联合收割机籽粒损失形成的原因和调整方法
玉米机械化收获损失原因及合理化作业思考
玉米机械化收获损失原因及合理化作业思考玉米是我国主要的粮食作物之一，但是传统的手工收割方式已经无法应对日益增长的需求和劳动力紧缺的情况。
机械化收获可以提高玉米收割的效率和质量，但是也存在一定的损失。
本文将从玉米机械化收获的损失原因和合理化作业思考两个方面进行探讨。
1.操作不当机械收割玉米需要专业的操作人员，如果操作不当容易造成玉米损失、机械故障等问题。
比如，在收割机移动过程中速度过快，收割机头过低或过高，收割机尾部过低，都容易导致玉米的脱籽率和杂质率增加，从而造成收获损失。
2.机械故障机械故障是导致收获损失的另一个原因。
收割机在使用过程中，需要不断清理杂草、杂质等，如果不及时清理，会导致机械故障，从而不能正常工作。
3.天气因素天气因素也是导致收获损失的原因之一。
如果在连续下雨或者高湿度的情况下收割，会导致玉米的质量下降，从而造成收获损失。
4.收割机性能收割机的性能很大程度上决定了其收割效果。
如果收割机的刀片或者磨刀器无法正常工作，就会导致玉米在收割过程中破碎或者滞留在收割机中，从而影响收割效果和效率。
二、合理化作业思考为了降低收割损失，提高机械化收割效率，有必要对玉米机械化收割过程进行合理化作业思考。
主要包括以下几个方面：1.选用适合的收割机不同类型的收割机适用于不同的玉米收割情况。
为了达到最佳的收割效果和效率，应该根据玉米的品种、生长状态、地形地貌等因素，选用适合的收割机。
2.控制收割速度收割机在作业过程中应该控制速度，避免速度过快或者过慢造成收割损失。
一般来说，玉米的生长状态和地形地貌都会对收割速度产生影响，需要合理控制。
3.合理调整收割机头收割机头的高度和倾斜角度对收割效果有重要影响。
收割机头应该根据地形、玉米生长状态和品种等因素进行合理调整，尽可能减少玉米损失。
4.做好收割前的准备工作在使用收割机进行收割工作之前，应该做好准备工作，清理场地杂草、杂质等，检查收割机的刀片、磨刀器等部位是否正常工作，确保机器能够正常工作。
玉米机械化收获损失原因及合理化作业思考
玉米机械化收获损失原因及合理化作业思考玉米作为重要的粮食作物之一，在全球范围内被广泛种植。
由于玉米机械化收获过程中存在一些问题，导致了一定程度的收获损失。
本文将对玉米机械化收获损失的原因进行分析，并提出合理化作业思考。
玉米机械化收获损失的原因主要包括以下几点：1. 收获机械设备问题：一些农民使用老旧的收获机械设备进行玉米收获，机械老化、磨损导致机械效率低下，容易造成玉米碾磨、抛落等损失。
2. 采收时机选择不当：玉米的采收时机十分关键，过早采收可能导致玉米籽粒未完全成熟，影响产量；过晚采收可能导致玉米收获时遭受恶劣天气或寄生虫的侵害，加大收获损失。
3. 收获方式不合理：一些农民在机械收获过程中存在操作不规范、技术不熟练的问题，容易造成玉米收获不彻底、残茬太长等问题，影响后续栽培和土地利用。
为解决玉米机械化收获损失的问题，可以从以下几个方面进行合理化作业的思考：1. 更新机械设备：农民应及时更新、维护收获机械设备，提高机械效率，减少损失。
可以引导农民购买现代化收获机械设备，提高收获效益。
2. 科学确定采收时机：根据不同地区的生态和气候条件，科学确定玉米的采收时机，避免过早或过晚采收，合理利用气候和自然条件，减少收获损失。
3. 增加技能培训：组织农民进行机械化收获技能培训，提高操作技能和技术水平，规范操作流程，减少收获损失。
可以借助专业机械化合作社等平台，提供培训服务。
4. 推广先进技术应用：引导农民使用先进的收获技术，如GPS定位导航系统、智能辅助收获系统等，提高收获效率，降低损失。
除了上述措施外，还需要政府和农业部门加强对农民的宣传和指导，提供技术支持和咨询服务，帮助解决玉米机械化收获损失问题。
农民也要加强与专业合作社、科技人员等相关单位的合作，共同探索解决问题的途径，实现玉米机械化收获的高效、低损失运营。
玉米机械化收获损失原因及合理化作业思考
玉米机械化收获损失原因及合理化作业思考玉米是我国重要的粮食作物之一，其机械化收获在提高生产效率和降低劳动成本方面具有重要意义。
在机械化收获过程中，仍然存在一定的损失现象。
本文将探讨玉米机械化收获损失的原因，并提出一些合理化作业的思考。
玉米机械化收获损失的原因主要包括以下几点：1. 收割机操作不当：收割机操作不熟练、不细致，容易造成玉米茎秆折断和穗部丢失。
操作人员应接受专业培训，提高操作技能，加强对收割机的检修和维护，以减少操作不当造成的损失。
2. 收获时间不当：玉米收获的时机对于收获损失有重要影响。
如果收获时间过早，玉米籽粒未充分成熟，容易造成大量籽粒落地；如果收获时间过晚，秸秆易折断，也会导致收获损失。
科学合理的把握收获时间，是减少损失的关键。
3. 地形起伏和植被密度不均匀：地形起伏和植被密度的不均匀分布会导致收割机在作业过程中无法完全割断玉米茎秆，进而导致玉米穗部损失。
针对地形起伏和植被密度不均匀的问题，可以采取调整收割机高度，根据实际情况进行作业路径优化等措施，减少损失。
4. 收割机性能不佳：一些老旧的收割机性能较低，无法适应现代农业发展的需要。
这种情况下，应适时更新设备，采用新型高效的收割机，提高收割效率，减少损失。
1. 选择适宜的机械化收获工具：不同类型的地块、玉米品种和生长季节，对机械化收获工具的选择有不同的要求。
农民需要根据实际情况，选择适宜的收割机型号和配置，以提高收获效果。
2. 技术培训和操作规范：农民应接受相关的技术培训，提高操作技能和操作规范，特别是对于新型的收割机，要了解其工作原理和注意事项，以确保高效的收获作业。
3. 科学调整收获时间：农民应根据玉米的生长情况和气候条件，科学合理地调整收获时间。
在玉米籽粒完全成熟、土壤湿度适宜的情况下，及时进行机械化收获，以避免损失。
4. 作业路径优化：通过对地形起伏和植被密度进行实地勘测，农民可以制定合理的作业路径，避免机械化收获中的茎秆折断和穗部损失，从而减少损失。
玉米联合收割机的收获减损技术与维护保养措施
DOI:10.3969/j.issn.1003-1650.2024.05.032玉米是临泉县的主要农作物之一，当地以夏播玉米为主，田间玉米成熟后，要及时收获。
为减轻农户的劳动强度，提高玉米的收获效率，联合收割机在玉米收获作业中得到越来越广泛的应用。
为减少玉米籽粒和果穗的损失率，联合收割机作业时，要采取有效的减损措施。
同时还要加强维护保养，以消除故障隐患，使联合收割机始终保持良好的性能。
一、玉米联合收割机的收获减损技术措施联合收割机是玉米生产过程中应用较为广泛的农机设备，省时省力是该设备突出的特点之一，但在使用中发现，籽粒与果穗的损失率偏大，为最大限度地降低收获损失，可在玉米联合收割机作业期间，采取以下减损技术措施：1、优选收获路线联合收割机在收获玉米的过程中，行进路线是否合理，直接关系到收获损失率。
因此，要按照收获玉米地块的尺寸及形状，对收割机进地及收获路线加以优选，在给装车提供便利的基础上，尽可能减少进地的次数。
为减轻对玉米植株的破坏，收割机进地作业时，要始终保持直线行进，当需要转弯时，要提前收起割台，暂停玉米收获，以兜圈或是倒车的方法完成转弯，不得一边收割、一边转弯，以免将未收割的玉米植株压倒，引起漏割损失，严重时可能导致收割机损坏。
2、合理控制收割速度联合收割机虽然是大型的农机设备，但在收获玉米的过程中，喂入量却相对比较有限，基于这一前提，应当按照收割机的正常喂入量，并结合田间玉米的实际产量、植株的高度及密度，在充分考虑干湿程度的基础上，选择最为合理的收割作业速度。
初始阶段，联合收割机应当选择低速挡作业，随着收割的逐步推进，可适当提升作业速度，直至达到正常速度为止，此时需要注意观察扶禾器、摘穗及剥皮机构，看有无堵塞的情况发生，如果有，则应停机处理。
田间玉米栽植密度大、植株比较高以及环境湿度大时，联合收割机要适当放慢收获速度，以免收获速度过快，造成籽粒或果穗损失。
联合收割机不可以使用行走挡位在田间进行玉米收获作业。
玉米机械化收获损失原因及相应减损措施应用分析
DOI:10.3969/j.issn.1003-1650.2024.15.021玉米机械化收获中存在着不可忽视的损失问题。
根据调查数据，机械设备故障是导致玉米机械化收获损失的主要原因之一。
玉米机械化收获损失对农民的经济收益和粮食供应产生负面影响。
基于此本文开展了对玉米机械化收获损失原因的研究，并提出了减损措施，以期有效地减少玉米机械化收获的损失，提高农业生产效益和农民收益。
一、机械化收获的优势与挑战机械化收获相对于传统的人工收获具有明显的优势，这些优势主要体现在效率提高、劳动力减少和损失减少等方面。
根据研究数据，机械化收获相比于人工收获，其作业效率可以提高数倍甚至更多。
例如，使用玉米联合收割机的收获效率可以达到每小时10多亩，而传统的人工收获效率通常只能达到每小时1～2亩。
这种高效率的收获能够缩短作业周期，提高农业生产效益。
传统的人工收获需要大量的劳动力投入，而机械化收获则可以大幅减少劳动力需求。
据统计，使用玉米联合收割机进行收获时，仅需一名驾驶员操作即可完成收获作业，相比之下，传统的人工收获需要多名劳动者共同作业。
这对于缓解劳动力短缺问题具有重要意义。
此外，机械化收获还可以减少玉米损失。
通过精确的收获技术和设备调试，机械化收获可以最大限度地减少玉米的机械破损和丢失。
据研究数据显示，机械化收获相比于传统的人工收获，可以减少10～20%的玉米损失。
这对于提高农民的收益和粮食供应具有重要意义。
二、玉米机械化收获的损失原因1、技术因素①机械设备故障发动机故障是机械设备故障的一种常见形式。
发动机故障可能包括启动困难、功率下降、燃料供给问题等。
如果发动机无法提供足够的动力，机械设备的工作效率就会受到限制，收割速度减慢，甚至可能导致无法正常工作。
因此，定期检查和维护发动机是至关重要的，包括更换燃油、清洁滤清器、检查点火系统等，以确保发动机的正常运行。
传动系统故障可能包括传动带破裂、链条断裂、齿轮磨损等问题。
联合收割机的常见故障与维修方法
联合收割机的常见故障与维修方法1、机器发生故障速度异常增加。
这一故障多数出现在麦收时期。
一旦出现由于机器过快，就会导致把麦子割坏、跑出机头等等。
主要原因是动力缺失、传动系统、头部破损等等。
2、机器割台割不干净。
这一故障就是由机器的割台不良导致的。
主要原因为刀片钝化、高度调节不准确、割台缺少支撑、过度耗损等等。
3、糠秕带子断裂。
这一故障常常发生，主要原因是由于煤油灯胶皮老化、带子绷度设置不当、过度磨损、带子失控等等。
4、机器割断麦茎。
一旦出现这种情况，麦茎就会断裂，导致收获效率低下、机器维修成本高上。
主要原因是机器头部高度调节不准确、割台角度过大、割台力度过大等等原因。
5、轮胎飞掉。
这一故障虽然不是十分常见，但如果出现该故障，可能导致机器不可用。
主要原因是由于轮胎老化、轮胎加入不当等导致。
1、机器发生故障速度异常增加。
一旦出现这种故障，应该立即检查机器的发动机和传动系统。
检查是否缺少油份，还要检查高速齿轮的磨损程度，以确定是否需要更换。
2、机器割台割不干净。
如果机器的割台割不干净，就应该查看刀片是否钝化，如果刀片钝化之后，机器就必须重新安装新的刀片进行割谷。
如果割台高度不准确，应该更换高度调节杆。
此外，还要更换过度损耗的部件。
3、糠秕带子断裂。
一旦出现这种情况，就要检查煤油灯胶皮是否老化，如果是，就应该更换为新的；同时，还应该检查带子的绷度是否准确，避免过度绷紧和绷松。
5、轮胎飞掉。
如果轮胎飞掉，就必须用新的轮胎进行更换，并检查轮轴的状况是否适当，以免下次发生同样的事情。
此外，一旦发现其他维修问题，必须立即解决，以确保机器的正常运行。
怎样减少水稻收割机作业中谷粒损失
怎样减少水稻收割机作业中谷粒损失作者：汪明来源：《山东农机化》 2017年第5期水稻联合收割作业时的谷粒总损失率都有规定的指标，一般为3.0%～3.5%。
但在实际使用中，由于机手操作技术和收割机技术调整不当等原因，会使谷粒总损失率增加。
通过对收割机各部件的调整，和正确使用能有效减少作业中谷粒损失。
一、正确对收割机进行调整（1）正确安装分禾器。
分禾是收割机作业的第一道工序，分禾质量的好坏直接影响以后的作业工序和谷粒的损失。
为此，安装和调整分禾器要做到，分禾器中心线要垂直于割台动刀杆，分禾器尖部与切割器高度一致。
若分禾器变形，应及时校正，以免漏割、斜割而造成稻谷损失。
（2）正确调整拨禾轮，减少对稻穗被打击梳理，减少掉粒损失。
拨禾轮的高度应掌握在拨禾轮及拨齿转至最低位置时，应作用在作物切割处以上2/3部位，过高易打击稻穗，过低易在拨禾板上挂茎秆。
拨禾轮的前后位置，应调整到割台处于切割位置时，拨禾轮轴应在切割器的正上方为合适。
（3）正确调整拨禾轮板倾角，减少带禾损失。
收割直立或轻微倒伏水稻时，拨禾轮板应垂直向下，这样可减少拨禾轮板与稻穗头的接触，减少谷粒损失。
收割倒伏的水稻时，拨禾轮板应向后倾，并将拨禾轮降低和后移。
（4）正确调整伸缩杆偏心位置，防止割台喂入口翻草造成谷粒损失。
伸缩杆伸出时，与割台底板间隙为5～10mm。
缩进时与中间输送槽被动轮方向应缩至搅龙圆筒外周面。
（5）合理安装脱粒滚筒齿杆的数量，及时清理筛网，减少排草口谷粒损失。
在满足稻谷脱粒干净的前提下，应尽量减少滚筒齿杆数。
作业时，若发现排出的稻草有谷粒，要停机（发动机熄火）清理筛网上的稻草和杂物，以减少谷粒损失。
（6）正确调整风扇转速、振动筛的振幅和排杂口的调节板位置，减少清选损失。
收割水稻时，当谷粒被吹出时，风扇转速应选低些。
当收获晚粳稻时，因清选量较多，可适当调大振动筛的振幅。
收获籼稻或清选量不大的谷物时，则适当减少振幅，减少抛出损失。
自走轮式谷物联合收获机(全喂入)在谷物收获过程中的颗粒损失控制
自走轮式谷物联合收获机（全喂入）在谷物收获过程中的颗粒损失控制概述谷物是人类重要的粮食作物之一，其收获过程中的颗粒损失一直是农民和农机运营商关注的问题。
自走轮式谷物联合收获机可以高效地收割谷物，但颗粒损失需要得到严格控制。
本文将探讨自走轮式谷物联合收获机在谷物收获过程中的颗粒损失控制方法和机制。
颗粒损失的影响因素自走轮式谷物联合收获机对谷物的损失主要包括颗粒脱离、颗粒破碎和颗粒丢失等。
这些损失的产生与多种因素密切相关，包括收割速度、作物品种、农作物湿度、机械结构和操作者技术水平等。
控制颗粒脱离与破碎首先，要控制自走轮式谷物联合收获机在收割作物时颗粒的脱离和破碎问题。
为了避免颗粒脱离，可以选择合适的刀片和刀具，并且及时进行磨损和更换，确保其在收割作物时的切割效果。
此外，可以调整收割速度和托架高度，使得作物能够顺利进入和通过收割装置，减少颗粒脱离的可能性。
颗粒破碎是另一个需要解决的问题。
谷物在收割过程中，有可能被收割装置强烈撞击，导致颗粒破碎。
为了减少颗粒破碎，可以调整收割机械的速度和托架高度，以及利用避震装置减轻谷物受到的冲击力。
此外，对于特别易碎的谷物品种，可以选择适当的收割技术，并减少机械运转速度，以降低颗粒破碎的风险。
减少颗粒丢失颗粒丢失是指在谷物收割过程中，谷物从收割装置中脱离的情况。
颗粒丢失不仅造成经济损失，还会对农田环境造成负面影响。
为了减少颗粒丢失，可以采取以下措施：1.合理设置防护装置：自走轮式谷物联合收获机应该配备防护网或装箱装置，以防止谷物在收割过程中从收割装置中掉落。
2.调整收割装置：合理调整收割装置的高度和位置，确保作物能够顺利通过收割装置而不会从侧面或底部脱离。
3.优化作业技术：操作者应经过专业培训，掌握正确的收割技术，如保持适当的速度、调整刀片和刀具以及及时清理和维护收割装置等。
4.合理选择收获时间：谷物的湿度对颗粒丢失有重要影响。
选择合适的收获时间，避免谷物湿度过高或过低，有助于减少颗粒丢失。
浅析PRO988Q联合收割机脱粒损失的现象及故障排除方法
浅析PRO988Q联合收割机脱粒损失的现象及故障排除方法作者：黄菊来源：《农业开发与装备》 2018年第8期摘要：联合收割机对减轻农业劳动强度，提高生产率，降低农业生产成本，争取农时和促进农业丰产丰收都有着重要的作用。
但常由于使用、维护不当，出现一些故障，影响联合收割机的使用，在这里我们重点介绍PRO988Q联合收割机脱粒损失的原因及故障排除方法，以提高联合收割机的使用效率。
关键词：稻麦联合收割机；脱粒损失；故障排除0引言联合收割机是大田作业不可缺少的农业机械，可用于小麦、水稻等谷物作业，能够一次完成谷类作物的收割、脱粒、分离茎秆、清除杂余等工序，能够从田间直接获取谷粒，使用效率很高，可节省大量的劳动力。
目前，全国使用联合收割机的用户越来越多，其中久保田PRO988Q全喂入稻麦收割机是近两年久保田在国内上市的第二款全喂入履带收割机。
2017年全面登陆上海市场，目前上海PRO988Q收割机保有量在130台左右，PRO988Q以其高效率、高性能、高性价比来实现效益最大化。
该款机器采用的集谷箱容量为1200L，喂入量高达4kg/s，不但能收割小麦、水稻等农作物，还能在不同季节、不同地区收割不同的作物，因此实现了一机多收、一机多能，它超高的作业效率，是大面积收割的首选机型。
但是在收割机作业过程中，PRO988Q全喂入收割机也难逃脱粒不净的困境，既影响收割作业，又造成粮食的浪费，还会导致下季麦苗或稻苗疯长，影响下季作物的生长。
国家对全喂入收割机收割小麦和水稻的损失是有具体标准的，其中小麦总损失率≤1.2%，水稻的总损失率≤3%。
通常上海小麦产量400kg/667m2，水稻产量650kg/667m2计算，损失分别要小于4.8kg/667m2、19.5kg/667m2。
小麦千粒重23～58g，水稻千粒重18～34g，取一手掌大小约为0.018m2，小麦损失约3～7粒，水稻损失约15～28粒，在该损失范围内，即达到国家对应的标准。
玉米机械化收获损失原因及合理化作业思考
玉米机械化收获损失原因及合理化作业思考玉米是世界上最重要的粮食作物之一，也是全球范围内最广泛种植的作物之一。
由于其较高的产量及广泛的应用，玉米的生产一直备受农民关注。
而对于玉米的收获，机械化收获已经成为主流。
机械化收获过程中普遍存在着收获损失，这对农民的收益和粮食供应都产生了不利影响。
本文将分析玉米机械化收获损失的原因，并提出合理化作业思考，以期减少收获损失，提高玉米的生产效益。
一、玉米机械化收获损失原因1、收获机械的设计不合理玉米收获机械的设计不合理是导致收获损失的主要原因之一。
收获机械的设计不合理包括：作业部件设计不当、结构松散不牢固、动力传递效率低等问题。
这些问题导致在收获作业中出现抛粒、漏粮、割台阻塞等情况，增加了玉米的收获损失。
2、人员操作不当机械化收获作业需要由操作人员来控制和操作，如果操作人员没有接受专业培训或者操作技术不过关，就很容易导致收获机械的不当操作，进而造成收获损失。
操作人员在调整收获机械时不当，会导致割台过低或者过高，影响收割效果；又如，在收获过程中，操作人员不及时发现机械故障，也会造成收获损失。
3、恶劣天气条件在机械化收获作业中，恶劣的天气条件会对收获效率产生很大影响。
在潮湿的天气情况下收获，玉米的含水量偏高，会导致粒子与麦秆分离困难，增加了收获损失。
又如，遇到风雨交加等恶劣天气，不仅收获效率降低，还容易造成机械故障，进而导致更大的损失。
二、合理化作业思考1、科学的机械设计为了减少玉米的机械化收获损失，需要对收获机械进行科学的设计。
首先是要合理设计收获机械的作业部件，保证其在作业过程中能够充分顺畅地运行。
其次是要加强收获机械的结构设计，保证其在作业中能够稳定可靠地进行工作。
还需要提高机械的动力传递效率，保证其可以充分利用动力资源，提高作业效率。
2、加强人员培训为了提高机械化收获作业的效率，需要加强对操作人员的培训。
操作人员需要学习和掌握收获机械的操作技术，了解如何正确地进行收获作业，以减少损失。
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（ ） 台调 整 不 当造 成 喂入 不均 匀 ， 作物 在机 １割 使 器 内部 不 能正 常 向后运 动 ， 将增 加籽 粒损 失 。 （ ） 物过 于潮 湿 使 表 面带 有泥 土 ， 塞 凹板 上 ２作 堵 的栅 格 ， 籽粒 不 能正 常落 下 ， 多 的进 入筛 面增 大 使 更 清选 负 荷 ， 也将 增加 籽粒 损 失 。
起 筛箱 跑粮 ， 时应 紧 同各 传 动皮 带 ， 发现 有 皮带 此 如
因打滑 而使 表 面烧 损应 更 换此 皮 带 。因为皮 带 在 高 温 后强 度就 会下 降 ， 增加 负 荷后 皮 带将 被 拉 长 ， 在 传 递 动力 不足 使各 部分 不 能 按正 常 速度 运 转 ，造 成 籽
从 而 引起筛 面跑 粮 。 因为 机器 的清选 能力 是一 定 的 ， 超 过清 选能 力进 行 收割 就会 跑粮 。
２ 空气 滤 清器 堵 塞会 造 成进 气 量 不足 ，这样 一 ． 来 发 动机 加负 荷后 转 速 就会 下 降 ，而 收割 机 的各 部 位 转速 是按 发 动机 额 定转 速 设计 的 ，随着 发 动机 转
上 的物料 无法 向其它 方 向流 动 ， 右侧 物料 层 过厚 。 使 以上 ２种 情况 都 会使 筛 面单 侧 负荷 过 大形 成 一侧跑
粮 。应 根据 具 体情 况 适 当调 整 间 隔板 高度 避免 落粒
损失。 ｌ ． 它原 因 ０其
４ 传 动 皮带 过 松使 各 个部 分 转 速下 降 ，也 将 引 ．
此 时收割 应适 当降低 滚筒 的转 速 。
８ 凹板 间 隙 过 小 会 使 脱 粒 机 构 的 揉 搓 能 力 增 ． 强 ， 秆 被搓 得短 而 碎进 入 到清 选 系统 ， 大 清选 负 茎 增 荷 造 成籽 粒损 失 ， 时应 适 当地 增 大 凹板 间 隙 ， 小 此 减
１ 收割 时 要保 证 正 常 的收 割速 度 ，使 喂 人量 不 ． 超 机器 的额 定 喂人 量 ，否 则会 造 成 清选 负 荷增 加
筛 箱 负荷 。
９ 筛 面单 侧 跑粮 ，一是 坡 地 作业 时 会造 成低 处 ．
抖 动 板 和筛 面 的作物 比较厚 ， 而高 处 的 比较 薄 ， 时 此
应 加 高抖 动 板 中间 隔板 ，使 物 料不 过 多 的 向低处 运
速 下 降清选 筛 抖动 频 率也 下 降 ， 成跑 粮 ， 加籽 粒 造 增
６ 风 量 过 大 将 使 部 分 籽 粒 直 接 从 机 器 尾 部 吹 ．
出， 特别 在收 割初 期 作 物 比较潮 湿 ， 秆 和籽 粒 的 比 茎
总第 １５期 ５
ｕ
动将籽粒裹 出， 正常情况下颖壳和短茎秆应漂浮在筛 子上 方 ， 不应 该落 到筛 面上 。在 粮箱无 过 多杂余 的前
提下， 尽量增 大筛 片开度 ， 而 减少落 粒损失 。 从
大 量 的籽粒 直接 进 入筛 面 ， 成 清选 负荷 过 大 ， 造 籽粒
从 筛箱尾 部 被抛 出 ， 增加 籽粒 损 失 。 综 上所 述 ， 收割 作业 过 程 中要 尽量 避 免跑 粮 、 在 漏粮 现 象 ， 根 本上 减 少籽 粒损 失 ， 而使 辛 勤耕 作 从 从 的果 实 “ 颗粒 归仓 ” 。
刘德伟 ， 国锋 ， 邓 柏祝 海
（ 木 斯佳 联收 获机 械 有 限公 司） 佳 联 合 收 割 机 籽 粒 损 失 率 是 衡 量 收 割 机 好 坏 的
一
重几 乎一 样 ， 粒很 容 易被 茎 秆裹 走 ， 以在 前期 收 籽 所 割 的风量 要 比中期 和后期 低 一些 。 ７ 滚 筒 转 速 过高 使 收割 机 的脱 粒 能 力 过 大 ， ． 将 茎秆 打得 过 碎 ，造 成清 选 负荷 过 大 ，从 机器 尾部 跑 粮 。 作物 比较 干燥 的 中 、 期 ， 容易 出现 此现 象 ， 在 后 更
损失。 ３ 发动 机 油 门拉杆 在 最 大油 门时没 有 和 调速 器 ． 限位螺 栓接 触 ， 动机 达 不 到额定 转 速 ， 箱也 会 跑 发 筛
粮， 通过 调 整油 门拉 线 问题 就可 以解 决 。
动 ；二是 平地 作 业 时 因为 杂余 升运 器输 送 的杂余 是
偏 清 选机 构有 侧 抛撒 的 ，如 间 隔板 过 高将 造成 筛 面
５ 筛面 开度过 小 ， ． 一方 面会 造成 很多 籽粒 无法 落
下 直接从筛 面尾部 被抛 出； 另一 方面 也会使 风 扇 的风 无 法吹到上 筛 面上 ， 颖壳 和短 茎秆落 在筛 面上 向后运
（ ） 动板 表 面被 作 物 的芒 子和 颖壳 盖 上 ， 物 ３抖 使
料 不 能正 常地 向后 运 动 ， 凹板 下部 空 问全 部 塞死 ， 将
第 ３ ６卷第 １ 期
２１ ０ ０年 ２月
农 业 装 备 技 术
Ａｇ ｉｕ ｔ ａ ｕｉ ｒｃ ｌｕｒ ｌＥｑ ｐｍｅ ｎｔ＆ Ｔｅ ｈ１３ Ｎｏ １ ． Ｆｅ ｂ．２Ｏ１ ０
联 合 收 割 机 籽 粒 损 失 形成 的
原 因和 调 整 方 法
项 重 要 指标 ， 有 些 收 割机 操 作 者 在 使 用 过 程 中 而
往往 忽 视 产 品说 明 书标 定 的 数 值 。笔者 根 据 近 十 年
的 实 际 经 验 介 绍 一 下 收 割 机 籽 粒 损 失 形 成 的 原 因
和调整方法 ， 希望对广大操作者今后 的收割作业摘 ‘
所帮助。