稠油开采热采锅炉事故特点分析及预防

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锅炉事故特点、发生原因及应急措施

锅炉事故特点、发生原因及应急措施

锅炉事故特点、发生原因及应急措施1.锅炉事故特点(1)锅炉在运行中受高温、压力和腐蚀等的影响,简单造成事故,且事故种类呈现多种多样的形式。

(2)锅炉一旦发生故障,将造成停电、停产、设备损坏,其损失特别严峻。

(3)锅炉是一种密闭的压力容器,在高温柔高压下工作,一旦发生爆炸,将摧毁设备和建筑物,造成人身伤亡。

2.锅炉事故发生缘由(1)超压运行。

如平安阀、压力表等平安装置失灵,或者在水循环系统发生故障,造成锅炉压力超过许用压力,严峻时会发生锅炉爆炸。

(2)超温运行。

由于烟气流差或燃烧工况不稳定等缘由,使锅炉出口气温过高、受热面温度过高,造成金属烧损或发生爆管事故。

(3)锅炉水位过低会引起严峻缺水事故;锅炉水位过高会引起满水事故;长时间高水位运行,还简单使压力表管口结垢而堵塞,使压力表失灵而导致锅炉超压事故。

(4)水质管理不善。

锅炉水垢太厚,又未定期排污,会使受热面水侧积存泥垢和水垢,热阻增大,而使受热面金属烧坏;给水中带有油质或给水呈酸性,会使金属壁过热或腐蚀;碱性过高,会使钢板产生苛性脆化。

(5)水循环被破。

结垢会造成水循环被破;锅炉碱度过高,锅筒水面起泡沫、汽水共腾易使水循环遭到破。

水循环被破,锅内的水况紊乱,有的受热面管将发生倒流或停滞,或者造成“汽塞”,在停滞水流的管内产生泥垢和水垢堵塞,从而烧坏受热面管或发生爆炸事故。

(6)司炉工的误操作。

错误的检修方法和不对锅炉进行定期检查等都可能导致事故的发生。

3.锅炉事故应急措施(1)锅炉一旦发生事故,司炉人员肯定要保持糊涂的头脑,不要慌张失措,应马上推断和查明事故缘由,并准时根据应急措施进行事故处理。

发生重大事故和爆炸事故时应启动应急预案,爱护现场,并准时报告有关领导和监察机构。

(2)发生锅炉爆炸事故时,必需设法躲避爆炸物和高温水、汽,在可能的状况下尽快将人员撤离现场;爆炸停止后马上查看是否有伤亡人员,并进行救助。

(3)发生锅炉重大事故时,要停止供应燃料和送风,减弱引风;熄灭和清除炉膛内的燃料(指火床燃烧锅炉),留意不能用向炉膛浇水的方法灭火,而用黄沙或湿煤灰将红火压灭;打开炉门、灰门、烟风道闸门等,以冷却炉子;切断锅炉同蒸汽总管的联系,打开锅筒上放空排放或平安阀以及过热器出口集箱和疏水阀;向锅炉内进水、放水,以加速锅炉的冷却。

锅炉事故的原因分析和预防措施

锅炉事故的原因分析和预防措施

锅炉事故的原因分析和预防措施摘要:锅炉是在高温高压环境中工作的,为了保证锅炉安全可靠的运行,运行和管理人员必须了解和掌握锅炉各种事故产生的原因及预防措施,只要认识和掌握它的规律,严格执行操作规程,加强对锅炉的管理工作,事故是能够防止的。

关键词:锅炉事故;安全附件;锅筒;管束;受热面;水循环一、锅炉事故产生的原因锅炉事故分为特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故和一般事故。

造成锅炉事故的原因是多方面的,下面就锅炉事故产生的原因和预防措施作一分析。

1.锅炉本身的先天性缺陷⑴结构不合理。

锅炉受压部件如封头、锅筒、炉胆等,采用不合理的角焊连接形式;水管布置得不合理;锅筒开孔峰值应力过高;上升管、下降管、导汽管截面设计不当;顶部水冷壁管倾斜角度不够而造成水循环不良,无人孔、手孔,很难清洗水垢或进行内外部检查拉撑等加强设置不当或强度不够;锅炉某些部位不能自由膨胀,以致产生裂纹;在蒸汽锅炉改为热水锅炉时其结构上没有做相应改变,锅炉进、出水管设置不当;热水锅炉结构上没有考虑其产生热偏差的可能性等等。

⑵金属材料不符合质量要求。

制造厂在材料入厂时没有把住材料入厂关,没有认真执行材料入厂验收标准,把非锅炉用材或没有经过严格验收的材料投入生产了,以致造成元件强度不够,元件存在夹层和内部夹渣等。

⑶制造工艺不当。

如受压元件冷加工的隐藏裂纹;受压部件间的强力组对焊接;焊接质量不好,焊缝内有不允许存在的缺陷,或焊接工艺不对,焊接程序不合理,焊后产生延迟裂纹或组装应力等。

⑷安装不合理。

如最低安全水位低于最高火界;排污口位置较高,使泥渣无法排尽;应绝热处未绝热;锅炉两端支点均固定,无滑动端;焊接、胀接缺少必要的工艺程序;管路安装不合理,如热水锅炉采暖系统管路排气、膨胀受阻等。

2.安全附件不全或附件失灵⑴没有安全阀或安全阀结构不合理,安装和调试不符合要求。

有的锅炉对安全阀没有明确规定由专人进行排放试验,致使有的锅炉安全阀从安装上以后没有人动过而使阀芯和阀座粘住失灵,还有的因定压调整不利而失灵。

锅炉运行中常见事故的原因及预防和处理方法

锅炉运行中常见事故的原因及预防和处理方法

Don't forget the original intention, always have to go.勤学乐施天天向上(页眉可删)锅炉运行中常见事故的原因及预防和处理方法一、前言随着市场经济的不断发展,每年新增的锅炉越来越多,锅炉的使用单位受工资、劳保、人员编制等因素的制约,配备专职或兼职的锅炉管理人员都有一定的难度,许多民营企业主不懂得锅炉的基本管理知识,在他们眼里司炉工是做粗活、重活、笨活,随便什么人都能干,所以对锅炉操作人员的招聘、工资待遇以及安全管理教育不够重视,致使锅炉在运行过程中发生了各种事故。

据2001年统计,我国共发生95起锅炉事故,其中蒸汽锅炉爆炸14起,热水锅炉爆炸1起,有机热载体炉爆炸3起,爆炸事故率为0.34起/万台;其它锅炉(含小型锅炉、常压热水锅炉、非法“土锅炉”)70起。

所以如何搞好锅炉的安全运行是我们当前的一项重要工作。

二、常见事故的种类有缺水事故、爆炸事故、蒸发受热面爆管事故、过热器爆管事故、省煤器管破裂、炉膛爆炸1、缺水事故这是工业锅炉中常见的多发事故,据统计,全国发生的严重缺水事故,约占锅炉事故总数的56%。

锅炉发生严重缺水事故时,会使锅炉受压部件大面积变形破坏,如果处理不当,还会导致开裂爆炸。

如:我市有一家个体养殖场一台DZG2-0.686-WⅡ的锅炉因当班司炉工下半夜睡着发生锅炉严重缺水事故造成锅炉受压部件损坏。

锅炉缺水时,会出现以下现象:(1)水位表看不见水位,水位表的玻璃管(板)发白;(2)水位报警器发出低水位声光报警讯号;(3)有过热器的锅炉,过热蒸汽温度上升;(4)装有流量计的锅炉,蒸汽流量大于给水流量;(5)严重时,锅炉房闻到烧焦味和冒烟;(6)炉膛内受热面变形,以至发生爆管或拉脱胀管。

处理办法是,发生锅炉缺水后,应立即停止供给燃料,停止送风,并应立即查明是轻微缺水还是严重缺水,若是轻微缺水,且不是因给水系统故障、受压泄漏或排污泄漏造成,则可以继续进水到正常水位,投入正常运行。

锅炉常见事故及处理

锅炉常见事故及处理

锅炉常见事故及处理锅炉是工业生产中常见的设备,它的作用是将水加热为蒸汽,为生产提供能源。

然而,由于各种原因,锅炉在运行过程中可能会发生各种事故。

本文将从常见的锅炉事故入手,探讨其原因和处理方法。

一、爆炸事故锅炉爆炸是一种严重的事故,可能导致人员伤亡和财产损失。

爆炸的原因往往是由于锅炉内部压力过高,超过了锅炉容器的承受能力。

造成锅炉压力过高的原因有很多,比如操作不当、设备老化、安全阀失效等。

处理爆炸事故的关键是提前预防。

首先,要定期对锅炉进行检查和维护,确保设备的安全运行。

其次,操作人员要接受专业培训,熟悉锅炉的工作原理和操作规程。

如果发现锅炉压力异常升高,应立即停机检修,避免事故的发生。

二、水位异常锅炉水位异常是另一种常见的事故。

水位过高或过低都会对锅炉的正常运行造成影响。

水位过高可能导致锅炉内部发生液体冲击,造成设备损坏;而水位过低则会导致锅炉过热,引发爆炸事故。

水位异常的原因多种多样,比如水位计故障、给水系统故障、操作人员操作不当等。

处理水位异常的方法包括及时排除故障、修复设备、调整给水系统等。

此外,定期对水位计进行校验和维护也是预防水位异常的重要措施。

三、燃烧不完全燃烧不完全是指锅炉燃烧过程中产生的烟气中含有大量的一氧化碳等有害气体。

这不仅会造成能源的浪费,还会对环境和人体健康造成危害。

燃烧不完全的原因主要有燃料供应不足、燃烧器调整不当、燃烧室积灰等。

处理燃烧不完全的方法包括调整燃烧器、清理燃烧室、提高燃料供应等。

此外,定期对锅炉进行清洗和维护也是预防燃烧不完全的重要手段。

四、管道堵塞锅炉管道堵塞是一种常见的事故,会导致锅炉无法正常工作。

管道堵塞的原因有很多,比如沉积物堆积、管道老化、操作不当等。

处理管道堵塞的方法包括清洗管道、更换老化管道、调整操作方法等。

此外,定期进行管道检查和维护也是预防管道堵塞的重要措施。

综上所述,锅炉常见事故的处理需要从预防入手,定期对设备进行检查和维护是预防事故的重要手段。

油田热采站的职业危害分析与预防对策

油田热采站的职业危害分析与预防对策

1 油田热采站的职业危害分析1.1 受锅炉、压力容器应力变化或者其他原因引发的爆炸区域内爆炸事故主要分为锅炉爆炸、压力容器爆炸以及其他爆炸三类。

锅炉爆炸事故破坏性最大,热采锅炉爆炸事故的原因主要有:燃气锅炉未进行炉膛吹扫就点火、燃油锅炉短时间频繁启停等。

压力容器爆炸事故主要是外来施工使用的乙炔钢瓶或者厨房内的液化气瓶受热不均引发的爆炸。

其他爆炸事故主要分为气体爆炸和压力管道爆炸。

气体爆炸事故主要以燃气锅炉天然气泄漏爆炸为主,压力管道爆炸主要以操作不当引发的管线憋压以及炉膛内管线爆管事故为主,统计数据表明:压力管道爆炸事故发生率要高于气体爆炸。

1.2 受外力或者自身重力引发的职业危害区域内受外力或者自身重力引发的事故主要有物体打击、机械伤害、高处坠落以及起重伤害。

物体打击事故常见的有工具砸伤、高处坠物等伤害,其发生频率很高,伤害程度一般以轻伤居多;机械伤害主要以皮带轮绞手事故为主,表现为操作人员违规在皮带轮转动空间内操作而引发的事故,伤害程度一般以重伤居多;高处坠落的原因主要表现为高处作业人员未系好安全带、现场没有监护人管理、六级风天气违章作业等,一般造成骨折、骨裂的居多;起重伤害主要集中在热采移动站搬家过程之中的吊装作业,常见的有起重挤压、起重碰撞、吊装物品脱落伤人等伤害。

1.3 受电能、热能等能量不正常作用引发的职业危害区域内受电能、热能等能量不正常作用引发的事故主要有灼烫、火灾以及触电。

灼烫事故主要以接触锅炉高温部位或者泄压时蒸汽烫伤为主,接触锅炉高温部位的烫伤主要集中在手部,而蒸汽烫伤面积普遍较大,伤害程度则更为严重;触电事故主要以站内操作人员为主、电工维修人员为辅,随着站内电气设备普遍更新,此类事故较以往大幅降低;火灾事故主要以站内库房易燃物火灾发生的频次居多,现今各站配备有灭火器,因而初起火灾灭火率大大提升。

1.4 由中毒引发的职业危害区域内的中毒事故发生率较高,其毒物来源主要分为三类。

锅炉常见事故的分析和处理

锅炉常见事故的分析和处理

锅炉常见事故的分析和处理摘要:锅炉是大型火电厂发电的重要设备,在发电系统中有不可忽视的作用。

本文介绍了锅炉及其附属设备常见的事故和分析解决的方法。

关键字:锅炉事故、预防方法、火力发电厂引言:锅炉通常都是在高温和受压的状态下运行。

锅炉故障主要是由于操作不当或长期使用,维修保养不良造成的;锅炉在运行中,因锅炉受压部件、安全附件、辅机设备发生故障或损坏,以及工作人员操作失误或违反操作规程,使锅炉受到损伤被迫降低参数运行而引起系统出现设备故障称锅炉事故。

加强锅炉设计、制造、监督、检验及运行中的管理和定期检查检修,对锅炉安全运行十分重要。

在锅炉事故中,锅炉爆炸事故的严重性、破坏性最大。

因为当受压部件遭到破坏,汽水混合物(带有一定的温度、压力)在一瞬问因压力突然降低,体积成千倍地膨胀,几乎全部冲出炉外。

汽水混合物冲击力的作用能够将锅炉抛出地面,飞出几十米甚至数百米,同时汽浪的冲击波还能摧毁和震坏建筑物,造成严重的破坏和伤亡。

本文将锅炉事故分为燃烧系统锅炉事故,汽水系统锅炉事故以及锅炉辅机故障事故。

一、燃烧系统事故燃烧系统由锅炉炉膛、制粉系统、风烟系统等系统组成。

1、炉膛(1)灭火。

现象:负压燃烧的锅炉燃烧室负压显著增大,微正压燃烧的锅炉微正压减小;一二次风压减小;锅炉水位瞬时下降而后又上升;燃烧室变暗甚至见不到火焰;蒸汽流量急剧减小,蒸汽压力和温度以及排烟温度下降。

原因分析:1)锅炉运行时送风机、引风机等突然跳闸或停电导致停止运行2)锅炉负荷过低引起的操作不当3)燃烧室负压过大4)锅炉除灰除渣时冷风量过大5)煤质不好,挥发分或发热量过低,特别是在低负荷时容易灭火6)炉管严重破损7)煤粉含水量过大或煤粉过细将给煤机入口卡死或在分离器中。

锅炉常见的事故及预防

锅炉常见的事故及预防1)水蒸气爆炸锅炉中容纳水及水蒸气较多的大型部件,如锅筒及水冷壁集箱等,在正常工作时,或者处于水、汽两相共存的饱和状态,或者是充满了饱和水,容器内的压力则等于或接近锅炉的工作压力,水的温度则是该压力对应的饱和温度。

一旦该容器破裂,容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力,与大气压力相对应的水的饱和温度是100℃。

原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的过饱和水,其中的一部分即瞬时汽化,体积骤然膨胀许多倍,在容器周围空间形成爆炸。

2)超压爆炸超压爆炸指由于安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误,操作人员擅离岗位或放弃监视责任,关闭或关小出汽通道,无承压能力的生活锅炉改作承压蒸气锅炉等原因,致使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。

超压爆炸是小型锅炉最常见的爆炸情况之一。

预防这类爆炸的主要措施是加强运行管理。

3)缺陷导致爆炸缺陷导致爆炸指锅炉承受的压力并未超过额定压力,但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况,导致主要承压部件丧失承载能力,突然大面积破裂爆炸。

缺陷导致的爆炸也是锅炉常见的爆炸情况之一。

预防这类爆炸,除加强锅炉的设计、制造、安装、运行中的质量控制和安全监察外,还应加强锅炉检验,发现锅炉缺陷及时处理,避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。

4)严重缺水导致爆炸锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等,不少是直接受火焰加热的。

锅炉一旦严重缺水,上述主要受压部件得不到正常冷却,甚至被烧,金属温度急剧上升甚至被烧红。

在这样的缺水情况下是严禁加水的,应立即停炉。

如给严重缺水的锅炉上水,往往酿成爆炸事故。

长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。

防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。

锅炉事故分析及预案

一、锅炉事故分析锅炉作为一种重要的工业设备,广泛应用于工业生产、供热等领域。

然而,锅炉在运行过程中,由于操作不当、设备故障、管理不善等原因,可能会发生各种事故,给生产安全带来严重威胁。

以下是几种常见的锅炉事故及其原因分析:1. 超压事故锅炉超压是指锅炉内的压力超过最高许可工作压力而危及安全运行的现象。

主要原因有:(1)用汽单位突然停止用汽,导致气压急剧升高。

(2)司炉人员没有监视压力表,当负荷降低时没有相应减弱燃烧。

(3)安全阀失灵,如阀芯与阀座粘连不能开启、安全阀入口处连接有盲板、安全阀排气能力不足等。

(4)压力表管堵塞、冻结,压力表超过校验期而失效,压力表损坏,指针指示压力不正确,没有反应锅炉真正压力。

2. 缺水事故锅炉缺水是指锅炉内水位过低,导致锅炉底部过热而引起的事故。

主要原因有:(1)水位计损坏或失灵,无法准确反映锅炉水位。

(2)水位报警器失灵,无法及时发出警报。

(3)操作人员疏忽大意,未及时发现水位异常。

3. 满水事故锅炉满水是指锅炉内水位过高,导致蒸汽压力下降,严重时会引起爆炸。

主要原因有:(1)水位计损坏或失灵,无法准确反映锅炉水位。

(2)水位报警器失灵,无法及时发出警报。

(3)操作人员疏忽大意,未及时发现水位异常。

4. 爆管事故锅炉爆管是指锅炉受热面管破裂,导致大量水汽喷出的事故。

主要原因有:(1)锅炉水质不合格,导致水垢积聚,受热面管过热。

(2)锅炉运行时间过长,受热面管磨损严重。

(3)操作人员未按照规程操作,导致锅炉运行工况异常。

二、锅炉事故预案为有效预防和应对锅炉事故,确保生产安全,特制定以下锅炉事故预案:1. 预防措施(1)加强锅炉操作人员培训,提高安全意识。

(2)定期检查锅炉设备,确保设备完好。

(3)加强水质管理,防止水垢积聚。

(4)建立健全各项规章制度,严格执行操作规程。

2. 应急处置(1)发现锅炉事故时,立即停止用汽,切断电源。

(2)启动应急预案,组织应急救援队伍。

锅炉事故处理及预防

第六章锅炉事故处理及预防第一节锅炉事故处理的原则及规定一、事故处理原则1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,在平时工作中注意设备的运行状况,及时消除不稳定因素。

2、锅炉发生事故的原因很多,除了由于系统事故的影响或整个机组中的部分设备丧失运行能力造成外,还有较多的情况是由于运行操作人员技术不熟练或对设备特性不掌握错误操作所造成。

因此要求运行人员应能掌握设备特性和具有熟练的操作技能,对设备做到精心维护、正确操作。

当设备异常时尽快查明引起事故的原因,限制事故的发展,解除对人身及设备的威胁。

3、在保证人身及设备安全的前提下,尽可能维持机组运行;设法保证厂用电正常,防止事故扩大。

其中包括尽量发挥正常运行设备的最大出力和将部分设备的负荷进行必要的调整和转移,以满足系统负荷的需要。

只有在锅炉确已丧失运行能力或运行条件时或继续运行将对人身或设备的安全构成威胁时才可停止锅炉运行。

4、发生事故后如有关连锁、保护装置未能按规定要求动作,运行人员应立即手操使其动作,以免造成设备损坏事故;当锅炉由于连锁或保护装置动作而骤减负荷或紧急停用时应迅速查明事故原因,并设法消除后方可恢复机组的正常运行。

凡故障跳闸的设备,在未查明真相前,不可盲目将其恢复运行5、在值长领导下指挥本机组人员按规程规定处理。

事故处理的组织和调度原则:(1)事故发生后应在值长、的统一指挥下,各岗位互通情况、密切配合,及时将故障情况和采取的措施逐级汇报,以便主要岗位的值班人员能及时掌握事故的动态,以利于事故处理和防止故障蔓延。

(2)发生事故时,对于尚未影响到的那些岗位的值班人员,应严阵以待坚守岗位。

与生产运行无关的一切人员均应远离故障现场。

协助处理故障的人员不可擅自进行操作,必须在当班值长、运行专责工程师及主操指挥下以当班值班人员为主进行协助操作。

(3)在事故现场的各级领导及专业人员,应根据现场实际情况给予必要的指导,但不得与值长的命令相抵触。

值班人员对于值长的命令,除对人身、设备有直接危害者外,均应坚决执行。

锅炉事故分析及预防

锅炉事故分析及预防摘要:锅炉发生事故,将是工业生产中的一大灾害,它不仅给工厂本身带来重大的经济损失,还直接影响国民经济发展和人民生活的切身利益。

因此,应力求避免锅炉事故的发生和扩大,如果发生事故,应迅速、果断、正确处理,使事故的影响和造成的经济损失尽可能减小。

同时,在分析锅炉事故的基础上,可有效提高锅炉运行的安全性。

关键词:锅炉事故;缺水;满水;爆管;炉膛灭火蒸汽锅炉具有工作压力高,介质温度高,运行工况复杂等特点,其事故种类呈现出多种多样形式。

究其原因,不外是设备本身设计、制造、安装、检修有问题,还有运行人员对锅炉结构、性能不熟悉,运行操作水平低,责任心不强等原因进行误操作而酿成事故。

因此,要防止事故,首先要求设备本身没有问题,其次是运行人员要有较好的素质,这种素质包括了运行人员在业务上应是十分熟练的,在工作态度上是十分负责和责任心很强的,具备了这样素质的运行人员,才能少出事故并能在事故发生时及时正确处理。

锅炉事故发生后,迅速正确处理原则如下:(1)消除事故根源,限制事故的发展并解除其对人身和设备的威胁;(2)在保证人身安全和设备不受损害的前提下,尽可能保证机组的运行,包括必要时降负荷运行;(3)设法保证厂用电源的正常,防止事故扩大。

在上述原则下,要求运行人员在处理事故时应认真负责,头脑清醒,沉着冷静,判断正确,迅速处理,将事故消灭在萌芽状态,确保安全供电供热。

事故消除后,必须进行详细检查,确认锅炉各部位都正常时,方可重新投入运行,事故消除后,应组织事故分析,并将锅炉事故记入锅炉安全技术登记薄,订出防止同类事故发生的措施,以吸取经验教训。

本文主要介绍下面几种典型的锅炉事故:1.锅炉缺水事故在锅炉运行中,锅炉水位低于最低安全水位而危及锅炉安全运行的现象,称为缺水事故。

缺水事故可分为轻微缺水和严重缺水两种。

如水位在最低安全水位线以下,但还能看见,或虽然已看不见水位,但对允许采用“叫水法”的锅炉进行“叫水””后水位很快出现时,属于轻微缺水。

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要原 因 , 和 水 变成 干 度 为7 %左 右 的饱 和 饱 0 蒸汽 后 , 度 成 倍 数 增 长 , 5 速 2 %左 右 的 水 携 带 固 体 悬 浮 物 强 烈 冲 刷 管 壁 , 成 管 壁 在 造 短时间内急剧减 薄 , 种现象在第4 # ~ 这 0
5 #(0号管 之 间尤 为 明显 。 6 6) 冲刷 严 重 的位 置在 炉管 与 弯头 焊 缝 1 O O mm以 内 。 壁 内 管 部 可 见 不 规 则 点状 腐 蚀 坑 , 薄 部 位 腐 蚀 减 坑 严 重 位 于 液 位 以 下 , 明软 化 水 矿 化 度 说 较 高 形 成 微 电 池 而 产 生 电化 学 腐 蚀 。 比 较 爆 管 后 检 测 结 果 , 厚 减 薄 的 只 壁 1 事故现场情况分析 以 某 热 采 锅 炉 发 生 炉 体 爆 管 事 故 为 例 占少 数 , 至 锦 1 # 一1 靠 近 弯 头 只 有 4 甚 9 炉 进 行 分析 。 mm却 没有 开 裂 , 发生 开 裂 的 部位 在 距 火 嘴 炉 体 爆 管 大 部 分 发 生 在 辐 射 段 管 束 末 2 m的 向火 面 , 明壁 厚 减 薄 不 是 爆 管 的 主 说 端( 蒸汽 出 口) 5 # ~5 # 炉管 , 第 2 6 距燃 烧 器 要 原 因 。 3 火嘴 2 ~3 m m左 右 的 向火 面 。 口形 状 均为 2. 焊接 施工质 量 爆
高过大, 水流 在 通 过 焊 缝 区 域后 形 成 涡 流 , 4 结 语 对 弯 头 和 直 管 段 形 成 冲 刷 , 而 造 成 局 部 从 ( ) 热 是 注 汽 锅 炉 爆 管 的 最 主 要 原 1过 冲刷坑的形成 。 因, 过热 原 因按 其 重 要 程 度依 次 为 : 焰形 火 . 状 不 符 合 要求 , 部 热 流 密 度 过 大 引起 的 局 2 6 ~3 0 , 未超 过 额 定 参数 , 3℃ 9℃ 均 但爆 管 2 4 保温结构 时 蒸 汽 温 度全 部 超 过 相 应 压 力 下 的 饱和 温 更 换 保 温 层 时 炉 管 与 保 温 层 间 距 合 传 热 恶化 ; 质 不 合格 , 管 内部 结 垢 引起 水 炉 影 为提 高 干 度 必 的 传 热 恶化 , 行 参 数 不 合 理 水 量 太 小( 运 相 度。 比较 爆 管 时 的 蒸 汽温 度 和 管 壁温 度 , 大 理 , 响 炉 管 背 部 反射 换热 , 部 分 结 果 是 管 壁 温 度 低 于 蒸 汽温 度 , 明 说 然加 大 火 量 , 增加 燃 料 消耗 , 增 加 了 炉 对火 量 ) 水 循 环 不 畅 导 致 的 传 热 恶 化 。2 既 又 , () 测 量 数 据 失真 。 蒸 汽 温 度 和 压 力 取 自蒸 管 过 热 的 可 能 。 但 热 电 偶 反 映 的 温 度 不 真 实 , 能 及 时 报 警 不 汽 出 I管 线 , Z l 误差 很 小 , 据 可 信 。 数 2 5燃 料成分 . 停 炉 。 有 的监 控 元 件 并 不 能 反 映 蒸 汽 的 现 按 燃 烧 器 产 品 说 明书 的 要 求 , 达 油 到 过热 度 , 就 对炉 管 起 不 到保 护 作 用 。3 壁 也 () 绝大 多数 爆 管 的 注 汽 锅 炉 服 役 期 超 过 0 s U, 只有 因腐 蚀 而 出 1a 1 3 0 , / 以上 接近 2 a 4 %的爆 管 曾经 在5 嘴时 燃 油的 黏度 须 < 1 0 s 冬 季运 行 时 , 厚 减 薄 对 爆 管 影 响 不 大 , 0 。6 a 随 通 以 内 更换 过 , 中绝 大 多 数 属2 内第2 爆 送 到 储 油 罐 的 燃 油 温 度 比较 低 , 着 热 油 现 的 减 薄 是 均 匀 和 缓 慢 的 , 过 定 期 检 验 其 a 次 管。 泵组的循环温 度逐渐上升 。 此过程 中由 在 可以对其加以 控制。 因冲 刷 而 出现 的 减 薄 根 据运 行记 录 看 , 管 发生 在 1 内2 h 爆 d 4 于燃 油 黏 度 的 变 化 , 烧 器 雾 化 角 度 和 火 发 生 在 局 部 , 且 可 以 通 过 改 变 结 构 来 控 燃 并 的 各 个 时 段 , 规 律 可循 。 从 季 节 上 看 , 焰 形 状 也 随 之 变 化 。 也 是 冬 季 爆 管 事 故 制 , 无 但 这 但不 可 能 完全 避 免 。4炉 管 材料 的理 化 () 性 能 和 焊接 质量 基本 上 能 得到 保 证 , 0 但2 G 冬季居多 。 频 繁的原因之一 。 高压 锅 炉 管 在 接 近 设 计 寿 命 时 , 现 在 的 按 运 行 条 件 使 用 , 在 持 久 强 度 明 显 不 足 倾 存 2 事故主要原 因分析 3 使用 要求 从 统 计 数 据 看 , 部 分 爆 管 部 位 壁 厚 大 ( ) 强 司 炉 工 岗位 培 训 , 1加 在注 汽 锅 炉 向 。 品 设 计时 依 据 的 往 往 是理 想 化 条 件 , 产 合 格 。 专 业 机 构 检 验 , 料 化学 成 分 、 经 材 机 改变 运 行 参 数 时 , 据 燃 料 压 力 不 同 随 时 实 际运 行 过 程 中通 常 有 偏 差 , 根 因此 在设 计 () 械 性 能 和 金 相 均符 合 标 准 要 求 , 断 1 部 调 整 送 风 量 和 火 焰 形 状 , 免 出 现 “ 舔 制 造 时 必 须 加 以 考 虑 。 5 更 为 严 重 的情 况 但 7 1 避 火 增 位 金相 组 织 发 生 变化 , 出现 魏 氏体 , 明 内 管 ” “ 烧 管 ” 象 。 说 和 火 现 同时 杜 绝 增 大 火量 减 是 几 种 可 能 引 起 爆 管 的 因 素 同时 出现 , 确 爆 m 部 组 织 在 高 温 作 用 下 发 生 改 变 。 照有 关 少 水 量 来 提 高 蒸 汽 干 度 的 做 法 , 保 水 循 加 了爆 管 的 几 率 。 管 发生 在距 火 嘴 2 ~ 参 环 流 畅 。 2 增 加 饱 和 蒸 汽 压 力 / 度 控 制 3 () 温 m处 即是 火 焰 偏烧 、 结垢 、 蒸干 同 时 作用或 文献 , 析 爆 管 原 因如 下 。 分 点 , 旦 实 测 温 度 超 过 饱 和 温 度 则 立 即 报 2 组 合 作 用 的结 果 。 一 项 2 1炉 管过热 . () 控制 过 热 的 原 因 主要 有 3 : 是 炉 管 内 壁 警 停 炉 。3 停 炉检 修 时 注意 清 理 火嘴 , 个 一 保 有 垢 , 量 无 法 有 效 地 传 导 给 管 内 的 水 或 燃 油 温 度 , 证 燃 油 以正 常 雾 化 角 度 进 入 参考文献 热 () 4 a 保 【】曲 明 艺 , 宝 燕 . 田 锅 炉 技 术 问 题 1 许 油 饱 和 蒸 汽 的 传 热 恶 化 ; 是 燃 烧 器 火 焰偏 炉 膛 。4 工 作压 力应 保 持 在 1
1 0 弯头 与炉管之 间采用氩弧打底手 8。 喇 叭 口, 1 内第 2 爆 管 的炉 管外 , 口 除 a 次 爆 保 内都 有 腐 蚀 坑 或 冲 刷 沟 , 部 不 同 程 度 结 工 盖 面 的焊 接 方 法 施 工 , 证 了焊 接 质 量 , 内 垢 的 占5 %, 厚减 薄 占4 %, 口位于 向火 但 背 部 成 型难 以 控 制 , 容 易 造 成 背部 余 0 壁 3 爆 很
工 程 技 术
SIC &TC OOY CNE EH LG Nhomakorabea E N
墨圆
稠油 开采 热 采 锅 炉 事故 特 点 分析 及 预 防
董吉新 王宝荣 ( 河油 田公 司锦 州 工程技术 处 辽 宁盘锦 1 1 0 ) 辽 9 22
摘 要: 针对油 田常 用热采 锅炉 常见的 炉体 爆 管、 管变形 炉管 穿孔 、 炉 倜板 脱落 等事故进 行 了分 析 , 以便 更好地 预防事故 , 而提 高设 进 备 的使 用 寿命 。 关键 词 : 爆管 儒 变 寿命 火烙 中图 分 类号 : 1 2. TG 7 5 文 献标 识 码 : A 文 章编 号 : 6 2 3 9 ( o O O () 0 9 I 1 7 - 7 1 2 l ) 8 c一0 5 —0
面 的 占 10 0 %。 根据运行记录 , 管时压 力为 1 .MP ~ 爆 02 a 1 .MP , 4 6 a 蒸汽 温度 3 4 1 ℃~3 8 管壁 温度 3 ℃,
倾 向 。 7 在火 焰 区 炉 管 的 背面 安 装 管 壁 温 () 度高 热 电偶 , 确保 盘 面 温度 显 示 真 实 。8根 () 据 水 质 情 况适 当 缩 短 酸 洗 周 期 , 制 水 垢 控 的形 成 。9 对 于 运行 1 a () 0 以上 的 注 汽锅 炉应 加 大 检验 密度 , 点 测 量 蒸 发 段 炉 管( 射 重 辐 段管 束 2 3 后 ) 直 线 度和 火 焰 区管 子 的 /以 的 直 径 。 验 后 记 录 前后 对 比 , 是挠 度 超 过 检 凡 10 5 mm的或直 径 增 加的 应 立即 更换 。1 ) ( 0 协 商 锅 炉 制 造 单 位 和 安 装 修 理 单 位 , 蒸 发 在 段采 用2 G内螺 纹 管 以 避免 传 热 恶化 , 0 或采 用 珠 光 体 耐 热 钢 高 压锅 炉 管 1 C Mo 提 r G, 5 高 持 久 强 度。 1) 束制 造 或 更换 时 尽 量 降 (1管 低 焊 缝 背 部 余 高 , 免 涡流 的产 生 。 1 ) 避 ( 2 对 所 有 锅 炉 进 行 热 效 率 检 测 , 照正 常 的燃 按 烧 情 况 , 定 合理 的 蒸 汽 干 度 , 确 即不 同 的 锅 炉 制 定 不 同 的 合理 蒸 汽 干 度 , 找 原 因 , 查 并 加以解决 , 然后 再 调 整 干 度 标 准 。
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