电炉废渣钢结构制作和安装施工方案
废钢处理车间工程施工方案
废钢处理车间工程施工方案一、总体目标本工程旨在建设一个高效、安全、环保的废钢处理车间，实现废钢的分类、处理、加工和再利用，达到资源化利用的目的。
为了实现这一目标，需要对整个工程进行详细规划和施工，确保车间的建设质量和效率。
二、工程背景废钢处理车间是针对大量产生的各种废旧钢材进行处理和利用的生产车间。
废钢的回收和再利用已成为一种重要的资源节约和环境保护措施。
而随着废钢回收行业的逐渐成熟和发展，废钢处理车间的建设也逐渐成为一项重要的工程。
三、工程范围1. 建设地点：废钢处理车间建设地点为工业园区内一块6000平方米的土地，相邻区域为其他生产车间和办公区域。
2. 工程内容：本工程包括废钢处理车间的设计、施工、设备采购和安装等工作。
其中主要包括以下几个方面：(1) 废钢处理设备：包括废钢清理设备、废钢破碎设备、废钢分选设备和废钢加工设备等。
(2) 环保设施：包括噪音控制设备、粉尘处理设备和废水处理设备等。
(3) 办公区域：包括办公室、会议室、休息室等办公用房。
(4) 员工生活配套设施：包括员工食堂、健身房、洗浴间等生活用房。
(5) 外围设施：包括安全防护设施、绿化设施和围墙等。
四、工程施工方案1. 总体规划设计本工程的总体规划设计应遵循“安全、高效、环保、美观”的原则，充分考虑废钢处理车间的生产流程和环境要求，确保车间能够满足工程的要求和生产的需要。
具体包括以下几个方面：(1) 车间布局：根据废钢处理的流程和设备的布置，设计合理的车间布局图，确保设备之间的通道畅通，减少物料的搬运和交叉。
(2) 环保规划：考虑废钢处理过程中产生的废水、废气和固体废物的处理问题，设计相应的环保设施和措施，保证废钢处理车间的生产环境符合相关规定。
(3) 办公区域和生活配套设施：合理规划办公区域和生活配套设施，使员工的工作和生活更加便利和舒适。
(4) 外围设施规划：规划安全防护设施和绿化带，营造一个安全、宜人的工作环境。
2. 施工组织根据工程施工的实际情况，建立合理的施工组织架构和工程管理体系，确保施工进度和质量，保障工程的顺利进行。
生活垃圾焚烧发电工程项目锅炉钢架安装作业指导书.docx
**县生活垃圾焚烧发电工程项目锅炉钢架安装作业指导书编制人:审核人:批准人:**省**安装有限公司2018年10月08日一、工程概况 (2)1.1、............................................. 项目名称及单位概况21・2、编制目的 (2)1.3、................................................... 锅炉钢架概况2二、编制依据 (2)2.1、施工规程规范及标准 (2)2.2、其他资料 (3)三、劳动力组织及机具安排 (3)3.1、劳动力安排 (3)3.2、主要机具材料统计 (3)3.3、................................................... 主要安全工具4四、钢架安装 (4)4.1、............................................... 施工流程及工程量44.3、....................................................... 施工准备54.4、................................................... 中间交接要求54.5、施工技术措施 (6)五、验收 (12)六、质量控制措施 (12)七、安全保障措施及文明施工 (13)7. 1、安全保障措施 (13)7.2、................................................... 文明施工措施14八、危险点的分析及预控措施 (14)一、工程概况1・1、项目名称及单位概况工程名称：**县生活垃圾焚烧发电工程项目建设单位：**天汇环保能源冇限公司监理单位：女徽能建工程监理咨询有限公司EPC总承包单位：中国能源姥设集团**省电力设计院有限公司施工单位：**省**安装有限公司1.2、编制目的材县生活垃圾焚烧发电项目工程锅炉钢架安装，由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为保证安全顺利地完成钢架安装任务，施工特编制本作业指导书。
垃圾焚烧发电厂主厂房钢结构安装施工方案
垃圾焚烧发电厂主厂房钢结构安装施工方案1.1 设计情况福州**垃圾焚烧发电厂土建工程中大部分为钢结构，加工精度及防腐要求较高。
构件形式多样，有十字形、工字形柱及管柱，工字形梁，单坡平行弦桁架、弧形钢桁架、梯形钢屋架、轻钢网架及不锈钢锥形柱网架等，支撑及檩条系统构件大部分为型钢。
接点形式也比较复杂，有刚接、铰接及栓焊连接等，其中钢管构件刚接大部分为相贯线焊接。
(1）主厂房垃圾收集区由垃圾收集大厅和垃圾贮坑两跨组成，屋盖采用单坡平行弦桁架，上铺彩色钢板，①～②轴桁架高度1500mm，②～③轴屋盖桁架高度1200mm，其中①轴上柱采用焊接组合工字形钢柱，柱断面800×400×12×20mm。
焚烧区采用全钢结构，内设多层平台，因此形成框、挑架结构。
其中④轴和⑤轴上采用组合焊接十字形钢柱，柱截面1000×1000×12×22mm，柱顶标高45.000m，中间平台钢柱为800×800×10×20mm，平台梁与柱采用刚接。
顶层采用人跨度的弧形钢桁架，上铺彩色钢板。
喷雾塔区和烟气处理区，屋盖为单坡平行弦桁架，上铺彩色钢板；屋面桁架分别铰接在柱上。
1.2 钢构件的加工制作(1）施工图纸的复核①承接该项工程将根据现行的规范、标准，对设计单位提供的钢结构设计图纸进行复核，对设计单位的施工图图纸进行优化设计，但必须经过业主、监理、设计单位最终审核批准。
②根据最终确认的钢结构施工图进行工厂制造图设计和施工组织设计。
确认后的图纸将成为竣工图的组成内容，并报设计单位、监理单位及建设单位认可确认。
③工厂制造图包括以下内容a.加工工艺设计图纸、割切及余量计算；b.焊接工艺设计；c.构件工厂加工图；d.关键以及典型节点详图；e.工厂预拼装设计图；④工厂制造图工厂制造图应包括必须的信息，如尺寸、位置、使用材料的种类、连接细节以及构件切割、焊接、运输、安装所需的技术和信息，每个构件必须分配一个可区分的标记符号。
电渣炉施工方案
电渣炉施工方案1. 引言电渣炉是一种利用电能对废钢进行冶炼的设备，受到广泛应用。
本文档旨在提供一套详细的电渣炉施工方案，以帮助施工人员在电渣炉的建设过程中顺利完成工作。
2. 施工前准备在正式施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的安全和顺利进行。
2.1. 工程规划施工前需要进行详细的工程规划，包括施工地点的选址、电渣炉的布局设计、供电系统的规划等。
在规划过程中，应考虑安全、环保等因素，并与相关部门进行协调。
2.2. 材料准备施工前需准备所需的材料，包括钢结构、电器设备、导线等。
材料的选择应符合相关标准，具备良好的质量和耐久性。
2.3. 人员培训施工前应对参与施工的人员进行培训，使其了解电渣炉的工作原理、操作规程以及安全注意事项等。
培训的内容可以包括理论学习和实际操作，以提高施工人员的技术水平。
3. 施工步骤3.1. 地基施工在进行电渣炉的施工之前，需要先进行地基的施工。
地基应满足承重要求，并具备良好的稳定性和排水性能。
具体的施工步骤包括地面平整、基础浇筑等。
3.2. 钢结构安装钢结构是电渣炉的基本支撑和承重结构，安装前需要进行细致的测量和设计。
安装时应按照设计要求进行，确保结构的稳固和安全。
3.3. 电器设备安装电渣炉的电器设备包括高压变压器、电缆、隔离开关等。
在安装之前，应进行必要的检查，确保设备符合要求，并按照相关标准进行安装。
3.4. 导线敷设导线是电渣炉的输电线路，敷设时应考虑导线的载流量和导电能力，保证电能传输的稳定性和安全性。
3.5. 炉体安装炉体是电渣炉的核心部分，包括炉缸、炉底、炉壳等。
在安装之前，需要对炉体进行清洁和检查，确保其完好无损。
安装时应遵循相关操作规程，并保证炉体与其他部分的连接紧固可靠。
3.6. 供电系统调试在施工完成后，需要对电渣炉的供电系统进行调试。
包括供电稳压性能检测、线路连接检查等。
调试过程中，应注意安全，确保电能的稳定供应。
4. 施工安全在电渣炉的施工过程中，安全是至关重要的。
电炉废渣钢结构制作和安装施工方案
1、工程概况1。
1 江铜电炉废渣回收技改工程钢结构由粗碎转运站、钢粉矿仓库以及粉矿仓库主体钢结构、4号转运站、5号转运站、皮带廊下部钢结构等组成.1.2 粗碎转运站结构底部标高-0.500m顶部标高14。
200m。
1.3 粉矿仓钢柱底部标高7.000m，钢仓库底部标高8。
500m仓库顶部标高14.500m,钢结构厂房顶部标高23.000m,屋面坡度5％。
1.4 4号转运站钢柱底部标高-2.000m，钢柱顶部标高12.050m，屋面坡度2％。
1.5 5号转运站钢柱底部标高—2。
000m，钢柱顶部标高13.000m，屋面坡度2%。
1.6 厂房主体结构和平台主体结构为焊接H型钢轻型结构,屋面为压型钢板屋面，檩条为C型钢轻型檩条，以上总计工程量为281.00t。
2、施工准备2.1 技术准备2。
1。
1 主要执行标准GB50205-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》GBJ17-88 《钢结构设计规范》JGJ81—2002 《建筑钢结构焊接规程》GB5117—95 《碳钢焊条》GB/T14957-94 《焊接用钢丝》GB5293-85 《碳素钢埋弧焊用焊剂》2.2.建立施工组织管理体系为保证本制作安装工程的顺利施工，应建立起完整、有效运行的施工组织管理体系。
2.3.建立质量保证体系为满足施工全过程的质量控制，确保产品质量，应建立完整、有效的质量保证体系.2.4材料准备根据施工详图，提出准确的主材计划、辅材计划，交供应部门按期2.5 工机具准备根据制作安装需要，制订工机具使用计划，交由机动部门保证供应。
本制作安装工程工机具使用计划表3、钢结构制作工艺制作工艺总流程3.1 材料3。
1.1 主框架柱、梁、均采用符合中国国家标准Q235B级等级钢材，应具有相应的原厂出厂证明文件。
3。
1。
2 屋面支撑、张拉圆钢、屋面檩条、拉条，柱间支撑均采用符合国家标准Q235级等级钢材，应具有相应的原厂出厂证明文件.3.1.3 钢柱、钢梁的连接采用高强螺栓，次构件的连接采用普通螺栓.3。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
阳极炉及转炉工段钢结构厂房制作安装施工方案
阳极炉及转炉工段钢结构厂房制作安装施工方案阳极炉及转炉工段钢结构厂房制作安装施工方案一、工程概况阳极炉及转炉工段钢结构厂房的建设是为了满足某冶金企业的生产需求。
该厂房共有两层，地上面积为20000平方米，地下面积为5000平方米。
本施工方案将对钢结构厂房的制作和安装进行详细介绍。
二、制作方案1. 结构计算根据施工规范和设计要求，钢结构厂房的承重结构采用Q345钢材制作。
首先需要进行结构计算，包括荷载计算、应力计算、变形计算等，确保钢结构的安全可靠。
2. 制作工艺流程（1）下料：根据结构计算结果，确定每根钢材的长度和形状，进行下料操作。
（2）焊接：将下料好的钢材进行焊接，确保焊缝的强度和质量。
焊接工艺应根据钢材的材质和型号进行合理选择，并进行焊缝检测。
（3）热处理：对焊接完毕的钢结构进行热处理，消除焊接应力，提高钢材的强度和硬度。
（4）表面处理：对钢结构进行喷漆或防腐处理，以增加其抗腐蚀能力和美观度。
（5）检验：对制作好的钢结构进行质量检验，包括焊缝检测、尺寸检测等。
3. 制作要求（1）钢结构的制作应符合相关的标准和规范要求。
（2）焊接工艺要合理选择，确保焊缝质量。
（3）热处理应符合设备制造要求，确保钢结构的强度和硬度。
（4）表面处理应均匀，喷漆或防腐层应牢固，不得有剥落现象。
三、安装方案1. 安装准备工作（1）厂房基础施工完毕后，需要进行测量，确保基础的水平度和尺寸精度。
（2）制作好的钢结构通过吊车运输至施工现场，要确保运输过程中不受损坏。
2. 安装工艺流程（1）安装主梁和次梁：首先将主梁和次梁放置在预留好的基础上，用螺栓连接进行固定。
（2）安装柱子：根据设计要求，将柱子放置在主梁和次梁上方的预留孔洞中，用螺栓连接进行固定。
（3）安装屋面和墙板：将屋面和墙板按照设计要求依次安装，用螺栓连接进行固定。
（4）安装屋面和墙板、屋面梁和墙柱的连接件。
（5）进行最终检验，确保钢结构的安装质量。
3. 安装要求（1）安装过程中应严格按照工艺流程操作，确保安装的质量。
矿热电炉钢结构安装施工方案.
印尼青山集团 -- 矿热电炉钢结构安装工程施工方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工部署 (3)四、主要分部分项施工方案 (5)五、质量保证措施 (18)六、工期保证措施 (19)七、安全施工保证措施 (19)八、文明施工保证措施 (25)一、编制依据1、各车间钢结构图纸。
2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、《建筑机械安全技术规程》4、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）6、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）7、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）8、《建筑钢结构焊接规程》（GBJ81-2002）9、《建筑施工高处作业安全技术规范》。
10、《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010）11、《建筑抗震设防分类准标》（GB50223－2008）12、施工现场状况及对周围环境的调查。
二、工程概况（参照实际做说明）矿电炉车间钢结构工程列线长259500 毫米，轴线宽 68100 毫米，建筑面积 17671.95 平方米。
主钢构：钢架采用 Q235B，其余构件采用 Q235 钢，钢材质量标准符合《碳素结构钢》（GB/T700) 、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591)规定的要求。
次钢构：采用 C 型冷弯薄壁型钢。
支撑系统：屋面支撑采用带张紧装置的圆钢，形式是十字交叉支撑系统；柱间支撑系统采用带张紧装置的圆钢，形式是十字交叉支撑系统；隅撑采用冷弯薄壁角钢构件与次结构构成支撑体系保证主钢构构件的弯扭稳定，在主钢构构件的单面或双面布置。
檩间拉条采用圆钢，用以保证屋面檩条的弯扭稳定。
三、施工部署3.1．组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具有丰富施工管理经验的一级项目经理担任；项目总工程师由技术管理水平较高、有创优管理经验、参加过优良工程施工并具有丰富施工经验的工程师担任。
电渣炉土建工程施工方案
一、工程概况本工程为某冶炼厂电渣炉土建工程，主要内容包括电渣炉基础、炉体结构、附属设施等。
工程地点位于冶炼厂内，占地面积约1000平方米，建筑面积约800平方米。
工程总投资约1000万元，工期为6个月。
二、施工部署1. 组织机构部署成立项目经理部，下设工程技术部、施工管理部、质量安全管理部、物资设备部、人力资源部等职能部门。
2. 施工准备部署（1）现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解周边环境、地质条件、地下管线等。
（2）施工图纸会审：组织设计、施工、监理等单位对施工图纸进行会审，明确设计意图和施工要求。
（3）施工材料设备准备：根据施工进度计划，提前准备施工所需的各种材料、设备。
3. 施工流程部署（1）基础施工：包括土方开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
（2）炉体结构施工：包括炉体框架、炉壳、炉盖等。
（3）附属设施施工：包括电气设备安装、通风系统、给排水系统等。
（4）工程验收：完成施工后，组织相关单位进行工程验收。
4. 施工进度部署根据工程总进度要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、主要材料、构件及机具投入计划1. 工程主要材料及构件计划表（1）混凝土：C30，总量约2000立方米；（2）钢筋：HRB400，总量约500吨；（3）模板：木模板，总量约1000平方米；（4）水泥：P.O 42.5，总量约500吨；（5）砂：中砂，总量约500立方米；（6）石子：5-25mm，总量约1000立方米。
2. 主要施工机械机具投入计划表（1）挖掘机：1台；（2）混凝土搅拌车：2台；（3）混凝土泵车：1台；（4）钢筋切割机：1台；（5）钢筋弯曲机：1台；（6）模板支架：1套。
四、施工进度计划及主要劳动力计划1. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 劳动力计划和安排根据施工进度计划，合理调配劳动力，确保施工顺利进行。
五、施工总平面布置及管理1. 主要临时用房、临时用地计划根据工程实际情况，合理规划临时用房、临时用地。
废热锅炉钢结构施工方案
目录一、工程概况二、编制依据三、施工前的准备工作四、钢结构的安装及质量要求五、冬雨期施工技术措施六、安全技术措施七、环境保护措施八、施工主要工机具九、主要劳动力安排十、手段措施用料十一检验、测量和试验设备选择配备表一、工程概况：本废热锅炉钢结构与其他同吨位炉子相比，较复杂；其中：纵向立面钢架需要安装21个清灰振打装置孔，其大小梁柱达150根之多，另有炉墙、炉板及顶面钢架，因此，必须精心施工才行。
锅炉钢架结构安装总重约68吨，其中：钢架部分40吨，灰斗、进气口7吨，平台扶梯8.5吨，护板达200平方米约7吨，振打装置4.4吨及众多锚钉加强筋，检查门10个。
二、编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-952、QCF30/900-17-3.82/450锅炉安装说明书3、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2002三、施工前的准备工作1、技术资料安装前应具备下列技术资料：1.1交付安装的钢构件及附件必须符合设计要求，并附有其出厂合格证；1.2钢结构安装图、基础图、主要部件图、节点详图、安装说明书等技术性文件；1.3钢结构装箱清单；1.4有关的安装规范及安装技术要求或方案；1.5编制的施工方案已审批。
2、构件及附件验收2.1开箱检验应在有关人员参加下，按照装箱单核对其规格、型号、包装箱号、箱数并检验包装状况；2.2暂时不安装的部件、附件应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失等现象；3、安装前应具备的条件3.1组织施工人员进厂及临设铺设；参加施工的人员，必须经过岗位培训，并持有上岗资质证书，同时应熟悉本方案；3.2施工运输和消防道路畅通，施工用的照明、水源、电源已备齐。
3.3安装时所使用的测量及检查仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并在有效使用期内。
3.4施工机具准备齐全，所使用的卡环、钢丝绳、夹扣、手拉葫芦等起重工具应具有质量合格证明书，使用前应对其进行仔细检查，确认无误方可使用；需外地租赁的设备、机具应落实到位。
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1、工程概况1.1 江铜电炉废渣回收技改工程钢结构由粗碎转运站、钢粉矿仓库以及粉矿仓库主体钢结构、4号转运站、5号转运站、皮带廊下部钢结构等组成。
1.2 粗碎转运站结构底部标高-0.500m顶部标高14.200m。
1.3 粉矿仓钢柱底部标高7.000m，钢仓库底部标高8.500m仓库顶部标高14.500m，钢结构厂房顶部标高23.000m，屋面坡度5%。
1.4 4号转运站钢柱底部标高-2.000m，钢柱顶部标高12.050m，屋面坡度2%。
1.5 5号转运站钢柱底部标高-2.000m，钢柱顶部标高13.000m，屋面坡度2%。
1.6 厂房主体结构和平台主体结构为焊接H型钢轻型结构，屋面为压型钢板屋面，檩条为C型钢轻型檩条，以上总计工程量为281.00t。
2、施工准备2.1 技术准备2.1.1 主要执行标准GB50205-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》GBJ17-88 《钢结构设计规范》JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接规程》GB5117-95 《碳钢焊条》GB/T14957-94 《焊接用钢丝》GB5293-85 《碳素钢埋弧焊用焊剂》2.1.2 进行图纸自审及会审，领会设计意图.编制冷加工工艺，机加工工艺、切割焊接工艺，完成对班组的技术交底。
2.2.建立施工组织管理体系为保证本制作安装工程的顺利施工，应建立起完整、有效运行的施工组织管理体系。
2.3.建立质量保证体系为满足施工全过程的质量控制，确保产品质量，应建立完整、有效的质量保证体系。
2.4材料准备根据施工详图，提出准确的主材计划、辅材计划，交供应部门按期保质供应。
本工程辅材消耗计划表2.5 工机具准备根据制作安装需要，制订工机具使用计划，交由机动部门保证供应。
本制作安装工程工机具使用计划表3、钢结构制作工艺制作工艺总流程3.1 材料3.1.1 主框架柱、梁、均采用符合中国国家标准Q235B级等级钢材，应具有相应的原厂出厂证明文件。
3.1.2 屋面支撑、张拉圆钢、屋面檩条、拉条，柱间支撑均采用符合国家标准Q235级等级钢材，应具有相应的原厂出厂证明文件。
3.1.3 钢柱、钢梁的连接采用高强螺栓，次构件的连接采用普通螺栓。
3.1.4 钢结构防腐采用H06-2铁红环氧底漆,环氧云铁中间漆,氯化橡胶面漆。
3.2 放样、号料和切割3.2.1 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切割、刨边和铣平加工余量。
3.2.2 号料的允许偏差应符合下表规定：3.2.3 气割采用半自动精密切割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
3.2.4 气割后允许偏差应符合下表的规定：注：t为切割面厚度.3.3.矫正和成型3.3.1 碳素结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能而定，但不得超过9000C。
3.3.2 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定(表一)。
3.4 制孔3.4.1 螺栓孔全部采用C级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，允许偏差应符合下表的规定：3.4.2 螺栓孔偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
3.5组装3.5.1 组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
3.5.2 板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接，矫正后进行。
3.5.3焊接连接组装的允许偏差应符合表二的规定。
3.5.4 组装顺序应根据结构形式、焊接方法焊接顺序等因素确定。
3.5.5 当采用夹具组装时，拆除夹具不得损伤母材，对残留的焊疤应修平整。
3.5.6 顶紧接触面应有75%以上的面积贴紧，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
3.6 焊接和焊接检验3.6.1 焊工应经考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件，有效期限。
焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
3.6.2 焊接时，不得使用药皮脱落或生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过渣壳。
3.6.3 焊丝在使用前应清除油污、铁锈。
3.6.4 焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
3.6.5 对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊应大于20mm。
焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整。
3.6.6 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
3.6.7 角焊缝转角处宜连续施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
3.6.8 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
3.6.9 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡。
3.6.10 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道内，并由持有合格证的焊工施焊。
3.6.11 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
3.6.12 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
3.6.13 所有拼板对接焊缝质量等级要求为二级。
所有角焊缝，即当焊件较小厚度小于16mm时，采用双面贴角焊，其角焊缝焊角高度为较薄焊件厚度，质量等级要求为三级。
3.6.14 焊接H型钢腹板与翼板的连接当腹板厚度小于16mm时，腹板与翼板的连接采用双面贴角焊，其角焊缝焊角高度为较薄板厚度焊缝质量等级要求为三级。
3.6.15 形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
3.7 焊接H型钢3.7.1 制作前对本工程所有焊接H型钢进行统计，以便于统一排版下料，考虑到焊接收缩，下料应留50mm余量。
3.7.2 翼缘板和腹板应采用半自动切割机进行切割，切割质量应符合有关规定。
3.7.8 埋弧焊时，焊丝伸出长度为35~40mm，对准焊缝中心(包括指针)，机头在轨道上行走，两次确认不偏边后退回引弧板起弧，起弧后迅速调整电弧、电压至规定值，方能进入正式焊缝焊接，在焊接过程中监视电压变化并监视指针准确无差的对准焊缝中心。
焊接速度为14~20m/h，焊接电流为500~600A电弧电压为32~36V。
3.7.9 H型钢焊完后应进行翼板校直，H型钢的翼缘中心应对准校直机的凸轮中心，观察无误后进行慢慢的下压两边的边轮且行走一定距离。
待检查翼缘校直在规范范围内之后进行整根H型钢的校直。
在翼缘校直时必须要使翼缘中心线对准凸轮中心线以及左右边轮的下压程度要一致，否则会导致H型钢的扭曲变形或翼缘板垂直度超标。
3.7.10 焊接H型钢的允许偏差应符合下表的规定(表三)。
3.8 摩擦面处理3.8.1 高强螺栓接触面处理后的抗滑移系数值应符合设计规范的要求。
3.8.2 高强螺栓接触面采用喷砂进行处理。
3.8.3 经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求，运输过程中构件摩擦面不得损伤。
3.8.4 处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
3.8.5 抗滑移系数是高强度螺栓连接的主要设计参数之一，它直接影响构件的承载力，当设计无要求摩擦系数应为0.3~0.55。
3.8.6 钢构件出厂时还应按批附3套与构件相同材质，相同处理方法的试件，供安装时复验抗滑移系数。
3.9 涂装和编号3.9.1 钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。
3.9.2 钢结构表面的除锈方法为喷砂除锈，质量达到Sa21/2级。
3.9.3 钢结构表面设计以甲方要求涂H06-2铁红环氧底漆,环氧云铁中间漆和氯化橡胶面漆，共六道。
3.9.4 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
3.9.5 构件编号采用钢印。
4、钢结构安装工艺4.1 基础交接验收4.1.1 在基础交接时，应对建筑物的定位轴线，基础轴线标高，地脚螺栓位置等进行检查。
4.1.2 检验基础砼强度是否达到设计要求，并应检查基础周围是否回填和夯实。
4.1.3 检查基础的轴线标志和标高基准点是否准确齐全。
4.2 基础的复测4.2.1 在基础交接验收后，应根据基础的轴线标志和标高标志结合钢结构图纸轴线尺寸，对基础的轴线和标高进行复测检验。
支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差4.3 基础的处理4.3.1 经检验基础与图纸不符时，如超出规范规定允许偏差范围应对基础进行处理，即应保证基础轴线和标高符合设计图纸和规范的要求。
4.3.2 不论是采用钢垫板二次灌浆，还是采用座浆垫板，基础表面必须刷毛洗净否则影响基础顶面垫层质量。
4.3.3钢垫板的面积应根据基础的抗压强度，柱脚底板下细石砼二次浇灌前柱承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。
4.4安装材料机具的准备4.4.1 钢结构的安装应根据现场的实际情况需要准备好各种材料及设备和机具，具体见前面施工准备。
4.5钢结构的倒运4.5.1 钢结构的运输应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应，不得随意运输。
4.5.2 钢构件运输时，应根据钢结构的长度，重量选用车辆，钢构件在车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损坏涂层。
4.5.3 钢构件存放地面应平整坚实，无积水，钢构件应按种类、型号，安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕木应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
4.6.钢构件现场复验4.6.1 钢构件运到现场后，并在安装前应对钢构件进行复验，应按构件的位置方向进行核实。
4.6.2 钢构件在安装前应对构件的弯曲、扭曲、长度进行检查，如有弯曲和扭曲应进行校正校直。
钢构件检验见下表：钢构件检验表4.7.1 钢构件拼装前，应对高强螺栓摩擦面进行检查，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。
摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
4.7.2 高强螺栓连接板重叠接触面应平整，当摩擦面有锈块，焊疤时，应进行现场打磨，打磨方向应与受力方向垂直。
4.8 钢结构现场组装4.8.1 钢结构现场组装应根据现场安装的实际空间，合理的安排组装场所，即应考虑构件的进出，吊装用吊车的进出和起吊空间等。
4.8.2 钢构件现场组装场地应平整，组装所垫枕木处地基应坚实，垫木与地基面的接触应平稳，各组垫木应在一个基准平面上，即找平整个组装平面度，防止构件扭曲。
4.8.3 钢构件在拼装前，应清除毛刺、焊疤飞溅物，摩擦面应保持干燥整洁。