寸要求：BMW前档器具(1750*1120*1130 ) 2个。
四.操作要求：1 •车辆严格按规定路线行驶；2•起步要鸣号，起步和转向时都要打转向灯；3•行驶中发动机不得无故熄火；4•行驶中和停车后，车辆任何部分都不能出线和压线；5.装卸货盘时门架要垂直；6.操作要平稳，不得碰撞和推移货盘，叉载时叉齿必须完全进入货盘，卸载时货盘必须放置在画线范围内并且堆叠要整齐；7.行驶中货盘离地面150 - 200mm门架要略往后倾，不得边行驶边调整货叉高度和角度；8.不得原地打方向盘和长时间半联动行车；9.车没停稳不得反向起步；10.倒车时必须向后瞭望，确定安全后再倒车；11.动作要规范，操作要熟练准确，不得有明显的失误；12.整个操作过程要连贯，中途不得无故停顿、反复操作和调整；13.行驶中车轮不得频繁左摇右摆或车速过高造成单边车轮离地；14.行驶中双手不准同时离开方向盘；15.操作完成后，整车必须停在车库内，拉手刹，货叉水平落地，并鸣号示意；16.听从指挥，不得有违规违纪行为。
叉车实际操作考核
2
3
3
移库
30
碰撞
调整一次
超时30秒
超时1分钟
超时1分、堆货
30
货叉调整不当
撞框、撞货一次
取货、堆垛压线
堆垛偏斜（平面超过5cm）
货叉取放货时挂空挡
超时30秒
超时1分钟
超时一分钟以上
2
5
2
3
3
5
10
淘汰
绕“8”字
（走“S”型）
30
内侧刮、压一次
外侧刮、压一次
调整一次
超时30秒
超时1分钟
超时1分钟以上
3
4
3
5
15
淘汰
停车、下车
10
不放货叉
不拉手制动
下车动作不正确
4
4
2
叉车实际操作考核
（考核项目：绕8字、移库、堆货）
姓名：分数：部门：
满分110分，要求90分以上为及格，100分以上为良好，105分以上为优秀，110分以上为满分。总时间不得超过3分30秒。
考核内容及评分标准
考核内容
分数
扣分项目
扣分标准
扣分
实得分
上车、起步
10
上车动作不正确
起步不升货叉
起步不松手制动
起步不稳